施工管理工作報告

1、施工管理工作報告1 工程概況1.1 工程概況余姚市向家弄水庫位于余姚市梨洲街道三溪村，水庫設(shè)計總庫容量630萬m3。工程等別為2.2土方明挖土方明挖包括老壩壩頂開挖及導向槽開挖。土方開挖前測設(shè)繪制大壩原始斷面，按設(shè)計開挖線進行開挖輪廓放線。土方明挖施工開挖順序：首先進行場地清理，原防浪墻拆除等。然后按照“自上而下”的原則，從開挖輪廓線的邊緣開始，由上而下，分層開挖，直到設(shè)計平臺高程，采用1.0m3液壓反鏟開挖。壩頂降低開挖的土方填至下游壩坡，拓寬施工平臺寬度，滿足防滲墻施工要求。壩頂降低開挖完成后，按照放出的軸線進行導向槽開挖，開挖寬度1.6m，深度1.2m。2.3防滲墻施工2.3.1 工程內(nèi)

2、容壩體采用c10低彈模砼防滲墻防滲，防滲墻全長348.80m，樁號壩0-004.0m0+344.8m，截水面積9620.60m2，總共劃分為45個槽段。墻頂設(shè)計高程為38.50m，施工平臺高程39.0m，墻厚0.8m，墻底伸入弱風化基巖0.5m。墻體砼材料指標為：抗壓強度10 mpa、彈性模量7500mpa，抗?jié)B標號w6，抗拉強度0.9 mpa。2.3.2 主要施工技術(shù)要求一、造孔1、孔口平臺高程39.0米。2、孔口的導向墻基礎(chǔ)修筑在穩(wěn)固的地基上。3、保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率控制在0.6

3、以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的13，并采取措施保證設(shè)計厚度。4、遇有大孤石或大量泥漿漏失的特殊地段，在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監(jiān)理人審批，并將處理記錄提交監(jiān)理人。5、在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面始終保持在導墻頂面以下30-50cm，嚴防坍孔。6、槽孔進入基巖面的嵌入深度符合施工圖紙規(guī)定。采用巖芯取樣方法確定巖面分布高程，巖芯妥善保存，基巖面經(jīng)監(jiān)理人檢查確認。7、造孔結(jié)束后，會同監(jiān)理人進行槽孔質(zhì)量檢驗，經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行清孔換漿。8、槽孔清孔換漿結(jié)束后lh，滿足下列標準：孔底淤積厚度不大于10cm；使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿

4、密度不大于1.3gcm3；粘度3250s(膨潤土漿，馬氏漏斗)，含砂量不大于10；使用膨潤土泥漿時，通過試驗確定。清孔換漿達到上述標準后，經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認并簽署清孔驗收合格證。9、二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。10、在清孔驗收合格后4h內(nèi)澆筑混凝土，若因埋設(shè)件而不能按時澆筑時，重新規(guī)定進行檢驗，必要時再次進行清孔換漿。二、泥漿1、泥漿材料符合下列要求：粘土料選擇粘粒含量大于50、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5。膨潤土成品料的品質(zhì)符合sy5060-85的規(guī)定。2、新制膨潤土泥漿或粘土泥漿性能指標，分別符合sll7

5、4-96表4.0.6和表4.0.7的規(guī)定。3、循環(huán)使用的泥漿定期性能指標，當泥漿超過規(guī)定的指標時，作廢漿處理；廢漿集中排放到廢漿池。4、配制泥漿的水質(zhì)符合jgj63-89第3.0.4條的規(guī)定。5、按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量均稱量計量，加料量誤差小于5，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。6、儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動，不得結(jié)塊和沉淀。2.3.3防滲墻臨時工程布置一、施工平臺建造原則是既要滿足設(shè)計要求，又要方便施工。根據(jù)本工程的要求及特點，施工平臺挖填采用反鏟挖掘機配合推土機推平，碾壓密實。二、導向槽及倒?jié){平臺施工根據(jù)地層條件及施工特點，設(shè)計導向槽截面為矩形，導墻墻深1.2

