工藝管道焊接技術措施

1、編號：LYXM JQLH JSCS1 2010 加遼陽石化分公司100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程工藝管道焊接施工技術措施中國石油天然氣第一建設公司遼陽項目經(jīng)理部2010年1月27日施工組織設計（方案）報審表工程名稱：100萬噸/年加氫裂化改造工程編號:G-2010-07-DX1110-A2/015致：吉林夢溪工程管理有限公司遼陽項目部我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了工藝管道焊接工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：工藝規(guī)定焊接施工技術措施承包單位（章）一,項目經(jīng)理一 _ 日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師一一日 期 總監(jiān)理工程師審核意見:

2、項目監(jiān)理結構總監(jiān)理工程師日 期施工組織設計（方案）報審表工程名稱：100萬噸/年加氫裂化改造工程編號：G-2010-07-DX1110-A2/015 致：吉林夢溪工程管理有限公司遼陽 項目部我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了工藝管道焊接工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：工藝規(guī)定焊接施工技術措施承包單位（章）項目經(jīng)理 日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 -日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師一日期100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程 工藝管道焊接施工技術措施工程建設單位審批審批意見年月日監(jiān)理單位審批審批意見公章 代表年 月日

3、施工單位審查會簽審批意見公章編制審核批準年 月日目錄1工程概況22編制依據(jù)233 焊接技術萬案3 . 1焊接施工順序33 .2焊接的一般規(guī)定43 .3焊前準備53 .4焊接工藝63 .5焊接方案_103 .6焊后熱處理123 . 7焊接檢驗 一一134質(zhì)量保證措施155安全保證措施166勞動力計劃 1 M L IM “ 二-一 =_ = _ _ _ _ _l 167焊接主要施工機具188施工手段用料181工程概況遼陽石化分公司100萬噸/年加氫裂化裝置工程項目概算批復總投資9.12億元，是中國石油天然氣股份有限公司重點工程。該裝置與200萬噸/年加氫精制裝置及其公用區(qū)域管理控制中心、聯(lián)合變配

4、電所集中布置在一個區(qū)域內(nèi)?？傉嫉?3. 62公頃，其中本裝置占地1. 49公頃。本工程由中國石化洛陽石化工程公司設計，吉林工程建設監(jiān)理公司進行全程監(jiān)理，石油天然氣遼陽工程質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量監(jiān)督，我公司承擔100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程的施工。我公司的施工范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的鋼結構安裝、設備安裝、工業(yè)爐安裝、 工業(yè)管線及管支架安裝、地下管網(wǎng)安裝、防腐工程、保溫工程、防火工程。本工程承包施工合同開工日期為 2009年10月1日，中交日期為2010年8 月 20 日0本工程主要材質(zhì)有 A106-B、20 井、20G、Q235B Q235+ Zn、TP321、 06Cr19Ni10(304)、15

5、CrMoG共計32Km其中高壓管道 3. 8Km其主要介質(zhì)為易 燃易爆、高壓臨氫等危險介質(zhì)，對管道的焊接質(zhì)量、內(nèi)部清潔度要求較高，碳鋼 管線壁厚最大達36. 53mm不銹鋼部分達45. 24mm大部分需要焊前預熱、焊 后進行去應力消除處理，給焊接施工帶來不便，增加焊接難度，特制此措施以指 導施工，在焊接過程中要嚴格按照焊接規(guī)程及措施進行施工。2 編制依據(jù)中國石化洛陽石油化工工程公司初步設計及相關施工圖紙現(xiàn)場設備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金管道合金規(guī)程S

6、H3523-1999石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH/T3526-2004石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002承壓設備無損檢測 JB/T4730-2005焊接工藝評定管理標準 Q/CNPYGS G 326 . 13- 20091CrMo管道焊接及熱處理施工工藝標準 Q/CNPYGS G 305 01-2009應力管道安裝質(zhì)量保證手冊質(zhì)量保證手冊 Q/CNPC YGS G 326 062009公司有關程序文件3焊接技術方案3.1焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設計文件焊接設備條件材料檢驗與管進廠復檢焊接工藝評定焊工管理編制焊接

