鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目要求

1、巴特勒鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)程序和項(xiàng)目要求Quality Control Procedure and Inspection Items for Butler Steel Structural Products鋼結(jié)構(gòu)制造經(jīng)理/日期 制造部經(jīng)理/日期前言1、 本技術(shù)文件是根據(jù)巴特勒（上海）有限公司制造部編訂的巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造技術(shù)要求的制作程序和質(zhì)量要求而制訂的。2、 本技術(shù)文件可作為承制廠在制作、檢驗(yàn)和驗(yàn)收巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)的參照文件使用。3、 在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作過程中，各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)和BSI監(jiān)理抽檢制度即： 自檢：負(fù)責(zé)生產(chǎn)或工作人員自檢； 復(fù)檢：責(zé)任生產(chǎn)或工作人員之外的人員參加復(fù)檢

2、； 專檢：廠級(jí)專職檢驗(yàn)人員執(zhí)檢、抽檢或巡檢； 廠部相關(guān)技術(shù)部門工作人員的執(zhí)檢、試驗(yàn)或?qū)彊z； BSI監(jiān)理抽檢：巴特勒公司駐廠監(jiān)理抽給或認(rèn)可。4、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作的檢驗(yàn)程序應(yīng)按本文件的圖列程序進(jìn)行。5、各檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)檢內(nèi)容和執(zhí)檢要求分別列于下列各表6、承制廠在編制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程或工藝卡時(shí)，應(yīng)將本技術(shù)所規(guī)定的各項(xiàng)要求編入，以此程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目目次1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單焊接工藝評(píng)定焊工考核量具計(jì)量工程制造方案2. 原材料 鋼板 型材 焊接材料 油漆3. 另件加工 拼板 放樣和下料 火焰切割 數(shù)控等離子切割 剪切 端板 矯平 吊運(yùn)4.構(gòu)件裝焊 鋼組裝 鋼焊接 鋼矯正

3、端板、連接板和加強(qiáng)板裝配 端板、連接板和加強(qiáng)板焊接 構(gòu)件矯正和修磨 構(gòu)件劃線和制孔 構(gòu)件完整性 構(gòu)件預(yù)拼裝5構(gòu)件除銹和油漆 除銹 油漆6發(fā)運(yùn)前檢查7.完工資料輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序設(shè)計(jì)圖紙材料清單原材料配套檢驗(yàn)驗(yàn)翼板加工構(gòu)件清單拼板檢驗(yàn)下料，切割，剪切打磨檢驗(yàn)H鋼焊接檢驗(yàn)探傷矯正技術(shù)要求工藝評(píng)定，焊工考試檢驗(yàn)腹板加工端板，加強(qiáng)板加工散件加工劃線，切割，制孔端板，加強(qiáng)板裝焊完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)除銹檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙（1）1. 圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2. 圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡

4、口形式。3. 不符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4. 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤。材料清單（1）1. 與圖紙核對(duì)各種鋼板牌號(hào)、厚度和重量。2. 與圖紙核對(duì)各種型材牌號(hào)、規(guī)格和重量。3. 與圖紙核對(duì)附件、緊固件的牌號(hào)、規(guī)格、重量或數(shù)量。構(gòu)件清單1. 與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。2. 由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（1，25）1. 審定試驗(yàn)計(jì)劃：焊接方法、母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接接頭坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號(hào)和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)容。2. 核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)的內(nèi)容與試驗(yàn)計(jì)劃中廟宇的內(nèi)容是否相符。3. 報(bào)告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4

5、. 試驗(yàn)人員和部門簽署。焊工考核（1）1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會(huì)組成成員和批準(zhǔn)單位。2. 合格焊工名單、考核等級(jí)、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期限和焊工證書。量具計(jì)量（1）1. 主要長度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期限。2. 法寶計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印，注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢制造方案（1）1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢

6、驗(yàn)人員資格、無損傷人員的資質(zhì)及其證書。3. 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。4. 焊接工藝工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。2原材料鋼 板（1，2，3，4）1. 鋼板的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2. 外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3. 不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4. 鋼板的化學(xué)成份和機(jī)械性能的質(zhì)量出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5. 鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6. 鋼板的存放條件和管理制度。7. 鋼板余料存放、余料鋼號(hào)、爐批號(hào)轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。型 鋼（1，2，3，4，5，6，7，）1. 型鋼的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。2. 型鋼的外型尺寸和允許偏差。3. 平直度、表面質(zhì)量、銹蝕及點(diǎn)狀銹蝕深

