350mw機(jī)組焊接工藝要求1

1、焊接工藝要求（試行）批準(zhǔn)：復(fù)審：初審：編制：20201104 月一10 發(fā)布20114 月一-XX 實(shí)施1焊接工藝要求31.1環(huán)境要求 31.2金屬試驗(yàn)室要求 31.3施工準(zhǔn)備 31.4焊接過程控制 41.5脫硫系統(tǒng)檢驗(yàn) 111.6數(shù)據(jù)分析 111.7資料移交 111焊接工藝要求對本工程的焊接專業(yè)做了一些原則要求，總包和施工單位應(yīng)根據(jù)下面的要求編制主要焊接施工方案及相關(guān)焊接工藝評定。施工單位在規(guī)程規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，把招標(biāo)文件合同附件9的質(zhì)量工藝要求體現(xiàn)在具體的工藝措施和檢驗(yàn)記錄卡中。1.1環(huán)境要求焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：碳素鋼 -20C、低合金鋼、普通低合金鋼 -10C、中高合金鋼0C。低于

2、該規(guī)定停止施焊。當(dāng)焊件溫度低于0C時(shí)，應(yīng)采取措施。否則不得施焊。1.2金屬試驗(yàn)室要求1.2.1金屬試驗(yàn)室必須取得一級金屬試驗(yàn)室資質(zhì)和省、市級衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的“射線工作許可證”和“X射線裝置工作許可證”。1.2.2 金屬試驗(yàn)室必須是企業(yè)內(nèi)部專門設(shè)置的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或獨(dú)立機(jī)構(gòu)，由總工程師或分管經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。試驗(yàn)室的工作必須嚴(yán)格遵循國家、行業(yè)部門頒發(fā)的有關(guān)金屬監(jiān)督、金屬試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、衛(wèi)生防護(hù)等法規(guī)條例、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本崗位的業(yè)務(wù)，持證上崗，做到堅(jiān)持原則、忠于職守。1.2.3 丫射線源應(yīng)存放在專用的房屋內(nèi)，現(xiàn)場臨時(shí)存放應(yīng)存放在鉛房內(nèi)并有醒目的標(biāo)志。1.2.4人員儀器無損檢測人員必須持

3、有與實(shí)際工作相適應(yīng)的有效資質(zhì)證件，熟悉所從事專業(yè)的施工程序。負(fù)責(zé)金屬材料和焊口的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、鑒定以及出具相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告、整理移交竣工資料 等工作。在施工開始前，必須對施工儀器、 儀表進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)合格，未進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)或超出校驗(yàn)有效期的不得使用。金屬試驗(yàn)室必須配備足夠的無損檢測人員和儀表儀器以滿足現(xiàn)場的檢驗(yàn)要求。不得因?yàn)槿藛T或儀器不足而影響施工進(jìn)度。1.3施工準(zhǔn)備 1.3.1結(jié)合工程的實(shí)際情況，由業(yè)主會同監(jiān)理、總包、施工單位確定本工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范要求。1.3.2要求項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求等， 審查施工單位焊接工藝評定的覆蓋范圍，并且匯總上報(bào)業(yè)主。對于新鋼種的焊接工藝，

4、當(dāng)沒有現(xiàn)成的工藝評定結(jié)果 可參考時(shí)，必須做焊接工藝評定試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，用于本工程施焊。對M （馬氏體合金）SA335-P91、SA335-P92工藝評定采用焊材要求具有質(zhì)量證明。質(zhì)量證明包括：焊材化 學(xué)成分、常溫力學(xué)檢驗(yàn)、高溫時(shí)效沖擊韌性、蠕變強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度試驗(yàn)曲線是否合格。嚴(yán)格審查焊接工藝和熱處理的熱循環(huán)曲線圖的執(zhí)行情況。對WB36材料（15NiCuMoNb5主要檢查焊接工藝參數(shù)、熱處理參數(shù)、升降溫速度。1.3.3項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)編制焊接質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃以及焊接質(zhì)量管理實(shí)施要則。施工單位在相關(guān)圖紙到達(dá)后或根據(jù)同類型機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)，在工程前期編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工藝評定程序、焊工

