工程進度計劃方案講解

1、進度計劃施工實施方案建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：編制日期：、工程概況本工程位于片區(qū)，為工程?？傮w建筑規(guī)模見下表:工程名稱建設地點建設單位管理單位監(jiān)理單位建筑面積概況樓號地下（層）地上（層）單兀數(shù)建筑咼 度（米）結(jié)構(gòu) 形式基礎(chǔ)形 式地上建筑 面枳（平方米）218351.75框剪承臺粱0212134.05框剪承臺粱212134.05框剪承臺粱218351.75框剪承臺粱218251.75框剪承臺粱商業(yè)房6.55框架承臺粱人防車庫5.60框剪承臺粱質(zhì)量目標工期要求要求工期日歷天,承諾施工工期天開工日期年 月曰；竣工日期年 月日。建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅2墻體框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)填充墻采用

2、 200及120厚加氣混凝土砌塊，主體填充墻米用180及120厚加氣混凝土砌塊3防水地下室防水3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水屋面:3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水廚房、衛(wèi)生間1.5厚聚氨酯涂膜防水4門窗外門為防盜、保溫、防火一體門、外窗為塑鋼窗5外墻面外保溫涂料墻面6樓地面水泥樓面、細石砼樓面、廚衛(wèi)間鋪地磚樓面7內(nèi)墻混合砂漿墻面、瓷磚墻面8頂棚涂料頂棚、水泥砂漿頂棚9屋面倒置式細石砼剛性防水屋面結(jié)構(gòu)概況序號項 目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)型式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)型式泥漿護壁灌注樁，承臺粱3混凝土 強度等級基礎(chǔ)地下室主體構(gòu)造柱墊層C30C30C30 C25C20C154填充墻加氣砼砌塊,容重小

3、于7.5KN/M35砂漿M5混合（水泥）6地基基礎(chǔ)設計 等級二級7抗震設防裂度6度8工程使用年限50年9安全等級二級安裝概況序號項 目內(nèi)容1電 氣強電低壓供配電、電氣照明、防雷接地、動力配電系統(tǒng)。2弱電綜合布線、有線電視、電視監(jiān)控3水暖采暖、通風、給水、排水人防車庫概況工程性質(zhì)平戰(zhàn)結(jié)合結(jié)建式人防工程工程層數(shù)地下一層建筑面積11000平方米人防工程建筑分類甲類人防工程平時地下車庫戰(zhàn)時二等人員掩蔽部，九個防護單元防化等級丙級、項目施工管理目標1. 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：主體確保二棟結(jié)構(gòu)杯爭取三棟；竣工全部優(yōu)良工程質(zhì)量目標分解見下表序號分部名稱質(zhì)量目標優(yōu)良率（%1基礎(chǔ)優(yōu)良902主體優(yōu)良953屋面優(yōu)良93

4、4裝飾裝修優(yōu)良905樓地面優(yōu)良956給排水優(yōu)良907電氣優(yōu)良958通風空調(diào)優(yōu)良952. 工期目標制訂本工程工期目標：開工日期：竣工日期：所有施工項目全部完成。3. 安全文明施工目標杜絕重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.3 %。，三、施工進度節(jié)點：20 3.31完成樁基實驗20 4.15.樁基驗收完成20 .5.15. 0施工完成20 .8.25.主體封頂20 .9.30.主體驗收完成20 .1.25.裝飾階段工程基本完成，內(nèi)外乳膠漆完成一遍20 .3.1.-3.25.各分項工程細部處理竣工清理，準備交工20 .4.1.向質(zhì)檢站報資料，竣工驗收四. 施工部署1、總體施工流程依據(jù)工程特點，先施工

5、地下基礎(chǔ)工程，再施工地上主體工程。主體施工中均采取以 結(jié)構(gòu)施工為先導的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。本工程的重 點控制為結(jié)構(gòu)施工，裝飾、安裝交叉配合，在施工過程中合理、科學地安排施工順序， 減少工序之間的相互干擾，保證施工順利進行?？傮w施工順序2、分部工程的施工流程1）基礎(chǔ)施工階段：基坑四周做止水臺?；A(chǔ)及地下部分完工后，立即做防水及回填土工程。開工后, 地下車庫基礎(chǔ)須盡快施工完畢。地下室及地下車庫結(jié)構(gòu)施工工藝流程人工清槽底板墊層施工底板防水基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎砼澆筑剪力墻 柱梁板鋼筋、模板、砼。2）主體施工階段：主體工程的施工部分趕在雨季，為確保工程質(zhì)量，制定詳細的雨季施

