08_電動給水泵組試運措施

1、西安熱工研究院電站啟動調(diào)試技術(shù)研究中心調(diào)試措施 合同編號：TPRI/T8-CA-001-2005A措施編號：TPRI/T8-MA-T008-2005A 華能太倉電廠4號機(jī)組電動調(diào)速給水泵組試運措施 西安熱工研究院電站啟動調(diào)試技術(shù)研究中心二 五 年 五 月 受控狀態(tài)：受控文件受 控 號：編 寫：張亞夫?qū)?核：批 準(zhǔn)：目 錄1、 編制目的2、 編制依據(jù)3、 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4、 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5、 調(diào)試范圍6、 調(diào)試前應(yīng)具備的條件7、 調(diào)試工作程序8、 調(diào)試步驟9、 組織分工10、 安全注意事項11、 附錄 附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點 附錄2調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3調(diào)試記錄表A) 電泵給水系

2、統(tǒng)閥門檢查表B) 電動給水泵聯(lián)鎖保護(hù)檢查表C) 試運參數(shù)記錄表 附錄4.電動給水泵系統(tǒng)示意圖1. 編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1.2 檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.3 檢查及設(shè)備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2. 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （1996年版）2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇 （1992年版）2.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （1996年版）2.4 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （1996年版）2.5 設(shè)計圖紙及設(shè)

3、備設(shè)明書3. 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。4. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1 系統(tǒng)介紹電動給水泵組配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個再循環(huán)閥，兩個再循環(huán)截止閥，以及差壓開關(guān)和再循環(huán)減壓裝置。差壓開關(guān)的信號來自給水泵出口管道上的

4、流量孔板。電動給水泵組系統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內(nèi)的給水經(jīng)前置泵和電動給水泵增壓后，依次經(jīng)過各高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐省煤器。同時提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。電動給水泵組是機(jī)組啟動/備用給水泵組，機(jī)組正常運行時，電動給水泵組處于熱備用狀態(tài)，由汽動給水泵向鍋爐供水，在任何1臺汽動給水泵故障時啟動運行，該泵組的容量為鍋爐額定容量的30%。系統(tǒng)基本流程為：除氧器水箱電泵前置泵電動給水泵3號高壓加熱器2號高壓加熱器1號高壓加熱器鍋爐省煤器。4.2 電動給水泵組的驅(qū)動方式及配套型式前置泵由電動機(jī)的一端直接驅(qū)動，給水泵由電機(jī)另一端通過液力偶合器驅(qū)動。前置泵是通過迭片式撓性聯(lián)軸

5、器與電機(jī)連接，其余為齒輪聯(lián)軸器傳遞。齒輪聯(lián)軸器有壓力油潤滑，每個聯(lián)軸器都封閉在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。4.3 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.3.1 前置泵型 號： FA1D56A 型 式： 單級雙吸蝸殼泵 入口壓力： 1.13MPa 揚 程： 100.5MPa流 量： 667.6m3/h 轉(zhuǎn) 速： 1490r/min 汽蝕余量： 3.8m4.3.2 主電動機(jī)型 號： 輸出功率： 9100KW 額定電壓： 6kV 額定電流： 815A 額定轉(zhuǎn)速： 1500r/min4.3.3 液力偶合器 型 號： R16K500M（VOITH）或GCH104A-53（EBARA） 額定功率： 7681KW 輸入轉(zhuǎn)速： 1490

6、r/min 輸出轉(zhuǎn)速： 6386r/min 調(diào)速范圍： 15976386 r/min 調(diào)節(jié)方式： 勺管調(diào)節(jié)4.3.4 主給水泵 型 號： HPT200-320-5S 流 量： 667.6m3/h 入口壓力： 1.84MPa揚 程： 3402.7m汽蝕余量： 40.6m4.45. 調(diào)試范圍電動給水泵系統(tǒng)調(diào)試從電動給水泵單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗、系統(tǒng)水沖洗、最小流量保護(hù)閥調(diào)試以及系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。6. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。7. 調(diào)試工作

