熱軋無縫鋼管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書控制狀態(tài)：A 版 0 次修改發(fā)放編號(hào)：有限公司第 1 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)文件編號(hào)標(biāo)題：版本：XMLS-02油管和套管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書頁次：A 版 0 次修改目錄1、斷料工序2、加熱工序3、穿孔工序4、軋管工序5、定徑工序6、精整工序有限公司第 2 頁共 10 頁序號(hào)直徑允許偏差軋制鍛制連鑄11101.30+3.001.001.521201401.60+3.501.002.03150 1602.00+4.002.002.51.1 圓管坯外徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定

2、:表 1 ( mm)熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1 圓管坯技術(shù)要求XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書1.2 長(zhǎng)度a、圓管坯 6000mm定尺長(zhǎng)度允許偏差為 0 +50 。根據(jù)協(xié)議可供應(yīng)其它定尺長(zhǎng)度。b、 4000 非定尺短尺圓管坯不得超過該批總量2%1.3 圓管坯牌號(hào)、代號(hào)、涂色及化學(xué)成分13 1 圓管坯的牌號(hào)及化學(xué)成分符合 GB/T699-1999 及 GB/T3077-1999 或 協(xié)議的規(guī)定 。132 圓管坯不同鋼級(jí)的油漆色標(biāo)應(yīng)符合 API 鋼級(jí)色標(biāo)及色標(biāo)位置的規(guī)定。1 4 圓管坯表面要求141 圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過直徑負(fù)偏差的個(gè)別細(xì) 小劃痕、壓疤、麻

3、點(diǎn)及深度不超過 0.2 小裂紋存在 .142 圓管坯表面缺陷 必須清除,清除深度從實(shí)際尺寸算起 ,不得大于公稱直徑的 4%,清理處應(yīng)圓滑無棱 角,清除寬度不得小于深度的 6倍,對(duì)于直徑大于 140 的管坯 ,在同一截面的最大清除深度不得多于兩處。15 圓管坯的低倍組織 在圓管坯橫截面的酸溶低倍組織試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮。 允許 存在的低倍組織缺陷應(yīng)符合圓管坯檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。2 圓管坯驗(yàn)收與管理21 進(jìn)廠的各種圓管坯要有制造廠的質(zhì)量保證書，其中必須注明：牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量、化學(xué) 成分、低倍組織、機(jī)械性能等，合金鋼還要有專用技術(shù)條件所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)

4、目。22 斷料組應(yīng)對(duì)圓管坯表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并每個(gè)爐號(hào)取一個(gè)試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行化學(xué)成分、低倍等檢驗(yàn)， 并用圓鋼進(jìn)廠外觀檢驗(yàn)記錄表進(jìn)行記錄。檢驗(yàn)合格后方可斷料生產(chǎn)。2 3 對(duì)需復(fù)驗(yàn)的管坯按要求進(jìn)行復(fù)檢。24 進(jìn)廠圓管坯由庫管員逐車、逐捆、核對(duì)牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可卸車，并 負(fù)責(zé)登記，記錄牌號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)、重量及庫存地點(diǎn)等。25 進(jìn)廠的圓管坯應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行按批管理辦法，管坯應(yīng)嚴(yán)格按爐號(hào)集中堆放。2 6 進(jìn)廠的管坯要經(jīng)電子磅復(fù)磅。27 檢驗(yàn)不合格的圓管坯按不合格品管理制度控制。3 圓管坯斷料及磨修31 主要斷料設(shè)備為火焰切割機(jī)、剪斷機(jī)、砂輪切割機(jī)。32 按產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝 流轉(zhuǎn)卡要求

5、斷料 , 做到先計(jì)算再切割 , 不準(zhǔn)剩料頭。無質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)不合格的 圓管坯不準(zhǔn)斷料。33斷料端頭要平 ,不得有“錯(cuò)面”，切斜度和壓扁 量分別不得大于直徑的 4%和 6%。有限公司A 版 0 次修改第 3 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 XMLS-0234 圓管坯加熱上爐前表面應(yīng)先酸洗后磨修,磨修后質(zhì)量應(yīng)符合 1.4.1 條要求。35 磨修工具為手提角向磨光機(jī)和風(fēng)鏟機(jī)。36 及時(shí)做好圓鋼修磨記錄 圓鋼斷料記錄并報(bào)生產(chǎn) 部統(tǒng)計(jì)。4 原料準(zhǔn)備41按產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝 流轉(zhuǎn)卡要求進(jìn)行備料及裝爐，堅(jiān)持按爐送鋼制度，對(duì)以前剩的尾號(hào)要優(yōu)先備用， 原則要用完一個(gè)爐號(hào)之后，再用下一個(gè)爐號(hào)，交接班裝爐

