反循環(huán)鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路灤縣至唐港線擴能改造工程反循環(huán)鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：中鐵二十一局遷曹鐵路項目部2009年7月反循環(huán)鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確反循環(huán)鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點和相應(yīng)的工 藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵施工規(guī)范施工圖設(shè)計文件3、適用范圍反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石 粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的 2/3 ，且含量不大于 20%。4、施工方法及工藝要求反循環(huán)鉆機鉆孔施工工藝流程圖見下頁4.1 、施工準(zhǔn)備4.1.1 、鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于 陡坡、水中或淤泥中時，用枕木

2、或型鋼等搭設(shè)工作平臺，平臺必須堅 固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備 能安全進、出場。4.1.2、埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm護筒頂面高出施工地面2030cm護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m砂類土不小于 2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少 0.5m。 岸灘上埋設(shè)護筒， 在護筒四周回填黏土并分層夯實； 護筒頂面中心與 設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%反循環(huán)鉆機鉆孔施工工藝流程4.1.3、開挖泥漿池，選用膨潤土、 CMC PHP純堿等配制優(yōu)質(zhì) 泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般

3、地層為 1.11.3 ;反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%膠體率：不小于 95%。PH值：大于6.5。4.2 、鉆孔4.2.1 、鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。4.2.2 、鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì) 剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、 鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。4.2.3 、開鉆時宜低擋慢速鉆進，鉆至護筒以下 1 米后再以正常 速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底 20 厘米，待泥 漿循環(huán)通暢后方可開鉆。 潛水鉆機鉆孔， 應(yīng)按鉆孔孔徑和

4、地質(zhì)選擇鉆 頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。4.2.4 、鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地 層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè) 計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。4.2.5 、經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。4.2.6 、開始鉆進時，適當(dāng)控制進尺，使初期成孔豎直、圓順， 防止孔位偏心、孔口坍塌。4.2.7 、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔 形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐 地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工 作。4.3 、清孔4.3.1 、根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循

5、環(huán)或反循環(huán)清孔方式4.3.2 、清孔時注意事項：清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi) 排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂 率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī) 范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 不采用加大孔深的方法來代替清孔4.4、鋼筋籠制作、安裝441、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。 對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜 少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。4.4.2、制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把 主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加

6、強筋的位置。焊接時，使加 強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度， 然后點焊。在一根主筋上 焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊 好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋 并綁扎于主筋上，點焊牢固。4.4.3鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：砼墊塊鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊， 每一截面上接頭數(shù)量不超過50%加強 箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材 料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼 筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳 朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置 密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿 圓周布置8

7、個。1510必9104.4.4、骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變 形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過 6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗 車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠， 或用炮架車采用翻斗車牽引或人 工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。4.4.5 、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊 時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加 強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在 骨架長度的中點到上三分點之間。 對于長骨架， 起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部 臨時綁扎兩根杉木桿

8、以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍 提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼 續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到 骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如 有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動 碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十 字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口， 可用木棍或 型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于 孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨 時支承，將骨架徐徐下降， 骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時

9、支撐 于護筒口， 再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊 接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在 孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠 中心，根據(jù)護樁找出樁位中心， 鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中 心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶?槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒 5cm 左右），并將整個定位骨架支托于枕木上鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距士10mm箍筋間距士 20mm骨

10、架外徑士 10mm骨架傾斜度士 0.5 %;骨架保護層厚度 士 20mrp骨架中心平面位置20mrp骨架頂端高程士 20mrp骨架底面 高程士 50mm。4.5 、砼灌注 導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣 試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng) 小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍， p=r chc-r wHw式中： p 為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（ kPa）;rc為砼拌和物的重度（24kN/n）;hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度

11、計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;HW為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（n）4.5.1 、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用 25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混 凝土澆筑速度相適應(yīng)。 使用前進行試拼和水密、 承壓和接頭抗拉試驗， 按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差， 不超過鉆孔 深的0.5%并不大于10cm試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔上口， 大于 一節(jié)中間導(dǎo)管長度。 導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套， 底節(jié)導(dǎo)管下端不得 有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝

12、后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于 5cm摩擦樁不大于20cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。4.5.2 灌注水下混凝土（1）、首批封底混凝土 計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開， 是控制樁底沉渣， 減少 工后沉降的重要環(huán)節(jié)。（2）、首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑 D=1.25）：V n D/4（H i+H2）+ n d2/4h 1； hi=Hrw/r c；導(dǎo)管底口

