（精選文檔）工程技術(shù)交底記錄

1、工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 1 頁 第1 頁單位工程名稱*工程交底時間2010-10-16施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱測量放線、施工帶清理、管溝開挖及回填參加交底人員：交底內(nèi)容：測量放線、施工帶清理、管溝開挖及回填 1.根據(jù)施工圖進行現(xiàn)場放線,管線穿越已建埋地管道、電力電纜、等地下構(gòu)筑物和其他隱蔽工程交叉時，放線在交叉范圍兩側(cè)做出明顯的標志，并事先人工開挖找出地下已建構(gòu)筑物。 2.按指定線路在施工前將無植被處用推土機對施工作業(yè)帶內(nèi)的堆放物、構(gòu)筑物等進行清理，并加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工，有植被處用人工清理施工作業(yè)帶。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意管線地下管網(wǎng)，

2、施工時注意安全。3.在施工帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼段應(yīng)排水。4.掃線長度按圖紙，掃線寬度為6米(根據(jù)征地要求最后確定寬度)。作業(yè)帶應(yīng)掃平掃直。5.管溝開挖根據(jù)測量放出的中心線進行，開挖采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合，在無植被處采用機械開挖人工清溝方法，有植被處和有地下設(shè)施時采用人工開挖；棄土堆放在沒有布管一側(cè)，堆土距溝邊不得小于0.8m，管溝深度為1.41.5m（保證管頂距地面1.2m），溝底寬度為管道結(jié)構(gòu)的外徑加上0.5m的余量，管道同溝的情況，每增加一根管道增加管道結(jié)構(gòu)的外徑后再增加0.25m。邊坡比根據(jù)不同的土壤

3、和破頂載荷情況可以為1:0.331：1.5。開挖管溝平整，中心偏移小于100mm，管溝深度偏差-200mm+100mm，管溝地形起伏必須滿足彈性敷設(shè)的彎曲半徑1000D(管道外徑)。6.回填土前,應(yīng)仔細檢查,管子在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象不得超過2m,應(yīng)清除管溝內(nèi)的積水及雜物.回填時,嚴禁用碎石或片石回填.從管子頂部以上200mm范圍內(nèi)應(yīng)用細土回填,其余部分可用溝邊原土回填,回填土應(yīng)夯實（道路、井場）,并做0.3m高管壟，管壟寬度300500mm。7、管道穿越砂石路采用大開挖，時間選在車輛通過較少的時間段，套管下溝之后，立即回填土，每500mm壓實一次，以最快的時間用土戈壁對路面進行恢復(fù)（當(dāng)天穿越當(dāng)

4、天完成），穿越干溝采用彈性敷設(shè)，開挖深度為干溝底以下2m。8、管道中有固定墩的地方，現(xiàn)場澆注固定墩，施工按規(guī)范進行，并做好混凝土養(yǎng)護工作，拆模后按圖紙要求做好防腐后再回填。9、標志樁制作嚴格按圖紙要求進行預(yù)制，埋設(shè)時按圖紙說明進行埋設(shè)。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 1頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 16 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱防腐管拉運及布管參加交底人員：交底內(nèi)容：防腐管拉運及布管 1.防腐管拉運及布管， 吊管時不得損傷防腐層，必須采用專用吊具吊管。2.拉運及堆放時，防腐管之間應(yīng)加膠皮軟墊，捆綁用鋼絲繩應(yīng)套膠

5、管。3.堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層物體。防腐管下面墊上砂袋高度為500mm。 4.布管應(yīng)采用跑車、爬犁等運輸機械，嚴禁在地面直接拖管或滾管。 5.布管時，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于1m。相鄰鋼管管口相錯一個管徑距離，以便清管及坡口處理。6.布管時，防腐管不得直接置于堅硬地面或石塊上，防腐管用裝土編織袋墊好。7.布管數(shù)量要按計劃準確到位，堆管處要精心選擇，方便運管和布管。8.布管車輛集中掉頭，嚴謹在作業(yè)帶以外隨意亂走。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共2頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交

6、底部位管線施工工序名稱管道清理、組對參加交底人員：交底內(nèi)容：管道清理、組對1組對前應(yīng)清除鋼管內(nèi)積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)20mm，外表面全部清理，范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。2.管道采用火焰切割，切割后清除切口表面的氧化層或淬硬層。管口不平度不應(yīng)大于1mm。3.相鄰環(huán)焊縫間距要大于500mm倍管外徑。4.手工上向焊組對接頭坡口型式尺寸及組對間隙如下：技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 1頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱管道清理、組對參加交底人員：交底內(nèi)容：管道清理、組