7、程序調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗電機(jī)單轉(zhuǎn)及帶偶合器試運電動給水泵組試運給水及減溫水管路沖洗系統(tǒng)試運及動態(tài)調(diào)整文件整理簽署及歸檔電動給水泵系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：8. 調(diào)試步驟8.1 閥門動作試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗清單詳見附表A電動給水泵系統(tǒng)閥門檢查表。試驗內(nèi)容為確認(rèn)電動閥就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。8.2 聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗清單詳見附表B電動給水泵系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)檢查表。8.3 主電動機(jī)空轉(zhuǎn)8.3.1 空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)電機(jī)動力電源、，控制電源在斷開位置；b. 確認(rèn)電機(jī)與液力偶

8、合器及前置泵的靠背輪已脫開；c. 確認(rèn)電機(jī)冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常；d. 啟動輔助油泵，確認(rèn)潤滑油壓大于0.15MP，并檢查各軸承回油暢通，油箱油位正常；e. 手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音；f. 完成相關(guān)的報警和聯(lián)鎖試驗；g. 檢查相關(guān)的啟動條件。8.3.2 電機(jī)點動：合上電機(jī)動力電源及操作電源；啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，立即停機(jī)，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦，記錄啟動電流及回落時間。8.3.3 電機(jī)試運行a. 20分鐘后，重新啟動電機(jī)；b. 檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機(jī)繞組溫度等正常；c. 試運2

9、小時，并記錄有關(guān)參數(shù)；d. 試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時間。在惰走期間應(yīng)保證潤滑油的正常供應(yīng)。8.4 電機(jī)帶液力耦合器試運行8.4.1 試運前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b. 電氣試驗及連鎖試驗已完成；c. 油循環(huán)已結(jié)束，管路恢復(fù)；d. 電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求；e. 油箱油位符合要求；f. 閉式水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)可根據(jù)需要投用；g. 確認(rèn)電機(jī)與前置泵的靠背輪、液力耦合器與電泵的靠背輪均已脫開；h. 臨時表計準(zhǔn)備完畢；i. 所有電泵啟動條件均已滿足且無跳閘信號存在；j. 檢查輔助油泵是否已經(jīng)運行，并且油壓大于0.15MPa。8.4.2 電機(jī)帶液力耦

10、合器試運行a. 送上電泵電源，CRT啟動電泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：l 電機(jī)及液力耦合器轉(zhuǎn)向正確；l 電泵油箱油位正常廠；l 振動正常，無異常聲音；l 油管路無泄漏；b. 記錄啟動電流及電流回落時間；c. 確認(rèn)液力耦合器勺管在最小位置；d. 確認(rèn)輔助油泵在油壓達(dá)到0.3MPa自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調(diào)整油壓；e. 電泵在最低轉(zhuǎn)速運行60min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f. 在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，調(diào)整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速平穩(wěn)地上升到6000r/min左右，穩(wěn)定運行3h，記錄振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；g. 試運行結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置平穩(wěn)降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定

11、轉(zhuǎn)速，停泵；h. 確認(rèn)在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動，并在10min后自動停運或在電機(jī)完全靜止后手動停止；i. 記錄電機(jī)惰走時間。8.5 電動給水泵帶再循環(huán)試運行8.5.1 試運前檢查、確認(rèn)以下條件滿足：a. 確認(rèn)各設(shè)備、管路及電氣接線等符合要求；b. 電氣試驗及連鎖試驗已完成；c. 電泵潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結(jié)束，并已恢復(fù)正常狀態(tài)；d. 電動閥及氣動閥的聯(lián)鎖試驗已完成；e. 電泵密封水管路沖洗已結(jié)束，過濾器恢復(fù)；f. 電泵電機(jī)單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，電機(jī)與耦合器連接試轉(zhuǎn)結(jié)束；g. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)；h. 確認(rèn)電泵管路閥門狀態(tài)符合試運行要求；i

