30米預(yù)制箱梁施工方案

1、濟(jì)南至祁門(mén)高速公路利辛至淮南段工程項(xiàng)目第十合同段預(yù)應(yīng)力小箱梁首件施工方案中國(guó)交通建設(shè)CHINA CQMrUHICATIDNS C0NSTMJU1QN中交一公局第三工程有限公司濟(jì)祁高速公路第1（合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄一、編制說(shuō)明0、工程公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGBO1-2O03 0二、工程概述1三、主要工程數(shù)量2四、工期計(jì)劃3五、機(jī)械設(shè)備、人員配備情況 5六、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)81、預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃布置:8七、箱梁預(yù)制施工工藝9八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 22九、質(zhì)量保證措施24十、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施 25十一、安全保證措施27十二、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 30、編制說(shuō)明1編制依據(jù)、濟(jì)南至祁門(mén)高速工程利辛至淮南

2、工程施工設(shè)計(jì)圖。、工程公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGBO1-2O0)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-20);公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1- 200)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程(DBJ01-46-200) 、業(yè)主、總監(jiān)辦、駐地辦相關(guān)要求。 、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況 安徽省高速公路工地標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指南2、編制原則(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)公路工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。 嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。(2) 在認(rèn)真領(lǐng)會(huì)初步設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙及補(bǔ)遺書(shū)的前提下，在原技術(shù)標(biāo)書(shū) 施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工

3、條件，優(yōu)化施工安排，保證施工 質(zhì)量。(3) 根據(jù)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工工序及氣候環(huán)境的要求和制約，制定科學(xué)合理的施工方案。（4）依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。（5）根據(jù)本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)儀器，組建一個(gè)高效精干的項(xiàng)目工區(qū)。（6）加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。（7）嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。（8）嚴(yán)格執(zhí)行安徽省公路工程建設(shè)行政主管部門(mén)對(duì)本項(xiàng)目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、健康等相關(guān)管理?xiàng)l例的要求，樹(shù)立良好的工

4、程形象。二、工程概述本合同段為濟(jì)祁高速利淮段 LJ-1（合同段，起訖樁號(hào)為K74+375K77+095,全長(zhǎng)2.72公里。主要技術(shù)指標(biāo)表跨徑（m）30預(yù)制梁長(zhǎng)（m）29.4斜交角（ ）0中梁底寬(m)1.0預(yù)制梁高(m)1.6預(yù)制中梁最大吊裝重量(KN)884設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)環(huán)境類(lèi)別一類(lèi)三、主要工程數(shù)量1預(yù)制30m箱梁1片中跨中梁預(yù)制部分工程數(shù)量序號(hào)類(lèi)別單位數(shù)量備注1HPB300kg1497預(yù)制1片2HRB400kg57943鋼絞線 15.2kg10874錨具M(jìn)15-4套165波紋管 =55mmm2366預(yù)制9 C50砼Mf36.3四、工期計(jì)劃首片箱梁預(yù)制計(jì)劃2014年8月15日開(kāi)始K75+0

5、02主線橋（左幅）第28跨28-2# 箱梁鋼筋制作與綁扎，17日模板安裝，18日綁扎頂板鋼筋及自檢驗(yàn)收，19日澆 筑混凝土，8月27日（在砼強(qiáng)度達(dá)到90%，且噴淋養(yǎng)護(hù)最少7天時(shí)）進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力張拉壓漿。開(kāi)工2014年8月30米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底工序名始:期稱(chēng)時(shí)天151118122222222282間679012345679鋼筋加8.1工及安51.5裝預(yù)應(yīng)力8.1管道安60.5裝模板8.11安裝7頂板鋼8.11筋綁扎8混凝土8.10.5澆筑9砼養(yǎng)8.28護(hù)7預(yù)應(yīng)力8.21張拉7腳內(nèi)打容4嚴(yán)屮r壓漿及8.21.5封錨9五、機(jī)械設(shè)備、人員配備情況序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)JS-600臺(tái)2

