現(xiàn)場管理簡單講

1、現(xiàn)場管理簡單講第一講：現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容1.現(xiàn)場管理的使命2. 現(xiàn)場管理者必備素質(zhì)(1) 身體健康，精神煥發(fā)；(2) 性格穩(wěn)健，規(guī)矩，誠信，寬容，幽默，不和他人發(fā)生口角；(3) 人品態(tài)度謙虛，冷靜，率直，處事人性化，不討好上司，不兇對部下；(4) 具備良好的人際關(guān)系，善解人意，公平交往，不在背后講他人壞話；(5) 禮儀方面：有正確的禮儀，得體的外表，根據(jù)場合注意談話的主題；(6) 人生觀方面：有正確的人生觀，職業(yè)觀。3. 現(xiàn)場管理者所必需的素養(yǎng)和能力(1) 產(chǎn)品知識；(2) 有關(guān)的生產(chǎn)知識；(3) 指導(dǎo)力：善于交流，聯(lián)絡(luò)感情。使員工按照你的思路去執(zhí)行；(4) 判斷能力和決斷能力；(5) 說服力

2、，行動力；(6) 有能力教育成員； 有思路，能提升作業(yè)改善的方法；(8) 用人方法：能把握人的脈搏，精通贊揚，訓(xùn)示的技巧；(9) 具有說服上司的能力；(10) 有較熟練操作技能。4. 良好的生產(chǎn)現(xiàn)場的表現(xiàn)形式(1) 不合格品少； (2)訂單誤期少；(3)生產(chǎn)成本低；(4) 生產(chǎn)事故少； (5)所有的員工都認(rèn)真工作；(6)工作現(xiàn)場所有成員配合默契;(7) 工作現(xiàn)場的業(yè)績持續(xù)上升。5. 現(xiàn)場管理者的主要職責(zé)(1) 對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的事，負(fù)有全部的責(zé)任；(2) 了解如何進(jìn)行質(zhì)量、交期、成本管理，并付諸實施；(3) 創(chuàng)造使員工合乎出干勁的氣氛，使全體員工具備良好的精神狀態(tài)(動作輕快，利落，不 發(fā)牢騷，瞎

3、埋怨等) ；(4) 保證一線擋車工進(jìn)行正確的作業(yè)；(5) 在生產(chǎn)作業(yè)開始、中途、結(jié)束時，巡視作業(yè)現(xiàn)場，觀察生產(chǎn)狀態(tài)；(6) 關(guān)心生產(chǎn)線每個作業(yè)員工，激勵后進(jìn)者。6. 現(xiàn)場管理的有效方法：6.1 PDCA 改善循環(huán)法 PLAN (計劃) DO (執(zhí)行) CHECK( 檢查 ) ACTION( 總結(jié)處理 )6.2 目視管理； 將所有的管理方法以及管制內(nèi)容全部展示出來一目了然， 讓一個完全不知道的人 都能夠一看就清楚。依據(jù)是工作現(xiàn)場發(fā)生的許多問題都是全體員工共有的。 未進(jìn)行目視管理的結(jié)果各種問題處理速度上有過慢的傾向。 缺點： (1) 生產(chǎn)現(xiàn)場的問題，目標(biāo)不能為全體員工所了解；(2) 共同努力目標(biāo)不

4、清楚，生產(chǎn)現(xiàn)場無生氣；(3) 發(fā)生了故障、異常，相互之間難以迅速采取協(xié)助措施；(4) 信息難以互相傳遞；(5) 工作上總感到難以在整體情況上進(jìn)行交流。 進(jìn)行目視管理處理問題快捷方便 優(yōu)點： (1) 提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的信息交流；(2) 處理問題異常的效率提高；(3) 提高了現(xiàn)場管理者的管理效益；(4) 徹底進(jìn)行預(yù)防性管理；(5) 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。目視管理最終提供了一個大家心領(lǐng)神會、 人際關(guān)系良好、 有干勁的、目標(biāo)一致的、 能愉 快工作的生產(chǎn)現(xiàn)場。6.3 現(xiàn)場巡查法 現(xiàn)場管理者對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行巡視，全面把握進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)問題的一種最佳 方法。條件：需要現(xiàn)場管理者對生產(chǎn)高度了解，對生產(chǎn)工序十分嫻熟

