制造業(yè)檢驗(yàn)員手冊

1、制造業(yè)檢驗(yàn)員手冊第一章檢驗(yàn)及其誤差1 檢驗(yàn)的概念 對產(chǎn)品（含原材料、半成品、裝配、成品等）的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行測量、檢查或度 量，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)合格情況的活動，稱為質(zhì)量檢驗(yàn)?；蛘?說，檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性的評價(jià)。檢驗(yàn)的目的：判定產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾 紛。檢驗(yàn)的職能：鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督 。 檢驗(yàn)的過程：了解被檢驗(yàn)對象的用途及被檢驗(yàn)特性，明確檢驗(yàn)依據(jù)，熟悉計(jì)量器具， 制定檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)活動，參與實(shí)施對不合格品的控制，質(zhì)量信息反饋。2 檢驗(yàn)方式 檢驗(yàn)方式是對不同的檢驗(yàn)對象，在不同的條件下所采取

2、的不同的檢驗(yàn)方式。 按生產(chǎn)流程劃分：進(jìn)貨檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)、復(fù)查檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分：固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、派生檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)人員劃分：自我檢驗(yàn)、互相檢驗(yàn)、專職檢驗(yàn)、 按檢驗(yàn)數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、免檢。 按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)。3 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)方法是檢驗(yàn)時(shí)所采用的檢驗(yàn)原理、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)條件的總稱。4 檢驗(yàn)員的職責(zé) 檢驗(yàn)員是代表國家、顧客（用戶）和本組織的利益，依法對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施檢驗(yàn)。（1）檢驗(yàn)員要持證上崗。（2）檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖樣和質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并 做出

3、符合性判定。（3）檢驗(yàn)員對自己檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和記錄的正確性負(fù)責(zé)，對錯、漏檢和誤判負(fù)責(zé)。（4）經(jīng)過首件檢驗(yàn)造成批量不合格，檢驗(yàn)員負(fù)錯檢和誤判責(zé)任。（5）在生產(chǎn)線上提交的在制品，零部件質(zhì)量不合格，而生產(chǎn)者又無控制措施，繼續(xù)生產(chǎn) 會造成大量不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)按規(guī)定拒絕檢驗(yàn)，并立即報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)部的負(fù)責(zé)人。（6）如果生產(chǎn)工人對檢驗(yàn)人員的判定提出異議，則可對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，計(jì)量器 具校驗(yàn)或用高一級計(jì)量器具仲裁檢驗(yàn)。（7）對檢驗(yàn)員的要求是：誠信，科學(xué)，認(rèn)真，公正，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。5 計(jì)量器具的選擇 計(jì)量器具是檢驗(yàn)的武器，每個(gè)檢驗(yàn)員都要了解和熟悉所用計(jì)量器具的功能，會正確選 擇、使用和保養(yǎng)計(jì)量

4、器具。51 計(jì)量器具的選擇原則 目前仍大量使用游標(biāo)卡尺、 千分尺、指示表和各種比較儀檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。 這種情況下，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3177-1997光滑工件尺寸檢驗(yàn)規(guī)定的原則選擇計(jì)量器具。選擇原 則是：所選用的計(jì)量器具的不確定度 u的數(shù)值等于或小于選定的u1,即uw u1 52 驗(yàn)收極限第一種方式：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（ MML ）和最小實(shí)體極限（ LML ）分別 向工件公差帶內(nèi)移動一個(gè)安全裕度（ A ）來確定?？椎尿?yàn)收極限 上驗(yàn)收極限 =LML-A 下驗(yàn)收極限 =MML+A 軸尺寸的驗(yàn)收極限： 上極限 =MML-A 下極限 =LML+A 第二種形式：驗(yàn)收極限等于最大實(shí)體極限（

5、MML ）和最小實(shí)體極限（ LML ），即安全裕度 A=0 。5 3 驗(yàn)收極限的選擇（1）對于遵循包容要求的工作尺寸和公差等級高的工件尺寸，應(yīng)選用第一種形式的驗(yàn)收 極限。（2）對于偏正態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以僅對尺寸偏聽偏向的一邊，應(yīng)選擇第一種 形式的驗(yàn)收極限。（3）當(dāng)工序能力指數(shù) C禺時(shí)，或?qū)Ψ桥浜铣叽绲墓ぜ鸵话愎畹某叽纾梢赃x擇第二 種形式的驗(yàn)收極限。6 檢驗(yàn)誤差和數(shù)據(jù)處理 檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量應(yīng)從兩方面去評價(jià) ,一是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 ,二是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù) 據(jù)的可信性。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確取決于檢驗(yàn)誤差，數(shù)據(jù)的可信性取決于測量不確定度。在質(zhì)量檢 驗(yàn)中，常遇到兩類數(shù)據(jù)：計(jì)量數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。計(jì)量數(shù)

6、據(jù)：用計(jì)量器具能具體測量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)，稱為計(jì)量數(shù)據(jù)。這 類數(shù)據(jù)的特點(diǎn)可以連續(xù)取值。如長度、重度。例如用千分尺測量工件的尺寸，可以讀到很 多數(shù)，如1.1mm ,1.2mm ,1.3mm，而在1.1mm至U 1.2mm之間還可以連續(xù)測出 1.11mm ,1.12mm。 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：用計(jì)量器具測不出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)，稱為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。這類數(shù)據(jù)的特 點(diǎn)是不能連續(xù)取值。只能得至 0或 1， 2， 3，自然數(shù)。當(dāng)數(shù)據(jù)用百分率表示時(shí)，要判斷它屬于哪類數(shù)據(jù)，應(yīng)取決于計(jì)算百分比公式的分子。 當(dāng)分子是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)時(shí)，即使得至的百分率不是整數(shù)，它也屬于計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。例如：檢驗(yàn) 150 臺發(fā)動機(jī)的功率，有 5

7、 臺不合格，其不合格率為：由于分子為 5 臺是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，所以 3。 33%是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。61 檢驗(yàn)誤差及其產(chǎn)生原因絕對誤差：檢驗(yàn)結(jié)果Y減去被檢驗(yàn)對象的真值 Y之差。 Y = Y- y例如：用0-25mm外徑千分尺測量一根C 200.050mm軸的尺寸得20.01mm，這種千分 尺的示值誤差是 0.004mm .所以測得的尺寸 20.01 可能是 20.10.004,也可能是 20.1 0.004,也可能是其他尺寸.通過計(jì)量室用分度值為0.001mm的定式光學(xué)計(jì)與5等量塊進(jìn)行比 較,測量得20.015mm .值Y = 20.015mm，故千分尺檢驗(yàn)誤差為： Y = Y- y = 20.01-20.