6、2數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)13龍門(mén)吊150T臺(tái)14龍門(mén)吊10T臺(tái)25電焊機(jī)BX1-500臺(tái)46鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)28型材切割機(jī)J3G-400臺(tái)19鋼筋調(diào)直機(jī)gx-i - n臺(tái)110鋼模板30m套2箱梁11砼運(yùn)輸車(chē)10m5輛412附著式振搗器1.5KW臺(tái)2013插入式振搗器 50mm套2 30mm 2套14智能壓漿機(jī)DFYJ-700臺(tái)115智能張拉機(jī)具150T套216吊車(chē)25T輛1根據(jù)工程規(guī)模、施工要求和本單位人力資源狀況，現(xiàn)場(chǎng)配備包括施工管理人員、 工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員在內(nèi)的專(zhuān)業(yè)齊全的綜合施工隊(duì)伍，在管理和技術(shù) 上選用具有多年的施工經(jīng)驗(yàn)的人員，能夠高效有序地組織各項(xiàng)

7、工程的施工和管 理。主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)分工備注1朱永領(lǐng)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)總指揮2王雯豎生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副指揮3黃玨項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)4董軍坤工程部長(zhǎng)工程負(fù)責(zé)人5周洪濤物設(shè)部長(zhǎng)物資負(fù)責(zé)人6張學(xué)才試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人7李明哲安全部長(zhǎng)安全負(fù)責(zé)人8胡齊學(xué)砼拌合站負(fù)責(zé)人砼負(fù)責(zé)人9馮世坤技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人10時(shí)亞洲安全主管現(xiàn)場(chǎng)安全員11夏文超協(xié)作隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)勞動(dòng)力配置：施工人員共37人，包括鋼筋工16人，模板工8人，起重工2人，混 凝土工6人，電工1人，雜工4人。序號(hào)姓名職務(wù)分工備注1宋占恒鋼筋班組長(zhǎng)鋼筋工16人2鄭少?gòu)?qiáng)模板班組長(zhǎng)模板工8人3何萬(wàn)友混凝土班組長(zhǎng)混凝土工6人4高慶勇起重班組長(zhǎng)起重工2人

8、5夏乂祥電力負(fù)責(zé)人電工1人六、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃布置：根據(jù)施工需要，場(chǎng)內(nèi)布局經(jīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，設(shè)置了辦公生活區(qū)、原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)等。2、梁場(chǎng)底臺(tái)布置：預(yù)制臺(tái)座規(guī)劃數(shù)量： 、30米小箱梁共預(yù)制304片，35米小箱梁40片，采取10日一循環(huán)，設(shè)計(jì)30 米臺(tái)座13個(gè)，35米臺(tái)座7個(gè)布置。 、13米T梁共預(yù)制149片，設(shè)計(jì)8個(gè)13mT梁臺(tái)座。 、10米空心板共預(yù)制13片，13米空心板共預(yù)制19片，待35米小項(xiàng)梁預(yù)制完 后將35米臺(tái)座改造為10米，13米空心板通用臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制。 、臺(tái)座共設(shè)置13+7+8=28個(gè)3、預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)：預(yù)制梁區(qū)域采用15cm厚C20昆凝

9、土硬化，龍門(mén)吊軌道長(zhǎng)240m,采用先澆筑130cm 寬、40cm厚的C25砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，再澆筑40cm寬、40cm厚C30砼軌道基礎(chǔ)。梁底 座布置方向與兩臺(tái)龍門(mén)吊行走方向一致，梁底座間及軌道內(nèi)均設(shè)水溝，將雨水 或養(yǎng)生水引入場(chǎng)外側(cè)三級(jí)沉淀池，以循環(huán)利用水。鋼筋加工場(chǎng)采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m的彩鋼棚，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)便道采用 C20砼硬化20cm厚。13004、臺(tái)座制作：臺(tái)座制作長(zhǎng)為31米，在臺(tái)座兩端長(zhǎng)2m寬1.5m范圍內(nèi)再開(kāi)挖深度為40cm的C25 臺(tái)座擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后立模澆筑臺(tái)座 C30砼。臺(tái)座混凝土厚40cm,臺(tái)座梁端1米 混凝土范圍內(nèi)預(yù)埋 12間距15X 15cm防裂鋼筋，并每隔1