5、?，F(xiàn)場巡查可同時使用“ 6S巡查表”和“現(xiàn)場巡查表” t對查出的問題限時改善t由 責(zé)任人寫出書面改善報告第二講 : 現(xiàn)場員工管理第三講 : 生產(chǎn)任務(wù)管理1. 生產(chǎn)的類別(1) 需求生產(chǎn)型 (BTN 型) ：銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況、以往銷售業(yè)績、增長速度等做銷 售預(yù)測，根據(jù)預(yù)測設(shè)定最低成品存量，而有計劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。(2) 訂單生產(chǎn)型(BTO型)：不進(jìn)行銷售預(yù)測，接到客戶訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。2. 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 生產(chǎn)準(zhǔn)備要點提示 : 人員：人力負(fù)荷是否合班，人員是否符合需求數(shù)量； 設(shè)備：產(chǎn)能是否很快提升，有無異常問題；機(jī)械狀態(tài)能否做A+單； 原料：各種色棉能否按時到位，原料品質(zhì)是

6、否有異常； 復(fù)樣：生產(chǎn)復(fù)樣是否完成，色光色差是否OK； 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝制造流程是否有問題，工藝是否調(diào)整到位； 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法，關(guān)鍵措施關(guān)鍵點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)； 培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否到位，是否熟悉本崗位操作，是否影響生產(chǎn)效率。 3生產(chǎn)過程控制：3.1 實施崗位交接班管理崗位交接班是保持生產(chǎn)過程連續(xù)性的重要環(huán)節(jié)。交接班管理的主要內(nèi)容:a. 交班管理；b.接班管理；c.班前會管理；d.班后會管理3.2 生產(chǎn)過程中半成品質(zhì)量控制a. 配棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b. 半成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；c. 顏色控制 （ 粗紗前樣 ） ；d. 紗線內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3 生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制a. 原料：不同支數(shù)、不同質(zhì)量

7、要求的配棉方案；染色化纖：單纖強(qiáng)力損失v 15%比電阻v 108Qem纖維回潮率（纖維素纖維略小 于公定回潮率，滌、腈、尼龍等略大于公定回潮率 ）b. 梳棉：控制色點，纖維損傷（短絨率） ；c. 條粗：控制細(xì)紗長片段百米重量CV%調(diào)色補(bǔ)色；d. 細(xì)紗：短片段條干 CV% 單紗強(qiáng)力e. 自絡(luò)：合理的清疵門限切除有害紗疵 空捻接頭的直徑與強(qiáng)力3.4 生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決正如“木桶短板原則”中 最短的一條決定水位高度一樣“生產(chǎn)瓶頸”也最大限度地限制了生產(chǎn)能力 生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率 從而影響了生產(chǎn)任務(wù)的完成。 引發(fā)瓶頸的因素： 原料：原料供應(yīng) 原料質(zhì)量 染色原料質(zhì)量； 品質(zhì)：色點、條干、強(qiáng)力、飛花； 工

8、藝：工藝不成熟 萬能工藝以不變應(yīng)萬變； 調(diào)色補(bǔ)色：打樣不準(zhǔn) 多次補(bǔ)色； 人員因素：缺乏熟練工 人員過失造成質(zhì)量問題； 設(shè)備：配置不足 缺乏保養(yǎng) 狀態(tài)不良； 突發(fā)因素：關(guān)鍵設(shè)備損壞 停電停氣。 常見的生產(chǎn)瓶頸及解決方法： 案例：工藝技術(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)問題瓶頸 產(chǎn)生原因：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中 特別是新產(chǎn)品的生產(chǎn) 總會遇到這樣或那樣的工藝技術(shù) 問題或難以解決的品質(zhì)問題 這就出現(xiàn)了工藝技術(shù)瓶頸與品質(zhì)瓶頸。 解決方法：（1）找到工藝技術(shù)瓶頸的關(guān)鍵部位；（2）研究討論尋找的解決方案；(3) 進(jìn)行方案實驗或批量試制；(4) 對于成功的工藝技術(shù)方案，建立工藝規(guī)范；(5) 制訂品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和操作指導(dǎo)說明書；(6) 進(jìn)行