5、資格考試程序、焊接工程一覽表、焊接工藝規(guī)程及主要分項(xiàng)工程的施工方 案、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施、焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序、焊縫熱處理程序、焊接檢驗(yàn) 管理程序等，作為焊接施工管理過程的指導(dǎo)性文件。1.3.4要求施工單位根據(jù)工程管理模式，完善焊接工程管理中相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、過程管理表式模版，具備一套良好的焊接過程控制記錄。1.3.5根據(jù)焊接工程量及進(jìn)度要求，要求施工單位合理安排機(jī)具投入，主要考慮焊機(jī)、熱處理設(shè)備、焊條烘箱設(shè)備的數(shù)量、型號，并根據(jù)施工特點(diǎn)合理布置焊機(jī)、熱處理機(jī)。由于主蒸 汽管道等采用P91材質(zhì)厚壁管道焊接工藝的特殊性，配合這類管道的熱處理設(shè)備必須配備兩 路不同路的施工電源， 并且使用

6、雙切開關(guān)， 在必要時(shí)直接切換， 解決因線路出現(xiàn)故障或突發(fā) 性出現(xiàn)停電的情況。1.4焊接過程控制1.4.1 焊接管理要求：1） 所有焊工應(yīng)取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目資格。 施工單位統(tǒng)一經(jīng)過焊接培訓(xùn)中心考試 （有經(jīng)貿(mào) 委或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)資質(zhì)） 發(fā)放相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工現(xiàn)場操作證， 并建立焊工檔案， 無 操作合格證者不得進(jìn)行施焊。2） 焊工、熱處理工、焊接質(zhì)檢人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理審批后方能從 事相應(yīng)工作。3）從事鋁母線、 T91/P91、T122、super304、SA-213TP347H/FG C276、A672B70CL32 等焊接，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行上崗考試，合格后才能上崗焊接。4）焊工在現(xiàn)場

7、焊接時(shí)， 必須佩戴焊工上崗證，主動接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查。無證焊工 一律不準(zhǔn)在現(xiàn)場從事焊接工作。5） 焊材進(jìn)庫前應(yīng)檢查質(zhì)保書、合格證、核對牌號及外觀檢驗(yàn)，在用于工程前報(bào)監(jiān)理審 核后方可在工程中使用（包括從其它施工項(xiàng)目調(diào)撥的焊材）。6）T91/P9等細(xì)晶馬氏體鋼的焊接，不得使用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱或熱處理。施焊開始 中途不得長時(shí)間停焊，應(yīng)一次完成該道焊口的焊接。7） 施工單位應(yīng)對承壓部件的焊接接頭進(jìn)行100%勺外觀檢查并作記錄。8）受監(jiān)管道由于焊縫質(zhì)量及某種原因需要割除時(shí)，挖補(bǔ)及切割應(yīng)使用機(jī)械方法。9）所有工作壓力在0.1MPa以上的汽水管道的焊接必須 100%采用氬弧打底，油管道100% 采用氬弧打

8、底。10）每天要對完成焊口數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每周要有完成焊口、焊口檢驗(yàn)完成情況的報(bào)表。1.4.2合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，防止錯用焊材，規(guī)定如下：1） 對所有含合金成分（包括16Mn）的設(shè)備元部件、組合件（外圍所有合金部件也包括在內(nèi)）必須做100%勺光譜復(fù)查（制造廠文件明令嚴(yán)禁解體的除外），可解體或散裝設(shè)備，要逐一零件復(fù)查，組合件的所有焊口兩側(cè)母材及焊縫100%復(fù)查。并將復(fù)檢報(bào)告，逐一存檔。由于制造廠設(shè)備組合原因又不能解體的合金部件而無法復(fù)查的，施工單位可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行審批。2） 現(xiàn)場用合金材料，安裝前必須 100%光譜檢驗(yàn)，安裝后必須做 100%的光譜

9、復(fù)查，光 譜復(fù)查要求監(jiān)理全程旁站， 簽證驗(yàn)收。合金材料安裝前的光譜分析應(yīng)做好標(biāo)識， 材料下料后 必須移植光譜標(biāo)識。3）合金焊材進(jìn)庫前必須按批號進(jìn)行光譜抽查。4） 合金部件的現(xiàn)場安裝焊接焊縫100%光譜分析。對高合金部件焊口光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。對材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工，返工后重做100%光譜分析。5） 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及中、大口徑管道焊縫應(yīng)每隔90度光譜分析一點(diǎn)，光 譜分析必須進(jìn)行定性和半定量分析。 汽機(jī)本體零部件、緊固件、未提供原始材質(zhì)及有懷疑的 合金部件光譜分析應(yīng)采用直讀式數(shù)字合金分析儀。6）所有光譜檢驗(yàn)點(diǎn)要做好標(biāo)識。7）焊口光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。14