10、m左右預(yù)埋 50mmPVC 管一道便于支模板時(shí)下穿對(duì)拉桿。澆筑臺(tái)底時(shí)，在臺(tái)面四周頂設(shè)置50mm槽鋼，并設(shè)一定數(shù)量的生根鋼筋，槽鋼內(nèi) 嵌 5cm的橡膠管，便于支模板時(shí)與底座接縫緊密不漏漿。 嚴(yán)格控制砼臺(tái)座頂面 標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求在臺(tái)座上向下設(shè)置二次拋物線反拱，小箱梁跨中反拱設(shè)置1.7cm.臺(tái)座頂面安裝6mm鋼板作為梁體底模。七、箱梁預(yù)制施工工藝1、預(yù)制施工工藝流程清理底模、施工放樣一綁扎底、腹板鋼筋一安裝預(yù)應(yīng)力管道一安裝側(cè)模一安裝 內(nèi)模、端頭模板一綁扎頂板鋼筋一澆筑梁體砼一梁體養(yǎng)生一張拉、壓漿一移梁 一梁端封錨。2、施工方法(1) 清理底模、施工放樣 用磨光機(jī)打磨底模，清理干凈，表面無(wú)殘存物，且

11、線形平順，表面平整，然后 再均勻涂抹脫模劑。脫模劑采用機(jī)油，用舊毛巾浸沾油后擰干，擦拭底模，達(dá) 到模板表面有油漬但又不明顯積油。按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。(2) 模板準(zhǔn)備箱梁的側(cè)模和端模均采用6mm厚鋼模板，鋼模設(shè)計(jì)必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度, 并且組裝拆卸方便；模板的拆卸采用龍門(mén)吊輔助人工進(jìn)行；模板在拼裝前涂刷 脫模劑，保證梁體有好的外觀質(zhì)量。模板在使用前，先在臺(tái)座上進(jìn)行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足 規(guī)范要求時(shí)，進(jìn)行處理，處理合格后，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，以便以后使用時(shí) 好按編號(hào)拼裝。(3) 綁扎底腹板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力筋 、鋼筋存放應(yīng)上蓋下墊，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，表面粘著的

12、油漬、漆污和浮 皮、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清除干凈。鐵銹采用人工鋼絲刷方法進(jìn)行。 、鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，下料長(zhǎng)度：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè) 計(jì)長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤調(diào)整值；箍筋下料長(zhǎng)度二設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +彎曲調(diào)整值。鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，彎曲角度要符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)控彎曲機(jī) 、底板、腹板鋼筋在胎架上綁焊成型，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在胎架上標(biāo)記好鋼筋位 置及骨架縱向軸線，按位置綁扎鋼筋并注意橫坡方向及軸線偏位情況。 、腹板骨架鋼筋綁扎完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用扁擔(dān)梁將骨架吊運(yùn)到側(cè)模已安 裝檢驗(yàn)合格的箱梁臺(tái)座上。骨架安放后通過(guò)底板及腹板墊塊控制保護(hù)層厚度并 將骨架調(diào)整到設(shè)計(jì)位置。墊塊每

13、平米不小于 5個(gè)，相鄰墊塊間距不大于 50cm, 在內(nèi)模安裝前和混凝土澆筑前質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)損壞、翻倒的墊塊要及時(shí) 更換。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序。、為了保證工程質(zhì)量，在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎的時(shí)候，要帶線綁扎，保證翼緣板處外漏鋼筋在同一條線上。外漏鋼筋刷水泥漿進(jìn)行保護(hù)。頂板張拉槽口模板采用定型鋼模，為防止拆模損傷混凝土，模板向內(nèi)傾斜30度角。為保證濕接縫預(yù)埋鋼筋在同一水平線上，在濕接縫兩端拉通直鋼筋進(jìn)行預(yù)埋 鋼筋定位。項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上 5尺量：每片梁檢查10個(gè)斷面同排 102箍筋、橫向水平筋間距 10尺量：每片梁檢查510個(gè)