9、后期監(jiān)督。3.5 交期保證管理a. 交期管理的必要性誤期造成的不良后果我們的誤期會造成客戶生產(chǎn)困難或誤期；喪失信譽，將會失去顧客；因誤期而空運，大幅提高了生產(chǎn)成本；誤期引發(fā)索賠。b. 縮短交貨期的方法提前與染廠協(xié)調(diào)，確保色棉交期與質(zhì)量；調(diào)整生產(chǎn)品種的先后順序；分批交貨，多條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)；打樣等問題可求助產(chǎn)品設(shè)計部；最后一招：求助銷售與客戶協(xié)調(diào)，適應(yīng)延緩交期。3.6 生產(chǎn)異?？刂粕a(chǎn)異常是指訂單變更、交期變更、可紡性、設(shè)備故障、可紡性品質(zhì)NO掉等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、 交期脫離原定計劃等現(xiàn)象。生產(chǎn)異常在生產(chǎn)過程中會比較常見，作為現(xiàn)場管 理人員應(yīng)及時掌握異常情況，采取對策，滿足客戶的交期、質(zhì)量

10、要求。生產(chǎn)異常的反應(yīng)與對策 反應(yīng)生產(chǎn)中的異常已經(jīng)影響品質(zhì)、產(chǎn)量或交期、制成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告。 求助如可紡性等，可求助染色研發(fā)部或產(chǎn)品研發(fā)部進(jìn)行技術(shù)支持。責(zé)任處理了解了生產(chǎn)異常發(fā)生的原因及判定責(zé)任后， 應(yīng)按照生產(chǎn)異常處理程序， 責(zé)令責(zé) 任部門作出處理。第四講：現(xiàn)場物料管理第五講：現(xiàn)場品質(zhì)管理本講導(dǎo)讀 拼命做出來的產(chǎn)品，結(jié)果在檢驗工序被NO掉，工費、原料全部浪費。 自檢合格的產(chǎn)品，遭客戶質(zhì)量投訴甚至索賠，導(dǎo)致公司信譽度下降。 這種情況許多工廠都存在，如何克服？嚴(yán)格現(xiàn)場品質(zhì)管理！ ！本講從生產(chǎn)線不良品控制、 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制、 成品與半成品品質(zhì)控制、 產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制 等方面闡析現(xiàn)場品質(zhì)管理

11、的程序、方法。5.1 生產(chǎn)線不合格品控制流程明確相關(guān)責(zé)任人職責(zé) (工人職責(zé)、班組長職責(zé))t分析不合格品產(chǎn)生原因t執(zhí)行不合格品的 預(yù)防措施t執(zhí)行不合格品的糾正措施工作方法：不能局限于“事后”處理方法，更應(yīng)重視“事前預(yù)防”措施，對不合格品的發(fā)生 進(jìn)行事先控制。對已經(jīng)發(fā)生的不合格品： 發(fā)現(xiàn)問題， 分析原因， 改進(jìn)缺陷， 形成管理的 “計劃、 實施、 檢查、 糾正的PDCA!環(huán)。5.2 生產(chǎn)工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制t工序重要質(zhì)量指標(biāo)t6大影響因素：擋車工、設(shè)備狀態(tài)、原料、工藝方法、測量（試驗）、環(huán)境六大因素互相結(jié)合互相作用的過程。 工序質(zhì)量控制的實質(zhì)對象是六大因素，尤其是主導(dǎo)因素。確定工序質(zhì)量控制點：