10、3設(shè)備檢驗(yàn)1） 對設(shè)備廠家焊口 100%外觀檢查，水冷壁鰭片切割后100%進(jìn)行檢查，并做好記錄。膜式壁及蛇形管管排制造廠焊口及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)：合金總含量10%的合金鋼材質(zhì)按100%合金總含量310%的合金鋼材質(zhì)按50%合金總含量V 3%的合金鋼材質(zhì)按 25%碳鋼 材質(zhì)按10%：匕例做PT檢驗(yàn)。2） T91/P91材質(zhì)制造廠焊口、現(xiàn)場施工焊口及兩側(cè)200m m范圍內(nèi)100%MT僉驗(yàn)。P91 等細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道：管道彎管或彎頭的背弧外彎面進(jìn)行100% MT或PT檢驗(yàn)。3） 過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的 R （彎管半徑）w 1.8D （管子直徑）彎頭： 進(jìn)行1

11、00%勺厚度檢驗(yàn)，減薄不合格的（低于設(shè)計(jì)壁厚） ，必須聯(lián)系制造廠家予以更換。如果 施工單位通過改善儀器和調(diào)整施工方案而確實(shí)無法測厚的彎頭，施工單位可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關(guān)體系文件進(jìn)行審批。4） 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前和高中壓導(dǎo)汽管）：所有直管和彎管母材 100%厚、硬度、金相檢查。安裝焊縫10%金相抽查。5） 受熱面管排的壁厚測量應(yīng)不少于組裝件根數(shù)的5%進(jìn)行抽查，且每根至少測量兩個(gè) 截面，每個(gè)截面至少測兩點(diǎn)。6）對汽輪機(jī)軸、調(diào)節(jié)級葉輪突角處和熱槽部位硬度檢查。7）對于大于等于 M32的高溫螺栓安裝前 100%超聲波、硬度檢驗(yàn)。 20Cr1Mo1VNb

12、TiB的 高溫螺栓10%金相抽查，合金鋼緊固件應(yīng)100%光譜復(fù)查，檢驗(yàn)前所有螺栓都做上永久性標(biāo)記， 做到檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實(shí)物對應(yīng)。1.4.4現(xiàn)場檢驗(yàn)1）膜式壁及蛇形管管排現(xiàn)場安裝焊口焊縫及兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)：合金總含量 10%的合金鋼材質(zhì)按100%合金總含量310%勺合金鋼材質(zhì)按 50%合金總含量v 3%勺合金鋼 材質(zhì)按25%碳鋼材質(zhì)按10%：匕例做PT檢驗(yàn)。2）P92/T92、P91/T91等細(xì)晶馬氏體鋼材質(zhì)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高低旁路出口（閥前）和相關(guān)的支管（二次閥前）：安裝焊口對口前坡口管端做100%MT或 PT檢驗(yàn)。母管安裝焊口 100%RT和100%UT

13、僉查，相關(guān)支管（二次閥前）的安裝焊 口 100%RT僉查。焊口熱處理后焊縫及焊口二側(cè)母材各200mm范圍做100%MT或 PT檢驗(yàn)。3） 鍋爐受熱面本體設(shè)備及汽水管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道安裝焊口：末級過熱器、不銹鋼定位管及 T92/P92、T91/P91等細(xì)晶馬氏體鋼：100%RT其余：100%勺（RT+UT檢驗(yàn)，但RT必須大于50%注：鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子包括所有疏水、排汽、取樣、壓力表管等和受熱面相通的所有小管道，所有 UT檢驗(yàn)不允許帶油漆進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)螺紋水冷壁（包括單側(cè)）不允 許做UT。4）冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至小汽機(jī)供汽管、主汽至軸