6、m、墻厚0.3m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作平臺寬度7.0m?；炷翗颂枮閏20，為混凝土防滲墻盡早展開施工，提高混凝土早期強度，在混凝土配方中加入適量的早強劑。導向槽開挖采用1m3反鏟，人工輔助修坡。三、設(shè)備及臨時設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工中采用“鉆劈”法。將鉆機布置在防滲墻軸線上游，工作平臺、泥漿溝等布置在防滲墻軸線的下游側(cè)，供水管路布置在上游沖擊鉆平臺后邊。2.3.4固壁泥漿一、選用固壁泥漿的原則根據(jù)粘土泥漿形成致密泥皮的性能，在本工程施工中能最大限度的確保槽孔孔壁的安全；墻底沉渣會加大墻體的沉陷變形，大量的沉渣如果混入墻體混凝土中，會形成墻體中的薄弱部位，沉淀在混凝土表面的泥渣會降低混凝

7、土的澆筑速度。粘土泥漿能最大限度懸浮沉渣，減少孔底的沉淀物，保證孔底清孔結(jié)束1h后淤積厚度控制在10cm范圍內(nèi)。二、泥漿原材料選用根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求，當?shù)卣惩磷鳛橹骺自炜祝變?nèi)回填粘土自行造漿，副孔造孔及清孔采用粘土攪拌的泥漿進行護壁。必要的時候采用膨潤土漿。三、泥漿配合比配合比確定前，按規(guī)定的檢測項目進行粘土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的配合比，粘土粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%。四、泥漿制備、與檢驗?zāi)酀{拌制選用高效、低噪音的zj-800型高速回轉(zhuǎn)攪拌機；每罐粘土漿的攪拌時間為1015min，實際攪拌時間，可通過試驗確定后適當調(diào)整。按規(guī)定的配合比配制泥漿，

8、各種材料的加量誤差不得大于5%。泥漿站旁設(shè)粘土泥漿試驗室，新制泥漿檢測合格后方可使用，檢測項目及主要技術(shù)指標。五、泥漿使用新制粘土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持性能指標均一，避免沉淀或離析。在鉆進過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：鉆孔、清孔時，將新鮮的泥漿輸送到槽的上部，使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，在沉淀池除去沉渣，然后把凈化后的泥漿重新送回到槽中。經(jīng)過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。在槽孔和儲漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的距混凝土面10m以內(nèi)的

9、漿液，因污染較嚴重，予以廢棄。2.3.5防滲墻施工程序及施工工藝一、防滲墻施工程序槽段劃分原則上依照設(shè)計劃分執(zhí)行，其中單號為一期槽，雙號為二期槽。首先施工一期槽，再施工二期槽。分段作業(yè)，依次成槽。在同一槽內(nèi)，先鉆主孔，后鉆副孔。二、防滲墻施工工藝流程防滲墻施工工藝流程見下頁圖2-1。2.3.6成槽施工一、槽段劃分根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及施工設(shè)備的特點，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，在劃分槽孔時盡可能考慮提高工效，一二期槽段均劃分為5個主孔、4個副孔，其中主孔長度0.8m,副孔長度1.2m，槽段長度8.8m。槽段之間采用套打法連接。本標段共劃分45個單元槽。施工中根據(jù)地層及槽孔孔壁穩(wěn)定情況可以對槽段劃分進行合

10、理的調(diào)整。圖2-1：防滲墻施工程序流程圖 二、造孔主副孔采用16臺cz-30型沖擊鉆配十字鉆頭和空心鉆頭進行施工，施工時槽孔內(nèi)回填粘土自行造孔，漿面高程控制在槽口以下3050cm，防止漏漿、塌孔。三、槽孔清孔換漿槽孔的清孔換漿采用撈砂桶掏撈法，在清除孔內(nèi)廢渣的同時及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿。對于二期槽，在清孔換漿結(jié)束前或清孔過程中用鋼絲刷子鉆頭刷洗兩側(cè)槽段接頭混凝土壁的泥皮，至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。泥漿凈化處理經(jīng)沉淀后處理后的泥漿可以供鉆孔時重復(fù)使用，混凝土澆筑時將未被污染的泥漿抽送至其它槽孔或泥漿池重復(fù)利用。沉淀池的沉渣由反鏟清挖、自卸汽車運至指定的棄渣場。2.3.7水下混凝土

