住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、卦山名苑 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：年 月 日 目 錄 一、土方工程 二、模板工程 三、鋼筋工程 四、砼工程 五、砌體工程 六、裝飾工程 七、防水工程 八、安裝工程 住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施 一、土方工程 1、通病現(xiàn)象：回填土下陷 2、原因：下陷原因可能為回填時為分層碾壓，沒有控制最佳含水率，對 回填土的施工未進行有效控制。 3、預(yù)防措施: 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣檢測夯實后的干容重， 在符合設(shè)計要求后才 能回填上一層，回填土前必須將基底清理干凈。 嚴格控制每層回填虛鋪厚度，以保證土層的夯實密實度。 嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯

2、實遍數(shù)等是防止回填土下沉 的重要環(huán)節(jié)。 機械夯填的邊角位置仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。 雨天不應(yīng)進行填方的施工。且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。 現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。 二、模板工程 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 梁模板 1. 通病現(xiàn)象：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、 局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 2原因：梁模與柱模連接處下料尺寸不準， 梁底未按跨度要求進行起拱， 梁模側(cè)面未按要求進行加固處理。 3.防治措施： 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板

3、、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 柱模板 1. 通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、 偏斜、柱身扭曲。 2. 原因：柱模板未按要求進行封底造成爛根現(xiàn)象， 混凝土澆筑時振搗不密 實，柱模支模時未按要求進行掛線拉直，檢查時未進行垂直度檢查等。 3. 防治措施 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。柱底部應(yīng)提前用砂漿封底避免柱爛根 現(xiàn)象。 成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部 拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩 面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。 板模板 1. 通病現(xiàn)象

4、：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2. 原因：板模板未按跨度要求進行起拱，混凝土澆筑振搗不密實。 3. 防治措施： 樓板模板厚度要一致， 擱柵木料要有足夠的強度和剛度， 擱 柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板中起拱要按相關(guān)跨度要求 進行施工。 三、鋼筋工程 鋼筋加工 1. 通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準；鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜， 外形誤差超過質(zhì)量標準允許值 根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的 誤差情況，確定調(diào)整或返工。 2. 原因：鋼筋下料料表位進行復(fù)核就進行切料。 3. 預(yù)防措施：每次下料前應(yīng)對下料料表進行嚴格復(fù)核。 已下料錯誤的鋼筋， 對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直

5、和彎曲， 其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反 復(fù)彎曲?？烧{(diào)整鋼筋使用部位。 鋼筋綁扎與安裝 1. 通病現(xiàn)象： 鋼筋骨架外形尺寸不準； 保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確； 鋼筋 骨架吊裝入模時尺寸不準或松動；柱子接頭處鋼筋過密，無法插入振動棒； 鋼筋級別、大小用錯；柱子接頭處鋼筋出現(xiàn)偏位等。 2. 原因：鋼筋未按要求尺寸下料， 鋼筋骨架安裝后未采取有效措施進行固 定，鋼筋自檢未按要求對照圖紙，柱子接頭處未設(shè)置定位鋼筋等。 3. 預(yù)防措施： （1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位 置及骨架扭曲變形。 （2）墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁、板底柱側(cè) 露筋。 （3）鋼筋骨

6、架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊 點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后， 會出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （5）柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查， 若有錯誤應(yīng)即糾正。 （6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭 數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 （8）鋼筋級別、數(shù)量、大小用錯。實行三檢制，層層檢查，層層驗收。 9）墻柱鋼筋偏位。混凝土澆筑

7、前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四 角在柱模板和柱箍筋間插一根 25 的鋼筋。 電弧焊 1. 通病現(xiàn)象：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋 連接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等 2. 原因：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進行施工， 焊接重要部位 應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。 3. 預(yù)防措施： （1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿。 （2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和 焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定，保證焊縫尺寸符合要求。 （4）

8、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施： a .對稱施焊； b .分層輪流施焊。 c .選擇合理的焊接順序。 直螺紋套筒 1. 通病現(xiàn)象：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。 2. 原因：鋼筋套絲前未進行切口， 未按要求調(diào)節(jié)套絲機， 鋼筋安裝時未安 裝到位等。 3. 預(yù)防措施： （1）套絲前鋼筋母材全部切頭。 （2）調(diào)節(jié)好套絲機，不同鋼筋級別的套絲長度按照規(guī)范要求控制。 （3）套筒逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有露絲過長的重新安裝，至到合格為止。 四、砼工程 砼澆筑 1. 通病現(xiàn)象：蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙及夾渣、墻