8、015= 0.005mm，修正值為+ 0.005mm . 檢驗(yàn)誤差的大小取決于檢驗(yàn)的準(zhǔn)確度 ,即檢驗(yàn)結(jié)果的值與被檢驗(yàn)對象的真值之間的一致程 度。相對誤差：絕對誤差 丫與被檢驗(yàn)對象的真值y之比，稱為檢驗(yàn)相對誤差： Y x Y/ yX 100%例如:測量兩個(gè)電壓值為V 1 = 200.2V,V 1= 20.1 V ,如果它們的真值分別是200V和20V ,則 它們的相對誤差為 ：Yx=0.2V/200VX100%=0.1% Y x= 0.1V/200VX 100%= 0.5%說明檢驗(yàn)V 1的準(zhǔn)確度比檢驗(yàn)V 2的準(zhǔn)確度高。61 檢驗(yàn)誤差產(chǎn)生原因（1）檢驗(yàn)誤差；（2）計(jì)量器具誤差；（3）校準(zhǔn)件誤差；（

9、4）檢驗(yàn)方法誤差；（5）檢驗(yàn)環(huán) 境誤差。62 系統(tǒng)誤差在重復(fù)條件下對同一被測量進(jìn)行無限多次測量所得結(jié)果的平均值y與被測量真值y之差，稱為系統(tǒng)誤差： 丫 x= Y- y 減少系統(tǒng)誤差的方法：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；63 隨機(jī)誤差測量結(jié)果丫與重復(fù)條件下對同一量進(jìn)行無限多次測量結(jié)果的平均值丫-之差，稱為隨機(jī)誤差: 丫 x= 丫方-y 減少隨機(jī)誤差的方法 :在檢驗(yàn)中多測量幾次取算術(shù)平均值是減少隨機(jī)誤差的有效方法。64 異常數(shù)值的檢驗(yàn)和處理 異常數(shù)值產(chǎn)生的原因可能是生產(chǎn)中人機(jī)料法環(huán)突然發(fā)生變異所致,也可能是測量中條件和測量方法突然變異 ,或者是檢驗(yàn)員看錯量具的示值 ,或

10、者是讀錯數(shù) ,記錄錯所致。 檢驗(yàn)的方法有：奈爾法、格拉布斯法、狄克遜法、偏度和峰度法、截割均值法，它是 將一組數(shù)字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下數(shù)字的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果的一種 檢驗(yàn)方法。第二章檢驗(yàn)量具1 游標(biāo)量具1 1 游標(biāo)卡尺簡稱卡尺，其游標(biāo)讀數(shù)為 0.02,0.05,0.10mm三種，游標(biāo)卡尺分為I、II、III、IV型四種 形式。I型測量范圍為0-125, 0-150; II、山 型測量范圍為0-200, 0-300mm; IV型測量 范圍為： 0-500， 0-1000mm。校對“0位”進(jìn)，當(dāng)移動尺框使兩外測量爪測量面至手感接觸時(shí)，游標(biāo)上的“0刻”線與其尺身相應(yīng)刻線的不重合度為

11、 “0”，刻線不重合度分別為0.005, 0.01mm ,尾刻線不重合度為0.01, 0.02, 0.03mm。1 2 帶表卡尺指示表的分度值有 0.01, 0.02, 0.05mm三種，測量范圍有0-150,0-200,0-300mm三種。1 3 電子數(shù)顯卡尺 電子數(shù)顯卡尺具有讀數(shù)方便,無視差,靈敏度高,功能多,在黑暗處也能進(jìn)行讀數(shù), 使用很方便。簡稱電子卡尺。電子卡尺根據(jù)被測的計(jì)量單位可任意選擇公制尺寸（mm）或英制尺寸（ in）進(jìn)行測 量。測量范圍.0-150（0-6 in）,0-300（0-12 in）,0-500（0-20 in）,分辯率 0.01mm，重復(fù)精度 0.01mm ,01

12、 示值誤差）.03, 04,響應(yīng)速度1.5m /S ,使用環(huán)境溫度0-40oc，使用環(huán)境濕度 80%1 4 高度游標(biāo)卡尺測量范圍有0-200, 0-300, 0-500和0-1000mm種，游標(biāo)讀數(shù)植有 0.02和0.05兩種。1 5 深度游標(biāo)卡尺又稱深度尺，它的測量范圍有 0-125, 0-150, 0-300和0-500mm四種。16 齒厚游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理 ,以齒高尺定位對齒厚尺兩測量爪相對移動分隔距離,進(jìn)行讀數(shù)的測量工具./、齒厚游標(biāo)卡尺能測量齒輪的模數(shù)范圍有1-16,1-25,5-32和 10-50 四種.無論尺框緊固與否 ,齒厚尺和齒高尺的示值誤差以及齒厚游標(biāo)卡尺的綜合誤差,均不

13、應(yīng)大于0.02。2 微分量具2 1 外徑千分尺簡稱千分尺 , 分度值為 0.01,測微螺桿螺距 0.5,量程 25.千分尺的示值誤差取決于兩測量 面的平行度以及尺架沿測微螺桿軸線方向的變形大小。22 杠桿千分尺杠桿千分尺的測量范圍有 0-25,25-50,50-75和 75-100四種.0-25和 25-50杠桿千分尺的 指示表分度值為 0.001,示值范圍為 0.03;50-75 和 75-100 杠桿千分尺的指示表的分度值為 0.002,示值范圍為 0.006。2 3 尖頭千分尺 尖頭千分尺用以測量外徑千分尺難以測量的窄溝、槽的深度等尺寸。尖頭號千分尺的錐形測量面的錐角有30o, 450和

14、60o種，測量端球面半徑為 0.20.3mm。尖頭號千分尺的測量范圍有 0-25, 25-50, 50-75和75-100mm四種，示植誤差為：0-25,25-50的，示值誤差在 0.004,尺架在 10N 力時(shí)的變形量為 0.002;50-75和 75-100的,示值誤 差為).005尺架受10N的變形量為0.003。24 板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型兩種,1型板厚千分尺的測量范圍有 0-10,0-15和0-25三種,11 型板厚千分尺只有 0-25一種.它們的凹入深度 H 分別為 40,80和 150三種. 壁厚千分尺也分為 I 型和 II 型兩種,它們的商量范圍為 0-25,