11、澆筑一、混凝土拌制防滲墻澆筑砼由壩下拌和站提供：鏟車進料，電子系統(tǒng)自動計量，兩臺750l自落式攪拌機攪拌，該拌各站供料強度可達36m3/小時，滿足本工程防滲墻澆筑強度要求。其中在防滲墻開始澆筑前自動計量系統(tǒng)須由余姚計量局率定合格。砼級配委托省水科院設(shè)計配制并由監(jiān)理工程師批準后使用，原材料均由市場購買，每一批次均在質(zhì)檢試驗室檢測合格后方可使用。二、水下混凝土澆筑1、混凝土施工物理特性指標、混凝土配合比根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)試驗確定?；炷林饕锢硇阅苤笜耍喝氩厶涠?822cm，擴散度3440cm，混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h。2、混凝土灌注采用水下直升導管法。槽孔墻體預(yù)埋件安裝就位后

12、，下設(shè)250mm鋼制導管，導管為絲扣連接。導管安裝采用人工配合鉆機下設(shè)，安裝的間距、深度執(zhí)行防滲墻施工技術(shù)規(guī)范。3、水下混凝土澆筑采用球塞式隔水栓，導管距孔底的距離大于球塞的直徑。待混凝土料充滿導管和分料斗后上提適當距離讓混凝土一舉封住導管底。4、t60a泵輸送混凝土至儲料罐，再經(jīng)溜槽分流進入到各根導管。在混凝土澆筑中，控制各導管均勻下料，使槽內(nèi)混凝土面高差小于0.5m，根據(jù)混凝土上升速度和導管埋深及時起拔導管，導管埋入混凝土深度應(yīng)不小于1.0，不大于6.0m，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度控制在37m/h之間。槽孔內(nèi)有兩套以上導管時，導管間距不得大于3.5m，一期槽端導管距孔端或接頭管間距為11.5

13、m，二期槽端導管距孔端應(yīng)為1.0m。5、為保證防滲墻墻頂混凝土質(zhì)量，控制墻頂終澆高程比設(shè)計墻頂高程超高50cm。人工鑿除樁頂混漿層50cm。2.3.8防滲墻槽段連接根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗，經(jīng)綜合比較，本工程墻段連接采用套打法連接，更易保證接頭質(zhì)量。該接頭方法工藝簡單，不需專門的設(shè)備，形成的接縫可靠，適用于沖擊鉆機和墻體材料為低強度砼（本工程墻體材料為低彈模砼）的條件。砼接頭孔套打一般在一期槽段砼澆筑完畢2436小時后進行，在其兩端主孔位置用沖擊鉆再套打一整鉆，因砼強度較低，鉆進不太困難，故操作中要勤放鋼繩，勤抽砂，并經(jīng)常檢查造孔質(zhì)量。2.3.9 特殊情況處理一、架空層造孔漏漿處理主孔造孔中發(fā)

14、生架空層漏漿采用回填當?shù)卣惩良悠⒂勉@頭沖擊擠壓密實。副孔施工發(fā)生漏漿可采用回填膨潤土粉、草末、稻殼、石灰、或孔底灌注純水泥漿加速凝劑處理、灌注低標號混凝土等堵塞架空層。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，槽段的副孔施工時，須注意觀察槽孔漿面的變化。二、塌孔處理施工中遇塌孔，采用渣土、粘土混合料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鉆機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可采用直升導管法回填灌筑低標號混凝土填平，重新造孔。三、澆筑事故處理本工程未發(fā)生澆筑事故。2.3.10防滲墻質(zhì)量檢查1、在防滲墻澆筑混凝土時，由試驗人員在每個槽孔入口處進行槽口或者機口隨機取樣，留作室內(nèi)砼物理力學性能試驗。2、在防滲墻工程完工28

