9墩0塊施工方案

1、韓家店 0#塊施工方案一、工程概況韓家店 xx 特大橋主橋 9#墩，作為主墩 T 構(gòu)的剛結(jié)點(diǎn) 0#塊， 其長(zhǎng)度為 15.0m,兩端懸出墩身 1.5m，梁高 12.5m。梁體為三向預(yù) 應(yīng)力結(jié)構(gòu)，頂板與橫隔板均布有橫向預(yù)應(yīng)力筋， 腹板布有 32 豎 向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，頂板和腹板留有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道 。二、主要工程量序號(hào)名稱數(shù)量備注1鋼筋120434.6 kg、級(jí)鋼筋共重2混凝土31280 m3315.4 鋼絞線2358.8 kg432 精軋螺紋鋼19455.8 kg三、工期安排0#塊施工自 2004年3月20日開(kāi)始到 2004年 5月20日結(jié)束。四、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)及變更圖紙閱讀審核

2、；并在墩身施工時(shí)應(yīng)注意 0# 塊托架預(yù)埋件位置及尺寸準(zhǔn)確， 以便于下部托架施工； 并請(qǐng) 測(cè)量監(jiān)理和測(cè)量班定出模板邊線及標(biāo)高； 同時(shí)應(yīng)對(duì) 0#塊施工的人 物機(jī)料做出充分準(zhǔn)備以便進(jìn)行下部施工。五、施工方案、 0 號(hào)段為箱梁與墩身聯(lián)結(jié)的隅結(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最大且受力復(fù) 雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此保證 0 號(hào)段施工質(zhì)量是 箱梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。a） 托架和模板（托架設(shè)計(jì)方案附后） 墩頂托架由預(yù)埋于墩身內(nèi)的預(yù)埋件和縱橫梁 （采用 N 型萬(wàn)能桿件） 拼組而成，詳見(jiàn) 0 號(hào)段施工方案設(shè)計(jì)圖 。托架構(gòu)造簡(jiǎn)單，受力 明確，重量輕，剛度大，拼裝、拆除方便。外模上部 2.5m 采用 大塊定型模板， 下部 10m

3、采用墩身模板。 內(nèi)模由承臺(tái)施工時(shí)的大 塊定型模板和部分小塊組合鋼模，并輔以部分異型鋼模板拼組而 成。外端變截面段底模采用掛藍(lán)底模，內(nèi)端底模由 1.5m1m 定 型鋼模組成。b） 托架和模板的安裝：（1）、最后兩節(jié)墩身施工時(shí)須按要求預(yù)埋好預(yù)埋件，預(yù)埋件用于萬(wàn)能 桿件與墩身的聯(lián)結(jié)。（2）、拆除墩身模板，安放外吊工作平臺(tái)。工作平臺(tái)由在鋼筋焊制的 吊筐內(nèi)鋪設(shè)木板組成，并用鋼絲繩作吊繩吊于墩頂鋼筋上。每 薄壁兩外側(cè)均吊放工作平臺(tái)。（3）、拼裝萬(wàn)能桿件。托架的主行架在地面拼裝組成，然后吊至墩頂 預(yù)埋件上就位，最后在墩頂拼裝各主行的橫向聯(lián)結(jié)系。（4）、安裝縱橫分配梁。 每道橫向分配梁由兩根 20 槽鋼組成，

4、每個(gè)墩 頂共有 10 道橫向分配梁，其中兩薄壁間布置 4道，每薄壁外 端布置 2 道。每道橫向分配梁均布置于萬(wàn)能桿件的結(jié)點(diǎn)處。 每 個(gè)墩頂沿縱向共設(shè) 21 道縱向分配梁，其中兩邊外側(cè)各布置 2 道由 2根 20槽鋼組成的縱梁，中間布置 17道由 2根 14b槽鋼 組成的縱梁。5）、鋪設(shè)橫向方木和底模。 橫向方木尺寸為 14cm*12cm，間距 30cm 在方木設(shè) 1.3m 高腳手架調(diào)整底模標(biāo)高和底模脫模。（6）、托架預(yù)壓。托架預(yù)壓采用 10 墩預(yù)壓數(shù)據(jù)。（7）、綁扎底板鋼筋，吊裝外模。外模分塊吊裝后在托架上拼組，每 吊裝一塊模板必須穩(wěn)固的支撐在托架上，并及時(shí)安裝對(duì)拉桿， 以防模板傾覆。（8）、