15、I。25 公法線千分尺測量范圍有 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,100-125,125-150六種。26 帶計(jì)數(shù)器千分尺帶計(jì)數(shù)器千分尺有兩個(gè)讀數(shù)系統(tǒng) :計(jì)數(shù)和螺旋副 .計(jì)數(shù)的讀數(shù)值為 0.01,測微頭的分度值 為 0.01.測量范圍有 0-25, 25-50, 50-75, 75-100四種。與外徑千分尺比較 ,比外徑千分尺多了一個(gè)讀數(shù)器 ,其它結(jié)構(gòu)和形狀與同規(guī)格的外徑千 分尺完全相同。帶計(jì)數(shù)千分尺的示值誤差為 0.005。兩測量面平行度：0-25, 25-50 的為 0.002mm,50-75, 75-100mm 的為 0.003mm。校對“0位”時(shí),除了微分測頭為

16、”0外”,計(jì)數(shù)的也同時(shí)顯示 ,即雙對 ”0才”算”0位”正確。 27 深度千分尺用途與深度游標(biāo)卡尺相同 ,也是用于測量孔 ,槽等的深度尺寸 .通過可換測量桿 ,深度千 分尺可以測量 0-25, 25-50, 50-75, 75-100,100-125,125-150的深度.示值誤差不大于 0.005. 使用深度千分尺時(shí)要特別注意的是 ,它的微分筒和固定套筒上字?jǐn)?shù)的排列方向與外徑千分 尺的數(shù)字排列方向相反 ,所以讀數(shù)時(shí)務(wù)必小心 ,不要讀錯了。28 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺測量范圍有:100-125,125-150,1502002975-3000,最大可達(dá)5000mm . 根據(jù)測量范圍的不同 ,每套內(nèi)

17、徑千分尺都附帶有若干根接長桿,所以又把內(nèi)徑千分尺稱為接桿千分尺。在每套內(nèi)徑千分尺盒內(nèi)帶有 “接長桿選用表 ”。使用內(nèi)徑千分尺時(shí),要根據(jù)被測 量尺寸按該千分尺的 “接長桿選用表 ”選取所需要的接長桿,而不能隨意選取接長桿。內(nèi)徑 千分尺測量面授球面半徑應(yīng)小于其測量下限的 1/2。由于內(nèi)徑千分尺是桿狀整體結(jié)構(gòu)量具, 所以會發(fā)生變化，允許變化值如下：測量上限大于2000-2500mm時(shí)，長度變化允許為0.01 mm 5;當(dāng)測量上限大于2500-3000mm時(shí)，長度變化允許值為 0.025mm。29 三爪千分尺三爪內(nèi)徑千分尺又稱三爪千分尺 ,用于測量光滑圓柱孔的直徑尺寸 ,它的分度值有 0.010 或

18、0.005 m m 兩 種 , 測 量 范 圍 有 ： 6-8,8-10,10-12,11-14,14-17,17-20,20-25,25-30,30-35,35-40,40-50,50-60,60-70,70-80,80-90,90- 100.它們的示值誤差 :4-40 m m ,示值誤差不大于 0.004mm ,測量范圍 40-100mm ,示值誤差 不大于 0.005mm。三爪千分尺三個(gè)量爪的測量面必須是圓弧形,其圓弧半徑不大于測量下限的 1/2。210 奇數(shù)溝槽千分尺 又稱 V 形千分尺,是三點(diǎn)式量具 ;兩點(diǎn)定位,一點(diǎn)測量。 常用奇數(shù)千分尺的兩個(gè)測量面的夾角及 V 形角三種當(dāng)a =60

19、o時(shí)，稱為三溝槽千分尺，測量范圍：1-15,15-20,20-35,35-50,50-65,65-80它們能測 量的溝槽數(shù)目為3,9,15,21,273(2-1)的工件的外徑。當(dāng)a =180o時(shí),稱為五溝槽千分尺，它有以下幾種測量范圍：5-25,25-45,45-65,65-85它們能測 量溝槽的數(shù)目為5,15,255( -1)的工件的外徑。當(dāng)a =128o3417時(shí)，稱為七溝千分尺，它有以下幾種測量范圍:5-25,25-45,45-65,65-85能夠測 量溝槽數(shù)目:7,21,357( -1)的工件的外徑。211 杠桿卡規(guī)杠桿卡規(guī)有右持式和左持式兩種結(jié)構(gòu) ,外觀很像杠桿千分尺 ,但它沒有測微

20、頭 ,即不是根 據(jù)螺旋副原理來工作的 ,所以它不屬于微分量具。212 百分表示卡規(guī) 是交杠桿卡規(guī)的杠桿一齒輪傳動機(jī)構(gòu)變成百分表的一種卡規(guī).百分表式卡規(guī)的活動測頭(與百分表聯(lián)接)的測量面的開關(guān)與測量范圍有關(guān)：當(dāng)測量上限小于或等于200mm時(shí)，測量 面為球面，當(dāng)測量上限不大于200mm時(shí)，測量面為平面。而可調(diào)測桿的測量面為平面。與百分表卡規(guī)配套的百分表為0-5或0-10mm的1級百分表?？ㄒ?guī)的測量范圍有0-50,50-100, 100-2009001000mm。213 螺紋千分尺 又稱插頭千分尺，除測頭以外，它的其它結(jié)構(gòu)與外徑千分尺的結(jié)構(gòu)相同。螺紋千分尺 的兩個(gè)測頭是可換的，在測量時(shí)，當(dāng)兩個(gè)測頭的

21、測量面與被測螺紋的牙型緊密接觸后，測 頭不再隨著測量桿轉(zhuǎn)動而只作軸向移動，所以螺紋千分屬于直進(jìn)式千分尺。螺紋千分尺的測量范圍包括兩方面：測量螺紋中經(jīng)的范圍和測量螺距的范圍，每種測量范 圍都配有數(shù)對測頭。螺紋千分尺測微頭的示值誤差： 裝上平測頭與球測頭配對檢定時(shí)， 測量中徑范圍在 100 mm以內(nèi)時(shí)，其示值誤差不大于).004mm;測量中徑在100-150mm時(shí)，其示值誤差不大 于 0.005mm。3 指示表31 百分表 百分表屬于一點(diǎn)式量具，測量時(shí)，只有測頭的測量面與被測件接觸，測量范圍小于和等于 10的稱為百分表，測量范圍大于 10 的稱為大量程百分表，百分表的分度值為 0.01mm。32