14、間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10尺量：按骨架總數(shù)50%由查寬、高 54保護(hù)層厚度 5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處、按照設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)值布置預(yù)應(yīng)力管道，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng) 力管道采用圓形金屬波紋管，接長(zhǎng)部分同類(lèi)型采用大一直徑級(jí)別，連接時(shí)不使 接頭處產(chǎn)生角度變化和在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)和移位，用塑料膠 帶纏繞密封，確保不漏漿。禁止使用銹蝕的波紋管。預(yù)應(yīng)力束管道采用金屬波紋管成孔，波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管。根據(jù)鋼 束中心至梁底的定位坐標(biāo)，焊反 U型定位鋼筋，定位鋼筋按直線段每 1m曲線 段每0.5m間距固定(箱梁中梁墩頂連續(xù)處負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道采用扁形金屬波紋 管)，若鋼筋阻擋波紋

15、管時(shí)要適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置， 保證波紋管上下坐標(biāo)位置準(zhǔn)確， 線型應(yīng)平順。波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直 狀態(tài)，以保證鋼絞線在張拉時(shí)的合理受力方向。 焊反U型定位筋時(shí)要注意防止焊 渣燒壞波紋管。錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過(guò)程中不變形。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振 搗器觸碰預(yù)應(yīng)力波紋管道，防水破裂或變形。首件箱梁波紋管坐標(biāo)丫軸線X軸線（m）012345678910111213141533456893131417101111191213N10026898761432318865040863862222223455677859410110N20000263210981963400

16、00359696423499999912185160697885N30000089254397420742999999999991012N40000000000090909085注：表中X坐標(biāo)值是以箱梁跨中為原點(diǎn)豎向 Y坐標(biāo)為鋼束中心至梁底的距離，表中數(shù)值為X坐標(biāo)每隔1m對(duì)應(yīng)的鋼束丫坐標(biāo)值。X坐標(biāo)以m為單位，丫坐標(biāo)以mm為單位預(yù)應(yīng)力管道實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(MM)檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向 30尺量：抽查50%每根查1(個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向 102管道間距同排10尺量：抽查50%每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī) 定

17、時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超 過(guò)鋼絲總數(shù)的1%尺量：每束(4) 安裝模板 根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模和內(nèi)模前綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，間距0.5米, 成梅花型布置。側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，用手砂輪打磨平順，模板接縫處要貼雙面膠， 并在不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。側(cè)模表面清理 干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過(guò)橫穿底座的對(duì)拉螺栓連 接，并將側(cè)模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側(cè)模頂也要用對(duì)拉螺栓連接，保證 上下拉桿緊固，同時(shí)還可適當(dāng)在側(cè)模外加以斜撐，確保側(cè)模牢固。采用側(cè)模包 底座的方式使側(cè)模通過(guò)橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。端模與側(cè)

18、模、 端模之間采用螺栓連接，連接前要在內(nèi)模、側(cè)模與端模接觸部位粘貼上橡膠條 或雙面膠，保證封端密封緊密。 將內(nèi)模按編號(hào)依次進(jìn)行拼裝，每塊內(nèi)模間用U型卡固定，用龍門(mén)吊整體吊裝就 位。內(nèi)膜采用下頂上壓的方式固定，內(nèi)膜下部用定位鋼筋每4米一道做支撐，上部用0.15*0.15*3m長(zhǎng)的壓杠每4米設(shè)一道，防止內(nèi)模上下浮動(dòng)，以保證頂板、 底板砼厚度及其保護(hù)層厚度。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM模板標(biāo)咼柱、墻和梁 10,-7模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺

19、寸+10，0（5）頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據(jù)保護(hù)層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度砼墊塊，間距0.5米，成梅花型布置。穿梭腹板頂部縱向鋼筋，然后擺放頂板水平箍筋（嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)），與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)安裝齒板加強(qiáng)筋，最后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。焊接頂板剪力鋼筋，穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位，然后在頂板距中梁墩 中心3m及6.5m處分別安裝頂板鋼束張拉預(yù)留槽模板。（6）混凝土澆筑及養(yǎng)生 砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼至澆筑位置，龍門(mén)吊配合運(yùn)送入模。 要嚴(yán)格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落 度是否符合要求（140-180cm。砼澆筑前在模板

20、頂根據(jù)板頂橫坡度掛工程線，示 出板頂邊線?；炷翝仓捎靡淮涡詽仓装濉⒏拱搴晚敯寤炷?，施工不間 斷，澆筑從一端開(kāi)始到另一端。澆筑時(shí)先從腹板注入混凝土，振動(dòng)混凝土以進(jìn) 入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉?xí)r，表示底板混凝土已飽滿密 實(shí)。澆筑底板混凝土?xí)r可用木錘敲打內(nèi)模底板，保證底板砼密實(shí)無(wú)蜂窩、氣泡。 混凝土振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。梁體混凝土 采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器輔助，（附著式振搗器在側(cè)模外側(cè)每3米一個(gè)布置）在梁的兩端鋼筋較密處，則用 30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。振動(dòng)棒

21、要 均勻布點(diǎn)，振動(dòng)間距不大于1.5倍振動(dòng)半徑，與側(cè)模應(yīng)保持 10cm的距離，振動(dòng) 棒要快插慢拔，插入下層混凝土 510cm振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡、 泛漿、表面平坦為準(zhǔn)。附著式振動(dòng)器布置于腹板外側(cè)，左右對(duì)稱(chēng)安裝，在距端 頭0.51m處開(kāi)始布設(shè)，為預(yù)應(yīng)力管道的外側(cè)；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為5070cm,在正常振搗完成后打開(kāi)附著式振搗器 510秒，禁止過(guò) 振。砼澆筑期間，還應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理復(fù)位。當(dāng)混凝土澆筑到頂板頂面標(biāo)高時(shí)，立即進(jìn)行第一次收漿抹面，先用平板振動(dòng)器 振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確?；炷?/p>

22、土大面積平整，在混凝土初凝前再 進(jìn)行第二次收漿抹面，避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行橫向拉毛，清除浮漿，最后 用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。 砼養(yǎng)生箱梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節(jié)水保濕材料貼 附，并噴灌養(yǎng)生保證砼濕潤(rùn)。用膠管將水從養(yǎng)生池引至箱梁濕接縫處， 每隔50cm 布置一道噴頭（保證2個(gè)噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在 濕接縫預(yù)埋鋼筋上。在箱梁兩端口處底板砼封大約 20c m咼一臺(tái)階擋水，然后往內(nèi)部注水，保證內(nèi)箱 梁砼濕潤(rùn)。箱梁砼需連續(xù)養(yǎng)生 7天，即使強(qiáng)度達(dá)到張拉要求，也需滿足養(yǎng)生要 求。 砼澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)a加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合

23、要求。b、 嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在1418cm不滿足要求的砼 不得使用，嚴(yán)禁在砼中加生水，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加水，立即清除出場(chǎng)。c、加強(qiáng)鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞和混凝土離析。d、 腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗 棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼。e、在砼澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同 時(shí)每間隔15分鐘將波紋管道內(nèi)塑料襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管泥漿堵塞預(yù)應(yīng)力 管道。f、砼澆筑時(shí)，在預(yù)制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過(guò)時(shí)粘掉鞋底上 的泥土，防止鞋底帶土進(jìn)入模內(nèi)。g、由于