7、施工方案、焊工崗前培訓交底焊接環(huán)入庫儲存焊接資料管理3. 2焊接的一般規(guī)定作好焊接施工前的技術交底工作，抓好焊工管理、焊材管理、焊接工藝、工藝執(zhí)行情況的管理，嚴肅紀律，確實抓好焊接這個關鍵程序的執(zhí)行。3. 2. 1焊工要求擔任焊接任務的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資質(zhì)證，其合格項目應 在有效期內(nèi)，且所焊項目不能超出其持有的合格項目所允許的施焊范圍 施焊前對符合條件的焊工進行考核確認， 考核確認合格后，方可進行其相應項目 的工程焊接。3. 2. 2焊接工藝評定要求焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術培訓和考核合格的專業(yè)人員承擔，評片應由取得鍋爐壓力容器檢驗U級資格證書以上的人員承擔。324 焊接材料要

8、求焊接材料的管理是保證焊接質(zhì)量的前提， 焊材錯用將會造成無法預見的后果，焊 條吸潮會導致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為保證焊接質(zhì)量，對焊材管理要求： 對于進口焊材，要有商檢部門組織、建設單位、監(jiān)理單位和物資部門進行商 檢，并對焊條進行抽樣復檢，復檢合格后方可驗收入庫使用。 焊條應具有產(chǎn)品質(zhì)量證書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，并符合相 關規(guī)范的要求。 焊條應存放于干燥、通風良好、溫度大于 5C，且相對空氣濕度小于60%的 庫房內(nèi)；焊條應有專人負責保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條烘干不得超過兩次；對溫度、高壓管道所用焊材建立專用焊材庫， 配備去濕機和干濕溫度計，保證焊條庫符合以上規(guī)

9、定要求。 焊條領用時必須用焊條保溫桶，且每次只能領用一個品種焊材，焊材的領用， 必須填寫領用申請單，由項目相關責任工程師簽字確認； 對于不同焊材焊條要分類擺放、烘干，并有明顯標志，注明焊條牌號及規(guī)格， 同一烘干箱內(nèi)不得有異類焊條，以避免用錯； 對于焊絲要作好色標管理； 同一焊工一個焊條筒內(nèi)不得有兩種或兩種以上焊絲或焊條 對焊條發(fā)放、回收要作好記錄，且回收、第二次烘干的焊條不得用于高溫高 壓管道焊接。第二次烘干后仍未用完的焊條不得用于正式工程焊接。3.3焊前準備3.3.1坡口形式3.3.1.1當厚度小于3mm時，采用I型坡口；3.3.1.2當厚度3mm時，采用V型坡口，坡口加工尺寸如圖1所示；

10、3.3.1.3當厚度26mm寸，管道采用單面焊雙面成型，開V、Y型復合坡口， 如圖2所示。碳鋼（合金鋼）不銹鋼&PCa&PCa2v t 321 1.560土 52v t 30 0.50 1.060 53v t 62.5 260土 53v t 61 1.50. 51. 560 56v t 202. 50360土 56v t 201. 5 20360 521v t 6020370土 521 v t 50或& 4mm氬-電聯(lián)焊GTAW SMAW3.4.2焊材選擇表3同種材質(zhì)焊接選用焊條序號材質(zhì)焊接方法焊接材料備注1Q235B氬弧焊H08 Mn 2SiA手工電弧 焊E4315 (J427)2Q245R

11、氬弧焊H08 Mn 2SiA手工電弧 焊E4315 (J427)320#ASTM A105或 A106B)手工電弧 焊E4315 (J427)氬弧焊H08 Mn 2SiA415CrMoG手工電弧 焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM506Cr19Ni10(304)TP321氬弧焊H0Cr20Ni10Ti自保焊絲TGF347手工電弧 焊A132A137606Cr19Ni10(304)氬弧焊HOCr21Ni10手工電弧 焊A1073.422異種鋼焊接焊材選用表4異種鋼焊接焊材選用序號母材焊接方法焊材備注116Mn W 20# /Q235B手工電弧焊J427206Cr19Ni10/TP

12、321+ A106B氬弧焊H0Cr24Ni13手工電弧焊A307315CrMoG手工電弧焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM3.423焊條烘干溫度及保持時間表5焊條烘干溫度及保持時間序號焊條牌號烘干溫度C烘干恒溫時間（h）1J42735012J42215013R30735014A13725015A30725016A10725013.4.3焊接工藝評定表6所用焊接工藝評定序 號材料名稱（材 質(zhì)）裝置壁厚范圍（mm）評定編號備注120#I -1-G3.5-GTAWV5G220# /A1063-36. 53mmA106Gr.B-G39.47-(GTAW SMAW)U5GiA3 :20#