6、工措施。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程放線柱墻鋼筋綁扎柱墻模板梁、板模板梁、板鋼筋管線預埋澆筑柱梁 板混凝土一養(yǎng)護（以此類推）。3）裝修施工階段： 在結(jié)構(gòu)驗收完畢以后，及時進行樣板間、層的施工，為裝修大面積展開做好準備。同時主體施工完畢以后，及時進行屋面防水工作，水電安裝隨土建施工同時進行。 室內(nèi)裝飾施工工藝流程：清理基層T墻體抹灰T門窗框安裝T電氣箱盒安裝T衛(wèi)生間鑲貼面磚T管道安裝T樓地面工程T門窗扇安裝T室內(nèi)油漆、涂料T燈具、衛(wèi)生器具安裝室外裝飾施工工藝流程：結(jié)構(gòu)處理一抄平吊線一清理基層一外墻保溫層施工一外墻抹灰一涂料2. 施工平面布置（見附圖）3. 施工機械設備為滿足施工需要機械設備按以下方面考慮

7、和安排：（1） 塔吊：19#樓、20#樓各安裝一臺QTZ40塔機，負責樓單體及北側(cè)車庫的垂直運 輸；目前 20#樓塔機正在安裝， 19#樓塔機基礎(chǔ)已施工完成， 正在待配重砼強度增 長到位。因 16#、 17#兩棟樓施工現(xiàn)場制約，在 16#、 17#樓（均為 12層）中間安 排一臺QTZ63塔機，負責16#樓 17#樓及北側(cè)車庫的垂直運輸，15#樓安裝一臺 QTZ63塔機，現(xiàn)正在進行塔機基礎(chǔ)施工，以上四臺塔機均為新塔機。（2）砼輸送泵：4臺80D型砼輸送泵，各自負責 15#、（16#、17#）、19#、20#、及車 庫的砼輸送，為保證進度和考慮現(xiàn)場情況部分車庫可能汽車泵輸送砼（主要考慮 15#、

8、 16#、 17#樓北側(cè)車庫）。（3）施工電梯：共考慮四臺 SC200/200型施工電梯，15#、19#、20#分別一臺；16#、 17#樓塔機南側(cè)中間部位設一臺兩樓共用（兩樓均為一個單元 12層）室外回填土 結(jié)束，車庫砼強度達到時，主體施工至五至六層時開始安裝，以保證二次結(jié)構(gòu)及 小型材料的垂直運輸。（ 4） 其它木工鋼筋工機械及小型設備機械均已落實到位，進入施工現(xiàn)場，部分正在進 行調(diào)試。4. 項目班子及勞務人員組成（ 1 ）項目部主要成員（質(zhì)量、技術(shù)、安全管理體系見附表）項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 技術(shù)負責人： 施工隊長：施工員： 安全員： 資料員：質(zhì)檢員： 材料員： 機械管理員：(2) 勞務班

9、組框架工程勞務為我公司勞務公司負責，共分為兩個勞務單體隊伍：15#、16#、 17#樓及北側(cè)車庫為一個勞務施工隊伍 ;19# 、20#、27#樓及北側(cè)車庫為一個勞務施工隊伍。 皆為經(jīng)過嚴格考察并有豐富施工經(jīng)驗的的南方施工隊伍。擬投入管道、電氣及裝飾等專 業(yè)的施工隊，負責相應專業(yè)的預埋預留配合和施工。業(yè)主指定專業(yè)分包隊的個數(shù)將根據(jù) 具體情況確定。根據(jù)本工程的建筑設計特點和我單位承建類似工程的施工經(jīng)驗， 本工程施工隊確定 選用的勞務隊伍，施工過多個同類工程，其所有管理人員、技術(shù)工人及普工，均具備良 好的素質(zhì)。在施工管理，技術(shù)、質(zhì)量上都有很好的保證。各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進 度與工程狀況按計劃、分