6、過程也不準(zhǔn)剩尾號(hào)，裝料一定要做到不混裝、不 掉隊(duì)。42 管坯備料長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝 流轉(zhuǎn)卡的要求。43 不直接送往裝爐的管坯要按尺寸、牌號(hào)、爐號(hào)分別放在儲(chǔ)料架內(nèi)，同時(shí)要在管坯端面寫明牌號(hào)，并帶 有標(biāo)明尺寸、牌號(hào)、爐號(hào)及該捆數(shù)量的標(biāo)識(shí)卡。44 圓管坯斷料長(zhǎng)度偏差如下：a 管壁 100mm 20mmb 管壁 100mm 50mmc 定尺管料長(zhǎng)度偏差 15mm -0料頭按長(zhǎng)度、牌號(hào)、直徑挑選開，碳素鋼根數(shù)小于 50 根時(shí)可以并爐號(hào)裝爐。45 圓管坯裝爐前要按理論計(jì)算重量或過磅，管坯每米理論 重量計(jì)算公式：P=0.00616 Dz2常用管坯單重表（見表 5）表5Dz909510011012013

7、0140150單重 /m49895559615746088781024120 841387246 回爐料即未能穿孔的管坯，能跟隊(duì)的及時(shí)跟隊(duì)，不能跟隊(duì)的要用油漆寫明牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格。5 圓管坯加熱5 1 檢查環(huán)形爐及輔助設(shè)備是否正常。5 2 檢查三環(huán)減速機(jī)、風(fēng)壓是否正常。53核對(duì)管坯的牌號(hào)、 爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格是否與 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容完全符合， 無差錯(cuò)方可裝爐。54 裝料時(shí)，機(jī)械手應(yīng)夾準(zhǔn)夾緊管坯，不準(zhǔn)在爐底上滑料，不準(zhǔn)扔料。55更換料批 次時(shí)，必須用 信號(hào)管隔開，并及時(shí)通知下班組操作員，杜絕混批。56 按時(shí)巡視燒嘴的工作情況。57 上料時(shí)，上料工要把管坯切斜或壓扁量好的一端朝出爐口放置，有

8、利于穿孔咬入。58 出現(xiàn)穿孔或后部工序停車時(shí)間不超過10 分鐘時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉煤氣燒嘴，風(fēng)量閥門，降低爐膛內(nèi)溫度，爐底逆轉(zhuǎn)避開高溫區(qū)。59 后部工序需停車 30分鐘之內(nèi)，爐溫比工藝要求下限要低2030。510 后部工序停車 30 分鐘以上時(shí)，可降低 5060。5 11 穿孔機(jī)開車前，必須提前通知加熱工，恢復(fù)正常加熱，待溫度上升至規(guī)定加熱溫度后才準(zhǔn)許出鋼 。5 12 各鋼種加熱溫度應(yīng)符合環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程環(huán)形爐管坯加熱制度。有限公司A 版 0 次修改第 4 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書513 環(huán)形爐如若停 爐 ，必須先停煤氣再停風(fēng)。XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書5 14 當(dāng)排煙溫度高于

9、 500時(shí)，不得停風(fēng)，防止預(yù)熱器燒損。6 環(huán)形爐烘爐和點(diǎn)火的操作程序及要求。61 新爐的烘爐與加熱根據(jù)環(huán)形爐耐火材料施工規(guī)范按制定的烘爐曲線嚴(yán)格執(zhí)行，烘爐前所有爐門和 煙道用門都要打開，爐溫 350以上方可覆蓋保溫材料。62 在點(diǎn)火前應(yīng)先送風(fēng)再送煤氣，逐漸提溫，烘爐先用木柴點(diǎn)燃放在爐底，爐溫開至600時(shí)使用燒嘴。63 爐子大修后， 須經(jīng) 72 小時(shí)慢火烘烤， 待爐溫加熱到預(yù)熱帶 850以后， 加熱帶 1100，均熱帶 1150 后方可裝入管坯進(jìn)行加熱。7 機(jī)械手使用的操作程序及要求。71 接班或檢修開車前，除應(yīng)詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣閥、電磁鐵行程開關(guān)等并試行35 次。72要適當(dāng)調(diào)整鉗口