14、封供汽、放空管道、取樣管及上述管路所涉及的疏水等管道二次門內(nèi)包括二次門后第一道焊口： 100%僉驗(yàn)。（A厚度W 20mm的汽水管道100%射線透照。B厚度20mm 且小于70 mm的管子和焊件，射線透照和超波探傷可任選其中一種。C、厚度70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%射線探傷（除P92、P91等細(xì)晶馬氏體鋼一次焊接完成的焊口） ， 焊接完成后做100%超聲波探傷）。5） T92/P92、T91/P91等細(xì)晶馬氏體鋼的安裝焊口熱處理后必須進(jìn)行100%M度檢驗(yàn)。 焊縫金屬的硬度控制范圍為 HB18CHB25Q硬度值低于 HB180或高于HB250為不合格。對 P92焊口同時(shí)進(jìn)行10%的

15、金相微觀檢驗(yàn)。焊縫微觀組織為以馬氏體板條清晰的回火馬氏體組織，且S鐵素體含量不超過 3%,最嚴(yán)重視場不超過10%;熔合區(qū)S鐵素體含量不超過10%, 最嚴(yán)重視場不超過 20%。6） 一、二、三、四抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口100%射線檢驗(yàn)。五、六級抽汽管道及二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口50%射線檢驗(yàn)。七、八級抽汽管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口30%|寸線檢驗(yàn)。7）主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導(dǎo)汽、中壓導(dǎo)汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至軸封供汽、鍋爐減溫水管道、鍋爐上水管道及以上系統(tǒng)的疏放水、放空氣管、取樣管、壓力表管等管道二次門以內(nèi)安裝焊口100淋傷（

16、UT或RT），取樣管、壓力表管門前的焊口檢驗(yàn)不允許用PT代替RT8） 鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水管道二次門內(nèi)安裝焊口100%僉驗(yàn)。（末級過熱器的P91焊口、不銹鋼定位管 100%RT其余系統(tǒng) RT的檢驗(yàn)量必須大于 50%。9） 主蒸汽管道安裝焊口在對口前對坡口100%MT或 PT。10） 中壓給水、凝給水、高加疏水管道二次門以內(nèi)焊口包括二次門后第一道焊口30%射 線檢驗(yàn)。11）低壓給水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次門以內(nèi)包括二次門后第一道焊口15%射線檢驗(yàn)。12） 循環(huán)水管及開式、閉式冷卻循環(huán)水一次門內(nèi)焊口5%射線檢驗(yàn)。13）油、氫介質(zhì)管道的對接焊縫 100%射線檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)有困難

17、的焊縫可改用超聲波檢驗(yàn)。14） 搭接或套接焊的油、氫介質(zhì)管道焊縫表面做100%勺MT或PT檢驗(yàn)。15） 與壓力管道相焊接的熱工測點(diǎn)搭接或套接焊縫表面應(yīng)做100%的 MT或 PT檢驗(yàn)。16） 鍋爐本體、汽機(jī)本體和四大管道的疏放水是承插式焊口，則承插焊縫需須做100%MT 或PT檢驗(yàn)。17）儀用空氣管一次門內(nèi)焊口 100%射線檢驗(yàn)。18） 汽、水、油、氣介質(zhì)管道一次門內(nèi)所有奧氏體不銹鋼對接接頭100%射線檢驗(yàn)。19） 鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點(diǎn)、鋼性梁生根焊縫以及所有承壓部件連接的焊縫100% 外觀檢查。20） 承壓部件上焊接的臨時(shí)焊件清除后100%PT或 MT21） 機(jī)組啟動前吹管用的臨時(shí)管道10

18、0%僉驗(yàn)（UT或RT）。22）嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869 2004中規(guī)定的厚度不大于 20mmf氣、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí),還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲檢驗(yàn)數(shù)量的20%。23） 鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點(diǎn)、鋼性梁生根焊縫以及所有承壓部件連接的焊縫100% 外觀檢查。24） 承壓部件上焊接的臨時(shí)焊件清除后100%PT或 MT上述未列舉的管道、水箱、油箱等檢驗(yàn)方法和比例，按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。25） 鋁母線的焊接檢驗(yàn)：對接焊縫20%射線檢驗(yàn)。導(dǎo)體及外套的搭接角接焊縫100%PT檢驗(yàn)。26） 凝汽器不銹鋼管穿管前100%渦流檢查。檢查方法為外探法。安裝后，管板焊縫 100%PT檢查。27） 汽機(jī)側(cè)、鍋爐側(cè)