9、柱底部缺陷（爛 腳）、梁柱結(jié)點處 （接頭 ）斷面尺寸偏差過大、樓板表面平整度差、混凝土表面 不規(guī)則裂縫、缺棱掉角、鋼筋保護層墊塊脆裂、混凝土底面有鋼筋銹色等現(xiàn) 象。 2. 原因： （1）振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石 子相應(yīng)過大。 （2）主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。板鋼筋過高 或混凝土澆筑時板厚達不到設(shè)計要求。 （3）模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。 在鋼筋較密的部位， 混凝土被卡住或漏振。墻柱鋼筋上有綁絲等雜物。 （4）施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 （5）模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌

10、足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 （6）接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （7）振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操 作。 （8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 9）投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模 板方法不當。 （ 10 ）墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 （ 11 ）梁柱鋼筋安裝完后在混凝土澆筑前鋼筋被雨水淋濕，表面產(chǎn)生浮 銹。 3. 預(yù)防措施： （1）按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要 小心振搗。模板接縫寬度

11、超過 2.5mm ，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的 石子粒徑。梁柱接頭處鋼筋較密處在混凝土澆筑前預(yù)插鋼管，混凝土澆筑時 振搗棒從鋼管位插入振搗。 （2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待 混凝土中氣泡完全排除后才移動。 在混凝土澆筑前， 在墻柱上彈本層標高 500 高控制線，每跨拉通線量測模板、 鋼筋安裝高度 （底板鋼筋面筋保護層 20mm 厚，樓層板鋼筋面筋保護層 15mm 厚），如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼 筋安裝高度至符合要求。混凝土找平時用墻柱上的 500 高控制線拉通線控制 混凝土面標高。

12、振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行 人和操作。 （3）模扳應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗 前對模板要澆水濕潤。 （4）對鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭 ）應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振動器。墻柱封模前仔細檢查鋼筋上是否有雜物。 （5）澆注前對柱頭、 施工縫、梯板腳等部位重新檢查， 清理雜物、 泥沙、 木屑。 6）模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳； 澆注混凝土前先澆足 50mm 厚的水泥砂漿 （7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 （8）澆搗樓

13、面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到 1.2MPa 后才允 許在混凝土面上操作。 （9）混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等 覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 （10 ）指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應(yīng)在 混凝土強度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除 時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 （11 ）墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水 養(yǎng)護。 （12 ）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用 鋼板網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝

14、土。 （13 ）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混 凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 （14 ）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。 （15 ）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。 （16 ）混凝土澆筑前用水沖掉模板上的浮銹。 混凝土缺陷的處理 1. 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平。 2. 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混疑土， 然后用壓力水或鋼絲 刷洗刷干凈， 對小的蜂窩孔洞用 1 : 2 或 1 : 2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂 窩露筋按孔洞處理。 3. 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲

15、刷洗刷干凈，支模后， 再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸 1. 遇有雨水影響砂、 石含水率， 應(yīng)及時通知試驗員進行測檢， 并調(diào)整配合 比。 2. 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。 3. 混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 4. 混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時 處理。 5. 混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間， 此車混凝土不能澆 筑，退回攪拌站。 6. 攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、 攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品 說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 7. 攪拌車開

16、工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。 泵送砼 1. 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直， 管道接頭應(yīng)密實不漏漿， 轉(zhuǎn)彎位置 的錨固應(yīng)牢固可靠。 2. 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 3. 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 （超過 14mm） ，退回攪拌 站，嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 4. 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min ，否則要予以清管或添加自拌 混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 5. 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn) 初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 6. 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布

17、到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 7. 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管 及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌 混凝土還要做好坍落度抽查記錄。 五、砌體工程 墻身軸線位移 1. 通病現(xiàn)象：墻身軸線位移 2. 原因：在砌筑操作過程中， 沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系， 以 及掛準線過長而未能達到平直一致的要求。 3. 預(yù)防措施： 在砌筑前， 應(yīng)檢查校核軸線的正確性， 嚴格按照圖紙中軸線 與邊線的關(guān)系，分段掛準線，避免因準線過長而造成軸線位移。 水平灰縫厚薄不均 1. 通病現(xiàn)象：水平灰縫厚薄不均 2. 原因：在立皮數(shù)桿 （或框架柱上

18、畫水平線 ）標高不一致，砌磚盤角的時候 每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。 3. 預(yù)防措施：皮數(shù)桿標高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一般為8 至 12mm ，砌磚準線應(yīng)分段拉緊。 同一磚層的標高差一皮磚的厚度 1. 通病現(xiàn)象：同一磚層的標高差一皮磚的厚度 2. 原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順， 皮 數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。 3. 預(yù)防措施：砌筑前應(yīng)將砌磚基面進行找平理順， 皮數(shù)桿要與磚層相吻合， 砌筑過程中，應(yīng)嚴格按照皮數(shù)桿來控制磚的皮數(shù)。 墻面粗糙 1. 通病現(xiàn)象：墻面粗糙 2. 原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫， 一磚厚墻

