化工廠氯酸鹽十五個危險化工工藝生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施控制推薦方案安評換證資料

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。附件一 :* 十五個危險化工工藝生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施控制推薦方案1、 光氣及光氣化工藝光氣化反應(yīng)釜、光氣儲運單反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝 , 以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線 , 光氣化工藝主要分為氣相和液相兩種。工藝危險特點( 1) 光氣為劇毒氣體 , 在儲運、 使用過程中發(fā)生泄漏后 , 易造成大面積污染、 中毒事故 ;( 2)反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險性;( 3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性,易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。典型工藝一氧化碳與氯氣的反應(yīng)得到光氣;光氣合成雙光氣、三光

2、氣 ;采用光氣作單體合成聚碳酸酯;甲苯二異氰酸酯 ( tdi)的制備 ;4,4- 二苯基甲烷二異氰酸酯 ( mdi)的制備等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、 氯氣含水量 ; 反應(yīng)釜溫度、 壓力 ; 反應(yīng)物質(zhì)的配料比 ; 光氣進(jìn)料速度 ; 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、 壓力、 流量等。安全控制的基本要求事故緊急切斷閥 ; 緊急冷卻系統(tǒng) ; 反應(yīng)釜溫度、 壓力報警聯(lián)鎖 ; 局部排風(fēng)設(shè)施 ; 有毒氣體回收及處理系統(tǒng) ; 自動泄壓裝置 ; 自動氨或堿液噴淋裝置 ; 光氣、 氯氣、 一氧化碳監(jiān)測及超限報警 ; 雙電源供電。宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時,應(yīng)

3、經(jīng)過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料,將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫 , 同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi) , 開啟氨水、 稀堿液噴淋 , 啟動通風(fēng)排毒系統(tǒng) , 將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2、 電解工藝(氯堿 )反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元工藝簡介電流經(jīng)過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時,在兩個極上所引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。涉及電解反應(yīng)的工藝過程為電解工藝。 許多基本化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品 ( 氫、 氧、 氯、燒堿、 過氧化氫等 ) 的制備 , 都是經(jīng)過電解來實現(xiàn)的。工藝危險特點( 1) 電解

4、食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體 , 氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體 , 兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸 , 當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到 5以上 , 則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸 ;( 2) 如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo) , 在適宜的條件 ( ph4.5) 下 , 銨鹽和氯作用可生成氯化銨 , 濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì) , 與許多有機(jī)物接觸或加熱至 90以上以及被撞擊、 摩擦等 , 即發(fā)生劇烈的分解而爆炸 ;( 3)電解溶液腐蝕性強(qiáng) ;( 4)液氯的生產(chǎn)、儲存、 包裝、輸送、 運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。典型工藝氯化鈉 ( 食鹽 ) 水溶液電解生產(chǎn)氯氣、 氫氧化

5、鈉、 氫氣 ; 氯化鉀水溶液電解生產(chǎn)氯氣、 氫氧化鉀、 氫氣。重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位 ; 電解槽內(nèi)電流和電壓 ; 電解槽進(jìn)出物料流量 ; 可燃和有毒氣體濃度 ; 電解槽的溫度和壓力 ; 原料中銨含量 ; 氯氣雜質(zhì)含量 ( 水、氫氣、 氧氣、 三氯化氮等 ) 等。安全控制的基本要求電解槽溫度、 壓力、 液位、 流量報警和聯(lián)鎖 ; 電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖 ; 緊急聯(lián)鎖切斷裝置 ; 事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng) ; 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系 ,系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。安全設(shè)施 ,包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向

6、閥及緊急切資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。斷裝置等。3、 氯化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元氯化反應(yīng)釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng) , 包含氯化反應(yīng)的工藝過程為氯化工藝 , 主要包括取代氯化、 加成氯化、 氧氯化等。工藝危險特點( 1) 氯化反應(yīng)是一個放熱過程 , 特別在較高溫度下進(jìn)行氯化 , 反應(yīng)更為劇烈 , 速度快 , 放熱量較大 ;( 2)所用的原料大多具有燃爆危險性;( 3) 常見的氯化劑氯氣本身為劇毒化學(xué)品 , 氧化性強(qiáng) , 儲存壓力較高 , 多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化 , 一旦泄漏危險較大 ;( 4) 氯氣中

7、的雜質(zhì) ,如水、 氫氣、氧氣、 三氯化氮等 ,在使用中易發(fā)生危險 , 特別是三氯化氮積累后 , 容易引發(fā)爆炸危險 ; ( 5) 生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強(qiáng) ;( 6) 氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝( 1)取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴;氯取代苯的氫原子生產(chǎn)六氯化苯;氯取代萘的氫原子生產(chǎn)多氯化萘;甲醇與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯甲烷;乙醇和氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙烷( 氯乙醛類 ) ;醋酸與氯反應(yīng)生產(chǎn)氯乙酸;氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)芐基氯等。( 2)加成氯化乙烯與氯加成氯化生產(chǎn)1,2- 二氯乙烷 ;乙炔與氯加成氯化生產(chǎn)1,2- 二氯乙烯 ;乙炔和氯化氫加成生產(chǎn)氯乙烯等。( 3)氧氯化資料內(nèi)容僅供