10、高度，一般低點(diǎn)應(yīng)距爐底1420 ，嚴(yán)防頂、撞、砸、碰爐底。73 根據(jù)管坯長(zhǎng)度，及時(shí)調(diào)整擋板，使夾鉗夾在管坯中間，以免傾斜頂撞爐門等。7 4 爐底要保持平整。75 笛響出料，做到準(zhǔn)確不抓空。7 6 特別事項(xiàng)處理a) 發(fā)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)或熱電隅有故障應(yīng)立即改用手控制，先通知有關(guān)人員檢修。b) 發(fā)現(xiàn)氣壓、風(fēng)壓有一項(xiàng)不正常，應(yīng)立即通知調(diào)整并通知有關(guān)部門解決。c) 環(huán)形爐及輔助設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即通知維修工檢修。d) 環(huán)爐人員要經(jīng)常檢查水槽水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)責(zé)任人員。e) 由于操作失誤，使鋼過熱或過燒時(shí)，不準(zhǔn)穿孔，拽出后單獨(dú)放置做好標(biāo)記，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。f) 及時(shí)做好環(huán)形爐裝出爐日?qǐng)?bào)表和司

11、工爐工檢驗(yàn)記錄8 穿孔工序81 檢查穿孔機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員處理。82 準(zhǔn)備工模具，配備檢測(cè)工具及常備工具。83 頂桿小車等操作系統(tǒng)靈敏可靠，冷卻水系統(tǒng)暢通、量足。8 4 穿孔中心線的調(diào)整。使穿孔中心線到下底座的距離為160mm。85 受料槽的調(diào)整。根據(jù)管坯直徑調(diào)節(jié)受料槽高度，使管坯中心與軋制中心線一致。86 軋輥距離的調(diào)整。根據(jù)軋制表調(diào)整軋輥距離，使南北兩軋輥對(duì)軋制中心線距離相等，并在指針盤上作 記號(hào)，軋輥距離允許偏差 3mm。87 導(dǎo)板系統(tǒng)的調(diào)整：a) 選用下導(dǎo)板墊，規(guī)格為： 160- 管外徑的一半 - 導(dǎo)板厚度；b) 將下導(dǎo)板墊放入下導(dǎo)板座，安裝下導(dǎo)板，使之靠南

12、輥；c) 安裝上導(dǎo)板，使之靠北輥；d) 根據(jù)軋制表由上導(dǎo)板的壓下系統(tǒng)調(diào)整上、下導(dǎo)板距離，導(dǎo)板距允許偏差2mm；e) 上下導(dǎo)板要固定牢靠。88頂桿位置的調(diào)整，根據(jù)軋制表要求選用頂頭前伸量，頂頭直徑允許偏差 1 ，頂頭前伸量允許偏差 15mm。8 9 定心輥系統(tǒng)的調(diào)整。a) 調(diào)整定心輥與軋制中心線的距離，抱頂桿時(shí)為頂桿直徑的一半加0.5-1mm, 抱荒管時(shí)為荒管外徑的一半有限公司A 版 0 次修改第 5 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書加 2-3mm；XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書b) 按軋制 荒 管的外徑調(diào)節(jié)升降輥的位置，抬起時(shí)應(yīng)高于導(dǎo)板工作面10 20mm，下降時(shí)應(yīng)低于定心輥開放時(shí)的高度；