13、與孔底的距離為25-40cm, Hi表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最 小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m hi表示泥漿底部到砼面的高 度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1m。h1= Hwrw/r C=11*68/24=31.17m22Vr1.25=3.14*（1.25/2） 2*（ H1+1 ）+3.14*（ 0.25/2）2/4h122=3.14*（1.25/2） 2*（0.5+1）+3.14*（0.25/2）2/4*31.17=2.23m 3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求, 然后立即灌注首批砼。（ 3）、箭球、撥栓或開閥 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼

14、灌入孔底后，立即探測孔內(nèi) 砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。（ 4）、水下混凝土澆灌 樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連 續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底， 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 致使 測探不準(zhǔn)確； 應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時 測量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除； 導(dǎo)管的埋置深 度應(yīng)控制在24m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整 導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭

15、卡掛鋼筋骨架， 可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后， 再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15mi n。要防止螺栓、橡 膠墊和工具等掉入孔中。 要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈， 堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 48 次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入， 不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管， 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混 凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。 當(dāng)混凝土面接近和初進 入鋼

16、筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m以下和1m以上處， 并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架 4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo) 管埋置長度， 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度， 從而增加混凝土 對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計 算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)） ，通知拌 和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時 ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 ,超壓力降低 ,而 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對密度增大 . 如在這種情況下 出現(xiàn)混凝土頂升困難時 ,可在孔內(nèi)加水稀

17、釋泥漿， 并掏出部分沉淀土， 使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以 防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁 頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 應(yīng)加灌100c m以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、 樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工 作班都應(yīng)制取試件。 試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護， 強度測試后應(yīng)填試驗報告 表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫

18、度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以 及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。（5）、灌注砼測深方法 灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制 導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔 不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一 定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法， 重錘的形狀是錐形， 底面直徑不小于 10cm， 重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在 砼表面（或表面下 1 020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼 灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸

19、 頂面以后不同重量的感覺而判別。 測錘不能太輕，而測繩又不能太重， 否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于 沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)， 并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4.6 、泥漿清理 鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這 些廢棄的泥漿， 經(jīng)泥漿分離器處理后， 運往指定的廢棄泥漿的堆放場 地，并做妥善處理。5、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對于樁長少于50米的全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁， 鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm頂面位置501護筒傾斜度1%2孔位中心偏心503傾斜度1%表2鉆孔樁鋼筋

20、骨架允許偏差序號項目允許偏差（mmII1鋼筋骨架外徑 202主鋼筋間距 0.5d3加強筋間距 20II4箍筋間距或螺旋筋間距 20II5鋼筋骨架傾斜度1%6、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：6.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然 下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯 著增加等。6.1.1、坍孔原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁 未形成堅實泥皮。 、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲， 9或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水， 或鉆孔通過砂礫等強透水層， 孔內(nèi)水流失等而造 成孔內(nèi)

21、水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸 濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較 大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔 泥漿吸走后未及時補漿（或水） ，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清 孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。6.1.2 、坍孔的預(yù)防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大 相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)

22、量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護 筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫 和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待 回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 供水管最好不要直接插入鉆孔中， 應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入 鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大 的風(fēng)壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。6.2.1 、偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探

23、頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小 懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。6.2.2 、預(yù)防和處理 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的 卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增 設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用 千斤頂及時調(diào)直。6.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。6.3.1 、掉鉆落物原因 、

24、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭， 操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2 、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落 物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。6.3.3 、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先 清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。6.4 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于反循環(huán)鉆進中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象

25、。預(yù)防和處理辦法：對反循環(huán)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密 度和粘度， 適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆， 選用 刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿 內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。6.5 擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大， 易于出現(xiàn)擴孔， 擴孔發(fā)生原因與坍 孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔， 鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理， 只是混凝土灌注量大大增加。 若 因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、

26、提不 出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。 縮孔原因有兩種： 一種是鉆錐焊補不及 時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔； 另一種是由于地 層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方 法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進， 并復(fù)鉆二三次； 或者 使用卷揚機吊住鉆錐上下、 左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑， 直至使發(fā)生縮 孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位 , 鋼筋籠就位后須 立即灌注 ,以免樁身縮徑或露筋 .6.6.1 、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層 中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏

27、失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。6.6.2 、處理辦法 、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿 鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、 卵石反復(fù)沖擊增強護 壁。 、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定 辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。 如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理7.1 首批混凝土封底失敗7.1.1 事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了 使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以上）。太低了使首批砼 下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度， 并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。 也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差 6.6 鉆孔漏漿13原因：首批砼和易性太差， 翻漿困難。或坍落度太大， 造成離析 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格