7、度。4. 型鋼的化學(xué)成份和機(jī)械性能的出廠質(zhì)量證明書或進(jìn)廠復(fù)難報(bào)告。5. 型鋼的吊運(yùn)工裝和方法。6. 型鋼的存放條件和管理制度。焊接材料（1，8，9，10，11，12，13，14，15，21）1. 各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2. 焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3. 焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏心、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4. 焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲的工藝性能。5. 焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)

8、檢專檢BSI抽檢6. 焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7. 產(chǎn)品的全熔質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。油漆（1）1. 油漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。2. 油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查及BSI認(rèn)可和批準(zhǔn)。3. 目測(cè)油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4. 油漆及稀澤劑的牌號(hào)、使用說明及質(zhì)量證明書。3另件加工拼板（1，19，20，16）1. 接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對(duì)口錯(cuò)位和板材平整度。2. 定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號(hào)和焙烘質(zhì)量。3. 焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4. 焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.

9、 厚度大于4mm板的焊接接頭超聲波探傷評(píng)定報(bào)告*。6. 拼接板的焊后變形及矯平。放樣和下料（1）1. 放樣平臺(tái)的平整度、光潔度和各種量具的正確性。2. 各種樣板、樣條的平直度、檢驗(yàn)標(biāo)記、另件規(guī)格和數(shù)量。3. 下料時(shí)應(yīng)檢鋼材牌號(hào)、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。4. 樣板、樣條、粉線和洋沖點(diǎn)的誤差。5. 下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號(hào)、另件號(hào)和加工符號(hào)。6. 下料記錄單。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。*板厚大于4mm的對(duì)接焊接頭均應(yīng)提供超聲波探傷報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢火焰切割（1，23）1. 工程編號(hào)

10、、另件號(hào)、加工符號(hào)、號(hào)料的斷線清晰度。2. 切割后的另件外型尺寸、斷面光潔度、阻距、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。3. 收縮量、旁彎和不平度。4. 另件凹口修補(bǔ)和抽樣打磨質(zhì)量。數(shù)控等離子切割（1）1. 輸入軟件參數(shù)。2. 工程編號(hào)、零件號(hào)、待切板材平整度。3. 切割后的零件外型尺寸、斷口垂直度、孔的圓度、直徑和垂直度。4. 零件缺口修補(bǔ)和打磨質(zhì)量。剪切（1）1. 工程編號(hào)、零件號(hào)、加工符號(hào)、號(hào)料的斷線清晰度。2. 待剪零件的鋼號(hào)、厚度、寬度、平直度和表面質(zhì)量。3. 剪切后的零件外型尺寸、斷口直線度、垂直度、棱邊、撕斷、裂紋和分層。4. 零件的平直度、扭曲和毛

11、邊打磨。端板鉆孔（1）1. 端板外型尺寸、工程編號(hào)和零件號(hào)。2. 孔徑、孔距、邊距、夾具定位尺寸和夾緊情況。3. 鉆模板編號(hào)、定位、中心沖印、鉆頭磨制質(zhì)量和鉆具完好性。4. 兩面孔緣的毛刺打磨及孔內(nèi)壁光潔度。矯平（13）1. 經(jīng)矯平后零件的旁彎、拱度、局部不平、扭曲和表面損傷情況。2. 水火矯正進(jìn)的加熱溫度，允許澆水與否。3. 卷筒板矯平后的鋼材軋制應(yīng)力消除情況（視氧化皮剝落情況。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢吊運(yùn)（1）1. 零件成組配套情況。2. 吊運(yùn)工裝（是否配置三個(gè)吊點(diǎn)的橫桿吊具）。3

12、. 零件放置是否備有條型置架。4構(gòu)件裝焊H鋼組裝（1，18）1. 工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向和平直度。2. 零件組對(duì)處理氧化鐵、黃銹、油、油漆和水份清理情況。3. 板厚線及定位焊尺寸間距線。4. 定位焊焊條牌號(hào)、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸、外觀質(zhì)量（特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫。5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度、與翼板的間隙。6. 部份構(gòu)件的工藝板、臨時(shí)支撐和引出板。H鋼焊接（1，18）1. 焊接材料的牌號(hào)、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板。2. 腹、翼板接頭數(shù)量，應(yīng)錯(cuò)開尺寸和接頭平整度。3. 焊接程序、焊接位置和焊接規(guī)范及記錄。4. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊

13、、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫。5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次。6. 重要焊透角焊縫的無損傷和檢查報(bào)告。*H鋼矯正（1，18）1. 翼緣矯正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度。2. 熱壓矯正時(shí)的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置。3. 水火矯正時(shí)的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼）。4. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告；凡經(jīng)無損探傷的角焊縫，應(yīng)提供檢查報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求 續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢端板、連接板、加強(qiáng)板裝配（1，18，19）1

14、. 工程編號(hào)、零件號(hào)、零件的方向性和平整度。2. 零件板面的黃銹、腐蝕點(diǎn)、油污、油漆和水份等清理情況。3. 板厚線、定位線和中心線。4. H鋼端頭劃線和切割質(zhì)量、裝配間隙、坡口切割和定位焊縫。5. 端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度。6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空，零件是否對(duì)稱。端板、連接板和加強(qiáng)板焊接（1，18）1. 焊工資格、焊接程序、間接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理情況。2. 零件裝配質(zhì)量、間隙、接頭錯(cuò)位和坡口角度。3. 焊接材料牌號(hào)、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī)范。4. 焊接環(huán)境條件：雨、雪、霜和空氣相對(duì)濕度、氣溫0以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/秒。5. 焊縫尺寸、外型、咬

15、邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6. 引、熄弧端處理、焊縫端頭的包角焊。7. H鋼單面焊時(shí)，未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對(duì)接接頭處加強(qiáng)角焊縫。8. 連接板和翼板對(duì)接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量。9. 構(gòu)件和焊工鋼印號(hào)。構(gòu)件矯正和修磨（1，18）1. 水火矯正時(shí)的加熱溫度（限于低碳鋼）、過燒和錘痕。壓力矯正時(shí)的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的處型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3. 端板和連接板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（執(zhí)

16、行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補(bǔ)和打磨。構(gòu)件劃線和制孔（1，18）1. 待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2. 檢查劃線工具、樣桿、樣板和構(gòu)件號(hào)。3. 批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4. 鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。5. 孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6. 孔徑、孔距、邊距和行距。7. 錯(cuò)孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量，以及補(bǔ)孔外觀質(zhì)量。8. 腰圓孔的加工質(zhì)量。構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。2. 翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、各翼、腹板接頭的不平度

17、。3. 端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。4. 焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。5. 構(gòu)件和焊工鋼印號(hào)，以及安裝定位標(biāo)記。構(gòu)件預(yù)拼裝（1，18）1. 凡單垮間距超過30米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（1020%）進(jìn)行預(yù)拼裝。2. 進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)時(shí)制作完成并驗(yàn)收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。5構(gòu)件除銹與油漆除銹（1，24）1. 除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2. 除銹方法、磨料類型和粒度。3. 除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級(jí)。4. 每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。5. 暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件自由毛刺和變形。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。巴特勒輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目（

18、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復(fù)檢專檢BSI抽檢油漆（1，18）1. 油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外的風(fēng)速。2. 涂裝時(shí)構(gòu)件的置架高度。3. 涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4. 漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和粘附臟物等。5. 油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6. 構(gòu)件編號(hào)、安裝定位標(biāo)志。6發(fā)運(yùn)前檢查（1）1. 構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2. 涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運(yùn)損傷處油漆漏涂。3. 構(gòu)件編號(hào)、硬印號(hào)和堆放條件。4. 核對(duì)構(gòu)件清單。構(gòu)件裝車（箱）后拍攝照片三張7完工資料（1）1. 在工程開工前應(yīng)向BSI提供下列資料：a

19、) 工程建造方案；b) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；c) 焊工及無損探傷檢驗(yàn)人員資質(zhì)證書；d) 主要長度量具的計(jì)量證書；e) 鋼板的質(zhì)量證明書。2. 在構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)向BSI及運(yùn)輸單位提供下列資料：a) 構(gòu)件的包裝清單；b) 構(gòu)件裝車、箱發(fā)貨清單；c) 按規(guī)定隨車提供構(gòu)件修補(bǔ)用油漆和刷涂工具。3. 在工程完工后二周內(nèi)承制廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括：a) 承制廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書（含產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）b) 鋼材、焊材、螺栓和油漆的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注：應(yīng)檢；應(yīng)檢并出具報(bào)告。本文件中執(zhí)行規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）MFG-SF-002 巴特勒鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造技術(shù)要求（2）GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（3）GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼（4）GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差