19、所有管道上角焊縫必須100%MT或 PT,和法蘭焊接的角焊縫、集箱內(nèi)手孔角焊逢、溫度管座角焊逢100% MT或 PTo28） 除DL/T869-2004焊規(guī)中第6.5條以外的管道，外徑大于159mm合金鋼管道的安裝 焊口熱處理后100%硬度檢查。外徑小于等于159mm的合金鋼管子安裝焊口熱處理后5%硬度檢查。29） 對管徑小于等于 76mm的管材（如：抗燃油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、疏水、儀表管等）， 安裝前100%渦流檢查。30） 凡管道中開有探傷孔， 該焊口必須做100%勺射線檢驗(yàn)。透照厚度80mm以上的焊 口可采用Co60丫射線探傷。31） 管道探傷孔塞焊縫和集箱手孔蓋內(nèi)置焊縫必須做100%的

20、PT檢驗(yàn)。32） 消防管道對接焊口的檢驗(yàn)：a）煙烙燼氣體消防噴淋閥內(nèi)管道的對接焊口應(yīng)做50%的射線或超聲檢驗(yàn)；b）泡沫或水消防管道的對接焊口應(yīng)做大于5%勺射線檢驗(yàn)。33） 共用系統(tǒng)鋼制管道對接焊口的檢驗(yàn)（除上述管道外）：化水系統(tǒng)管道、綜合管架上管道、煤灰渣系統(tǒng)、卸油及回油管道、土建范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)比例按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求。34） 箱、罐常壓容器的制作焊接的檢驗(yàn)按施工圖或DL/T869-2004焊規(guī)中表6要求。35） 過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的RW 1.8D彎頭，進(jìn)行100%勺厚度檢驗(yàn)，減薄不合格的，必須聯(lián)系制造廠家予以更換36） 受熱面合金材質(zhì)的聯(lián)箱。必須在

21、制造廠進(jìn)行100%的水壓超壓試驗(yàn)。碳鋼材質(zhì)的，應(yīng)與制造廠商議，盡可能地在廠內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，實(shí)在有困難的，要有相應(yīng)的補(bǔ)救措施，以避免管座處角焊縫裂紋漏檢。1.4.5 現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，焊接環(huán)境符合DL/T89969-2004規(guī)程要求。146 對本工程中的壁厚30mm的低碳鋼焊口，壁厚28mm的普通低合金鋼焊口與管件全 部進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊前預(yù)熱采用的方法有遠(yuǎn)紅外加熱、中頻加熱、氧乙炔火焰加熱等。熱處理施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)工棚，能防風(fēng)、防雨，熱處理時(shí)管子的二端要封閉，以避 免穿堂風(fēng)的冷作用，待工作完成后，兩端的圭寸閉才能拆除。1.4.7 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁

22、用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。1.4.8 焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄，測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。1.4.9 焊接施工過程包括對口裝配、 焊接、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序。 焊接監(jiān)理及項(xiàng)目部 焊接專工應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢計(jì)劃參與對 W點(diǎn)和H點(diǎn)的見證和簽證工作，本道工序符合要求后方 準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。1.4.10直徑大于194mm的管子和鍋爐受熱面密集管排的對接焊口采用兩人對稱焊。1.4.11施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，一般應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，再按照原工藝要求繼續(xù)施

23、焊。1.4.12無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評為不合格。1.4.13對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4.14 熱處理自動記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按 班次做加倍復(fù)檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理。1415焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀 況。1.5脫硫系統(tǒng)檢驗(yàn)1.5.1吸收塔筒體、底板焊縫：T字型對接焊縫100%RT縱、橫對接焊縫100%UT隱蔽對接

24、焊縫100%UT底板板帶對接焊縫 100%UT筒體、底面焊縫內(nèi)壁磨平后100%pt1.5.2煙道入口 C276板焊接后所有焊縫 100%PT1.5.3事故漿液箱、石灰石漿液箱、石膏漿液緩沖箱、廢水旋流站給料箱、濾液箱、廢水緩 沖箱等：T字接頭100%RT內(nèi)壁角焊縫和底板對接接頭100%PT僉查。1.5.4出口煙道：做防腐的煙道內(nèi)壁磨平后100%PT僉驗(yàn)。1.5.5脫硫系統(tǒng)管道：工作壓力在0.1MPa1.6MPa的管道對接焊縫 100%RT僉驗(yàn)；工作壓力大于1.6MPa的管道對接焊縫100%RT僉驗(yàn)。角焊逢的檢驗(yàn)100%PT1.5.6脫硫系統(tǒng)所有合金部件 100%光譜復(fù)查。1.6數(shù)據(jù)分析施工單位