5、內(nèi)模在底板和腹板鋼筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝 完成后拼裝。（9）、預(yù)埋好預(yù)埋件和預(yù)留好掛籃后錨孔、混凝土輸送泵孔、人行孔 及水管電纜等孔道。、鋼筋加工及安裝0#塊鋼筋種類及型號(hào)較多。鋼筋安裝時(shí)以塔吊進(jìn)行鋼筋提升 運(yùn)送 ,施工人員在托架工作平臺(tái)上進(jìn)行安裝操作,鋼筋加工及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 及以下操作要求。1、鋼筋下料時(shí)， 切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或撓 曲。2、當(dāng)鋼筋與模板拉桿相抵觸時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。3、鋼筋擺放在平臺(tái)上時(shí)需對(duì)稱、均勻，不可斷結(jié)堆放。4、帶肋鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加工成成型網(wǎng)片，安裝時(shí)以塔吊配合掛網(wǎng)， 網(wǎng)片綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度。鋼筋加工焊接安裝規(guī)范要求項(xiàng)目允

6、許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差 (mm)鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼的尺寸10箍筋間距0，20保護(hù)層厚度10檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差 (mm)同排受力鋼筋間距20箍筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10保護(hù)層厚度10寬、高5檢查項(xiàng)目規(guī)定值檢查項(xiàng)目規(guī)定值焊縫長(zhǎng)度5d焊縫寬度0.7d、預(yù)應(yīng)力施工0#塊預(yù)應(yīng)力分為豎向 32 精軋螺紋鋼 120 根，預(yù)應(yīng)力管道豎 向采用 42 金屬波紋管，錨具采用 YGN-32 ，張拉采用 YCL60 千斤頂；橫隔板預(yù)應(yīng)力束為 5-15.24鋼絞線 36 束，管道采用 55金屬波紋管，錨具采用 OVM15-5 及 OVM15-5p 錨具。橫向預(yù) 應(yīng)力束為 4-15.

7、24 鋼絞線 20 束，管道采用 70 20 金屬波紋 管，錨具采用 BM15-4 ,千斤頂采用 YCL25 。進(jìn)貨與驗(yàn)收、 預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)貨后分批驗(yàn)收， 驗(yàn)收后檢查其質(zhì)量證明書， 預(yù) 應(yīng)力鋼材表面不得有裂紋、毛刺，機(jī)械損傷、氧化銹、油污 等，不合格的不得進(jìn)場(chǎng)。、 預(yù)應(yīng)力鋼材存放設(shè)支墊以保持干燥清潔。支墊高度20cm，預(yù)應(yīng)力鋼材加覆蓋予以防護(hù)，以便防雨、防曬、避免銹蝕。、 每批預(yù)應(yīng)力鋼才應(yīng)取樣按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能檢驗(yàn)， 核對(duì)是 否符合要求。進(jìn)場(chǎng)后的鋼絞線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一 生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線以每 60 噸為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選 取 3 盤，每批截取一個(gè)試件， 做力學(xué)性能試驗(yàn)， 另外每批

8、鋼 絞線任選 3 盤，進(jìn)行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗(yàn)； 預(yù)應(yīng)力粗鋼 筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)， 每批重量不得大于 100 噸，在目視檢查 合格后從每批中任選 4 根截取試件，其中兩根進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)，兩根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)， 若有一項(xiàng)不符合圖紙規(guī)定則應(yīng)另取 雙倍數(shù)量的試件重新做各項(xiàng)試驗(yàn)， 若仍有一項(xiàng)不合格， 則該 批鋼筋視為不合格，不得用于施工。下料與編束、 鋼絞線切斷前應(yīng)用 22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。、 鋼絞線每隔 1.5m 用 22#鍍鋅鐵絲綁扎一道絲頭扣向鋼絞線 內(nèi)部且與張拉方向反向設(shè)置。、 鋼絞線束運(yùn)輸時(shí)每隔 2 米應(yīng)有一支點(diǎn)， 起吊時(shí)應(yīng)把鋼絞線盤 成圓盤，其直徑不應(yīng)小于 3 米。、 預(yù)應(yīng)力鋼材