22、千分表千分表的分度值有0.001,0.002和0.005mm三種，測量范圍有0-1,0-2,0-3和0-5四種。33 內(nèi)徑百分表 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，內(nèi)徑百分表分為帶中心支架式內(nèi)徑表和不帶中心支架式百分表兩種， 漲簧式內(nèi)徑百分表屬于不帶中心支架式百分表。帶中心支架式內(nèi)徑百分表稱為內(nèi)徑表，將 不帶中心支架式百分表稱為簧式內(nèi)徑表。測量范圍：6-10, 10-18, 18-35, 35-50, 50-100, 100-160, 160-250和 250-450mm。 簧式內(nèi)徑表有測量范圍為2-20mm。34 杠桿百分表 杠桿百分表又稱杠桿表、靠表。它是將杠桿測頭的位移,通過機(jī)械傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樤诒肀P上的

23、角位移，進(jìn)行讀數(shù)的長度測量工具。杠桿百分表的分主共赴來0.01mm，測量 范圍有0-0.8( 4)和0-1( .5)mm兩種,表盤刻線方式有0-40-0和0-50-0兩種。 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同,杠桿百分表有正面式,側(cè)面式和端面式杠桿百分表三種。使用杠桿百分表時(shí) ,應(yīng)使杠桿百分表的測桿軸線平行被測平面 ,如果測桿軸線不平行被測面 , 則產(chǎn)生測量誤差。為了消除這一誤差,應(yīng)對測量結(jié)果進(jìn)行修正,修正方法是將測量得的讀 數(shù)植L乘以修正系數(shù)COS a,即得實(shí)際值L=LCOS a。例如將杠桿百分表裝腔作勢在高度游藝機(jī)標(biāo)卡尺上進(jìn)行測量時(shí) ,由于位置限制 ,杠桿百 分 表 的 測 桿 軸 線 與 被 測 表 的 夾

24、角 是 30o, 從 表 的 讀 數(shù) 什 L=0.72, 得 L=0.72 6OS30o=0.72X).866=0.6235 比較儀 分為杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀 ,它們統(tǒng)稱為比較儀。36 光學(xué)扭簧儀 光學(xué)扭簧儀在測量中,只有測量桿垂直向下才是正確的位置,測量桿處于其它位置狀 態(tài)都是不正確的使用方法。37 氣動量儀 機(jī)械制造現(xiàn)場使用的是浮標(biāo)式氣動量儀,它是一種將被測尺寸的變化轉(zhuǎn)換成錐度玻璃 管內(nèi)浮標(biāo)位置的變化,從而實(shí)現(xiàn)尺寸的比較測量的儀器。4 平直度量具41 刀口形直尺 包括刀口尺、三棱尺和四棱尺。刀口尺測量面授圓弧半徑不大于0.2。刀口形直尺是以比較法進(jìn)行檢驗(yàn)的,刀口形測量面是比較的基準(zhǔn)。

25、4 2 平尺分為有鑄鐵平尺、鋼平尺和巖石平尺三種。鑄鐵平尺的結(jié)構(gòu)有三種形式： I 字形平尺、 II 字形平尺和橋形平尺。鋼平尺和巖石平尺只 有矩形和 I 字形兩種。平尺的主要參數(shù)是長度L,寬B和高H，分為00, 0, 1和2級四個(gè)精度等級。43 平板(臺) 分為鑄鐵和巖石兩種,根據(jù)工件面形狀分為長方形、正方形和圓形工件面平板。鑄鐵平板為為 000, 00, 0, 1, 2,和 3 六個(gè)等級,巖石平板分 000, 00, 0和 1 四個(gè)等級。 44 方箱是用鑄鐵或鋼材制成的空腔正方體,其尺寸規(guī)格邊長有100, 160, 200, 250, 315,400 和 500 七種,精度分為 1 , 2

26、和 3 三個(gè)等級。45 平面平晶 是利用光波干涉現(xiàn)象,將微小幾何形狀誤差變?yōu)楦缮鏃l紋(或光圈) ,進(jìn)行讀數(shù)的平 面度和直線度的測量工具。平晶分為 1級和2級兩個(gè)精度等級。使用平晶時(shí)，被測表面授表面粗糙度R oWFHGITJDDGF0.04。因?yàn)楸粶y表面太粗糙，不僅會把平晶的工作面劃傷，而且光線透過 平晶照射到被測面上后產(chǎn)生漫反射,形不成干涉條紋。用平晶測量時(shí),有三種情況：一種所用平晶的直徑尺寸大于被測量尺寸，只測量一次即可得到測量結(jié)果； 二種所用平晶的直徑尺寸小于被測量尺寸， 可將平晶放在被測量面的中間測量 ,只測量 一次。三種所用平晶的直徑尺寸大于被測面尺寸，而且是測量直線度時(shí)，要用 “齒距

27、法 ”進(jìn)行 測量，從被測面的一端開始，使平晶依次沿著被測面縱向移動平晶直徑的一半距離進(jìn)行測 量。5 角度量具51 正弦規(guī)又稱正弦尺，分為窄型和寬型兩種。5290o 角尺 俗稱直角尺，又稱彎尺或靠尺，是工作角為 90o 的角度檢驗(yàn)工具。53 萬能角度尺又稱為角度規(guī)或游標(biāo)量角器。示值誤差 “游標(biāo)讀數(shù)什為 2的，其示值誤差不大于 2； 游標(biāo)讀數(shù)值為 5的，其示值誤差不大于 5。I 型萬能角度尺能夠測量大于 0o 小于 320o 的任意角度；II型萬能角度尺能夠測量大于Oo小于360。的任意角度； 54 水平儀分為框式和條式，由于它們是用氣泡示值，又稱為氣泡式水平儀。55 合像水平儀合像水平儀的分度什