19、背面平直度偏差較大； 溢出墻面的灰漬 （舌頭灰 ）未刮平順。 3. 預(yù)防措施：砌筑時應(yīng)盡量避免半頭磚的使用， 若需要使用， 必須錯開使 用，避免造成墻體通縫。墻體的垂直度應(yīng)在施工過程中嚴格控制，溢出墻面 的灰漬（舌頭灰）應(yīng)及時刮平順。 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 1. 通病現(xiàn)象：構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑 2. 原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎， 沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先 退后進；當齒深 120mm 時上口一皮沒按進 60mm 后再上一皮才進 120mm ； 落入構(gòu)造拄內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。 3. 預(yù)防措施： 在砌筑施工前進行施工技術(shù)交底， 對于構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要嚴 格過程控制，必須按照要求砌成馬牙

20、槎，并按要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。在砌筑 過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 1. 通病現(xiàn)象：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 2. 原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠 3. 預(yù)防措施： 砌筑時墻體頂部與梁板底連接處應(yīng)用側(cè)磚或立磚斜砌， 時間 不可以過早，應(yīng)在砌筑完成后 7 天，待沉降穩(wěn)定后再進行頂磚砌筑。 六、裝飾工程 一般抹灰 門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫 1. 通病現(xiàn)象：門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫 2原因： a .門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開 關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

21、b . 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水 分很快被基層 （或底灰 ）吸收。 c. 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 d . 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當。 3.預(yù)防措施： a .應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。 b .在抹灰前應(yīng)認真進行砌體基面清理和提前澆水。 c .抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為 7 9mm，一次不要摸得太厚。 d .應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿， 同時要加強對原材料的使用管理 工作。 抹灰面層起泡，有抹紋、開花 1. 通病現(xiàn)象：抹灰面層起泡，有抹紋、開花 2. 原因： a 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

22、在基層 為混凝土?xí)r較為常見 b 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去， 因而來不及壓光，故殘留抹紋。 c 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套 方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損 壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直， 不方正。 d 管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。 3. 預(yù)防措施： a.抹灰完成后應(yīng)在灰漿收水后進行壓光，避免出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。 b .灰底基面應(yīng)澆透水，避免摸完面層灰后，水分被底層吸走。 c.在抹灰前，必須在砌體基面吊垂直，套方及做砂漿沖筋。 d .管道

23、處抹灰應(yīng)分層找平，壓光。 樓地面水泥砂漿找平層施工 起砂 1. 通病現(xiàn)象：起砂 2. 原因：水泥質(zhì)量不好 （過期或受潮至使強度降低 ），水泥砂漿攪拌不均勻， 砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng) 護不當?shù)取?3. 預(yù)防措施：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗合格后方可使用。 并且要派專人加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 空鼓 （起殼） 1. 通病現(xiàn)象：空鼓（起殼） 2. 原因：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕 潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。 3. 預(yù)防措施：在水泥砂漿施工前應(yīng)嚴格處理好底層 （清潔、平整、濕潤 ），

24、重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)找平層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。 七、防水工程 （一）、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 1. 現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑 ,但無露筋;砼局部酥松 ,砂漿 少,石子多,石子間形成蜂窩 ;砼內(nèi)有空腔 ,沒有砼。 2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水 的部位 ,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進 行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可 采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深 ,可采用水泥砂漿捻實法。 蜂窩、孔洞嚴重的 ,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。 （二）、 防水

25、砼施工縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：施工縫處砼松散 ,骨料集中 ,接槎明顯 ,沿縫隙處滲漏水。 2. 治理： （1）根據(jù)滲漏、水壓大小情況 ,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 （2）不滲漏的施工縫 ,可沿縫剔成八字形凹槽 ,松散石子剔除 ,用水泥素漿打 底 ,抹 1:2.5 水泥砂漿找平壓實。 （三）、 防水砼裂縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫 ,且貫通于砼結(jié)構(gòu) ,有滲漏水現(xiàn)象。 2. 治理： (1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 (2) 對不滲漏的裂縫 ,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。 (3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫 ,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水 帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠

26、片等方法。 (四) 、 預(yù)埋件部位滲漏水 1. 現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊 ,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。 2. 治理： (1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫 ,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。 (2) 嚴重的需將預(yù)埋件拆除 ,制成預(yù)制塊 ,其表面抹好防水層 ,并剔鑿出凹槽 供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿 ,再迅速埋入預(yù)制塊。待快 凝砂漿具有一定強度后 ,周邊用膠漿堵塞 ,并用素漿嵌實 ,然后分層抹防水層補 平。 (3) 如果埋件密集 ,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 ,待凝固后 ,漏水量明顯 下降時,再參照本治理 (1)和(2)方法處理。 (五) 、 管道穿墻或穿地部位滲漏水 1. 現(xiàn)象：一般常