24、8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑 1片梁砼一般在4小時(shí)左右， 為防止混凝土坍落度損失過(guò)快，及澆筑后失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂紋，砼開(kāi)始澆筑時(shí)間均選在早上7點(diǎn)或下午6點(diǎn)左右進(jìn)行。為防止砼入模溫度過(guò)高，還可在澆筑 砼前用自來(lái)水澆鋼模外側(cè)起到降溫作用。h、在養(yǎng)生期內(nèi)要保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。要留有足夠的砼試件，至少兩組試 件放在梁體上，采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。(7) 拆模及鑿毛當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，夏季一般8小時(shí)左右就可拆模，混凝土要達(dá) 到拆模時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定。先拆除芯模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整體。卸掉 的模板要通過(guò)綁繩梁體內(nèi)拉出。然

25、后拆除端模和側(cè)模，拆除時(shí)用錘子敲掉木楔， 松掉對(duì)拉螺桿的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對(duì)拉螺桿，拆除分塊側(cè) 模板之間的連接螺栓。模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)預(yù)制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、 舊混凝土結(jié)合表面均應(yīng)加密鑿毛，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100X 100mm 面積中不少于1個(gè)點(diǎn)。鑿毛時(shí)清表面浮漿，露出新鮮的砼，以利于新舊混凝土良 好結(jié)合。(8) 預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)與梁體同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉流程：安裝工作錨一安裝工作夾片-安裝限位板一安裝千斤頂一安裝工具錨一安裝工 具夾片f張拉至初

26、始應(yīng)力f測(cè)量伸長(zhǎng)值f張拉至控制應(yīng)力f持荷f測(cè)量、計(jì)算 并核對(duì)伸長(zhǎng)值補(bǔ)拉至控制應(yīng)力回油拆除工具夾片拆除工具錨拆除千 斤頂f拆除限位板f割掉多余鋼絞線f壓漿f封錨 張拉準(zhǔn)備：a、按照設(shè)計(jì)提供的尺寸進(jìn)行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長(zhǎng)度，小箱 梁預(yù)留工作長(zhǎng)度為65cm,負(fù)彎矩預(yù)留工作長(zhǎng)度為60cm直線段每隔1米、曲線 段每隔0.5米將鋼絞線束綁扎成束。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，編束時(shí)，逐根理順，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現(xiàn)象。穿束采用人工從一端送入進(jìn)行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少 阻力。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線上的砼等雜質(zhì)。c、壓

27、力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水 分。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數(shù)與千斤頂張拉力對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。e、張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否 正確。油路不得漏油，閥門(mén)工作正常。f、對(duì)鋼絞線、錨塞、錨環(huán)進(jìn)行抽樣檢查。h、所有張拉設(shè)備檢校后至少每隔6個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)，其使 用次數(shù)可根據(jù)張拉記錄統(tǒng)計(jì)。 張拉：a、將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露 長(zhǎng)度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤

28、頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。30m小箱梁張拉順序按 N片N4 NPN4進(jìn)行，箱梁頂板負(fù)彎矩張拉順序按 T3- TP T1進(jìn)行。每次張拉應(yīng)有完整的原始 張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理旁站下進(jìn)行。c、張拉過(guò)程控制為 0 10%S con20% 5 con 100%S con （持荷2min）。開(kāi)動(dòng)高壓油泵達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉，到達(dá) 20%初應(yīng)力時(shí)， 記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。最后繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較。張拉時(shí)操作人員應(yīng)相 互聯(lián)系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。 張拉要點(diǎn)如

29、下：a、鋼束米用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，必須按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行。b、張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對(duì)中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同 一條軸線上。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉力為主，引伸量校核，要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間誤差控制在土6%以?xún)?nèi)。d、張拉時(shí)必須注意安全，千斤頂后不要站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員必須站在千斤 頂側(cè)面進(jìn)行操作。e、回油時(shí)先一端千斤頂由張拉控制應(yīng)力回到零，另一端補(bǔ)拉至控制應(yīng)力后在回 油，這樣可以減少一端的夾片回縮損失。f、伸長(zhǎng)值的測(cè)量；張拉至初始應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制 應(yīng)力時(shí)測(cè)量出油缸與夾片的外露量。g、伸長(zhǎng)值的計(jì)算：