28、是指使微分度盤轉(zhuǎn)動一個(gè)刻度，合像水平儀所需產(chǎn)生的傾斜角。 57 光學(xué)傾斜儀6 量規(guī)61 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)是沒有刻度的定尺寸專用量規(guī)，按結(jié)構(gòu)分為塞規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)三種，塞 規(guī)用于檢驗(yàn)孔的直徑尺寸，卡規(guī)用檢驗(yàn)軸的直徑。按用途光滑極限量規(guī)分為三種：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對量規(guī)。塞規(guī)只有工作量規(guī)和驗(yàn)收量規(guī)，卡規(guī)和環(huán)規(guī)除了有工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)外，還有校對 量規(guī)。使用量規(guī)時(shí)，判定被檢驗(yàn)尺寸是否合格的原則是：通規(guī)能通過，止規(guī)不通過，被檢驗(yàn)尺寸 合格。62 位置量規(guī)是檢驗(yàn)零件關(guān)聯(lián)被測要素的實(shí)際輪廓是否超越規(guī)定邊界， (最大實(shí)體邊界或?qū)嵭н吔? 的專用量具。位置量規(guī)也分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)三種。

29、 按用途分：平等度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度及位置度量規(guī)。 使用位置度量規(guī)對檢驗(yàn)結(jié)果的判定：若位置度量規(guī)能自由通過，則表示被測實(shí)際輪廓 示超越規(guī)定邊界，故被檢輪廓合格。反之為不合格。位置度量規(guī)與光滑極限量規(guī)的關(guān)系 :在下列情況下 ,可以用位置度量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的”通規(guī)”進(jìn)行檢驗(yàn) :(1) 當(dāng)關(guān)聯(lián)被測要素遵守包容原則 ;(2) 當(dāng)單一基準(zhǔn)要素遵守包容原則 ,而且被測要素同時(shí)檢驗(yàn)時(shí) ;(3) 當(dāng)關(guān)聯(lián)被測要素的位置公差與其尺寸公差遵守包容原則,而被測要素同時(shí)檢驗(yàn)時(shí)。符合上述三種情況之一，即可用位置量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的 “通規(guī) ”進(jìn)行檢驗(yàn)。 63 工具圓鍛造量規(guī)用圓鍛造量規(guī)檢驗(yàn)中，量規(guī)是模

30、擬被檢驗(yàn)圓錐伯的一種標(biāo)準(zhǔn)相配合件，與零件的工作狀態(tài)接近，所以檢驗(yàn)可靠。6 4 普通螺紋量規(guī) 又稱螺紋量規(guī)，它是綜合檢驗(yàn)普通螺紋的專用量具。按用途分：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī) 和校對量規(guī)。按結(jié)構(gòu)分：螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)兩種。第三章金屬材料檢驗(yàn)1 鋼的分類11 按化學(xué)成份分：碳素鋼、合金鋼。12 按冶金方法分：（1）按爐別分：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼；（2）按脫氧程度和澆注制度分：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。1 3 按金相組織分：（1）退火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的過共析鋼、正火狀態(tài)的貝氏體鋼、正火狀態(tài)的馬 氏體鋼、正火狀態(tài)的奧氏體鋼。（2）無相變或部分發(fā)生相變的：鐵素體鋼、奧氏體鋼、復(fù)相鋼（3）結(jié)構(gòu)鋼：建筑

31、及工程用、普通碳素鋼、鋼筋鋼、機(jī)械制造用、調(diào)質(zhì)鋼14 按品質(zhì)分：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼。15 按用途分：工具鋼、特殊性能鋼、專業(yè)用鋼。2 鋼材的分類： 鋼板、鋼管、型鋼、鋼絲 2 1 鋼的用途普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235 （A3）用于制造各種普通機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件； 低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn （Q345）用來制作要求較高的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件； 易切削結(jié)構(gòu)鋼 Y12 用于制造機(jī)械上使用的螺絲、螺桿、螺帽等。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼如 45#用來制造齒輪和軸類零件，但零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火； 并可用作鑄件。合金結(jié)構(gòu)鋼如40C r用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。20Cr M n T 1用于制作齒輪、齒圈、齒輪軸等承載高速中等

32、或重載菏，沖擊和磨擦的 重要零件。彈簧鋼如 60S1 2Mn A 用于制作在用板簧、螺旋彈簧等。 滾動軸承鉻鋼如 GCr 15用于制作機(jī)械傳動軸上的鋼珠、滾子和軸套等。碳素工具鋼， 如 T12 用于制作不受沖擊負(fù)荷、 切削速度不高、 切削刃口不變熱的工具， 車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀和絲錐等。合金工具鋼如C r M n用于制作各種板、測頭、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī)等。 高速工具鋼如 W18Cr V 用于制作高速的車刀、鉆頭、銑刀等。3 常用的有色金屬銅合金黃銅壓力加工，鑄造用青銅 壓力加工，鑄造用白銅 壓力加工，鑄造用 鋁合金壓力加工，鑄造用 鎳合金壓力加工4 金屬材料入廠檢驗(yàn)流程4 1 檢驗(yàn)程序411

33、核對文件和準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（1）核對來料文件。材料入廠后應(yīng)先放入倉庫待檢區(qū)內(nèi)，供應(yīng)部門應(yīng)及時(shí)填寫原材料報(bào) 檢單連同到貨通知單、供貨合同、質(zhì)量證明書一起交材料檢查工。質(zhì)量證明書是材料的合 格證書，內(nèi)容包括合同號、牌號、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號、批號及該材料標(biāo)準(zhǔn)所涉及內(nèi) 容和合同中的要求 ,檢查工必須認(rèn)真核對合同及質(zhì)量證明書 ,大致目測物貨品種 ,批次并認(rèn)定 物據(jù)相符后方同意開展驗(yàn)收工作。（2）準(zhǔn)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)離不開標(biāo)準(zhǔn)，檢查工必須收集、了解、掌握工廠常用材料的各 類標(biāo)準(zhǔn)。412、材料的外觀檢驗(yàn)（1）標(biāo)記檢查。每種材料都應(yīng)該在規(guī)定的位置上有材料牌號、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記， 若標(biāo)記不清或無任何標(biāo)記，原則上可

34、拒收。（2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)。主要檢查項(xiàng)目包括：氣泡、裂縫、結(jié)疤、折疊和夾雜。（3）尺寸和外形檢驗(yàn)。尺寸允許偏差及幾何形狀允許偏差范圍均有標(biāo)準(zhǔn)，對照標(biāo)準(zhǔn)檢測。 尺寸檢驗(yàn)常用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等。413 內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。通過對試樣的化學(xué)、 金相、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來判定材料的質(zhì)量 ,稱為內(nèi)在 質(zhì)量檢驗(yàn)。對于需要復(fù)驗(yàn)的材料，檢查工應(yīng)按如下程序進(jìn)行工作：（1）確定理化檢驗(yàn)項(xiàng)目；（2）力學(xué)性能試樣取樣方法；（3）化學(xué)分析用樣屑取樣方法；（4）鋼材低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)試樣的制備；（5）理化檢驗(yàn)；（6）審核；（7）入庫。5 鋼材入廠檢驗(yàn)方法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊緣離長度方向直線的最大偏差