9、下料時(shí)應(yīng)用砂輪切割機(jī)切斷， 嚴(yán)禁使用電焊或氧 炔焊切割。、 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)為單根下料， 下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸用切割 機(jī)切斷，其端部用砂輪機(jī)將毛刺和棱角磨平。、 預(yù)應(yīng)力鋼束不得踩壓、交叉、扭曲，兩端應(yīng)整齊，堆放有條 理。已綁扎成束的預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)掛標(biāo)簽， 其內(nèi)容有： 設(shè)計(jì)束 號(hào)、梁位號(hào)、編制時(shí)間?？椎乐谱鳌?全橋預(yù)應(yīng)力孔道全部采用金屬波紋管成孔，波紋管用制管機(jī) 在現(xiàn)場(chǎng)卷制。縱向孔道采用 =0.35mm，內(nèi)徑 D=120mm 波 紋管成孔。豎向孔道采用內(nèi)徑 D=42mm 波紋管成孔，頂板橫 向孔道采用 70 20mm 的扁波紋管。橫隔板孔道采用 D=55mm 的波紋管。、 波紋管使用前應(yīng)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

10、有裂紋、破損及端部卷曲現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)采取措施修整。、 波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距不大于3 米，兩端懸出長(zhǎng)度不大于 2 米。、 預(yù)應(yīng)力管道的放置位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置相同，安裝時(shí)將波紋管 穿入定位網(wǎng)片內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過(guò)程中盡量避免 反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂和穿束困難，安裝時(shí)其上、下和水 平方向的誤差不大于 5mm，豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)與梁頂面垂 直，其間距誤差小于 3mm，安裝波紋管時(shí)， 應(yīng)注意必須使各 管道的波紋方向一致。、 由于 0#塊砼分三次澆注， 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋分兩次安裝， 安 裝時(shí)先將第一節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋放入管道，擰緊錨固端螺母，并 將墊板與底板受力鋼筋焊牢，波紋管端部外緣與墊板

11、內(nèi)壁密 貼，用膠帶封嚴(yán)，不允許有空隙防止漏漿。當(dāng)安裝第三次鋼 筋后，應(yīng)固定好預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，固定好波紋管和墊板并擰 緊螺母，應(yīng)將通氣孔堵嚴(yán)，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)特別注意 其垂直度控制。、 波紋管的接口處應(yīng)用波紋管套管連接，套管波紋管直徑應(yīng)比 被連接波紋管大 2-3mm ，長(zhǎng)度 25-30cm,接頭應(yīng)位于管道中 心，套管兩端與管道連接處用寬膠帶紙封嚴(yán)，接縫兩端纏繞的寬度不小于 5cm。、 縱向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)固定在定位網(wǎng)片上，網(wǎng)片間距50cm ,其位置應(yīng)準(zhǔn)確并與梁體鋼筋網(wǎng)焊接牢固。、 砼澆注后，應(yīng)立即用“通孔器”檢查孔道是否暢通，若發(fā)現(xiàn) 有漏漿，少量時(shí)可用“通孔器”拉出，若漏出水泥量過(guò)大， 應(yīng)立即用

