鋼板表面質量問題檢查要求[記錄圖表]

1、鋼板表面質量問題檢查一、結疤1、缺陷特征：鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層，有的與鋼板本體相連接，有的粘附在鋼板表面與本體沒有連結，前面叫開口結疤，后者叫閉口結疤，閉口結疤在軋制時易脫落，使板面成為凹坑。2、產(chǎn)生原因:煉鋼的時候,錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時，形成翻皮；下注時，保護渣加入不當，造成鋼液飛濺；軋鋼的時候,板坯表面殘留結疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。3、檢查與處理：用肉眼檢查。鋼板表面不允許存在結疤，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須清除。當缺陷深度在標準范圍內(nèi)允許修磨，否則切除或判為廢品。二、表面夾雜

2、1、缺陷特征：表面呈現(xiàn)明顯點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴重時，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。2、產(chǎn)生原因:1煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多；2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上?。?連鑄時，保護渣帶入鋼中；4鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆?nèi)的非金屬材料未清掃干凈。5板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；6加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3、檢查與處理：用肉眼檢查。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過標準規(guī)定，否則切除。三、分層1、缺陷特征：是基材內(nèi)部的夾層

3、，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡。鋼板斷面上呈現(xiàn)的明顯金屬分離現(xiàn)象稱分層，缺陷處可見未焊合的縫隙，有時縫隙內(nèi)還有肉眼可見的夾雜物。2、產(chǎn)生原因:熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定分層是不允許存在的缺陷，鋼板分層部分必須切除。四、爪裂1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，類似于雞爪形狀的裂紋稱為爪裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。五、縱裂1、缺陷特征：鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長度的裂紋稱為縱裂。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不

4、允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。六、尾橫裂1、缺陷特征：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90，呈條狀或線狀，具有一定的深度和長度的裂紋。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。七、裂紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定義的裂縫。2、產(chǎn)生原因:(1)鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷

5、之一，不顯露時很難檢查出來，應特別予以注意。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(預熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。八、氧化鐵皮壓入1、缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有呈塊狀，也有呈條狀或點狀的，其壓入深度有深有淺。2、產(chǎn)生原因: (1)氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(2)高

6、壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側壓小、軋制爆破去鱗不盡。(3)含合金元素Ni含量較高。3、檢查與處理：用肉眼檢查，標準規(guī)定，鋼板表面不允許存在壓入氧化鐵皮，但可修磨清理，其清理深度不得超過標準之規(guī)定。九、壓痕1、缺陷特征： 在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。2、產(chǎn)生原因:(1)由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(2)孔型內(nèi)粘結鐵皮，結疤等，使軋件產(chǎn)生周期性的口坑，又稱缺肉。(3)在軋制過程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。形成無規(guī)律的壓痕。(4)孔型磨損嚴重，也能產(chǎn)生表面軋痕。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其

7、深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關標準規(guī)定。十、劃傷1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見金屬光澤，溝底呈灰白色。2、產(chǎn)生原因：1）酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動；2）精整線的各種輥（夾送輥、壓緊輥、導板）不運轉產(chǎn)生劃傷；3）開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過有關標準規(guī)定。十一、毛刺壓入1、缺陷特

8、征：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入脫落后的凹痕。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。十二、異物壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在非鋼板本身物質嵌入或壓入脫落后的凹痕，如螺桿、螺帽等。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標準規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標準規(guī)定。十三、折疊1、缺陷特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查與處理：用肉眼檢查，標準中規(guī)定折疊不允許存在，當缺陷深度不超過有關標準規(guī)定時可進行修

9、磨清理，否則需切除。十四、表面粗糙1、缺陷特征： 鋼板拋丸后表面局部或滿面凹凸不平。2、檢查與處理： 用肉眼檢查，船體外板不允許存在明顯表面粗糙，允許有輕微粗糙存在，但不能大于整板的10%。深度明顯允許修磨后噴漆交貨，修磨區(qū)域應光滑平整且保證最小厚度。十五、網(wǎng)紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)龜背狀或其他形態(tài)網(wǎng)狀的凸現(xiàn)紋絡。2、檢查與處理： 用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷允許存在，但其高度不得超過規(guī)定范圍，可清理修磨。十六、麻坑1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫麻坑溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮脫落，溝底光滑。2、產(chǎn)生原因：加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋

10、制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細小的口坑。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標準規(guī)定缺陷不允許存在，應修磨，但其深度不得超過規(guī)定范圍，否則需切除。十七、毛刺1、缺陷特征：鋼板剪切后其邊緣形成尖而薄的突出金屬稱毛刺。2、檢查與處理：毛刺的高度如不超過有關規(guī)定，允許存在，否則應用砂輪清除。十八、油污1、缺陷特征： 鋼板表面存在數(shù)量不定、面積不等的油污，2、檢查與處理： 用肉眼檢查，不許存在，必須清理干凈。十九、吊裝缺陷1、缺陷特征：在吊裝過程中鋼板兩側局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或破口。2、檢查與處理：根據(jù)標準規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對勒傷鋼板應進行冷矯或切除改尺。二十、波浪1、缺陷特征：鋼板表面在長度方

11、向呈現(xiàn)高低起伏的波浪彎曲，失去了鋼板的平直性。由于分布的部位不同，有中間浪、邊浪之分，多出現(xiàn)在厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻次愈高。2、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，然后用直尺測量波谷最大深度，按不平度指標進行判定。二十一、瓢曲1、缺陷特征：鋼板在縱橫方向同時出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴重者呈船形。2、產(chǎn)生原因:（1）鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。（2）鋼板在中壓水區(qū)域停留時間過長。3、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，然后用直尺測量不平度，按不平度指標要求進行檢查判定。二十二、鐮刀彎1、缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因:（1）軋輥車削不正確或輥縫