35、，即直線度偏差稱為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類指切板后四個(gè)角的實(shí)際角度偏離直角的程度。棒類指剪切端頭的正直 的程度。（4）圓度：各個(gè)方向向上的直徑不等的程度。（ 5）脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，四邊長不等的程度（不規(guī)方） 。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6 理化檢驗(yàn)（ 1）化學(xué)成分分析：化學(xué)成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主。 入廠材料常用的化學(xué)萬分分析方法有：化學(xué)分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能試驗(yàn)a力學(xué)性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學(xué)性能。力學(xué)性能試驗(yàn)

36、有：硬度試驗(yàn)、拉力 試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)。入廠材料力學(xué)性能試驗(yàn)主要有：硬度、 抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、斷面收縮率和沖擊值等。b、工藝性能試驗(yàn)；c、物理性能試驗(yàn)；d、化學(xué)性能試驗(yàn)；（4）無損探傷a、磁粉檢驗(yàn)；b、超聲波探傷；c、滲透檢驗(yàn)；d、渦流探傷。7 鋼的火花鑒別71 火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特征（流線、火花和節(jié)點(diǎn)等）來判 斷它的成分。鋼同旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時(shí)所發(fā)生的全部火花，叫火束?；鹗殖扇齻€(gè)要要部分。根花：靠近 砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端接近消失 的一部分。組成火束的線條和花又有以下名稱： 流線：鋼的

37、粉束從暗室中高速飛過時(shí)會發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。 節(jié)點(diǎn)：其線和節(jié)花流線中途爆裂的地方叫節(jié)點(diǎn)。爆裂時(shí)發(fā)射出來的流線叫做其線。72 火花的鑒別（1） 顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。 形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。長短：按同一壓力比較流線的長短，碳鋼含碳越多，流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼 的流線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別有無：碳鋼有節(jié)花，高速鋼一般沒有節(jié)花。 形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。例：20 鋼流線多，帶紅色、火束長，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆

38、裂，色澤呈草黃公色。 火束白亮，流線稍粗而長，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心 有明亮節(jié)點(diǎn)。3/545 鋼 流線多而稍細(xì)，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個(gè)火花面積的 以上，有小花及花粉。40Cr 鋼 火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點(diǎn)，其線較長， 明晰可分，花型較大。60Si2Mn 鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現(xiàn)多根分叉二次花，芒線粗短而少。第四章模樣檢驗(yàn)1 模樣（模型） 是用來形成砂型型腔的鑄造工藝裝備。模樣產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量 模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模11 木模 對木模（木型）材質(zhì)的一般要

39、求( 1)含水率 12%以下；(2) 木材紋理平直、整齊，沒有歪曲扭紋；(3) 木材結(jié)構(gòu)要細(xì)致緊密，收縮性小，不會因天氣干燥和潮濕而引起開裂和翹曲。(4) 木材經(jīng)加工后表面光滑，不要有過多的樹節(jié)，鑄造時(shí)和模易從砂中取出。 111 常用木材種類 紅松：產(chǎn)地東北，紋理平直，結(jié)構(gòu)細(xì)致辭易加工，變形小。用途：大中小各種木模。 白松：產(chǎn)地東北，紋理通直，結(jié)構(gòu)粗易變形，不易刨消。用途：大中各種林型蕊盒模幫、 底板等。核桃楸：產(chǎn)地：東北、內(nèi)蒙、西北質(zhì)地堅(jiān)硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。 用途：中小型高級復(fù)雜木模。落葉松：東北、華南、臺灣質(zhì)地堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)細(xì)致、變形小，不易刨削。用途：高級精度中 小型木

40、模。椴木：東北、內(nèi)蒙質(zhì)量輕柔，結(jié)構(gòu)細(xì)致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木模。 杉樹：中南、華北等地紋理通直，結(jié)構(gòu)較軟，木節(jié)堅(jiān)硬，不易加工，易變形。用途：單件 或小批量，中大型木模。112 制造木模的木材等級一級：含水率 8-12%每米內(nèi)允許有一個(gè)節(jié)子正紋平直二級：含水率 8-12%每米內(nèi)允許有三個(gè)節(jié)子平直三級：含水率 8-12%除腐朽蟲蛀外，其他缺陷不限不限 木模施放加工余量除按木模工藝標(biāo)準(zhǔn)制作外，同時(shí)應(yīng)注意尺寸偏差，一級木模不超過鑄件 加工信余量的 5%；二級木模不超過鑄件加工信余量的 10%；三級木模不超過鑄件加工信 余量的 15%。12 金屬模 金屬模常用的材料： 鋁合金、銅合金(

41、黃銅、錫表銅) 、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。 金屬模起模斜度(1) 金屬模壁厚10mm,增加斜度。(2) 金屬模壁厚， 1 1 -1 2加或減斜度。(3) 金屬模壁厚，25mm減斜度。( 4)零部件配合部位不得加和減斜度。 金屬模的精度( 1 )工作內(nèi)容的尺寸精度不應(yīng)低于 5 級。( 2)配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于 4 級。( 3)非配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于 8 級。( 4)零部件配合部位不得加和減斜度。2 木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容( 1 )形狀和尺寸。( 2)木模裝配。( 3)木模結(jié)構(gòu)。( 4)標(biāo)志與涂漆。3 金屬木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容( 1 )外觀缺陷。( 2)表面粗糙度。( 3)尺寸。第五章

42、鑄造檢驗(yàn)1 1 鑄造 將熔化的金屬注入鑄型內(nèi)，經(jīng)過冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過程。1 1 鑄造方法（1）砂型鑄造。（2）特種鑄造a .金屬型鑄造；b .離心鑄造；c .壓力鑄造；d .殼型鑄造；c .熔型鑄造；f .低壓鑄造；g .擠壓鑄造；h .順序結(jié)晶鑄造；1 .真空鑄造2、鑄鐵的種類（ 1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（ 3）白口鑄鐵；（ 4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6） 蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（ 8）合金鑄鐵。12 鑄件質(zhì)量 是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)要求的程度。包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。影響鑄件質(zhì)量的