30、 L=N*L/ (E*A)其中 L鋼絞線伸長(zhǎng)量N鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P*( 1+e-(KL+“e) ) /2,因波紋管內(nèi)鋼絞線切線 不同，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi。L從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度E-鋼絞線彈性模量A鋼絞線截面積P張拉應(yīng)力e從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，radK孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)卩一鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)(9) 孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道一安裝壓漿器皿一拌制水泥漿一壓注灰漿一拆除 壓漿閥、壓漿嘴。a、 張拉完畢后，用手提式砂輪機(jī)切割鋼絞線，外留長(zhǎng)度3cm,不得使用電焊等 切割。b、用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養(yǎng)。c、 壓

31、漿前，對(duì)管道進(jìn)行清潔處理。先用空壓機(jī)試通預(yù)應(yīng)力管道，然后用清水(或 加入中性洗滌劑)沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機(jī)將管道內(nèi)積水吹干。d、水泥漿按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行制備， 采用PO52.5水泥，控制水泥漿的泌水率不 大于3%、膨脹率小于10% 稠度在1418s水灰比為0.400.45之間，若加入 減水劑水灰比不得小于 0.35。拌制水泥漿時(shí)先投放水再放水泥，拌和時(shí)間不小 于1mirt灰漿過(guò)3mm篩網(wǎng)后存放在儲(chǔ)料桶內(nèi)并繼續(xù)攪拌。水泥漿從拌制到壓入 管道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45min。水泥漿在使用和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌，對(duì)于因延 遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。e、張拉作業(yè)

32、完成后盡快壓漿?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。壓漿使用活 塞式壓漿泵，控制壓漿壓力在 0.50.7Mpa打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入 水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時(shí)方可 關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，保持壓力 1Mpa寺續(xù)2min,關(guān)閉壓漿閥門(mén)，迅速 以木楔封堵壓漿口。f、 壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，混凝土溫度不得低于 5 C,氣溫高于35C時(shí)， 壓漿安排選在早晚進(jìn)行。g、梁體在壓漿強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可移動(dòng)，繪定固定格式將編號(hào)、澆筑日 期等，標(biāo)注于每片梁板上。(10) 圭寸端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢， 并將端

33、面混凝土鑿毛，清除浮漿，準(zhǔn)備封端混凝土。固定封端模板，立模后校 核梁體全長(zhǎng)，長(zhǎng)度符合允許偏差的規(guī)定。澆筑封端混凝土?xí)r要仔細(xì)操作并認(rèn)真 搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)度。為便于存放和吊裝，在梁側(cè)噴字，標(biāo)注 編號(hào)、澆筑日期等。預(yù)制箱梁在結(jié)構(gòu)連續(xù)端不需封錨，在非連續(xù)端才封錨。八、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下 沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn) 視制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)按二次拋物線設(shè)置。2、箱梁混凝土應(yīng)為緩凝，可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。3、施工時(shí)注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程

34、中在振 搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。4、混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)按要求使用噴淋養(yǎng)護(hù)。5、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專(zhuān)職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端 干凈、清潔。6、鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超 過(guò)規(guī)范要求。7、鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或 由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過(guò)大，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與 理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在土 6%以?xún)?nèi)，超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措 施。張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)用哨子互相聯(lián)系保證張拉力差別不大。&張拉完

35、畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力束張拉依對(duì)稱(chēng)原則進(jìn)行。斷面絞線斷絲或滑 絲之和控制在每束一絲，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應(yīng)更換鋼束。9、預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中上拱值并做好記錄，與理論計(jì)算值比較。 超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師 同意后，方可繼續(xù)施工。10未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。11待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa后才可對(duì)鋼絞線工作長(zhǎng)度進(jìn)行切割，切割采用手 提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧、電焊燒斷。12、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa寸，箱梁方可吊裝。13主梁應(yīng)按吊裝順序存放，主梁存放應(yīng)