12、高壓水沖洗管道，堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)挖開(kāi)砼搶修。 、澆注砼時(shí)應(yīng)避免管道移動(dòng)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒碰撞管道。安 裝鋼筋時(shí)， 應(yīng)避免鋼筋碰撞或刺破預(yù)應(yīng)力管道。 電焊操作時(shí)， 嚴(yán)禁焊渣濺落在預(yù)應(yīng)力管道表面。4. 穿束、模板拆除后，及時(shí)清除張拉孔道周圍及張拉墊板上的水泥、 污物。、穿束前先用“通孔器”通孔，以確保鋼束通過(guò)。、對(duì)于長(zhǎng)度大于 20m 的鋼束，穿束前先向鋼束表面涂潤(rùn)滑劑， 潤(rùn)滑劑采用中性肥皂。其操作步驟如下： 先將肥皂加熱至熔融狀態(tài)（如稠漿糊狀） 。 穿束時(shí)，一面穿束一面將肥皂涂在鋼束表面，但對(duì)鋼束兩端2.5m 范圍內(nèi)不涂，以免影響錨固和張拉。 待張拉完畢后，用壓力 3-4kg/cm2 的清水沖洗管道

13、，沖洗時(shí)間 不得小于 5 分鐘。 穿束工作完成后，應(yīng)調(diào)整兩端鋼束的伸出長(zhǎng)度，使其相等。5. 張拉、豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋張拉采用 YCL60型千斤頂及扭力扳 手；頂板橫向預(yù)應(yīng)力束和橫隔板預(yù)應(yīng)力束采用 YCL25千斤頂 進(jìn)行逐根張拉，油泵采用 ZB0.8/50 型，其最大張拉力為 195.3KN。、千斤頂和壓力表需經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門配套校驗(yàn)、標(biāo)定之后 方可使用，自行購(gòu)置檢測(cè)設(shè)備和儀器定期進(jìn)行復(fù)檢，并按技 術(shù)規(guī)定定時(shí)送國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門復(fù)檢。、張拉時(shí)， 砼強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%(即大于 42.5MPa)， 錨下墊板下混凝土若有蜂窩及其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)在拆模后 采取補(bǔ)救措施，待達(dá)到了強(qiáng)度后方可

14、進(jìn)行張拉。、錨具應(yīng)洗凈油污，擦拭干凈，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。、在錨具墊板上準(zhǔn)確畫出錨圈位置，檢查錨具墊板與管道軸線 是否垂直，若有偏斜應(yīng)加楔形墊板調(diào)整。、千斤頂用 1t “吊葫蘆”吊在支架上，千斤頂安裝完畢后應(yīng)使 其軸線與孔道重合。6 0 #塊頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和橫隔板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、鋼絞線束張拉： 張拉方法：兩端張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行。即要保證橫向兩側(cè) 對(duì)稱張拉。 張拉力橫隔板鋼束張拉： 0 976KN頂板鋼束張拉： 0 781.2KN 張拉步驟：a) 安裝工作錨，用 6 鋼筋輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線，夾片外露量應(yīng)一致。b) 安裝千斤頂和工具錨c) 安裝油管。d) 四個(gè)油管同時(shí)啟動(dòng)，緩慢升壓使四

15、臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。e) 張拉程序完成時(shí)，梁兩端錨具應(yīng)先后錨固，一端錨固時(shí)， 油壓應(yīng)保持穩(wěn)定。f) 拆下工具錨和千斤頂，進(jìn)行下一束施工。 張拉時(shí)采用張拉力和引申量雙控，每根鋼束張拉至設(shè)計(jì)噸 位后，實(shí)測(cè)鋼束的引申量不得小于設(shè)計(jì)圖計(jì)算長(zhǎng)度值的 95%，也不得大于計(jì)算值的 106%。初始拉力(值為張拉力 的 10%-25% )把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊后，將千斤頂充分 固定。接著在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力 鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量 的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出。對(duì)于有很多單根組成的 預(yù)應(yīng)力鋼筋，每根都作了記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。預(yù)應(yīng) 力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值 L，除上述測(cè)量

16、伸長(zhǎng)值外， 應(yīng)加上預(yù)應(yīng) 力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即：L= L1+L2，式中：L1 為從初始拉力至最大張拉力間 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2 為初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值 記錄每次預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，要將以下數(shù)據(jù)記錄：a) 每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)b) 測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)量時(shí)的初始拉力c) 張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量d) 千斤頂放松后的回縮量e) 張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力7 豎向預(yù)應(yīng)力粗筋施工 張拉力： 54.2t ，單端張拉。 張拉程序 0 54.2t (持荷 2 分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)值， 伸長(zhǎng)值測(cè) 量方法為：用鋼尺或游標(biāo)卡尺去量預(yù)應(yīng)力筋頂部與螺母間距離) 錨固 操作步驟：a) 安裝錨墊板