13、c) 按生產(chǎn) 荒 管的長(zhǎng)度確定擋管器的位置。810 開車前，車長(zhǎng)將軋輥退出 5 8mm，在調(diào)整好軋機(jī)并確認(rèn)安全后通知開車，開車后將軋輥慢慢調(diào)到標(biāo) 準(zhǔn)位置，軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，要料穿孔。8 11 管坯不得長(zhǎng)期在受料槽內(nèi)停留，低溫管坯禁止軋制。8 12 操作工將頂桿推進(jìn)到工作位置，關(guān)閉定心輥啟動(dòng)推入機(jī)把管坯平穩(wěn)推入穿孔機(jī)。8 13 穿孔過程中，操作工應(yīng)依次打開定心輥，不得過早打開，防止鼓頂桿。8 14 車長(zhǎng)要測(cè)量前 3 支管的外徑、長(zhǎng)度、外徑允許偏差 1mm 1.5mm，長(zhǎng)度允許偏差 100mm，合格后 方可 批 量生產(chǎn)。815 軋制過程中每隔 10 分鐘或換批時(shí)，應(yīng)自檢一次荒管外徑和長(zhǎng)度并作好穿孔機(jī)

14、檢查記錄和荒管 檢查記錄。8 16 軋制過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)板和頂頭的使用情況，不符要求立即更換。8 17 導(dǎo)板表面磨損嚴(yán)重時(shí)，要用砂輪研磨導(dǎo)板工作面，并根據(jù)研磨后的導(dǎo)板實(shí)際高度選擇導(dǎo)板墊。8 18 換新頂桿時(shí)應(yīng)重新校頂桿位置。8 19 帶頂頭，穿破及穿短的荒管不得送往軋管機(jī)軋制。8 20 穿孔頂桿小車運(yùn)行要平穩(wěn)、不準(zhǔn)前后撞。8 21 穿孔過程中要不斷冷卻軋輥，發(fā)生軋卡時(shí)要及時(shí)關(guān)閉冷卻水。8 22 發(fā)生故障時(shí)，操作工鳴笛示警。8 23 停車時(shí)，操作工通知配電室斷電，鳴一長(zhǎng)笛。8 24 換批時(shí)，應(yīng)鳴換批笛，通知下步工序。8 25 特別事項(xiàng)處理a) 穿孔過程中嚴(yán)禁穿軋過燒、 過熱和低溫管坯， GC

15、r15 管坯溫度低于 1100時(shí)、其它牌號(hào)管坯低于 1200 時(shí)應(yīng)吊回加熱爐重新加熱。b) 車長(zhǎng)調(diào)車時(shí)，操作工應(yīng)離開控制臺(tái)面，靜坐觀察。c) 穿孔機(jī)各部位發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員檢修。d) 軋管機(jī)及后道工序發(fā)生故障時(shí)停止穿孔。e) 換批時(shí)，穿孔應(yīng)停止要料 40 秒鐘。9 鳴笛聲音的規(guī)定。91 開車時(shí)長(zhǎng)笛兩聲，約 10 秒鐘。92 停車時(shí)長(zhǎng)笛一聲。93 換批時(shí)，長(zhǎng)笛一聲，短笛兩聲，長(zhǎng)笛一聲。94 叫電工時(shí)，長(zhǎng)笛一聲，短笛三聲。95 叫鉗工時(shí)，短笛三聲。96 叫吊車時(shí)，長(zhǎng)笛一聲，短笛兩聲。97 要料時(shí)，短笛一聲，停止要料，短笛二聲。10 軋管工序101 檢查軋管機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常

16、及時(shí)找維修人員處理。102 準(zhǔn)備符合軋制表要求的工模具。10 3 配備檢測(cè)工具如鋼板尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗等。有限公司A 版 0 次修改第 6 頁共 10 頁作業(yè)指導(dǎo)書熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 XMLS-0210 4 操作控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。105 各潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，各冷卻系統(tǒng)暢通。106 配備常用工具。107 開車前車長(zhǎng)要進(jìn)行軋機(jī)的調(diào)整。限動(dòng)速度的調(diào)整方式是通過節(jié)流閥的流量大小，來調(diào)整限動(dòng)速度大小，調(diào)整部位是由鉗工在液壓站內(nèi)來調(diào)，限動(dòng)速度調(diào)整范圍是0.1 0.3mm/s10 8 軋輥距離調(diào)整：首先要做好檢查，拉軋制線并找準(zhǔn)軋制中心線的位置，然后根據(jù)軋制工藝要求，靠 側(cè)壓進(jìn)行調(diào)整軋輥距離，