25、應(yīng)把收集的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，如外觀檢驗(yàn)缺陷（咬邊、弧坑、氣孔、夾渣等）、無損檢驗(yàn)缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、裂紋等）、每日完成焊口數(shù)（分項(xiàng)完成焊口數(shù)和每人完成焊口數(shù)），并根據(jù)以上數(shù)據(jù)完成焊接分項(xiàng)工程周報(bào)表、焊接一次合格率統(tǒng)計(jì)表等提交給監(jiān)理、業(yè)主，以便監(jiān)控分析質(zhì)量波動的原因，督促施工單位采取有效措施，加以控制。1.7資料移交施工單位除了按 DL/T869 2004上規(guī)定的要求移交文件外必須做到下列幾項(xiàng)：1.7.1工程結(jié)束前要移交焊口一覽表、焊口檢驗(yàn)一覽表。1.7.2鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄必須移交，要有焊口 記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到

26、報(bào)告和現(xiàn)場一一對應(yīng)。注：鍋爐二次門內(nèi)的本體管道、管子包括所有疏水、排汽、取樣、壓力表管等和受熱面相通的所有小管道。1.7.3主蒸汽、再熱蒸汽、主給水、再熱冷段蒸汽管道以及它們的所有疏水、排汽、取樣等和主管道相連的小管道的焊接檢驗(yàn)記錄必須移交，要有焊口記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場一一對應(yīng)。1.7.4汽輪機(jī)一到六段抽汽及其疏水、排汽；所有的軸封漏汽、供汽以門桿漏汽、供汽管道；汽輪機(jī)本體疏水；高、中壓導(dǎo)汽管及其疏水；所有高加疏水、低加（7、8號除外）疏水、排汽管道；氫氣管道；鍋爐上水管道、減溫水管道、小汽輪機(jī)供汽管道、汽輪機(jī)軸封供汽漏 汽以及門桿漏汽管道；汽輪機(jī)機(jī)側(cè)的1MP

27、a以上的所有油管道；機(jī)、爐外重要管道要有焊口記錄圖，所有無損檢驗(yàn)報(bào)告、光譜分析報(bào)告均做到報(bào)告和現(xiàn)場一一對應(yīng)。1.7.5熱處理報(bào)告要做到和焊口記錄圖一致，要有熱處理過程記錄曲線，做到報(bào)告和現(xiàn)場一 一對應(yīng)，火焰加熱的要有原始記錄。下面是贈送的團(tuán)隊(duì)管理名言學(xué)習(xí)，不需要的朋友可以編輯刪除！ ！ ！謝謝！ ！ !1、溝通是管理的濃縮。2、管理被人們稱之為是一門綜合藝術(shù)-“綜合”是因?yàn)楣芾砩婕盎驹?、?我認(rèn)知、智慧和領(lǐng)導(dǎo)力；“藝術(shù)”是因?yàn)楣芾硎菍?shí)踐和應(yīng)用。3、管理得好的工廠，總是單調(diào)乏味，沒有任何激動人心的事件發(fā)生。4、管理工作中最重要的是：人正確的事，而不是正確的做事。5、管理就是溝通、溝通再溝通。

28、6、 管理就是界定企業(yè)的使命，并激勵和組織人力資源去實(shí)現(xiàn)這個(gè)使命。界定使 命是企業(yè)家的任務(wù)，而激勵與組織人力資源是領(lǐng)導(dǎo)力的范疇，二者的結(jié)合就是管理。7、管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于“知”而在于“行”；其驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果；其唯一權(quán)威就是成就。8、管理者的最基本能力：有效溝通。9、合作是一切團(tuán)隊(duì)繁榮的根本。10、將合適的人請上車，不合適的人請下車。11、領(lǐng)導(dǎo)不是某個(gè)人坐在馬上指揮他的部隊(duì)，而是通過別人的成功來獲得自己 的成功。12、企業(yè)的成功靠團(tuán)隊(duì)，而不是靠個(gè)人。13、企業(yè)管理過去是溝通，現(xiàn)在是溝通，未來還是溝通。14、賞善而不罰惡，則亂。罰惡而不賞善，亦亂。15、賞識導(dǎo)致成功，抱怨導(dǎo)致