17、和錨具，用扳手?jǐn)Q緊螺母，張拉端鋼筋應(yīng)露出 錨具 8cm , 固定端鋼筋露出錨具長(zhǎng)度 3cm。b) 待已澆注砼強(qiáng)度達(dá)到 85%以上時(shí)，用扭力扳手張拉并錨 固。c) 每根豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿， 以防止預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕松弛。d) 張拉及壓漿完畢后應(yīng)切除外露多余預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封錨。 、模板0#塊模板：底模采用 1.5 米 1 米承臺(tái)模板和掛藍(lán)底模；外 側(cè)模及翼緣板模板采用掛藍(lán)側(cè)模、 墩身模板及承臺(tái)模板組合而成； 內(nèi)模采用定型鋼模組合而成。模板加固：側(cè)模及翼緣板模板采用萬(wàn)能桿件組成的模板架進(jìn) 行外支撐，內(nèi)模采用碗扣腳手架進(jìn)行支撐，當(dāng)模板安裝完畢后采 用14 鋼筋按 1 米 1米間距進(jìn)

18、行對(duì)拉加固。組裝模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法量具1模板間拼接縫寬 1.5mm1.5 塞尺不通過(guò)塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái) 2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差 1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺 、凝土澆注為保證 0號(hào)梁段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，在 0 號(hào) 段施工時(shí)，采取在墩頂托架上三次灌注成型的施工方法。第一次 澆注至橫隔板過(guò)人洞下緣（高 3.0m，混凝土 386 m3），第二次澆 注至縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留孔道下側(cè) 0.43m（高 6.4m，混凝土 550 m3），第三次澆注至頂板（高 3.1m，混凝土 346 m3）。施工時(shí)采用 10#墩一套 HZS60型自動(dòng)計(jì)量砼拌和站

19、拌制 , 兩臺(tái) 三一砼輸送泵運(yùn)送 , 砼施工遵循以下施工規(guī)范。1、拌合砼時(shí)，按施工配合比嚴(yán)禁控制材料計(jì)量誤差，其重量 偏差不超過(guò)下列規(guī)定：水泥 1%；各種骨料 3%。2、經(jīng)常檢查骨料含水率，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天 施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。3、砼攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。4、在砼攪拌過(guò)程中始終注意坍落度， 若坍落度與原定的不符， 立即查明原因并予以糾正。5、在下盤料裝入之前攪拌機(jī)的拌合料確保全部到出，攪拌機(jī) 停用超過(guò) 30 分鐘或更換水泥品種時(shí)，徹底清洗攪拌機(jī)。6、現(xiàn)場(chǎng)采用大型攪拌站集中攪拌砼，定期檢查自動(dòng)計(jì)量上料 系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，保證拌料配合比準(zhǔn)確。7、砼攪拌出機(jī)后的任何時(shí)刻，

20、都要加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌和物 擅自任意加水。8、砼拌合物從拌合機(jī)出料后，運(yùn)至澆注地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗 至澆注完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間 及施工氣候決定。9、澆注砼前認(rèn)真檢查結(jié)構(gòu)形式，把好測(cè)量關(guān)，并對(duì)模板、鋼 筋、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、預(yù)埋件、澆注設(shè)備及臨時(shí)支撐等 作最終檢查。10、砼自高處傾落的自由傾落高度大于 2 米時(shí)加設(shè)串筒、斜槽 或漏管，防止砼離析。11、為保證墩身砼澆注質(zhì)量及澆注連續(xù)性，砼澆注前應(yīng)對(duì)兩臺(tái) 拌和站和兩臺(tái)砼輸送泵進(jìn)行檢修確保砼施工時(shí)不出現(xiàn)機(jī)械 故障。12、砼施工時(shí)采用兩臺(tái)輸送泵六料口對(duì)稱布料，確保砼施工連 續(xù)不出現(xiàn)砼施工縫。13、0 號(hào)塊混凝土的施工震搗是關(guān)鍵。