36、在梁底支點(diǎn)附近采用尺寸2m*2m*0.5m標(biāo)號(hào)C25昆凝土臺(tái)座，小箱梁不得疊層存放。14主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，施工時(shí)吊點(diǎn)梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以 防吊繩嚴(yán)重磨損。15預(yù)制梁架設(shè)就位后，梁端連續(xù)接頭現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后,且混凝 土齡期不小于7 d時(shí)，方可張拉頂板負(fù)彎矩鋼束。九、質(zhì)量保證措施1建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，實(shí)行五保證、四提高、三落實(shí)、二 控制、一否決的管理體系，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。2、工程施工過(guò)程的主要控制措施（1）、加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)控制（2）、工地試驗(yàn)室的配置工地試驗(yàn)室嚴(yán)格按工程所需配齊所有的試驗(yàn)器具；并配備工作經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè) 能力強(qiáng)的人員擔(dān)任試驗(yàn)工作

37、。3、施工過(guò)程中工序的質(zhì)量控制（1）、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到施工的每一道工序上, 把質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)施工人員肩上。（2）、工程施工技術(shù)工作上，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度和他人復(fù)核制度。（3）、施工操作上嚴(yán)格按招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。（4）、內(nèi)部質(zhì)檢上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（5）、工程試驗(yàn)上嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行試驗(yàn)規(guī)范。（6）、做到試驗(yàn)資料不充分不開(kāi)工，測(cè)量放樣不復(fù)核通過(guò)不開(kāi)工，施工技術(shù)交 底不合理不全面不開(kāi)工，技術(shù)工作不復(fù)核不開(kāi)工。（7）、不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不 采用。（8）、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)工地專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程

38、質(zhì)量檢查, 按規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄，每一道工序完工后進(jìn)行自檢，報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù) 檢，在此基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，做到道道工序有人把關(guān)，每個(gè)項(xiàng)目有人驗(yàn) 收。上一道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序，不合格的項(xiàng)目一定要返工重做至合格。（9）、定期校驗(yàn)使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，確保其完好。（10）、認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是地做好各種施工原始記錄。（11）、積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作。十、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施混凝土幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病現(xiàn)象分析及防治措施1、蜂窩：是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙 類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，石子

39、、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，末設(shè)串簡(jiǎn)使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）混凝土末分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻， 坍落度適合，混凝土下料高度不應(yīng)超過(guò) 2m,分層搗固，防止漏振。模板應(yīng)堵塞 嚴(yán)密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò) 1.5小時(shí)，最大限度的避

40、免施工縫和冷縫的出現(xiàn)。2、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無(wú) 鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘 壞。（2）模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng) 澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng) 效的涂刷均

41、勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè) 使氣泡排出為止。3、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如錨下處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿， 認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，嚴(yán)防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等 雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、露筋：是指混凝土內(nèi)部

42、主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn) 生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模 板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周?chē)斐陕督?。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混凝土漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或 踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。防治措施：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；混凝土 下落高度不超過(guò)2m,以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混

43、凝土振 搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)， 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。十一、安全保證措施1、混凝土的拌合及運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)（1）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護(hù)裝置。（2）、垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)。龍門(mén)吊運(yùn)輸混凝土?xí)r下面嚴(yán)禁站人，注意 漏斗下面操作人員的安全。2、鋼筋加工安全注意事項(xiàng)（1）、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可 作業(yè)。（2）、鋼筋、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（3）、電動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)

44、按順序停機(jī)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源。鎖好閘箱，清理作業(yè)場(chǎng)所。（4）、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、 維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須有專(zhuān)業(yè)電工排除。（5）、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴整齊，戴好安全帽。（6）、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。（7）、展開(kāi)盤(pán)條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。（8）、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過(guò)猛。（9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在鋼筋骨架上， 不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接 牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（10）、應(yīng)注意機(jī)械切割鋼筋時(shí)的安全，在作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜 物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。3