12、 將 6 大因素中的重要質(zhì)量特性、 關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、或主導(dǎo)因素 確定為質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的控制方法：a. 用文件形式明確需受控的質(zhì)量控制點、主導(dǎo)因素；b. 建立質(zhì)量控制點控制標(biāo)準(zhǔn)；c. 編制針對性的工藝措施、工藝參數(shù)；d. 對質(zhì)量控制點所用設(shè)備：事先評估、鑒定、做好點檢；e. 質(zhì)量控制點員工：經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗；f. 生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)（溫濕度、飛花隔離等）g. 檢測合格達(dá)標(biāo)放行。5.3 成品與半成品的品質(zhì)控制 半成品品質(zhì)控制和成品入庫檢驗是生產(chǎn)品質(zhì)管理的重要環(huán)節(jié)。 1半成品品質(zhì)控制（1）半成品制程控制a. IPQC（ 過程檢驗 ） 的目的主要有 : 在早期發(fā)現(xiàn)不合格，避免了后期人

13、力的浪費； 通過嚴(yán)格的過程檢驗，確保了只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下了工序； 如發(fā)現(xiàn)了不合格品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下工序前必須得到修理。b. 控制點的設(shè)置；c. IPQC 作業(yè)要點：先鋒樣確認(rèn)T工藝資料核對T控制點巡檢T巡檢記錄T異常的反饋與處理T不合格品 的隔離標(biāo)識T問題或異常得到改善（ 2）半成品品質(zhì)檢驗（ FQC）a. 檢驗點的設(shè)置：FQC針對半成品的品質(zhì)檢驗，確定可否進(jìn)入下工序，F(xiàn)QC檢驗點應(yīng)設(shè)置在工序終點；b. FQC的檢驗項目與驗證方法；c. 檢驗方式：抽樣驗貨；d. 品質(zhì)異常的反饋與處理；e. 驗貨記錄：填制“ FQC半制品抽查日報表”，品質(zhì)部與被檢驗部門記錄存檔。 2成品控制檢查：a. 色光色

14、偏；b. 紗線物理指標(biāo)；c. 色牢度、環(huán)保指標(biāo)；d. 布面外觀質(zhì)量（色點、色檔、起橫、扭骨、緯斜）e. 批次布布樣存檔5.4 包裝質(zhì)量控制 1筒紗外觀質(zhì)量、留頭 2紙筒顏色、內(nèi)標(biāo)簽 3重量、回潮率4紙箱、嘜頭（品名、重量、批號、生產(chǎn)日期）5包裝帶顏色發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，同時跟進(jìn)改善結(jié)果，直至合格為止。第六講：現(xiàn)場設(shè)備管理第七講：現(xiàn)場安全管理第八講：現(xiàn)場 6S 活動執(zhí)行 在現(xiàn)場管理中，通過 6S 活動，美化環(huán)境，提升品質(zhì)，降低不良，減少浪費，管理融洽， 工作規(guī)范。而對6S活動的執(zhí)行負(fù)重大責(zé)任的是現(xiàn)場管理者，現(xiàn)場管理者必須理解6S執(zhí)行的內(nèi)容，否則無法使活動進(jìn)展順利。 6S整理、整頓、清掃、清潔、

15、素養(yǎng)、 安全一、整理：現(xiàn)場檢查t區(qū)分必需品和非必需品t清理非必需品t處理非必需品t標(biāo)示現(xiàn)場t每天 循環(huán)整理1現(xiàn)場檢查：現(xiàn)場、全面檢查（設(shè)備內(nèi)部、桌子底部、文件柜頂部）2區(qū)分必需品和非必需品a. 必 需 品：必不可少，保留b. 非必需品：使用周期長，很少用無作用物品，需報廢3清理非必需品：拋棄不必要的東西，把握原則是看物品有無“使用價值” ，而不是原來的“購買價值” 。4處理非必需品：a. 有使用價值：涉及專利或企業(yè)機(jī)密的按企業(yè)規(guī)定處理；一般廢棄物，分類出售。b. 無使用價值：折價出售，或移作他用。5.標(biāo)示現(xiàn)場：整理后的現(xiàn)場要一目了然，取決于標(biāo)識的明了、清楚。 標(biāo)示要求：各項物品的放置地點，適當(dāng)