13、 /A106A106Gr.B-G18.26-(GTAW SMAW)U5(G406Cr19Ni103.5-6.5mmVD -1-G6-(GTAW SMAW)V5G5TP3217-45.24mmVD -1-G20.62-(GTAW+ SMAW)V5GS6TP3216,35-45.24mmV-1-G25.4-(GTAW+ SMAW)V5GS715CrMoG5-9.5IV -1-G9.5-(GTAW+ SMAW)V5G3.4.4定位焊縫要求 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同。 定位焊焊點應均勻發(fā)布，環(huán)焊縫點焊間距為300500mm正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間； 定位焊的長度為1015mm高為

14、24mm且不超過壁厚的2/3。 為確保底層焊道成型良好，減少應力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否則應 進行打磨 定位焊縫的長度、厚度和間距能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按 下表執(zhí)行。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應修整便于接弧。 焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。表7 定位焊縫的長度、厚度和間距允許偏差焊件厚度（mm焊縫高度（mm焊縫長度（mm間距（mr）i 550 100520 10100 300 20 50250400345焊接時的注意事項 嚴禁在焊道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊接時所焊管道不 得有穿堂風；并防止電弧擦傷母材。 焊接施工中應注

15、意起弧和收弧的質(zhì)量， 收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接 頭應錯開； 高空組對焊接時，應搭設防風棚，采取必要的防風措施。 多層多道焊時焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。每一焊道完成后徹底清除焊道表面的溶渣，消除各種表面缺陷，且每層焊道的接頭應錯開20-30mm以上；每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，消除后 方可進行下一層的焊接。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平，對于耐熱鋼材料，應對休磨后的焊痕進行滲透檢測，無裂紋等缺陷為合格。對于不銹鋼管道臨時支撐件采用碳 鋼時，兩種材質(zhì)間要用膠皮進行

16、隔離，不允許在不銹鋼管線上焊接碳鋼臨時支撐。 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷 或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方 可按工藝要求繼續(xù)施焊。 低碳鋼、奧氏體不銹鋼及不銹鋼與碳鋼接頭焊接時，應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定 的焊接參數(shù)范圍內(nèi)，在保證焊透的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層 焊工藝，并應控制層間溫度。 采用氬弧焊打底的焊縫，打底后及時進行填充焊，合金鋼，不銹鋼焊縫施焊時 內(nèi)側(cè)充氬氣保護，為節(jié)省工期，提高生產(chǎn)率及質(zhì)量合格率，對大部分碳鋼、不銹 鋼管道采用氣體保護自動焊焊接技術。 封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)

17、側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 焊縫焊完后立即清除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，自檢合格后通知專職 質(zhì)檢員進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、 氣孔、咬邊等缺陷。（11）對于碳鋼管線焊完后在焊縫100mn處打鋼印，對不允許打鋼印的材質(zhì)要求 用記號筆進行標識，并及時在管段圖上做好移植工作。（12）對于圖紙有應力消除要求的焊縫要進行焊后消應力處理。消應力處理溫度符 合表（8）及設計圖紙要求。（13）對于符合表（8）中的焊接材料要進行相應的焊前預熱及焊后熱處理。溫 度表按（8）中數(shù)據(jù)執(zhí)行。表（8）鋼預熱及熱處理溫度鋼號壁厚（mrh預熱溫度C壁厚（mr）i熱處理溫度

18、C備注P5任意250-300任意750-780 :20# A106 26100-200 30600-650(14) 對于環(huán)境溫度低于0度時，除奧氏體不銹鋼類外，無預熱要求的鋼材要在 始焊處100mn范圍預熱15度以上；預熱過程中要防止局部過熱。(15) 對于要求預熱管道，預熱范圍以坡口中心兩側(cè)不小于壁厚的 3倍，且不小 于100mm對加熱區(qū)要予以保溫。3.5 焊接方案3.5.1低碳鋼焊接本標段中的低碳鋼主要為 Q235聊Zn、20#、20R 20G A106B Q245R 等材質(zhì)，該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊 接接頭，施工中同時應注意以下幾個方面： 控制焊接線

19、能量在1530KJ/cm范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接 頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導致焊接變形量過 大。 焊前將坡口附近內(nèi)外表面10mn范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛刺、水分等 清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點。 施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對溶池的保護。 當管道壁厚大于等于26mm寸,坡口加工VY型坡口，焊接前需要進行50 150C的預熱，預熱在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外滲透并防止局部過熱，預熱寬度為坡口兩側(cè)距坡口中心各不小于壁厚的三倍范圍；當壁厚為1929mm時焊后保溫緩冷，采用20mm后的耐火纖維毯纏繞兩層進行保溫緩冷；壁厚大于等于30mm時，應按規(guī)范進行