17、使兩輥到軋制線的距離相等，如軋輥距離為103mm，北輥顯示 51.5mm，南輥顯示51.5mm，則認(rèn)為調(diào)整準(zhǔn)確。 軋輥可向入口方向調(diào)整 0 80mm，向出口方向調(diào)整 0 30mm，通過調(diào)整墊板 （ 20mm 為一檔位），同時(shí)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求 0 80mm無級(jí)調(diào)整。10 9 調(diào)整方式：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求軋輥中心線與導(dǎo)盤中心線相對(duì)位移量選擇適當(dāng)調(diào)整板，將液壓缸拉開 放入適當(dāng)墊板，再將液壓缸推壓緊，即可生產(chǎn)。1010導(dǎo)盤調(diào)整，上導(dǎo)盤軸承箱的固定由 6 個(gè)液壓缸來完成，在更換導(dǎo)盤時(shí)液壓缸放松，在生產(chǎn)時(shí)必須鎖 緊。導(dǎo)盤垂直方向調(diào)整時(shí)，導(dǎo)盤水平鎖緊應(yīng)放松，調(diào)整由行星減速機(jī)和蝸輪減速機(jī)來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整完畢后，

18、水平鎖緊應(yīng)鎖緊，液壓系統(tǒng)由中央液壓站供油，由操作臺(tái)控制。10 11 下導(dǎo)盤軸向調(diào)整，以軋制中心線為0，左右各 30mm，導(dǎo)盤上下調(diào)整，以軋制中心為 0，上下各75mm。導(dǎo)盤軸承箱的固定由油缸來完成（共四個(gè)油缸） ，在更換導(dǎo)盤時(shí)，液壓缸放松，在生產(chǎn)時(shí)必須壓緊。 導(dǎo)盤在做垂直方向調(diào)整及軸向調(diào)整時(shí)，限位油缸必須先放松，然后由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪減速機(jī)絲桿來調(diào)整，調(diào) 整完畢，油缸鎖緊。10.12 芯棒潤(rùn)滑 , 芯棒潤(rùn)滑的目的是為了減少芯棒磨損，改善荒管內(nèi)表面質(zhì)量。10.13 根據(jù)工作程序：攪拌提升（把潤(rùn)滑劑打到缸里）打開閥門噴灑芯棒表面，在提升過程中，自 動(dòng)測(cè)算缸里潤(rùn)滑劑的高度，自動(dòng)檢查，自動(dòng)進(jìn)料，上限時(shí)泵自

19、動(dòng)停止，下限時(shí)泵自動(dòng)啟動(dòng)，工作棒進(jìn)入潤(rùn) 滑區(qū)時(shí)，靠 PC控制，進(jìn)行自動(dòng)噴灑，壓力為 0.7-1MPa10.14 后臺(tái)方行導(dǎo)道與輥道升降高度調(diào)整。后臺(tái)方行導(dǎo)道調(diào)整范圍95 190mm，導(dǎo)板開口度 0 30mm調(diào)整方法：主要靠改變底板的厚度來調(diào)整內(nèi)側(cè)的距離h，一般 h=De20mm，上限位板是調(diào)整上壓板距離，上板有 4 種規(guī)格可供選擇，底板是調(diào)整下底板高度的，低板有 4 種規(guī)格可供選擇。10.15 輥道高度選擇與調(diào)整，通過拉桿的正反扣螺絲來調(diào)整，升降高度基本上同穿孔機(jī)升降輥，軋管時(shí)輥 道下降到“ 0”位，回送時(shí)，靠液壓控制使輥道升起，升降高度根據(jù)管徑大小和回送是否順利定。10.16 開車前車長(zhǎng)檢查