43、主要因素：（1）零件毛坯的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（2）鑄造工藝的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（3）鑄造工裝設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量。（4）鑄造工藝生產(chǎn)過程質(zhì)量。 鑄件尺寸精度檢驗(yàn)的四種方法：（1）一般測量法。（ 2）樣板檢驗(yàn)法。（ 3）超聲波檢驗(yàn)法。（ 4）平臺劃線檢驗(yàn)法 鑄造坯件劃線檢驗(yàn)的特點(diǎn)：以不加工面作為找正、定位和劃線基準(zhǔn)。 坯件的放基準(zhǔn)和劃紅線順序的選擇應(yīng)掌握的原則：（1）直接翻轉(zhuǎn)零件法。（2）直角板劃線法。（3）作輔助線法。（4）混合劃線法 121、鑄件的內(nèi)在質(zhì)量 鑄件的內(nèi)在質(zhì)量包括鑄造缺陷、強(qiáng)度及致密性、化學(xué)成份、力學(xué)性能、金相組織等。122 鑄件外觀質(zhì)量a、鑄件表面缺陷顯露在鑄件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、氣孔、砂眼

44、、夾渣、冷隔、 微裂紋等。b、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質(zhì)量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強(qiáng)度愈小，這是因?yàn)殍T 件表面粗糙會引起應(yīng)力集中。檢驗(yàn)方法：儀器測定法、樣塊對照、封樣比較。123 重量偏差 鑄件實(shí)際重量：鑄件公稱重量 +鑄件重量偏差 =零件公稱重量 +機(jī)械加工余量及其他工 藝余量所形成的重量 +鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素主要有兩個(gè)：一個(gè)是鑄造工藝參數(shù)的影響，二是尺寸精度的 影響。124 尺寸精度 鑄件的尺寸公差體系主要包括鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯型量、壁厚公差、公差 帶的設(shè)置和公差等。壁厚公差：設(shè)有特殊規(guī)定時(shí)，壁厚公差可比其他尺寸的一般公差低一級選用。例如： ；圖

45、 樣上的一般尺寸公差為 CT12級，則壁厚公差可選用 CT13級。1 25 鑄件常見缺陷 分為氣孔、裂紋、表面缺陷、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。1 26 鑄件熱處理檢驗(yàn) 鑄件熱處理是鑄造生產(chǎn)過程的最后一道工序。這消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力和提高鑄件的力學(xué)性能 或改變其金相組織調(diào)整其力學(xué)性能，需對鑄件進(jìn)行熱處理。鑄造常用的熱處理方法：退火、正火、回火。127 鑄件的修補(bǔ)檢驗(yàn) 鑄件缺陷的修補(bǔ)原則：（ 1 ）缺陷范圍。（2）修補(bǔ)件的處理。（3）修補(bǔ)的依據(jù)。（4）修補(bǔ)方式的鑒定。1 28 鑄件不合格品 鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦利用品。第六章鍛造檢驗(yàn)鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度

46、后，在外力作用下利用金屬的可鍛性（可朔性） ，使 金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學(xué)性能的一種壓力加工方法。鍛造 分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛。1 1 鍛造檢驗(yàn)項(xiàng)目 鍛造檢驗(yàn)包括工序檢驗(yàn)和鍛件（成品）檢驗(yàn)方面。1 1 1 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目（ 1 ）鋼錠或坯料檢驗(yàn)；（2）鋼錠或坯料加熱檢驗(yàn)；（3）鍛造時(shí)的檢驗(yàn)；（4）切邊、沖孔的檢驗(yàn)；（5）鍛造冷卻的檢驗(yàn)；（6）鍛后熱處理的檢驗(yàn)；（7）清理的檢驗(yàn)。1 1 2 鍛件成品檢驗(yàn)項(xiàng)目（ 1 ）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)；（ 3）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）理化性能檢驗(yàn)。1121 幾何形狀和尺寸的檢驗(yàn)方法和內(nèi)容（1）劃線法對于形狀比較復(fù)雜且用

47、常規(guī)檢具無法檢驗(yàn)時(shí)，則需用劃線方法來檢測。如偏 心軸、曲軸等；（ 2）樣板檢驗(yàn)；（ 3）圓弧半徑的檢驗(yàn)；（4）高度與直徑的檢驗(yàn)；（5）壁厚檢驗(yàn)；（6）錯移量的檢驗(yàn)。對于桿類或軸類鍛件有橫向錯移時(shí)，可用游標(biāo)卡尺測量分模線處的 直徑誤差的一半作為錯移量；（7）偏心度的檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺測量鍛件偏心最大處同一直徑兩個(gè)方向上的尺寸之差的 一半作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢驗(yàn)；（9）翹曲度的檢驗(yàn)；（ 10）垂直度的檢驗(yàn)。將鍛件放在兩個(gè) V 型鐵上，用指示表測量其某一端面或凸緣，即可 測出端面與中心線的垂直誤差。第七章鉚焊接檢驗(yàn)焊接是在加熱 （或同時(shí)加壓 ）的條件下 ,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結(jié)合力

48、,把兩個(gè)或 幾個(gè)零件造成一個(gè)不可拆的整體物件的工藝過程。 焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。1 焊接件檢驗(yàn)的三個(gè)階段 焊接件應(yīng)從三個(gè)階段來檢驗(yàn)，即焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。11 焊前檢驗(yàn)：（1）劃線法對于形狀比較復(fù)雜且用常規(guī)檢具無法檢驗(yàn)時(shí)，則需用劃線方法 來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質(zhì)量；（3）焊絲、焊絲標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成份類型；（5）施焊環(huán)境、風(fēng)速、相對濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。1.2 焊接過程檢驗(yàn)：（1）焊接范圍，按產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸

49、和坡口的檢查；（3）夾具夾緊情況，按圖樣和工藝裝備要求；（4）結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量，圖樣和工藝文件。1.3 成品檢驗(yàn)：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定； （ 2）內(nèi)部質(zhì)量，焊縫內(nèi)部是否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺陷（GB3323-87）。（3）焊逢接頭強(qiáng)度，按圖樣要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2 常見的焊接缺陷（ 1）焊縫外形尺寸和形狀不正確； （2）咬邊；（ 3）氣孔；（ 4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒 穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號主要由基本符號、輔助符號、引出線和焊縫尺寸。 2.1焊接缺陷產(chǎn)生的原因：（1）未焊透產(chǎn)生原因：坡口角度?。缓附铀俣冗^快；焊接電流過小。