20、600650 E的焊后熱處理。對其他有特殊要求應力消除的焊 縫進行焊后應力消除熱處理。3.5.2不銹鋼的焊接本區(qū)域內(nèi)不銹鋼主要是ASTMTP32106Cr19Ni10，其導熱系統(tǒng)小而線膨脹系 數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時，易產(chǎn)生較大焊接變形，而且容易出現(xiàn)裂紋，接頭處易 產(chǎn)生晶間腐蝕和應力腐蝕，為解決上述問題，采用如下對策： 主要采用V型坡口，壁厚部分采用VY型坡口，為減小焊接變形，坡口角 度和對口間隙應適當減小。 采用含碳量較小且加入合金元素的焊條和焊絲，可以有效地降低接頭附近 碳化鉻的形成，采用短弧操作，減少合金元素燒損。 選用藥皮類型為堿性低氫型焊條，提高焊縫接頭處的抗裂性能。焊接和熱 處理時，

21、被焊件要支墊牢固，要減少變形量。 不銹鋼導熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。 為防止過熱，施焊電流應比特殊鋼焊接時低20%左右，采用小電流，窄道、快速、 多層多道焊，焊條直線前進，不做橫向擺動。 多層焊時，焊接過程中宜控制層間溫度在100C以下。 焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。 焊前要求在焊道兩側(cè)不少于100mm處涂白堊粉以防飛濺物等焊后不易清理，影響焊接質(zhì)量；對于要求進行焊后應力消除管道，焊后應進行 850-900 C熱處理，熱處理采 用電加熱法，加熱速度：400C以上時，不得超過5000/ &,且不大于200 E /h, 低于50E /h ；恒溫時間：&/

22、25小時，且不小于1/4h ；冷卻速度：400C以上時， 不得超過6500/ &,且不大于260 E /h，不低于50 E /h.在焊后熱處理過程中， 在加熱區(qū)以外部分用復合硅酸鹽保溫材料進行保溫，防止產(chǎn)生有害溫度梯度。3.5.3 合金鋼焊接本裝置選用的Cr-Mo耐熱鋼材質(zhì)有：15CrMoGP5.鉻鉬耐熱鋼，焊接接頭過 熱區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口采用機械加工并進行 PT檢 查。焊接前后的預熱和熱處理必須嚴格按焊接工藝要求。 坡口加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工時采用火焰切割， 切割后清除氧化層。 嚴格控制焊前預熱及層間溫度：對焊縫坡口兩側(cè)不小于三倍壁厚，及坡口

23、兩側(cè)各100mn左右范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度見表（8），層間溫度不低于預熱溫 度。 采用多層多道的焊接方法。 焊接時，當達到預熱溫度后，立即進行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊宀:完O 一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時， 要及時保護 焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求的預熱溫度，方可 進行施焊。 焊后要求：焊后立即進行250350C、15Min后熱，保溫緩冷，并及時進行焊后熱處理， 熱處理完畢進行無損檢測。3.5.4 焊縫返修焊縫返修工藝與正式焊接施工工藝相同， 對碳鋼管線一道焊口返修次數(shù)不得 超過3次，對合金鋼總部分不得超過兩次； 對于第二次返工，要有技

24、術負責人組 織認真分析原因，制定相應措施，報批后方可進行返修工藝。對合金鋼部分熱處 理后進行的返修要重新進行焊后熱處理，并重新進行無損檢測及硬度檢測等。3.6 焊后熱處理各種材質(zhì)焊后熱處理溫度見表（8）測溫采用熱電偶，測溫點不少于兩個，且熱電偶關于熱處理焊縫均勻布置。a：焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率按以下規(guī)定執(zhí)行：I、當溫度升至300E以上時，加熱速度不大于（5125/&）C /h,且不得大 于 220 r /h ;n焊后熱處理的恒溫時間為每 25mm壁厚恒溫1h，且不得小于30mi n,在恒 溫時間內(nèi)最高與最低溫差不超過 50r；川、恒溫后冷卻速率不大于（6500/ &）r /h

25、且不得大于260r /h,300 r以 下可自然冷卻。b:熱處理設備：電腦控制的 TS-1型C：熱處理過程：電腦設定熱處理工藝參數(shù)點 焊熱電偶 f 焊縫上纏繞加熱帶T保溫氈保溫T開機T自動輸出熱處理曲線d:熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm加熱范圍r 3b3b/V圖3 電加熱范圍示意圖 e：保溫寬度：加熱寬度以外100mn范圍內(nèi) f:熱處理曲線：溫度C熱處理溫度丄，恒溫時間時間ming :熱處理的質(zhì)量檢驗:焊接接頭的熱處理用硬度測定法按下列規(guī)定進行檢查：焊縫熱處理后在其外表面的母材 A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處按下圖規(guī)定檢 查硬度。測定的硬度值需符合設計