10、階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開，在勞動力配 備上，按工程進度我公司將在附近地區(qū)范圍內(nèi)， 及時調(diào)配各工種勞動力以滿足工程需要。5、施工進度部署(1) 、目前六標段工程樁頭已清理完畢，大小應變實驗準備工作已完成，已向檢測中心 申請實驗日期，大應變器材機具已經(jīng)進場，靜載試驗正在進行。計劃 31 日前樁基實驗 完成。車庫土方 23 日前挖完，并清理干凈， 26 日完成車庫釬探， 27日會同勘察、設計 等單位進行基槽驗收， 29日開始鋪設保溫板，準備車庫墊層施工。 4月 3日完成車庫墊 層施工。兩個車庫同時由西向東施工， 4 月 5 日開始超前止水帶施工，超前止水帶南北 車庫共 6條，4月

11、10完成。兩車庫施工人員：基槽清理 30人，鋪保溫板 15人，墊層 施工 30人，超前止水帶 10 人。(2) 、4 月 4 日開始進行車庫基礎(chǔ)承臺梁磚模施工，并內(nèi)側(cè)抹灰照面砂漿。 4月 7 日開始 墊層上3+3SBS防水施工，空鋪，6天完成，砂漿保護層3天完成。4月14日開始承臺 梁、防水底板鋼筋綁扎，由西向東施工，整個車庫按照后澆帶設置分為4部分施工。每部分鋼筋綁扎需 3 天，模板支設需 3 天，混凝土澆注 1 天，每一部分需 7 天，四部分流 水施工，供需 18天?；A(chǔ)梁 5月2完工。4月 22日開始車庫主體鋼筋綁扎，鋼筋隨綁 隨支設模板，車庫頂板、獨立柱模板同時施工。由西向東兩部分同時

12、施工，每部分綁扎 剪力墻、柱鋼筋需 3 天，支設模板需 3天，車庫頂鋼筋綁扎需 3天，澆注砼需 2天，西 一部分 5月3日完成，西二部分 5月7日完成，西三部分 5月11完成，車庫 5月 15日 封頂。南北車庫主體各需施工人員：鋼筋工 40 人，木工 40人，砼工 20 人。(3) 、19#樓：4月15日樁基驗收完成， 4月16日施工墊層， 17日完成， 18日開始砌筑 外圍磚模， 19日做防水、超前止水帶及防水保護層， 22日完成。 23日開始綁扎基礎(chǔ)梁 鋼筋，支模板，先行施工電梯井， 27日澆筑基礎(chǔ)砼， 28日開始施工 -2 層鋼筋模板，施 工至-1層底板向上300mn處，安裝止水帶，-2

13、層5月7日施工完成。5月8日開始-1 層施工， 5月 1 5日 0施工完成?，F(xiàn)場需：鋼筋工 30人，木工 35人，砼工 15人。(4) 、5月 16日起開始施工主體，主體 5-6 天一層。 5月 26日二層封頂，主體施工三層 時，開始地下室填充墻施工。 5月 30日施工完畢， 6月 1 日開始報質(zhì)檢站驗收基礎(chǔ)， 6 月 8日驗收完， 9日開始基礎(chǔ)外圍防水施工， 6月 14日完成。 6月 16日開始基礎(chǔ)外圍及 室內(nèi)回填土施工。基礎(chǔ)驗收時同時進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)杯驗收。共需施工人員：瓦工 15 人， 防水工 10 人。(5) 、基礎(chǔ)填充墻施工完成后，隨即進行主體結(jié)構(gòu)填充墻施工，做到主體結(jié)構(gòu)隨拆除填 充墻隨

14、砌筑填充墻，陽臺欄板隨時施工。 7 月 20 日， 12 層施工完成后。隨即進行 1-10 層主體結(jié)構(gòu)杯驗收。 8月 25日主體封頂， 9月 5日前完成整座樓欄板及填充墻、煙道、 不同結(jié)構(gòu)之間鋼絲網(wǎng)連接等施工。 9 月 6 日開始 11-18 層結(jié)構(gòu)杯驗收及主體驗收。 9 月 30 日完成。主體共需施工人員：鋼筋工 30 人，木工 35 人、瓦工 20 人、砼工 20 人、水 電暖預留預埋人員 20 人，架子工 15 人，塔吊工 2 人，升降機操作人員 2 人。(6) 、7 月 1 日澆注溫度后澆帶砼， 8 月 26 日澆注沉降后澆帶砼。(7) 、腳手架分為三步，基礎(chǔ)至 4 層頂為一步， 5-