16、庫存量，存放位置，取放順序； 標(biāo)示方法：貼標(biāo)簽的指示板，用彩色塑料筆標(biāo)記；6每天循環(huán)整理整理是一個永無止境的過程， 現(xiàn)場每天都在變化， 昨天的必需品今天可能多余， 今天的需 要與昨天的需要有所不同。整理不是每天循環(huán)進(jìn)行，就失去了整理意義。二、整頓：整頓就是將必要的物品以容易找到的方式旋轉(zhuǎn)于固定場所，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識， 在最大限度內(nèi)消除尋找的行為。1分析現(xiàn)狀： 在現(xiàn)場作業(yè)時可能會出現(xiàn)取放物品的時間很長的現(xiàn)象，其可能的原因包括：（1）不知道物品存放在哪里；(2) 不知道要取的物品名稱；(3) 存放地點太遠(yuǎn)；(4) 存放地點太分散，需往返多次；(5) 物品太多，難以找到；(6) 不知道是否已經(jīng)用完或

17、別人正在使用。2物品分類：根據(jù)物品特征，把具有相同特點 / 性質(zhì)的物品劃為一個類別。物品分類的步 驟如下： 制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；確定物品名稱； 標(biāo)示物品名稱； 3實施定置管理：定置使對象物按生產(chǎn)需要、 工藝要求而科學(xué)地固定在場所的特定位置上。 定置管理的實 施步驟如下：(1) 對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確管理內(nèi)容；(2) 對現(xiàn)場的人、物、場所的結(jié)合狀況進(jìn)行分析；(3) 設(shè)計定置管理系統(tǒng)，解決場所與物的有效結(jié)合，人與物的有效結(jié)合。 4實施整頓：(1) 定置工作場所；(2) 定置生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺；(3) 定置倉庫：庫房定置總圖、特別定置區(qū)、特定信號或標(biāo)志；(4) 定置檢查現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場定置圖、 劃分

18、區(qū)域、以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分， 區(qū)別待檢查區(qū)、 良品區(qū)、廢品區(qū)、返修品區(qū)、待處理品區(qū)。通過整頓，用固定的、醒目的標(biāo)識標(biāo)明不同的場所和物品，可使現(xiàn)場井井有條。三、清掃 清掃是將工作場所設(shè)備徹底清掃干凈，使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。1清掃準(zhǔn)備(1) 安全教育：對不安全因素進(jìn)行預(yù)防和整示；(2) 設(shè)備常識教育：了解設(shè)備工作原理，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)漏油、漏氣、震動、異響等狀況的原因 進(jìn)行分析。(3) 技術(shù)準(zhǔn)備：明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求；2展開清掃(1) 清掃地面、墻壁和窗戶，清除杜絕污染源，處理不必要東西；(2) 清掃設(shè)備，通過清掃把污穢、油漬、灰塵、原材料加工剩余物清除掉，使設(shè)

19、備漏油、裂 紋、松動、變形待設(shè)備缺陷暴露出來，采取措施加以彌補(bǔ)；(3) 查明污垢發(fā)生源：從源頭解決問題； 3檢查清掃結(jié)果 檢查項目有以下幾方面：(1) 是否清除了污染源；(2) 是否對地面、窗戶等進(jìn)行了徹底清掃和破損修補(bǔ)；(3) 是否對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了從里到外、全面的清洗和打掃；四、清潔 1清潔的標(biāo)準(zhǔn)，三要素： (1) 干凈； (2) 高效； (3) 安全； 整理、整頓、清掃的最終結(jié)果是形成“清潔”的作業(yè)環(huán)境，要做到這一點，必須動員全體員 工都加入進(jìn)來，所有的人都不得要清楚應(yīng)該干些什么。2. 清潔的程序：進(jìn)行員工教育t進(jìn)行整理t進(jìn)行整頓t清掃并明確責(zé)任人3實施標(biāo)準(zhǔn)化清潔推進(jìn)到了一定程度， 就進(jìn)入