26、文件規(guī)定，當設計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不大 于母材硬度的120%合金鋼不大于母材硬度的125%硬度值超過規(guī)定應重新熱處理并作硬度測定。焊道熱處理后，按照規(guī)定要求進行超聲等無損檢測復檢。3.7焊接檢驗3.7.1 外觀檢查3.7.1.1 一般要求焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236-98及GB3323等規(guī)范的規(guī)定，具體要求如下表9表9焊縫外觀質(zhì)量分級表檢 驗 項 目缺陷名稱質(zhì)量分級InIV裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑w 0.3 &，且w 2mm的氣孔2個，孔間距6倍 孔徑每50mn旱旱縫長度內(nèi)允許直徑w 0.4 &，且w 3mm的氣孔2 個,孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0

27、.1，長w 0.3 &，且w 10mm深w 0.2，長w 0.5 &，且w 20mm咬邊不允許w 0.05 &，且w 0.5mm 連 續(xù)長度w 100mm且焊縫兩 側(cè)咬邊總長w 10%旱縫全 長w 0.1 &，且w 1mm, 長度不限未焊透不允許單面焊允許值w 0.15 &， 且w 1.5，缺陷總長在6& 焊縫長度內(nèi)不超過&w 0.2 &，且 w2.0mm,沒每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長w25mm根部收縮不允許 0.2+0.02&，且0.5mmw 0.2 + 0.02 & ,且w 1mmw 0.2 + 0.04 & ,且w 2mm長度不限角焊縫厚度不 足不允許w 0.3 + 0.5 &，且 w

28、1mm每個100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25mmw 0.3 + 0.5 &，且w 2mm,每個100m m焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25mm角焊縫焊腳不 對稱差值W 1 +0.1aw 2 + 0.15aw 2 + 0.2a余高 1 + 0.10b,且最大為3mm,w 1 + 0.2b,且最大為5mm注：（1）當咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。 角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平穩(wěn)過渡時，不受本規(guī)定限制（如 搭接或不等厚板的對接和角接焊縫）。 除證明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。 表中a設計焊縫厚度；b 焊縫寬度；&母材厚度。 焊縫質(zhì)量分級的I、

29、U、M、W分別對應GB3323中的I級、U級、川、W級3.7.1.2 不銹鋼焊縫的檢驗 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、熔合性飛濺和表面 凹陷；焊縫余高厶h:對于100%寸線檢測的焊縫， h 1 + 0.1b1且不大于2mm 其余的焊縫， h 10100n4 400100n甲A類液 化氫4 Pv 1029 tv 40040nSHB甲A類可燃 氣體和甲B 類可燃氣體v 1029 tv 40020n乙類可燃氣 體和乙A類可燃氣體Pv 1029 tv 40010nSHC 一一.Pv 1029 tv 40054 Pv 10t v 40010SHEP MS1Pv41t v 400101 P

30、v 4t v 40053.721 滲透檢查角焊縫焊接完成后，應進行表面滲透檢查；對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在 焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測，熱處理完成后按規(guī)范要求進行滲透復 檢；滲透探傷執(zhí)行JB/4730-2005標準，1級合格。3.722 射線探傷按照設計文件及相關規(guī)范要求進行射線檢測，U級合格，無損檢測詳見無損檢查4質(zhì)量保證措施施工過程要嚴格執(zhí)行ISO9000體系、公司質(zhì)量管理要求，作好施工技術交底。 項目質(zhì)量管理網(wǎng)見100萬噸/年加氫裂化裝置施工組織設計相關部分。4.1在質(zhì)量管理中嚴格按照ISO9002標準及程序文件執(zhí)行。4.2按批準的技術措施要求施工，施工前抓好技術準備、技術交底工作，施 工中抓好技術措施的落實工作。施工過程中如需要對方案做重大調(diào)整，應有有關 人員出具補充方案，操作人員應按補充的方案施工，不得隨意施工。4.3 組對、焊接、安裝是施工質(zhì)量管理的重點，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量， 在施工中，技術員、安裝人員均要引起高度重視，堅持按措施施工，嚴把質(zhì)量關。4.4 無損探傷人員嚴格按現(xiàn)行相關標準、規(guī)范要求操作，及時、準確評好 探傷底片，送出返修通知單或探傷報告。4.5 為保證焊接質(zhì)量，搭設防風棚 2