15、11 層為第二步， 12-18 層為第三步。 主體施工至 6 層時，安裝升降機。(8) 、10月 1 日起開始裝飾工程施工，外墻保溫、屋面工程、內(nèi)墻抹灰、內(nèi)墻鑲貼、樓 梯欄桿焊接等同時施工。(9) 、屋面工程 10 月 1 日-5 日，聚苯顆粒找坡， 6日 -9 日進行保護層施工， 11 月 1 日 -5日進行防水施工，6日-10日進行C20砼保護層施工。( 1 0)、外墻保溫： 10月 1 日-6 日后砌填充墻保溫板鑲貼， 7日-23 日進行保溫聚苯顆 粒找平層、空調(diào)板、門窗洞口、 -1 層頂保溫、一層陽臺下保溫等部位施工。 24 日 -11 月 1 日進行照面砂漿施工。（11）11 月 1

16、5 日開始外墻膩子陰陽角找補，大面刮膩子，刷底漆，年前完成。 共需保溫施工人員 40人，乳膠漆施工人員 40 人。（12）10 月 1 日開始內(nèi)墻抹灰施工，由 18 層向下施工，內(nèi)墻瓷磚鑲貼底灰同時施工，內(nèi) 墻抹灰到 16 層時開始進行內(nèi)墻鑲貼施工，廚衛(wèi)間排水管隨鑲貼 6 層為一施工段進行施 工。內(nèi)墻抹灰及鑲貼施工至 12層時，約 10月 20日，開始由 18層向下房間及廚衛(wèi)間布 管，打壓，準備地面施工，廚衛(wèi)間砼保護層同時施工。 11月 6日內(nèi)抹灰完成， 11 月 9 日內(nèi)鑲貼完成， 11 月 15 日主體地面施工完成。內(nèi)墻抹灰需 30 人，水暖工 20人，內(nèi)鑲 貼 30 人，地面施工人員 3

17、5 人。（13）11月15日開始廚衛(wèi)間防水施工，按層施工需做 3遍，11月 20日開始做防水保 護層， 11月25日開始地磚鑲貼， 12月 15日完成?，F(xiàn)場需防水工 10人，保護層施工及 鑲貼 30 人。（14）11.1. 開始樓梯間地面抹灰， 11.25. 完成，先施工兩掛樓梯，需 8 人（15）11.5. 開始木門安裝， 11.20. 完成，需工人 12 人（16）11.12. 開始防盜門安裝， 11.20. 完成，需工人 12 人（ 17）10.25. 樓梯間內(nèi)抹灰完成 10 層，開始管道井內(nèi)供水管、暖氣管及強弱電橋架施 工，需水暖工 20 人，電工 12 人。（18）11.16 日開始

18、室內(nèi)電線穿線， 11.30. 完成。 12.1. 開始安裝室內(nèi)配電箱， 12.10. 完成， 12.1. 安裝燈具及開關(guān)插座， 12.10. 完成。共需電工 30人。11.16. 同時進行室內(nèi)潔具安裝， 11.25. 完成。需水暖工 30 人.（ 19）暖氣片 10.15. 開始第一次安裝， 打完地面后拆除， 刮完內(nèi)墻膩子并刷完乳膠漆后 進行二遍安裝。（ 20）10.25. 開始進行窗框安裝， 11.15. 完成窗扇安裝，由一層向上安裝。（ 21）內(nèi)墻膩子乳膠漆 11.1. 開始陰陽角找補，三遍膩子， 12.20. 完成。（ 22）室外工程 11.1. 開始施工， 12.1. 施工完成。 五施