15、天后，配合業(yè)主、監(jiān)理進行防滲墻成墻外觀質(zhì)量和第三方質(zhì)量檢測。2.3.11防滲墻施工技術(shù)措施1、混凝土防滲墻成槽孔施工中，始終保持孔內(nèi)泥漿在導墻下3050cm以內(nèi)，隨時觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生。泥漿采用粘土或鈣基質(zhì)膨潤土粉高速攪拌機攪拌，新拌制泥漿須24小時后使用。2、對二期槽，清孔換漿前或清孔過程中用鋼絲刷分段刷洗槽段接頭混凝土壁的泥皮，刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增大為止。若不能在清孔完成后4小時內(nèi)開澆混凝土，則在混凝土開澆前必須進行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循環(huán)法或氣舉反循環(huán)法，使孔底淤積厚度不大于設(shè)計要求。3、混凝土澆筑的導管在使用前必須進行壓水試驗、圓度檢測、彎曲檢測和強度評估，

16、所有的試驗和評估必須有監(jiān)理參加旁站，不合格的導管不準使用。澆筑導管下設(shè)前參照槽孔驗收單繪制配管圖，再依配管圖核實導管。導管采用吊車或鉆機下設(shè)安裝，一、二期槽距孔端距離為1.01.5m，當槽底高差大于0.25m時，導管應(yīng)調(diào)整到控制范圍內(nèi)的最低處。單根導管下設(shè)安裝完畢應(yīng)復(fù)測距孔底間距。4、墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導管開倉，首開倉導管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導管埋入混凝土中不得小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法?；炷吝B續(xù)澆筑，控制各分料口下料量均勻，保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測量由專職人員進行，測量間距不大于1.0m，導管內(nèi)混凝土測量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測量交替進行。導

17、管埋深不大于6.0m，不小于1.0m。混凝土澆筑時，隨機檢測混凝土熟料拌和質(zhì)量，并按要求制作試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)混凝土澆筑質(zhì)量。5、安全施工措施1）加強現(xiàn)場用電管理現(xiàn)場生產(chǎn)用電和照明用電由專業(yè)電力供應(yīng)人員統(tǒng)一敷設(shè)，根據(jù)施工規(guī)劃需要，在合適的部位安放接入口。在施工前，供電人員向現(xiàn)場值班電工進行技術(shù)交底。未經(jīng)允許，不得私自搭接支線。所有的機電設(shè)備的電動機均應(yīng)安裝防護罩，并配好漏電保護裝置。處理機械事故時，必須先斷電，后維檢；并要有班組人員值班防護。杜絕誤傷事故的發(fā)生。確保開關(guān)、線路絕緣良好，及時更換破損的和老化的線路。2）嚴格執(zhí)行沖擊鉆操作規(guī)程鉆機移位嚴禁用其它鉆機牽引，當班班長必

18、須現(xiàn)場指揮，鉆機前后必須有人照看。上鉆機桅桿作業(yè)，必須配帶安全帶，到達作業(yè)點時掛好安全帶后方可作業(yè)。出現(xiàn)雷雨天天氣或三級以上大風時，暫停鉆進施工。鉆機開鉆前，先對鉆機進行全面查看，嚴禁帶負荷開機。鉆頭離開孔位2m時，禁止用鉆機直接提起鉆頭。2.3.12機械設(shè)備配置表2-2 防滲墻施工主要機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量沖擊鉆機cz-3016裝載機zl-401t60a砼泵t60a1自卸車東風810t3高速泥漿攪拌機zj-8001泥漿泵3pnl4水泵3b332吊車qy161電焊機bx3-500-182.4騎縫孔處理騎縫孔在防滲墻砼澆筑完成28天后開始鉆孔施工，孔徑21.9cm。騎縫孔鉆孔采用3