21、因?yàn)?0 號(hào)塊鋼筋密集， 預(yù) 應(yīng)力筋、預(yù)留孔道多，應(yīng)小心仔細(xì)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道 與預(yù)埋件，倒角處應(yīng)加強(qiáng)震搗，以保證混凝土密實(shí)。14、砼采用泵送，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。若泵機(jī)出現(xiàn)故障， 可采用塔吊運(yùn)砼，砼泵輸送管道嚴(yán)禁與模板系統(tǒng)聯(lián)接。15、墩身砼須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，利用高壓水泵抽水，濕麻袋保濕覆蓋 養(yǎng)護(hù)。16、施工縫須認(rèn)真處理，清除墩身表面水泥漿，漏出石子約 1/3 1/2 。五、機(jī)具設(shè)備墩身機(jī)具、設(shè)備見(jiàn)后表。六、勞動(dòng)組織0#塊施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組， 0#塊作業(yè)工班勞力組織見(jiàn)后表。七、質(zhì)量控制1、用全站儀測(cè)設(shè)兩向中心線， 進(jìn)行校核。 每次校核在一個(gè)方向上 進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換手測(cè)量，通過(guò)比

22、較選擇正確結(jié)果。2、堅(jiān)持對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)， 確保使用優(yōu)質(zhì)材料。3、編制完善的模板制作、 安裝拆除和鋼筋、 混凝土作業(yè)的工序作 業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。4、認(rèn)真細(xì)致地作好工程預(yù)檢、 隱檢和不定期質(zhì)量檢查、 評(píng)定工作， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后與責(zé)任人一起制定糾正措施， 報(bào)項(xiàng)目部總工程師批 準(zhǔn)后，組織實(shí)施。5、對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 做好工前技術(shù)交底， 做到人人 心中有數(shù)。八、安全措施 除遵守建設(shè)部、中華全總、勞動(dòng)人事部聯(lián)合發(fā)布的建筑安 裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程外，還要抓好以下幾方面工作。1、進(jìn)行安全教育。 建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度， 加強(qiáng)崗位責(zé)任制。 嚴(yán)格施工紀(jì)律

23、，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、參加高空作業(yè)人員每月進(jìn)行一次體檢， 不帶病作業(yè)。 作業(yè)時(shí)必 須佩帶安全帽、穿施工鞋、系安全帶。3、工作面掛全封閉安全網(wǎng)， 墩身周圍 10m范圍內(nèi)劃定安全區(qū)， 區(qū) 內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員、車輛進(jìn)入通行。4、遇有大風(fēng)、 暴雨及雷電而停止施工時(shí)， 注意切斷電源， 保護(hù)好 各種設(shè)備。5、未經(jīng)工班長(zhǎng)批準(zhǔn)， 任何人不得頂崗、 跨崗作業(yè)。 嚴(yán)禁從高空向 下拋擲雜物。6、塔式起重機(jī)和電梯的司機(jī)要經(jīng)培訓(xùn)考核， 持證上崗。 定期檢查 各種限位開(kāi)關(guān)、起重鋼絲繩、卡環(huán)、附著桿，如有損壞及時(shí) 更換。7、塔式起重機(jī)作業(yè)要有專人指揮。起重機(jī)扒桿要規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)范圍， 轉(zhuǎn)動(dòng)路線，禁止超負(fù)荷起吊。起重機(jī)頂部、大臂前部要設(shè)置 信號(hào)燈。8、吊裝拆除作業(yè)使用的預(yù)埋件、 預(yù)埋環(huán)， 要按設(shè)計(jì)規(guī)定由專人預(yù) 埋。9、施工時(shí)在同一垂直面遇有上下交叉作業(yè)時(shí)必須設(shè)有安全隔離層。10、模板拆除所用的物料確保堆放平穩(wěn)，作業(yè)中拆下的墊板、螺 絲要認(rèn)真清理并及時(shí)