7、對5.杜絕強力組裝，且應(yīng)保護鋼管防腐層。6.坡口的加工質(zhì)量或接頭組對的質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格時，不允許定位施焊。7.管子組裝前必須檢查管子是否暢通，收工前必須對組焊好的管段的端頭進行封堵，防止雜物進入管內(nèi)，如進入應(yīng)對管子進行吹掃。8.縱向彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間應(yīng)用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于500mm，橫向彈性敷設(shè)半徑不小于1000D。9.組對時兩個環(huán)形焊縫之間的直管段長度不小于500mm。10施焊受壓焊縫的定位焊縫時，定位焊縫不得有裂紋，否則，應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)除去。11.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則，應(yīng)予修整。12.

8、應(yīng)按組對記錄表格逐一填入現(xiàn)場測得數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的原始性、真實性。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 2頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱管道焊接參加交底人員：交底內(nèi)容：管道焊接1.焊接方法氬弧焊打的手工電弧焊填充蓋面；2.焊接材料受壓焊縫：焊絲H08Mn2Gr；焊條 E4315 3.焊接工藝文件焊接應(yīng)按照發(fā)放的焊接作業(yè)規(guī)程及焊接工藝評定執(zhí)行。4.焊工必須持有有效資格證書，且應(yīng)持證上崗。5.基本要求：5.1管道焊接采用手工電弧焊，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書施焊，焊條必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書，焊條

9、涂層應(yīng)均勻，表面應(yīng)無氣孔，脫皮及受潮現(xiàn)象。5.2焊條在使用前按焊條使用說明書進行烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在100-150的保溫箱內(nèi)，電焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)置于焊條保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。5.3相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯開20-30mm，每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進行下道焊接。各焊道的間隔時間不宜過長，焊道層間溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)的規(guī)定。5.4焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面和藥皮、熔渣和飛濺物。焊條頭放入專門的回收桶內(nèi)，不得亂扔。5.5每天焊完離開時用盲板焊住管口，防雜物進入。5.6穿越電纜時，管道頂部距電纜距離不小于0.5米。穿越管道時，除規(guī)定的埋深外，兩管之間的凈距離不小于0.3米。技術(shù)負

10、責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 2頁 第2 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱管道焊接參加交底人員：交底內(nèi)容：管道焊接6.焊縫外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 焊縫寬度DN100管線：10-11；100管線89。6.2焊縫表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺；6.3焊縫表面余高1.6mm，長度不大于30mm；6.4咬邊深度0.5mm，在任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不得大于50mm；6.5 接頭錯邊0.9mm7 焊口標志由線路代號、本條管線的焊口累計數(shù)和焊工自編號三部分組成。焊口編號用記號

11、筆寫在距焊口（油、氣流動方向）下游500 mm處防腐層的表面上。焊口編號應(yīng)書寫工整、清晰。如下例所示： 前1 管 焊 口 后1管 焊口編號書寫處流體方向 線路代號本條管線焊口累計數(shù)焊工自編號Y線路第1個焊口為1號焊工焊接。編為：HC -TH12430-管材型號-（Y油管、X稀油、Q氣管）-焊口號-焊工號 (XX-XX) 8受壓焊縫的返修按該焊縫第一次施焊的焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)要求執(zhí)行。9.每個機組長負責(zé)本組的工作記錄和安全管理。每天晚上7：007：30將當(dāng)天的施工原始記錄表交給專業(yè)技術(shù)人員，若是有其他情況及時給技術(shù)人員聯(lián)系。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄

12、共 2頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱檢漏、吹掃、試壓參加交底人員：交底內(nèi)容：1試漏1.1管道焊接完成并在無損檢測達到要求后，對管道進行分段試漏檢查。1.2管道檢漏，檢查壓力為06Mpa，介質(zhì)為空氣。在管道兩端壓力均升至06Mpa后，用肥皂水對焊縫進行逐個口檢查，無滲漏為合格。2管道吹掃及試壓 2.1采用爆破法和連續(xù)吹掃相接合的方法對整條管線進行吹掃。v 單井管線、摻稀管線、燃料氣管線分別用壓縮空氣吹掃管線內(nèi)雜質(zhì)，吹掃采用壓風(fēng)車作動力。吹掃至泄壓口無水和雜質(zhì)為合格。v 單井管道、燃料氣管道采用壓縮空氣試壓，摻稀油管道