19、工質(zhì)量保障措施1、質(zhì)量控制要點堅持“百年大計、質(zhì)量第一” ，做好事前、事中、事后三環(huán)節(jié)工作，抓好質(zhì)量控制。1）事前質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制，控制重點是做好施工前準備工作，且施工準備工作要貫穿于施工全過 程中。事前質(zhì)量控制的內(nèi)容：（1）技術(shù)準備：熟悉和審查項目的施工圖紙，掌握要點重點。（2）物質(zhì)準備：包括施工材料、施工工具以及施工附材的準備。（3）織組準備：包括施工項目組織機構(gòu)；集結(jié)施工隊伍，對施工隊伍進行入場教育。（4）施工現(xiàn)場準備：材料進場，技術(shù)交底工作進行，編制工程質(zhì)量管理制度。2）事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制是指在施工過程進行的質(zhì)量控制， 事中質(zhì)量控制的策略是全面控制施工 過程。其具體措施是：（

20、 1）工序交接有檢查（抽查） 。（2）施工分項有方案。（3）技術(shù)措施有交底。（4）圖紙會審有記錄。（5）設計變更有手續(xù)。（6）質(zhì)量處理有復查。（7）質(zhì)量文件有檔案。3）事后質(zhì)量控制事后質(zhì)量控制是指在完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制。（1）組織調(diào)試運行。（2）準備驗收文件。（3）組織自檢和初步驗收。2、施工質(zhì)量控制原則1）堅持“質(zhì)量每一，用戶至上” 。2）以人為核心 3）以預防為主。4）堅持“質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話” 。5）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。3、材料和設備對質(zhì)量的保證措施1）、施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程 結(jié)構(gòu)的安全，因此材料的質(zhì)量

21、保證是工程質(zhì)量保證的前提條件為確保工程質(zhì)量，施工現(xiàn) 場所需的材料均由材料部門統(tǒng)一采購，對本工程所需采購的物質(zhì)，進行嚴格的質(zhì)量檢驗 控制。2）、工程所采購的物資材料必須提供材料質(zhì)量證明，并復試合格后方可使用。3）、建立物質(zhì)評審小組， 由材料部門、 項目經(jīng)理部門及吸收有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參加， 對材料供應商的能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽進行預審，建立材料供應商評定卡。采購 部門負責人定期 （ 半年度 ）組織對于選定的材料供應商進行審核，如審核不合格的，從合 格材料供應商花名冊中除名。4）、為了保證本工程使用的物資設備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，防止使用不 合格品，必須以適當?shù)氖侄芜M行標識，以便追溯和更

22、換。5）、鋼筋、鋼材：必須有材料合格證明書、復試檢驗報告，原材必須有規(guī)格、品種 等標識，成型鋼筋進場按規(guī)格型號，使用部位掛牌標識。水泥：必須有材料合格證明證、復試檢驗報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。 砂石：復試檢驗報告，入場必須分規(guī)格標識。砼：必須對每盤砼質(zhì)量進行檢驗，并測試其坍落度及入模溫度。 砌塊：出廠合格證，復試檢驗報告。所有混凝土、 砂漿試塊必須標明取樣工程部位、 澆筑時間和強度等級， 養(yǎng)護條件等。6）、嚴格按照國家的有關(guān)標準規(guī)范和本單位的試驗與檢測工作程序進行控制。本工 程現(xiàn)場設兩座標養(yǎng)室，現(xiàn)場設兩名取樣試驗員負責現(xiàn)場取樣送檢工作。取樣依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。7）、設

23、備進場前進行檢測，所有進場的設備，完好率保證在 85%以上。 安排專人對設備進行管理，汽車泵、砼輸送泵、塔吊等大型機械，每天進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，對小型機械，使用前必須檢查并測試，保證安全后方可使用。8）、所有施工機械，定期進行檢測，秤、尺進行計量檢測，以保證工程質(zhì)量。4. 主要工程分項質(zhì)量控制措施（一）混凝土工程 砼施工a）、砼施工時配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，振搗設專人負責，分層振搗，保證不漏振，尤其在交接班時，應建立書面交接手續(xù)，確保 砼質(zhì)量。b ）、應加強砼振搗密實，距縫 80- 100cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養(yǎng) 護。c 、在澆筑前，

