沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書參考版

1、沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè) 指導(dǎo)書編號MD-031版本1.0頁碼1/41目的和適用范圍為使沖壓工裝得到安全正確的使用和精心維護(hù)，確保沖壓零件質(zhì)量，提高沖壓生產(chǎn)效率，延長 模具壽命，以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)保要求。特制定以下模具使用及維修保養(yǎng)規(guī)范 2職責(zé)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，規(guī)范操作，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完善原始記錄。3作業(yè)程 序3. 1沖壓模具的使用規(guī)范3. 1. 1整理工作場地及檢查設(shè)備點檢記錄:從壓力機(jī)工作臺上，將與工作無關(guān)的物件與工具清理干凈，查看設(shè)備點檢記錄，有無未解決的問題。3.1.2對設(shè)備進(jìn)行全面檢查：首先確保設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常。3. 1. 3認(rèn)真閱讀沖壓操作指導(dǎo)書3. 1

2、. 4壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘使用規(guī)范：a）檢查壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘是否有損傷；b）模具長度大于15米的使用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于6套，模具長度不大于15米的使 用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于4套；c）盡量使用壓板槽固定模具。3. 1. 5模具安裝：a）確認(rèn)模具安裝前的高度；b）調(diào)整壓力機(jī)閉合高度大于模具安裝前的高度10mmc）將上下模板安裝面擦拭干凈；d）將模具放置在工作臺上，（帶氣頂桿的模具安裝時，首先按相應(yīng)工藝要求裝入氣頂桿）， 調(diào)整壓力機(jī)滑塊，使之與模具上模板安裝面貼合，若是雙動模具先安裝凸模再安裝壓料 圈，用相應(yīng)壓板、壓板螺絲、墊塊擰緊固定好；e）將壓力機(jī)滑塊開至上死點，檢查上、下

3、沖模是否清潔，有無毛刺，刃口處有無裂 紋、凹痕 或傷痕等，模具導(dǎo)柱涂油潤滑；f）開動機(jī)床將上下模導(dǎo)正后，將模具下模板安裝板固定好。3. 1. 6沖壓件生產(chǎn)調(diào)試a）準(zhǔn)備好工作時所需的工具、夾具等；b）調(diào)整模具高度，放入料片，進(jìn)行試沖，參考作業(yè)指導(dǎo)書并由檢驗確認(rèn)合格；c）壓力機(jī)重新啟動、模具修理后及壓縮空氣壓力改變后均要重復(fù)以上操作。編號 | MD-031沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè)版本1.0頁碼2/43. 1. 7沖壓件批量生產(chǎn)a）模具導(dǎo)向使用專用潤滑油，每兩小時沖次潤滑一次；b）每次放料之前保證模區(qū)內(nèi)沒有料片，避免重疊；尤其是上模不能存料。c）及時清理模區(qū)內(nèi)廢料、雜物： 沖孔工序，首沖第10件檢

4、查廢料是否落入廢料箱，之后依實際情況檢查廢料 是否落入廢料箱，否則修理工裝； 修邊廢料不得留在廢料刀上，及時清理； 每生產(chǎn)50件將修邊廢料刀上的鐵屑等擦拭干凈； 拉延模具每生產(chǎn)100件將凸凹模及壓邊圈等成型面用含油紗布擦拭干凈； 非拉延成型模每生產(chǎn)200件將凸凹模及頂出器等成型面用含油紗布擦拭干凈。d）按照操作指導(dǎo)書要求完成工件自檢、互檢，保證產(chǎn)品合格；e）班組交接班后、中途休息后、模具修理后、壓力機(jī)因故障修理后沖壓的第一件前 必須檢查 模區(qū)內(nèi)是否有廢料、雜物等，及時清理；f）壓力機(jī)出現(xiàn)故障后立即向機(jī)電修班反映及時修理；g）零件出現(xiàn)表面劃傷嚴(yán)重、修邊沖孔毛刺大，不符工藝要求等缺陷時，及時向模具

5、鉗工反 映，及時修理；h）模具出現(xiàn)以下情況，也要及時向模具鉗工反映： 模具底板出現(xiàn)裂紋； 修邊沖孔刀口出現(xiàn)崩刃； 成型面出現(xiàn)裂痕或嚴(yán)重劃傷； 鑲塊出現(xiàn)裂紋； 沖孔廢料排出不暢； 緊固螺釘、卸料螺釘松動； 定位塊損壞，缺失； 模具退料不順； 模具輔助元件脫落。1）按要求進(jìn)行工裝點檢并做好沖壓工裝點檢記錄表。3. 1. 8沖壓件生產(chǎn)完畢：a）末件檢驗合格后留在模具內(nèi)，作為下次生產(chǎn)的參考；b）清理模區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，將油污擦拭干凈；c）將導(dǎo)柱導(dǎo)套、導(dǎo)向板擦拭干凈，并適當(dāng)加潤滑油潤滑；d）卸模后將安裝表面擦拭干凈，放入存放區(qū)。e）到預(yù)檢修期模修按沖壓工裝預(yù)檢修記錄表要求做檢修并做好記錄。3. 2沖壓模