19、00型鉆機，鉆孔施工時必須嚴格控制垂直度，確?？缈p鉆孔，鉆孔完成后采用0.10.2mpa壓力水進行沖洗?？變?nèi)采用c15細骨料膨脹混凝土回填并振實，砼料按級配采用人工拌制，人工回填，每回填50cm后采用長軟軸插入式振搗器振搗，直至孔口。施工中投入3臺300型鉆機，在墻身砼達到設(shè)計強度后即開始騎縫孔處理。同時按設(shè)計尺寸進行墻頂砼鑿除施工。2.5輸水涵管封堵依據(jù)施工圖紙、008號技術(shù)聯(lián)系單和相關(guān)會議要求進行輸水涵管封堵施工。2009年10月15日，原進口啟閉設(shè)施拆除開始，并對涵管表面覆蓋層進行開挖，開挖結(jié)束后對涵管洞內(nèi)進行清理。涵管進口高程23.13，出口高程22.13。 10月22日，采用商品混凝

20、土結(jié)合混凝土泵對涵管進行封堵。封堵前先確定涵管軸線與防滲墻軸線的交點位置（原設(shè)計樁號位于0+015，實際施工樁號位于0+012.4），在該位置從壩頂防滲墻軸線上用沖擊鉆機打一單孔(打穿涵管后至高程21.95米)，在涵管出口處用磚砌封堵4m，砌磚頂部預(yù)埋d50mm排氣管一根。從涵管進口處用t60a泵送c15砼至涵管內(nèi)封堵，涵管內(nèi)砼全部灌滿為止。待封堵混凝土達到規(guī)定的設(shè)計強度后，然后再從防滲墻成孔向涵管內(nèi)灌注1：0.8水泥砂漿回填灌漿和1：1純水泥漿，以確保封堵的密實。3 施工進度按工程施工合同協(xié)議規(guī)定，本標工期從2008年12月30日至4月28日，共120天。2009年1月1日工程監(jiān)理部簽發(fā)進場

21、通知，2009年3月2日簽發(fā)開工令，完工日期順延至6月30日。 由于右壩頭臨時道路施工影響(5月31日完成)，至6月9日才完成防滲墻43#槽段(其他可以施工的槽段均已于5月21日完成)。由于施工圖紙上輸水涵管位置不準確，為確保不打穿輸水涵管，因此施工計劃中預(yù)留1#4#共4只槽段待具備輸水涵管封堵條件后再行造孔施工。6月初庫水位下降至露出輸水涵管啟閉螺桿后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和施工方多次共同測量確定輸水涵管軸線位于1#槽段8號孔附近。要求我方繼續(xù)施工防滲墻剩余槽段，最終于6月23日完成2#4#槽段，至7月6日完成防滲墻騎縫孔施工。至此第一階段施工項目全部完成，工程完工日期順延至2009年7月6日，歷時

22、126天。第二階段施工的剩余尾工于2009年10月15日開始(監(jiān)理部簽發(fā)開工令)，至12月7日完成涵管封堵、1#槽段和新增的0#、-1#槽段，及防滲墻騎縫孔。歷時共53天。2009年3月2日開工至12月7日完成，本工程施工歷時累計共179天。3.1施工臨建項目2009年12月27日開始人員進場，第一次進場管理人員6人，施工人員8人。12月28日開始砌筑變壓器房，12月31日在水庫管理所召開設(shè)計交底會，同日開始大壩防浪墻拆除，09年1月1日業(yè)主移交測量控制點，但僅找到一個平面控制點，無法測放軸線，同日施工單位上報了實時性施工組織設(shè)計和合同工程開工開工申請。09年1月2日與業(yè)主一同進行了大壩原始斷

23、面測量，同日下午開始大壩壩頂土方開挖。至1月6日壩頂土方開挖基本完成，由于壩上左右兩端高壓線路未移除，土方開挖暫時停工。1月8日壩右岸高壓線路移除，業(yè)主第二次移交測量控制點，同日開始變壓器安裝，至1月10日一臺400kva變壓器投入使用。之后由于春節(jié)和右壩頭候車亭拆除及進壩道路受村民阻撓影響，致使施工平臺施工有所延誤。2009年3月17日下午制漿池、儲漿池用地業(yè)主移交使用。截至3月底0+2870+348.8m段施工平臺未完成外，其余臨建系統(tǒng)均布置施工完成。3月25日200kva變壓器投入使用。5月31日完成右壩頭臨時道路改道并施工完成43#槽段施工平臺，至此全部完成臨建項目。3.2混凝土防滲墻