20、了實施標(biāo)準(zhǔn)化階段。 標(biāo)準(zhǔn)化階段是制度化的最高形式， 是一 種非常有效的工作方法。五、素養(yǎng) SHITSUKE 素養(yǎng)能使員工在言行舉止上都具有良好的習(xí)慣。素養(yǎng)活動的推進(jìn)步驟：1. 明確素養(yǎng)的目的全體員工高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求維護(hù)現(xiàn)場環(huán)境整潔和美觀， 自愿實施整理、 整頓、清掃、清潔的 活動，培養(yǎng)遵守規(guī)章制度和具有良好習(xí)慣的人才。2. 制訂相關(guān)規(guī)章制度： “語言禮儀” 、“行為禮儀”及“員工守則”等。3. 實施員工培訓(xùn)：灌輸意識，創(chuàng)造環(huán)境氛圍，培養(yǎng)員工團(tuán)隊精神、熱情和責(zé)任感。4. 檢查素養(yǎng)效果素養(yǎng)活動的檢查內(nèi)容包括：（1）日?；顒樱汗S推行 6S管理的日?；顒?；（2）員工行為規(guī)范：文明、公德，團(tuán)隊協(xié)作精神，遵

21、守紀(jì)律，友好溝通；（3）員工服裝儀表：服裝干凈整潔，胸卡、鞋子、指甲、頭發(fā)、充滿朝氣。素養(yǎng)活動可以持續(xù)推動6S,使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，凈化心靈，形成溫馨明快的工作氛圍。六、安全 SAFETY1引起勞動災(zāi)害的原因：主觀、客觀、意外2. 制訂安全作業(yè)基準(zhǔn)：3. 實施安全生產(chǎn)教育：提高安全生產(chǎn)意識、員工責(zé)任感、處理事故能力，4. 目視安全管理：顏色、警示標(biāo)志5. 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查：a. 是否徹底貫徹安全方針，每個員工的安全意識如何？b. 現(xiàn)場撲滅不安全行動的進(jìn)展?fàn)顩r如何？c. 有無不安全狀態(tài)？d. 是否貫徹整理、整頓？6 .有關(guān)事故發(fā)生時的措施：a. 發(fā)生工傷事故后必需立即采取相關(guān)措施b. 進(jìn)行事故調(diào)

22、查，找出事故潛在原因運用5W1H方法出具事故報告CD誰（WhO ;在進(jìn)行什么樣的作業(yè)（ What）；何時（When ;C在什么樣的環(huán)境下進(jìn)行， 有過什么樣的不安全狀態(tài)或行動（Why ;C3 在什么地方（ Where）；C6 怎樣發(fā)生事故的（ How）；c. 追究原因，從人、物、管理等等分析原因d. 制訂措施，以防止同類事故發(fā)生e. 制訂措施的實施計劃并予以實施評價。第九講：現(xiàn)場目視管理目視管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中最常用的管理方法之一。 本講具體從幾個方面來解析： 目視 管理常用方法、現(xiàn)場目視管理技巧之定置管理、看板管理及現(xiàn)場目視識別管理。1目視管理常用方法：(1) 看板：讓每個人看了就知道是什么東

23、西，要求如何？(2) 紅牌：紅牌適用于 6S 中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中的非必 需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。(3) 信號燈：是工序內(nèi)發(fā)生異常時用于通知管理人中員的工具。發(fā)音信號燈用于物料請求通知。 工序物料用完時信號燈亮起， 廣播馬上通知供應(yīng)物料。 異常信號燈工序中異常情形、機(jī)械故障、作業(yè)進(jìn)度異常等。運轉(zhuǎn)指示燈顯示設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài) 進(jìn)度燈多見于組裝生產(chǎn)線(4) 錯誤防止板一一無異常O,注意，異常X(5) 操作流程圖將工程配置及作業(yè)步驟以圖表示，讓人一目了然。(6) 警示線經(jīng)常用于倉庫物品的存量管理，用于看板作戰(zhàn)中。(7) 錯誤演示板主要用于各種管理中。(8) 管理板主要用于各種管理之中。 2目視管理的作用(1) 明確管理內(nèi)容，迅速傳遞信息在生產(chǎn)現(xiàn)場，所要管理、傳達(dá)的事項無非是產(chǎn)量(P)、品質(zhì)(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M等6大活動項目。利用圖表顯示其目標(biāo)值、實績、差異，以及單位產(chǎn) 出，單位耗用量等。目視管理依據(jù)人們的生理特性， 充分利用信號燈、 標(biāo)示