13、試壓介質(zhì)為鹽水。v 油管線試壓時，在高點設(shè)排氣閥，并派專人監(jiān)控。管內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉放空閥。v 試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)，型號為Y150、量程為試驗壓力的15-20倍，精度不低于15級。壓力表應(yīng)不少于2塊，分置于管道兩端。2、試壓要求（1）單井集輸管道嚴密性試壓4.0MPa，強度試驗壓力為6.0Mpa；介質(zhì)為潔凈水，試壓時，排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并將閥門進行隔離。強度試壓實驗時要緩慢升壓，壓力分別升至1.5Mpa和3.0Mpa時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度試驗壓力6.0Mpa，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格，然后降至4.0Mp

14、a，穩(wěn)壓24h。管道無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格。（2）返輸氣管線嚴密性試壓1.6Mpa，強度試驗壓力為1.84Mpa，以壓縮空氣為介質(zhì)，強度試壓實驗時要緩慢升壓，壓力分別升至0.55Mpa和1.11Mpa時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升至1.84Mpa，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格，然后降至1.6Mpa，穩(wěn)壓24h。管道無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 2頁 第2 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱檢漏、吹

15、掃、試壓參加交底人員：交底內(nèi)容：（3）摻稀管線嚴密性試壓25MPa，強度試驗壓力為37.5Mpa；介質(zhì)為潔凈水，試壓時，排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并將閥門進行隔離。強度試壓實驗時要緩慢升壓，壓力分別升至7.5Mpa和15Mpa時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度試驗壓力37.5Mpa，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格，然后降至25.0Mpa，穩(wěn)壓24h。管道無滲漏，壓降不大于1試驗壓力為合格。 v 泄壓前端50m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品。管道下溝及回填要求：管道下溝采用挖掘機，使用吊帶吊管，嚴禁撬管、滾管下溝。管道下溝時，各吊點起吊應(yīng)協(xié)調(diào)一致

16、，吊點間距不得大于6m。氣管道下溝時用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓10KV。如有漏點和損傷應(yīng)按規(guī)定補傷。管道回填土先人工回填200mm后，再用推土機回填，回填土應(yīng)高出自然地面300mm500 mm。管道回填完畢后，按設(shè)計要求埋設(shè)標志樁、測試樁。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 3頁 第1 頁單位工程名稱交底時間 年 月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱安全、環(huán)保參加交底人員：交底內(nèi)容：一、安全要求1) 嚴格執(zhí)行石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中的規(guī)定。上班要求工裝整齊，由專職的安全人員檢查，不合格不準進入施工現(xiàn)場。2) 開工前必須對施工班組進行技術(shù)交底，并對全體

17、施工人員進行安全教育。3) 針對各施工環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，在制定設(shè)備安裝、管線連接等施工技術(shù)措施時，都應(yīng)有具體的安全的管理措施4) 施工生產(chǎn)班組每日進行安全檢查。施工班組每天進行班前講話記錄。5) 設(shè)專職安全管理員，從事監(jiān)督、檢查和應(yīng)急反應(yīng)及對外聯(lián)系。6) 進入施工現(xiàn)場動土必須經(jīng)甲方批準、并辦理有關(guān)手續(xù)后才能施工。7) 現(xiàn)場值班房、施工設(shè)備、工程設(shè)備、材料、半成品的擺放必須按要求進行。8) 施工用的膠帶、臨時電線、索具及其它施工手段用具非特殊情況必須在班后堆放整齊或進房保管。9) 加強用電管理，臨時所用的電纜、開關(guān)、用電設(shè)備必須保護良好，接地接零良好，必須所以設(shè)備進行“一機一閘一保護”

18、，值班電工必須每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不準其它人員亂接、亂拆線，用完要及時回收，保證用電的安全。10) 吊裝作業(yè)時，索具、吊具應(yīng)檢查合格，吊索必須持在專用吊耳上，索具不得與其他附件磕碰磨擦；注意周圍障礙物，防止設(shè)備碰撞損傷。11) 在安裝施工過程中，保證電氣設(shè)備絕緣不受潮和不受污染，絕緣受潮的設(shè)備必須進行干燥處理。12) 吊裝作業(yè)時，起重臂下、旋轉(zhuǎn)機械旁不準站人，一切索具吊裝前必須嚴格檢查，合格后才能使用。13) 現(xiàn)場消防設(shè)施必須遵守HSE管理規(guī)定。易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)應(yīng)采取特殊措施使用和保管。14) 下班后必須切斷施工電源，認真檢查熄滅余火，及時清理廢料和垃圾，并按規(guī)定排放和掩埋。