12、. 電泵動閥電機(jī)的絕緣電阻經(jīng)過測量符合要求，電源已接通；j. 備用潤滑油準(zhǔn)備就緒；k. 確認(rèn)電泵出口隔離閥全關(guān)后，將其馬達(dá)電源切除以防誤開；l. 臨時表計記已準(zhǔn)備完畢。8.5.2 電動給水泵啟動準(zhǔn)備a. 投運循環(huán)水泵、開式開始水泵、閉式水泵、儀用空壓機(jī)及凝結(jié)水輸送泵；b. 在確認(rèn)凝汽器熱井水位大于正常水位后，啟動凝泵向除氧器補(bǔ)水至正常水位；c. 向電泵冷油器供冷卻水；d. 啟動輔助油泵，確認(rèn)各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內(nèi)回油正常；e. 打開前置泵進(jìn)口閥向泵體及管道注水，仔細(xì)檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥，排凈泵體及管道內(nèi)的空氣；注意凝汽器熱井及除氧器水位；f. 最后確認(rèn)以下啟動條件：l

13、 軸承油壓正常；l 凝泵處于運行狀態(tài)；l 電泵控制轉(zhuǎn)換開關(guān)至“CENTRAL”位置；l 電泵自啟動按鈕至“OFF”位置；l 電泵液力耦合器處于最小位置；l 打開電泵前置泵進(jìn)口閥；l 關(guān)閉電泵出口隔離閥；l 建立電泵進(jìn)口壓力；l 檢查前置泵及主泵機(jī)械密封冷卻水已經(jīng)投入；l 確認(rèn)最小流量閥開啟；g.8.5.3 電動給水泵試運行a. 合上電泵電源，CRT啟動電泵，確認(rèn)以下內(nèi)容：l 泵及電機(jī)轉(zhuǎn)向正確；l 電泵油箱油位正常；l 振動正常，無異常聲音；l 水管路及油管路無泄漏；b. 記錄啟動電流及電流回落時間；c. 確認(rèn)液力耦合器勺管在最低轉(zhuǎn)速位置；d. 確認(rèn)輔助油泵自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要

14、調(diào)整油壓；e. 電泵在最低轉(zhuǎn)速運行30min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；f. 根據(jù)油溫情況投入冷油器的冷卻水并手動調(diào)整油溫，運行穩(wěn)定后試投入油溫的自動控制。g. 在確認(rèn)所有參數(shù)正常后，根據(jù)圖1時間安排進(jìn)行升速：h. 當(dāng)電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的80%時，停止升速，穩(wěn)定運行120min后，將電泵轉(zhuǎn)速升至泵出口額定壓力的105%，運行10min后，再將電泵轉(zhuǎn)速降至泵出口額定壓力的80%左右進(jìn)行5h穩(wěn)定運行；試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；i. 電泵運行過程中，如出現(xiàn)前置泵濾網(wǎng)差壓高報警應(yīng)立即停泵，清洗濾網(wǎng)；j. 電泵升速及剛開始穩(wěn)定運行的60min內(nèi)，每隔10min記錄依

15、次運行數(shù)據(jù)（詳見分系統(tǒng)試運行記錄表）；接下來的120min每隔15min記錄一次運行數(shù)據(jù)，在10min的短暫運行中，應(yīng)5min記錄一次運行數(shù)據(jù)，在以后的5h中，每30min記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為8h；k. 試運行結(jié)束后，通過調(diào)整勺管位置降低電泵轉(zhuǎn)速至最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，停泵；l. 確認(rèn)在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動，并在10min后自動停運；m. 記錄電泵惰走時間。8.5.48.6 電動給水泵系統(tǒng)投運及停止8.6.1 系統(tǒng)投運前檢查a. 確認(rèn)電動給水泵系統(tǒng)各聯(lián)鎖試驗合格。b. 對電動給水泵系統(tǒng)設(shè)備及管路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合運行要求，循環(huán)水、開式水、閉式水及儀用空氣系統(tǒng)運行正常，凝結(jié)水系統(tǒng)投