24、水平施工縫宜先鋪上 10-15mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)砂 漿成分相同。d ）、砼嚴格控制計量、水泥用量和塌落度、原材質(zhì)量?，F(xiàn)場按規(guī)定留足夠數(shù)量的試 塊，作為評定砼強度的依據(jù)。e ）、為保證砼供應的連續(xù)性，考慮選擇 3 家攪拌站備用。 混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7天，有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14天。3）每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4）剪力墻噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。5）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

25、 、避免工程質(zhì)量通病1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接 縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的鼓漿，才能使接縫嚴密 若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2） 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減??；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才 移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂

26、隔離劑。預防措施：模 板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前要對模板澆水濕潤。（二）模板工程1. 模板選擇模板方案選擇部位材料結(jié)構(gòu) 部 位基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層四周砌240磚墻，利用鋼模板和竹膠合板組合作為基礎(chǔ)的外模， 采用鋼管支撐。基礎(chǔ)梁采用12厚的竹膠板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模。剪力墻12厚竹膠板50X 100, 100X100方木，用 14的穿墻對拉螺栓加固，。主次梁12厚的竹膠板，50X 100的木龍骨和 48腳手架鋼管，用 12的對拉螺栓。方柱12厚竹膠板50X 100, 100X 100方木，用 14的穿墻對拉螺栓加固。砼樓板模板12厚竹膠板50X 100木龍骨

27、， 48X 3.5鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及 多功能早拆體系。樓梯模板12厚竹膠板50X 100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型鋼模。（1）本工程以竹膠板為主，鋼模板、木模板配合施工。（2）模板要拼縫嚴密,鋼模板之間的縫隙控制在2mr以內(nèi),縫隙要用軟質(zhì)材料填塞 柱接槎處要做好模板的搭接處理，避免出現(xiàn)漏漿和出臺(3) 板的拆除要分部位控制 , 柱及梁、板的拆模時間根據(jù)天氣情況及對實際結(jié)構(gòu)進行 齡期強度驗算和取得強度報告后拆除。(4) 模板支撐要牢固 , 組配要保證其剛度，木模表面刨光以節(jié)省模板布 , 在支模時彈 出各自的控制線。(5) 模板采用粉質(zhì)脫模劑 , 使用時用水調(diào)制成汁漿涂刷于模板表面

28、 , 晾干形成隔膜， 以確保砼質(zhì)量。2. 模板工程容易產(chǎn)生問題：(1) 柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身 扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部 位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進 行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝，而且連接要牢固。(2) 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁 上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，粱底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓

29、。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)?底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4n者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。(三) 鋼筋工程1. 鋼筋進場(1) 鋼筋進料一定要嚴格把關(guān) , 嚴格按照指揮部對鋼筋材料要求選擇材料。鋼筋 進場后 , 派一名材料員、一名技術(shù)員進行驗收后 , 即進行材料試驗 , 未得到報告 , 不準施 工。(2) 鋼筋加工采用現(xiàn)場加工制作 ,現(xiàn)場設鋼筋加工棚 , 鋼筋加工部分采用機械 , 部分 采用人工 ,鋼筋的焊接以閃光對焊為主 , 電渣壓力焊配合施工， 直徑大于 20的采取機械 連接。(3) 結(jié)構(gòu)中梁、板、柱鋼筋直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，

30、其搭接長度應滿足規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋的設計位置,須采用相應的固定措施,梁柱鋼筋用25mm板采用10 15mm同保護層厚度的混凝土墊塊。（5）派專人負責鋼筋的成品保護工作 , 直至混凝土澆注前必須保證鋼筋不被人破壞。2. 鋼筋工程容易出現(xiàn)問題：（ 1 ）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號 鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現(xiàn)裂縫，梁 底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù) 骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成

31、后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口 綁扎出現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查，若有錯誤應 即糾正。（6）澆筑混凝士時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量， 如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（四）室內(nèi)鑲貼1. 容易出現(xiàn)問題（1）. 空鼓、脫落1）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面 磚操作時應保持正溫。2）基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子

32、含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨 即返工重做。（2）. 墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平 整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方 可進行下道工序。（3）. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工 的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差 大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。?）. 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可 用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。（五）塑鋼門窗工程容易出現(xiàn)問題1、運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并 豎直存