27、溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。 熱力管道周邊防水 層隆起或酥漿 ,在此滲漏水。 2. 治理： (1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時 ,可剔大穿管孔眼 ,采用預(yù)制半園 砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套 管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的 ,在半園砼套管與原砼之間再用促 凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。 (2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時 ,需將地下水位降低至管道標高 以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。 (六) 、 水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 1. 現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡 ,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況 下 ,陰濕面積會徐徐擴展或形成滲

28、漏 ,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻 上流下或由地上冒出。 2. 治理：把滲漏部位擦干 ,立即均勻撒上一層干水泥粉 ,表面出現(xiàn)的濕點為 漏水點 ,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。 (七) 、 水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1. 現(xiàn)象：防水層與基層脫離 ,甚至隆起 ,表面出現(xiàn)交叉裂。處于地下水位以 下的裂縫處 ,有不同程度的滲漏。 2. 治理： (1) 無滲漏水的空鼓裂縫 ,必須全部剔除 ,其邊緣剔成斜坡 ,清洗干凈后再按 各層次重新修補平整。 (2) 有滲漏水的空鼓裂縫 ,先剔除后找出漏水點 ,并將該此剔成凹槽 ,清洗干 凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應(yīng)用下管引水法堵漏,并

29、 重新抹上防水層。 (3) 對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫 ,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 , 按防水層作法補平。對于滲漏水的裂縫 ,先堵漏 ,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分 層補平。 (4) 對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫 ,應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)補強 ,征得設(shè)計同意 ,可采用 水泥壓漿法處理 ,再抹防水層。 (八) 、 水泥砂漿防水層的預(yù)埋件部位漏水 1. 現(xiàn)象：穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度滲漏。 2. 治理： (1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫 ,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。 (2) 嚴重的需將預(yù)埋件拆除 ,制成預(yù)制塊 ,其表面抹好防水層 ,并剔鑿出凹槽 供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入

30、快凝砂漿 ,再迅速埋入預(yù)制塊。待快 凝砂漿具有一定強度后 ,周邊用膠漿堵塞 ,并用素漿嵌實 ,然后分層抹防水層補 平。 (3) 如果埋件密集 ,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿 ,待凝固后 ,漏水量明顯 下降時,再參照本治理 (1)和(2)方法處理。 (九) 、 水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。 熱力管道周邊防水 層隆起或酥漿 ,在此滲漏水。 2. 治理： (1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時 ,可剔大穿管孔眼 ,采用預(yù)制半園 砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi) ,兩個半園砼套 管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的 ,

31、在半園砼套管與原砼之間再用促 凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。 (2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時 ,需將地下水位降低至管道標高 以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。 （十）、 水泥砂漿防水層的門窗部位漏水 1. 現(xiàn)象：地下工程門窗預(yù)埋部位漏水 2. 治理：將滲漏水的門窗框等預(yù)埋件拆除 ,剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水 層后重新安裝。 （十一）、 水泥砂漿防水層陰陽角漏水 1. 現(xiàn)象：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫 ,陽角出現(xiàn)水平裂紋 ,陰陽角處滲漏水。 2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形 等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入溝槽中 ,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密 實。如果

32、裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ,用素漿和砂漿把溝槽找平拉 毛 ,待其有一定強度后 ,再做防水層。 （十二）、 水泥砂漿防水層表面起砂 1. 現(xiàn)象：防水層表面用手擦?xí)r ,可擦掉粉末或砂粒 ,顯出砂子顆粒。 2. 治理：如果不影響使用可以不做處理。否則 ,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁 毛,清洗干凈后 ,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層 ,壓光并加強澆水養(yǎng)護。 （十三）、 卷材防水層空鼓 1. 現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面 ,出現(xiàn)空鼓聲。 2. 治理：對于空鼓部位 ,應(yīng)剪開重新分層粘貼。 （十四）、 埋入式止水帶變形縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。 2. 治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠漿搓成條形 , 等膠漿開始凝固時 ,迅速嵌入溝槽中 ,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密 實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后 ,用素漿和砂漿把溝槽找平拉 毛,待其有一定強度后 ,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏 ,并在其表面粘貼或 涂刷氯丁膠片 ,作為第二道防線。 （十五 ）、 后埋式止水帶 （片）變形縫滲漏水 1. 現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水 ,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫滲漏水。 2. 治理： （1） 須全部剔除滲漏水的變形縫。 （2） 沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽 ,將其清洗干凈 ,用水泥膠