6、具的保養(yǎng)3.2.1按照沖壓模具加工方式，將沖壓模具分為三類：A類：拉延模；B類：修邊沖孔模；C類：非拉延成型模。不同類別有不同的保養(yǎng)方式：沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè) 指導(dǎo)書編號MD-031版本1.0頁碼3/4a）對A類模具，每累計生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng): 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 研磨凸凹模和壓邊圈表面，消除拉傷； 檢查定位塊是否齊全、缺損，相應(yīng)修補(bǔ)或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補(bǔ)充； 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤滑油。b） 對B類模具，每累計生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng)： 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 檢查凸凹模刃口是否磨損或崩刃，及時修復(fù)或更換； 檢查凸凹模刃口是否松動，

7、及時更換； 檢查導(dǎo)向面是否劃傷嚴(yán)重，及時研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補(bǔ)充； 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補(bǔ)充； 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤滑油。c）對C類模具，每累計生產(chǎn)3000件進(jìn)行保養(yǎng)： 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 研磨凸凹模和頂岀器型面，消除拉傷； 檢查字頭是否損壞，及時更換； 檢查二級桿是否變形，及時更換； 檢查導(dǎo)向面是劃傷嚴(yán)重，及時研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補(bǔ)充 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補(bǔ)充； 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤滑油。d）生產(chǎn)班組配

8、合好模具維修人員做好批次生產(chǎn)完成后的模具檢查，確認(rèn)模具完好做好記錄模具 維修人員無法短期完成模具修理的，使用部門配合工程技術(shù)人員填寫工裝修理申請單，交到模具修理工藝人員手中，排工藝修理，并做好記錄，工 裝修理 申請單底單存檔；e）模具維修人員不得私自更改模具結(jié)構(gòu)，若要修改需要得到工程技術(shù)人員的認(rèn)可；f）模具維修完成后，加潤滑油潤滑；g）做好模具內(nèi)外表面清潔；h）根據(jù)產(chǎn)量做好模具的預(yù)檢修，并作記錄： 對A類模具，每累計生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A研磨模具底板、壓料圈導(dǎo)向，消除劃傷；B研磨凸凹模和壓料圈成型面，消除型面拉傷；C檢查模具工作面是否損壞，及時修補(bǔ)；D檢查平衡塊是否損壞或丟失，

9、及時修復(fù)或補(bǔ)充；沖壓模具使用及維修保養(yǎng)作業(yè) 指導(dǎo)書編號MD-031版本1.0頁碼4/4E檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時調(diào)整;F檢查限位塊是否損壞，及時修補(bǔ)；G檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤滑油H二級桿數(shù)量是否齊全，及時補(bǔ)充； 對B類模具，每累計生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷，若間隙過大及時增加墊片或更換；B檢查凸凹模和頂出器是否有損壞，及時修復(fù)或更換；C檢查凸凹模是否有松動，及時更換；D若沖頭累計生產(chǎn)50000件，無論磨損與否都要更換；E檢查斜楔機(jī)構(gòu)：拆卸活動部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時更換；擦拭導(dǎo)向面, 檢查是否有劃傷，若有及時研磨；檢查其他附

10、件是否齊全，及時補(bǔ)充；F檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補(bǔ)充；G檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時調(diào)整；H檢查限位塊是否損壞，及時修補(bǔ)；I檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤滑油。 對C類模具，每累計生產(chǎn)20000件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷；B研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷；C檢查模具工作面是否存在缺損，及時修復(fù)；D檢查頂出器墊塊是否缺損或丟失；及時修補(bǔ)；E檢查托桿孔是否變形嚴(yán)重，及時增加鑲套；F二級桿數(shù)量是否齊全，及時補(bǔ)充；G檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補(bǔ)充；H檢查斜楔機(jī)構(gòu)：拆卸活動部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時更換；擦拭導(dǎo)向面, 檢查是否有劃傷，若有及時研磨；檢查其他附件是否齊全，及時補(bǔ)充；I檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時調(diào)整；J檢查限位塊是否損壞，及時修補(bǔ)；K檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)