50、（2）咬邊焊流過大；焊條運(yùn)弧不當(dāng)；焊接速度過快；電弧過長；焊條選擇不當(dāng)。（3）氣孔焊流過大；電弧過長；油銹等不純雜質(zhì)附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度 太快；母材含硫量高；焊條選擇不當(dāng)。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過慢，使焊渣超前；坡口形狀不當(dāng)。（5）滿溢焊接電流過?。缓附铀俣冗^?。缓笚l使用不當(dāng)。（6）焊道外觀不良焊接電流太大或太??；焊接速度不當(dāng)，使熔渣的保護(hù)不良；焊條過熱； 焊條選擇不當(dāng)。（7）燒穿坡口形狀不當(dāng)；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過熱。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（ 9）凹痕有附著物；焊條過燒；母材含硫或含碳、錳過高。（10）高溫?zé)崃鸭y接頭拘束度大；母材含硫量

51、多；縫隙太寬。（11）冷裂母材的合金元素過多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。3 鉚接檢驗(yàn) 鉚接種類：（1）按承載能力分：a、堅(jiān)固鉚接：要求能夠承載強(qiáng)大壓力，面對接縫處的嚴(yán)密不作過多要求；b、緊密鉚接： 不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，防止發(fā)生漏泄。c、固密鉚接：既承受較大的壓力，又要求接縫處相當(dāng)緊密的構(gòu)件。（ 2）按連接形式分：a、對接鉚接；b、搭接鉚接；c、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：a、冷鉚接；b、熱鉚接。741 鉚接檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 鉚釘頭偏 目測及外觀檢查 鉚釘頭裂紋 目測及外觀檢查 鉚釘頭嗑傷 目測及外觀檢查 鉚釘頭過小

52、目測及外觀檢查 鉚釘頭周圍壓邊 目測及外觀檢查 鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密 塞尺、目測及外觀檢查 鉚釘頭歪斜 目測及外觀檢查 鉚釘頭表面不平 目測及外觀檢查被鉚板材的檢驗(yàn)：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，不得有分層。 對被鉚型材：表面不許有裂紋、 裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落， 厚度大于 0.6mm 板材表面上不允許有擴(kuò)散斑點(diǎn) .坡口 :坡口表面應(yīng)無氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質(zhì)量：可用300-400 g小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細(xì)實(shí)說明鉚接牢固，聲音粗啞說 明有松動現(xiàn)象。第八章熱處理檢驗(yàn)11 硬度檢驗(yàn) 硬度是熱處理件很重要的指標(biāo)，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。111

53、 布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBSV450 （鋼球壓頭）、HBWV650 （硬質(zhì)合金壓頭）的各種狀 態(tài)（正火、退火、調(diào)質(zhì)）的鋼、鑄鐵和有色金屬的測定。計(jì)算方法：布氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表示直徑10mm鋼球，在9.87KN（1000kg ）試驗(yàn)力作用下，保持 30S測得的布氏硬度值。500HBW5/750表 示直徑5mm硬質(zhì)合金球，在7.355KN (750 kg )的試驗(yàn)力作用下，保持10-15S測得的布 氏硬度為 500。試樣測試規(guī)定(1) 表面光滑，不應(yīng)有氧化皮及外來污物，表面粗糙度一般不低于Ra0.80um;( 2)試樣備制過程中，防止受

54、熱、冷加工對表面硬度的影響；(3) 測試溫度在10-35 C下進(jìn)行。對溫度有較高要求的試驗(yàn)應(yīng)控制在 23i5C之；( 4)測試力應(yīng)平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動，試驗(yàn)力作用方向與試驗(yàn)面垂直;( 5)試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的 10 倍，試驗(yàn)后試樣支承面應(yīng)無可見變形痕跡；(6) ；壓痕中心距試樣邊緣距離不應(yīng)小于壓痕直徑的 2.5倍,兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)小于 壓痕直徑的 4 倍。(7) 在兩相互垂直方向測量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應(yīng)超過較小直徑的2%。；( 8)試驗(yàn)后，壓痕直徑應(yīng)在 (0.24-0.60)之間；1 1 2 洛氏硬度 用來測定經(jīng)熱處理(淬火、滲碳、滲氮、氰化等)的的表面層硬度，適用于

55、金屬洛氏 硬度A、C和B標(biāo)尺的測定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷 F。，再施加不同等級的主載荷 F1,使 壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1,在保持初載荷F。的情況下測出主載荷F1 產(chǎn)生的壓痕深度，以此作為試樣硬度值。50HRC 表示 C 標(biāo)尺測定的洛氏硬度值為 50， 75HRA 表求 A 標(biāo)尺測定的洛氏硬度為 75。1 1 3 表面洛氏硬度及測定 用來測定極薄材料和工件經(jīng)化學(xué)熱處理后的表面硬度，適用于金屬及其合金表面洛氏 硬度( H 或 T 標(biāo)尺)的測定。試驗(yàn)原理及表示方法與洛氏硬度試驗(yàn)完全相同，只是所用載荷較小。1 1 4 維氏硬度及其測定用來測定較軟或軟硬工件，

56、也可有低載荷測定表面強(qiáng)化層深度，適用金屬維氏硬度(5-1000HV)的測定。試驗(yàn)力范圍為 49.03-980.7N (5-100kgf)。 試驗(yàn)原理：用一個(gè)相對夾角為 130正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力壓入試樣表面， 保持規(guī)定的時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對角線長度，然后用試驗(yàn)力除以壓痕表面積 所得商即為維氏硬度。640HV30表示用294.2N (30kgf )試驗(yàn)力保持時(shí)間性10-15S,測得的低度氏硬度值 640。115 小負(fù)荷維氏硬度及其測定 適用于金屬維氏硬度的測定 .試驗(yàn)力范圍為 1.961-49.03N(0.22-5kgf) ,試驗(yàn)原理與表示 方法與維氏試驗(yàn)完全相同。第九章元器件檢驗(yàn)1 元器件包括：( 1 )電氣元件； (2) 電子元件；( 3)機(jī)電元件；( 4)其他元器件。2 元器件的檢驗(yàn)及失效分析21 包裝的檢驗(yàn)就檢驗(yàn)以下內(nèi)容：(