16、運，除氧器水箱水位正常。c. 循泵及系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備絕緣合格，電源送上。d. 檢查確認(rèn)各類儀表閥門開啟，關(guān)閉泵組及管道上的所有放水閥。e. 檢查前置泵及主泵兩端密封水冷卻水已經(jīng)投入。f. 檢查4組機(jī)械密封過濾器正常投入。g. 投入電泵潤滑油冷卻器、工作油冷油器的閉式水，投入電泵電機(jī)冷卻器、電泵前置泵殼體冷卻的閉式水。 h. 檢查關(guān)閉電泵出口電動閥；i. 檢查開啟電泵再循環(huán)閥及前后隔離閥，關(guān)閉旁路閥及放氣閥；j. 關(guān)閉電泵暖泵聯(lián)絡(luò)閥；關(guān)閉電泵至再熱器、過熱器及高壓旁路的隔離閥。k. 開啟電泵前置泵進(jìn)口閥，對電泵泵組進(jìn)行注水放氣，放氣結(jié)束，關(guān)閉電泵出口管路放氣一、二次閥；l. 開啟電泵暖泵放水一、二次

17、閥，對電泵進(jìn)行順暖泵，暖泵結(jié)束關(guān)閉放水閥。8.6.2 電動給水泵投運a. 檢查泵組油位正常，檢查電泵前置泵軸承潤滑油質(zhì)合格，油位正常；b. 檢查油箱油位正常，就地或CRT上啟動輔助油泵，檢查確認(rèn)油壓正常(160kPa),將油泵切換開關(guān)置于CENTRAL，控制開關(guān)置于AUTO。c. 確認(rèn)電泵液力耦合器勺管在最低轉(zhuǎn)速位置，手動控制；d. 將電泵再循環(huán)閥置于手動方式并全開；e. 確認(rèn)電泵啟動條件滿足，在CRT上啟動電泵；f. 就地對電泵進(jìn)行檢查，確認(rèn)運行正常；g. 確認(rèn)輔助油泵在電泵啟動30秒并且油壓達(dá)到要求值后自動停運；8.6.3 電動給水泵運行中正常維護(hù)及監(jiān)視a. 電泵電機(jī)電流正常，電機(jī)線圈溫度

18、正常；b. 潤滑油壓在0.15MPa。若小于0.125MPa時輔助油泵自啟動，若小于0.08MPa時跳電泵；控制油壓在0.35MPa左右，工作油壓在0.20MPa左右；c. 潤滑油冷油器出口油溫達(dá)55時報警，達(dá)65時應(yīng)緊急停泵； d. 工作油冷油器進(jìn)口油溫達(dá)110時報警，達(dá)130時應(yīng)緊急停泵。勺管在60%70%時須密切注意工作油溫度；e. 電泵前置泵軸承溫度95；f. 電泵支承軸承和推力軸承溫度80，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；g. 電泵組液力耦合器內(nèi)軸承溫度達(dá)85時報警，達(dá)95時應(yīng)緊急停泵；h. 電泵的電機(jī)軸承溫度80，達(dá)90時應(yīng)緊急停泵；i. 電泵潤滑油濾網(wǎng)差壓0.06MPa。j. 電泵前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓1.257主泵入口壓力MPa1.258主泵中間抽頭壓力MPa9主泵出口壓力MPa22.810主泵出口溫度C滿足運行要求11平衡管壓力MPa12前置泵入口濾網(wǎng)差壓KPa6013主泵入口濾網(wǎng)差壓KPa6014除氧器水位mm1900-290015油箱油位mm正常16主泵潤滑油壓MPa0.1217偶合器工作油壓力MPa0.1518偶合器潤滑油壓力MPa0.1219潤滑油濾網(wǎng)差壓KPa