19、15) 現(xiàn)場安全員應(yīng)按規(guī)定要求佩戴上崗證。16) 試壓現(xiàn)場必須有警戒措施。17）高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，必須做到高掛抵用。18）在道路邊進行起重機吊裝管材施工時，需劃定作業(yè)區(qū)，且設(shè)警示標識。19）施工現(xiàn)場裝載機在運行時鏟斗內(nèi)嚴禁站人和指揮。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共 3頁 第2 頁單位工程名稱 交底時間 年 月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱安全、環(huán)保參加交底人員：交底內(nèi)容： 20）氧氣瓶、乙炔瓶必須符合安全要求，且有防振圈、防護帽，乙炔瓶膠管出口處不能老化、乙炔瓶要裝回火裝置，不能用乙炔照明。 21）焊接作業(yè)時，二次線搭接點不能離焊點過遠

20、，不能直接與焊件連接，不能用管線或設(shè)備搭接二次線。 22）焊把線接頭銅線裸露需及時處理。 23）動土作業(yè)靠近地下管線、電纜、建構(gòu)筑物和設(shè)施基礎(chǔ)等處施工時，必須人工開挖，不能盲目使用挖掘機施工。 24）動土作業(yè)必須設(shè)置護欄、蓋板和警示標識。25）占道動土施工作業(yè)要在路口設(shè)置交通擋桿和斷路標識。26）高處作業(yè)需站在堅固的結(jié)構(gòu)物上進行。27）在動火過程中，動火現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生變化時，需重新進行檢查確認現(xiàn)場環(huán)境。28）進入有限空間作業(yè)錢一定要對有毒氣體和含氧量進行確認，符合要求后才能進入施工。二、保護環(huán)境的措施1）開辟的營區(qū)和施工區(qū)在保證安全、健康的前提下，盡量縮小開辟地，在開辟時，盡量減少對表層和植被根

21、莖的破壞。2）施工設(shè)備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環(huán)境污染。（設(shè)備加油）3）污水池、化糞池，要采取措施，防止污水滲入地層，污染環(huán)境。4）對辦公、生活垃圾和施工廢物處理采用堆放在規(guī)定位置，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔。5）各種廢料、易燃易爆物品等，設(shè)專人管理，分類存放，嚴禁流失，跑漏；6）燃油、機油的儲存地選在遠離水源的平坦地，下面鋪設(shè)塑料進行隔離，旁邊設(shè)置污油池，防止油品泄漏污染環(huán)境。7）施工過程中，人員、車輛及施工設(shè)備進出的道路盡量利用已有的公路、機耕道、小路，以減少對植被、農(nóng)作物、地貌的破壞；8）每道工序完工后做到工完、料盡、場地清；9）施工中，盡量選擇低噪聲的設(shè)備，合理安排高噪聲設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間以減少施

22、工噪聲對當(dāng)?shù)厝?、畜的影響?0）施工前和施工中要經(jīng)常和當(dāng)?shù)卣⒕用癖３纸佑|和聯(lián)系，了解當(dāng)?shù)鼐用竦纳盍?xí)慣和宗教信仰及文化特點等，以免影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼h生活和發(fā)生一些不必要的沖突。11）一旦造成可能造成污染事故應(yīng)采取緊急措施，（主要指H2S氣體的泄露）并及時通告可能危及的人員和環(huán)保部門。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共3頁 第3頁單位工程名稱 交底時間 年 月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱安全、環(huán)保參加交底人員：交底內(nèi)容：套管防腐： 三、文明施工的措施1）衣著整潔，舉止文明2）現(xiàn)場布置井然有序3）現(xiàn)場垃圾及時清理技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人工 程 技 術(shù) 交 底 記 錄共1頁 第1 頁單位工程名稱 *管線建設(shè)工程交底時間2010年10月 日施工單位 *項目部交底部位管線施工工序名稱套管防腐參加交底人員：交底內(nèi)容：套管防腐： 12）禁止想水體排放傾倒工業(yè)廢水、廢渣和固體廢棄物。13）生活區(qū)污水池有固定垃圾。14）必須按規(guī)定要求在指定取土點進行取土。15）施工作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置垃圾箱、生活垃圾和工業(yè)垃圾需按規(guī)定堆放，且按環(huán)保要求定點排放。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交