29、失敗。16、世界上沒有兩個(gè)人是完全相同的，但是我們期待每個(gè)人工作時(shí)，都擁有許多相同的特質(zhì)。17、首先是管好自己，對自己言行的管理，對自己形象的管理，然后再去影響別人，用言行帶動別人。18、首先要說的是，CEO要承擔(dān)責(zé)任，而不是“權(quán)力”。你不能用工作所具有的權(quán)力來界 定工作，而只能用你對這項(xiàng)工作所產(chǎn)生的結(jié)果來界定。CEO要對組織的使命和行動以及價(jià)值觀和結(jié)果負(fù)責(zé)。19、團(tuán)隊(duì)精神是從生活和教育中不斷地培養(yǎng)規(guī)范出來的。研究發(fā)現(xiàn)，從小沒有 培養(yǎng)好團(tuán)隊(duì)精神，長大以后即使天天培訓(xùn)，效果并不是很理想。因?yàn)槿说乃枷胧菑?小造就的，小時(shí)候如果沒有注意到，長大以后再重新培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神其實(shí)是很困難的。20、團(tuán)隊(duì)精神要從

30、經(jīng)理人自身做起，經(jīng)理人更要帶頭遵守企業(yè)規(guī)定，讓技術(shù)及 素質(zhì)較高的指導(dǎo)較差的，以團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)就是個(gè)人的驕傲啟能啟智，互利共生，互惠 成長，不斷地逐漸培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識和集體觀念。21、一家企業(yè)如果真的像一個(gè)團(tuán)隊(duì)，從領(lǐng)導(dǎo)開始就要嚴(yán)格地遵守這家企業(yè)的規(guī)章。整家企業(yè)如果是個(gè)團(tuán)隊(duì)，整個(gè)國家如果是個(gè)團(tuán)隊(duì)，那么自己的領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒 帶頭做好，自己先樹立起這種規(guī)章的威嚴(yán)，再要求下面的人去遵守這種規(guī)章，這個(gè) 才叫做團(tuán)隊(duì)。22、已所不欲，勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之長。24、做企業(yè)沒有奇跡而言的，凡是創(chuàng)造奇跡的，一定會被超過。企業(yè)不能跳躍, 就一定是（循著）一個(gè)規(guī)律，一步一個(gè)腳印地走。25、大成功靠團(tuán)

31、隊(duì)，小成功靠個(gè)人26、不善于傾聽不同的聲音，是管理者最大的疏忽關(guān)于教師節(jié)的名人名言|教師節(jié)名人名言1、 一個(gè)人在學(xué)校里表面上的成績，以及較高的名次，都是靠不住的，唯一的要點(diǎn)是你對于你所學(xué)的是否心里真正覺得很喜歡，是否真有濃厚的興趣-鄒韜奮2、 教師是蠟燭，燃燒了自己，照亮了別人。-佚名3、 使學(xué)生對教師尊敬的惟一源泉在于教師的德和才。-愛因斯坦4、 三人行必有我?guī)熝?；擇其善者而從之，其不善者而改之?孔子5、 在我們的教育中，往往只是為著實(shí)用和實(shí)際的目的，過分強(qiáng)調(diào)單純智育的態(tài)度，已經(jīng)直接導(dǎo)致對倫理教育的損害。-愛因斯坦6、舉世不師，故道益離。-柳宗元7、 古之學(xué)者必嚴(yán)其師，師嚴(yán)然后道尊。-歐陽修8、 教師要以父母般的感情對待學(xué)生。-昆體良9、機(jī)會對于不能利用它的人又有什么用呢？正如風(fēng)只對于能利用它的人才是動力。-西蒙10、一日為師，終身為父。-關(guān)漢卿11、 要尊重兒童，不要急于對他作出或好或壞的評判。-盧梭12、 捧著一顆心來，不帶半根草去。-陶行知13、 君子藏器于身，待時(shí)而動。-佚名14、 教師不僅是知識的傳播者，而且是模范。-布魯納15、 教師是人類靈魂的工程師。-斯大林16、 學(xué)者必求師，從師不可不謹(jǐn)也。-程頤17、 假定美德既知識，那么