8、您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。乙烯氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷;丙烯氧氯化生產(chǎn)1,2- 二氯丙烷 ;甲烷氧氯化生產(chǎn)甲烷氯化物;丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。( 4)其它工藝硫與氯反應(yīng)生成一氯化硫;四氯化鈦的制備 ;黃磷與氯氣反應(yīng)生產(chǎn)三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力 ; 氯化反應(yīng)釜攪拌速率 ; 反應(yīng)物料的配比 ; 氯化劑進(jìn)料流量 ; 冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、 壓力、 流量等 ; 氯氣雜質(zhì)含量 ( 水、 氫氣、 氧氣、 三氯化氮等 ) ; 氯化反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖 ; 反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖 ; 攪拌的穩(wěn)定控制 ; 進(jìn)

9、料緩沖器 ; 緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng) ; 緊急冷卻系統(tǒng) ; 安全泄放系統(tǒng) ; 事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng) ; 可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、 壓力與釜內(nèi)攪拌、 氯化劑流量、 氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系 , 設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。安全設(shè)施 , 包括安全閥、 高壓閥、 緊急放空閥、 液位計、 單向閥及緊急切斷裝置等。4、 硝化工藝反應(yīng)類型放熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元硝化反應(yīng)釜、分離單元工藝簡介硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基 ( -no 2 ) 的反應(yīng) , 最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、 間接硝化法和亞硝化法 , 分別用于生產(chǎn)硝基化合物、 硝胺、 硝酸酯

10、和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝。工藝危險特點資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 1) 反應(yīng)速度快 ,放熱量大。 大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的,反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。特別在硝化反應(yīng)開始階段,停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的,一旦攪拌再次開動 ,就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng) , 瞬間釋放大量的熱量 , 引起爆炸事故 ; ( 2) 反應(yīng)物料具有燃爆危險性 ;( 3) 硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、 強(qiáng)氧化性 , 與油脂、 有機(jī)化合物 ( 特別是不飽和有機(jī)化合物 ) 接觸能引起燃燒或爆炸 ;( 4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有

11、爆炸危險性。典型工藝( 1)直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油;氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯 ;苯硝化制備硝基苯 ;蒽醌硝化制備 1- 硝基蒽醌 ;甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯( 俗稱梯恩梯 , tnt) ;丙烷等烷烴與硝酸經(jīng)過氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。( 2)間接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。( 3)亞硝化法2- 萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備1- 亞硝基 -2- 萘酚 ;二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對亞硝基二苯胺等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、 攪拌速率 ; 硝化劑流量 ; 冷卻水流量 ; ph 值; 硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量 ; 精餾分離系統(tǒng)溫度 ; 塔釜雜質(zhì)含量等。安全

12、控制的基本要求反應(yīng)釜溫度的報警和聯(lián)鎖 ; 自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖 ; 緊急冷卻系統(tǒng) ; 攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng) ; 分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖 ; 塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng) ; 安全泄放系統(tǒng)等。宜采用的控制方式資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。建議加裝 dcs、 esd等系統(tǒng)。將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng), 當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障 , 能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、 冷卻形成聯(lián)鎖 , 溫度超標(biāo)時 , 能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。5

13、、 合成氨工藝合成塔、壓縮機(jī)、氨反應(yīng)類型吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元儲存系統(tǒng)工藝簡介氮和氫兩種組分按一定比例 ( 1:3) 組成的氣體 ( 合成氣 ) , 在高溫、 高壓下 ( 一般為 400450, 15 30mpa) 經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過程。工藝危險特點( 1) 高溫、 高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬,氣體物料一旦過氧 ( 亦稱透氧 ) ,極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸;( 2) 高溫、 高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物 , 遇到明火或因高流速物料與裂 ( 噴) 口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸 ;( 3) 氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解 ,

14、在附近管道內(nèi)造成積炭 , 可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸 ;( 4) 高溫、 高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、 改變金相組織 , 還會加劇氫氣、 氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮 , 加劇設(shè)備的疲勞腐蝕 , 使其機(jī)械強(qiáng)度減弱 , 引發(fā)物理爆炸 ;( 5) 液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒 , 遇明火還會發(fā)生空間爆炸。典型工藝( 1)節(jié)能 amv法 ;( 2)德士古水煤漿加壓氣化法;( 3)凱洛格法 ;( 4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法;( 5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。( 6) 采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的”三催

15、化”氣體凈化法等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、 壓縮機(jī)、 氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù) , 包括溫度、 壓力、 液位、 物料流量及比例等。安全控制的基本要求合成氨裝置溫度、 壓力報警和聯(lián)鎖 ; 物料比例控制和聯(lián)鎖 ; 壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、 壓力報警聯(lián)鎖 ; 緊急冷卻系統(tǒng) ; 緊急切斷系統(tǒng) ; 安全泄放系統(tǒng) ; 可燃、 有毒氣體檢測報警裝置。宜采用的控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、 壓力與物料流量、 冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系 ; 將壓縮機(jī)溫度、 壓力、 入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系 ; 緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路:氨分、 冷交液位 ; 廢鍋液位 ; 循環(huán)量控制 ; 廢鍋蒸汽流量 ; 廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施 , 包括安全閥、 爆破片、 緊急放空閥、 液位計、 單向閥及緊急切斷裝置等。6、 裂解 (裂化 )工藝反應(yīng)類型高溫吸熱反應(yīng)重點監(jiān)控單元裂解爐、 制冷系統(tǒng)、 壓縮機(jī)、 引風(fēng)機(jī)、 分離單元工藝簡介裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下,發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng),生成烯烴及其它產(chǎn)物的過程。 產(chǎn)品以乙烯、 丙烯為主 , 同時副產(chǎn)丁烯、 丁二烯等烯烴和裂解汽油、 柴油、 燃料油等產(chǎn)品。烴類原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