24、工程于2009年3月2日防滲墻工程正式開鉆施工。3月份完成3個槽段，4月份完成17個槽段，5月份完成17個槽段，6月份完成5個槽段。至6月23日完成除1#槽段外的所有42個槽段，共歷時113天。2009年10月15日開始進行剩余尾工的施工，至11月25日完成1#槽段和新增的0#、-1#槽段。3.3防滲墻騎縫孔2009年5月29日開始防滲墻騎縫孔鉆孔施工，至7月6日完成41只騎縫孔鉆孔和回填c15微膨脹混凝土。第二階段防滲墻騎縫孔于2009年12月7日全部完成。3.4涵管封堵 具備涵管封堵條件(泄洪隧洞通水)后，于2009年10月15日監(jiān)理部簽發(fā)開工令。2009年10月16日開始拆除涵管進口原啟

25、閉設(shè)備，10月22日完成涵管封堵，11月13日完成涵管回填灌漿。4 施工質(zhì)量本標屬于大壩防滲加固單位工程，包括防滲心墻分部工程和涵管封堵分部工程，均為主要分部工程。防滲心墻分部工程共45個單元工程，均為重要隱蔽單元工程。2009年7月28日通過防滲心墻分部工程驗收，工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。涵管封堵分部工程共3個單元工程，其中2個為重要隱蔽單元工程。2010年1月19日通過涵管封堵分部工程驗收，工程質(zhì)量評定為優(yōu)良。低彈?；炷练罎B墻配合比委托浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站完成，水泥采用寧波科環(huán)新型建材股份有限公司生產(chǎn)的舜江牌p.c32.5散裝復(fù)合水泥，砂采用余姚市陸埠生產(chǎn)的f.m=2.683.0中

26、砂，石子采用余姚市三溪口的520mm石子，外加劑采用杭州華威建材廠生產(chǎn)的hw-3型高效減水劑，膨潤土采用臨安榮達膨化建材有限公司生產(chǎn)的鈉基膨潤土。混凝土配合比見下表：水膠比膨潤土(%)砂率(%)外加劑(%)每方混凝土材料用量(kg/m3)水水泥砂石子膨潤土外加劑0.6515481.0252330742804583.8774.1單元工程質(zhì)量評定分部工程名稱單元工程個數(shù)單元工程合格率自評優(yōu)良個數(shù)自評優(yōu)良率監(jiān)理復(fù)評優(yōu)良個數(shù)復(fù)評優(yōu)良率防滲心墻45100%4191.1%4191.1%涵管封堵3100%3100%3100%4.2混凝土試塊統(tǒng)計試驗項目設(shè)計值組數(shù)最大值最小值平均值保證率%判別式評定結(jié)果抗壓強

27、度10mpa11827.710.211.8885p85%cv=0.150.18優(yōu)良抗拉強度0.9mpa451.631.061.32/合格彈性模量7000mpa45690046806359/合格抗?jié)B等級w645w6w6w6/合格抗壓強度(騎縫孔)c15119.619.619.6/19.61.1515=17.25合格抗壓強度(涵管封堵砼)c15131.431.431.4/31.41.1515=17.25合格4.3原材料復(fù)檢 水泥：p.c32.5共取樣試驗11個批次(其中11號p.o42.5水泥試驗報告為復(fù)印件，原件存檔于本工程標段)，均合格，詳見附件。序號取樣日期報告日期抗壓強度mpa抗折強度mpa安定性3d1028d32.53d2.528d5.5109.3.1409.4.1420.140.84.68.4合格209.4.1009.5.816.533.33.26.6合格309.4.2909.5.2720.633.44.07.1合格409.5.809.6.817.633.33.76.8合格509.5.1009.6.1017.933.44.26.8合格609.5.1209.6.1226.338.25.68.0合格709.5.1409.6.1217.232.63.76.5合格809.5.2409.6.2219.735.64.37.2合格909.6.109.6.2215.837.03.8