20、軋輥、導(dǎo)盤及其它附屬設(shè)備有無疤痕，若有應(yīng)清除。10.17 車長(zhǎng)調(diào)整好軋管機(jī)，確認(rèn)安全后，方可通知開車。10.18 空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試軋三支，再經(jīng)檢查設(shè)備，工模具和管子尺寸質(zhì)量，均無問題后可大量生產(chǎn)。10mm。并做10.19 生產(chǎn)中，每隔 10 分鐘或換規(guī)格時(shí)，自檢一次荒管的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差 好軋管機(jī)檢查記錄10.20 生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)軋制規(guī)格的變化，按工藝要求，選配工模具。1021 生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查工模具磨損情況，不符合工藝技術(shù)規(guī)程要求時(shí)，立即更換。1022 軋制中要連續(xù)用水冷卻軋輥和導(dǎo)盤，并保證左右輥冷卻一致，停車后立即停水。1023 軋管機(jī)前臺(tái)停管不超過兩根。1024 軋管機(jī)接

21、到穿孔換規(guī)格信號(hào)后，應(yīng)通知后部工序。1024 特別事項(xiàng)處理有限公司A 版 0 次修改第 7 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XMLS-02作業(yè)指導(dǎo)書a) 嚴(yán)禁軋制低溫管。b) 軋管機(jī)各部分發(fā)生故障，立即通知維修人員檢修。c) 各傳動(dòng)、滑動(dòng)部位應(yīng)按時(shí)加潤(rùn)滑油。d) 發(fā)現(xiàn)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)缺油，立即停車。e) 換軋輥、換規(guī)格時(shí)，按要求執(zhí)行。11 定徑工序111 檢查定徑機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找維修人員處理。112 配備檢測(cè)工具和常用工具。11 3 操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。11 4 冷卻系統(tǒng)暢通。11 5 車長(zhǎng)檢查軋輥應(yīng)無嚴(yán)重磨損。116 開車生產(chǎn)軋制過程中，應(yīng)自檢來料外徑，外徑允

22、許偏差依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡要求控制。117嚴(yán)禁 850以下的荒管、芯棒、破頭管進(jìn)定徑機(jī)。11 8 定徑后的前幾支荒管要沿縱向進(jìn)行直徑檢查，熱態(tài)直徑允許偏差0.5 ，不合格時(shí)，要一支一支的調(diào)整，不許邊干邊調(diào)，直到調(diào)整到合格后方可大批量生產(chǎn)。并做好定徑機(jī)崗位記錄和鋼管軋制熱 取樣記錄。11 9 定徑后的荒管，不允許有軋折、壓痕、劃傷、劃道等缺陷存在，若有應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，直到調(diào)整合 格為止。1110 特別事項(xiàng)處理a) 定徑機(jī)各部位發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢修。b) 不準(zhǔn)帶負(fù)荷調(diào)車c) 定律機(jī)卡管時(shí)，應(yīng)該盤車退出，不許帶負(fù)荷開車。12 鋼管冷卻121 檢查自動(dòng)傳送冷卻床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通

23、知機(jī)修。122 定徑后鋼管送入冷卻床時(shí)翻料要平穩(wěn)，防止鋼管撞傷。123 鋼管進(jìn)入冷床后不得斜放，應(yīng)與鏈檔相垂直。124 根據(jù)鋼管冷卻情況，鏈床傳動(dòng)速度應(yīng)確保鋼管溫度冷卻至矯直要求。125 鋼管進(jìn)入冷卻床上應(yīng)及時(shí)檢查鋼管質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知前道工序，并做好鋼管冷卻記錄 。13 矯直工序131 檢查各精整設(shè)備如矯直機(jī)、切管機(jī)、輸送輥道應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)立即通知維修人員處理， 矯直機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。132 精整設(shè)備的操作系統(tǒng)靈敏可靠133 配備符合工藝要求的卡鉗。134 配備適合切割各種材質(zhì)鋼管的刀具。135 備有噴涂標(biāo)識(shí)的噴槍、油漆。136 備有各種包裝材料。137 配備常用工具及必要的量具。13 8 矯直機(jī)調(diào)整，將標(biāo)準(zhǔn)管固定于矯直機(jī)中心線上。139 各矯直輥都向標(biāo)準(zhǔn)管靠攏，直至接觸。 1310調(diào)整各個(gè)矯直輥的角度一致，使輥?zhàn)雍弯摴芙佑|無間隙，接觸長(zhǎng)度不小于輥身長(zhǎng)度的3/4 。有限公司A 版 0 次修改第 8 頁共 10 頁熱軋無縫鋼管 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書XML