石化單位鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、ACFC報監(jiān)理公司審核版本狀態(tài)修訂-評語編制人審核人批準人批準日期石化有限公司重油深加工綜合利用項目廠區(qū)給排水管道、管架制作安裝、碼頭及儲運系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝工程文件類型文件分類技密級別所屬專業(yè)技術(shù)性文件施工組織設(shè)計N文件名稱：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案發(fā)布單位編制部門內(nèi)部標識碼適用范圍/版權(quán)說明:目錄1、目的 . . . 32、適用范圍 . 33、參考文件 . . 34、工程概況 . . 35、施工主要方法及技術(shù)要求 .36、構(gòu)件運輸 .117、構(gòu)件加工順序 .128、安裝主要方法及技術(shù)要求 . .129、技術(shù)復(fù)核項目及方法 . .1210、工程防護內(nèi)容及方法 .1311、主要資源需用計劃 .

2、1312、質(zhì)量安全要求 .1413、附錄 1 應(yīng)急預(yù)案 2114、附錄 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃 .2915、附錄 3 鋼結(jié)構(gòu)制作場地平面布置圖 .30鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案1.目的 本方案描述了石化有限公司重油深加工利用項目工程中管廊鋼結(jié)構(gòu)、泵房鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制 作安裝要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工，保證施工活動的質(zhì)量和安全，確保施工活動的順利 進行。2適用范圍 本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項目工程中管廊鋼結(jié)構(gòu)、泵房鋼結(jié)構(gòu)的制作 安裝施工活動。3 參考文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002、J218-2002 施工現(xiàn)場臨時用電安

3、全技術(shù)規(guī)范 JGJ-46-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-80-91 建筑施工扣件式鋼腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ-130-2001起重機械安全規(guī)程 GB6067-85 洛陽瑞澤石化工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點相關(guān)說明( 62T001-2012)4 工程概況石化有限公司重油深加工利用項目工程中的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工作量約1600噸門式管廊結(jié)構(gòu)和 120 噸泵房鋼結(jié)構(gòu)。5 施工主要程序及技術(shù)要求5.1 施工主要程序鋼結(jié)構(gòu)原材料進場驗收T鋼結(jié)構(gòu)制作T鋼結(jié)構(gòu)防腐(外協(xié)單位完成，本章不包含該工序的 施工方案)鋼結(jié)構(gòu)運輸一基礎(chǔ)中間交接一鋼結(jié)構(gòu)安裝一鋼結(jié)構(gòu)驗收5.1.1原材料驗收：(一)設(shè)計鋼材設(shè)

4、計圖中除設(shè)計要求的外其余構(gòu)件采用 Q235-B 鋼制作，其鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)及熱軋H型鋼產(chǎn)品標準(GB/T-11263)的規(guī)定；（1）所使用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，具有材料 供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書、執(zhí)行標準、材料等級、化學(xué)成份和機械性能等。（2）材料進場必須履行交接驗收手續(xù)，材料員以到貨資料為依據(jù)進行材料的驗收。包括 驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”制度，到貨的材料應(yīng)與提供的合格證明文件相 一致，并符合相應(yīng)的材料標準及設(shè)計要求。（3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準外，還應(yīng)符合下列

5、規(guī)定:1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其嘗試不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（4）材料碼放要整齊、 安全并做好標識。 材料員對質(zhì)量記錄的填寫必須內(nèi)容真實、 完整、 準確，便于識別、查詢。（5）如出現(xiàn)規(guī)格和材質(zhì)的代用，須經(jīng)監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意，并簽署材料代用后方可 進行。（二）焊接材料1、焊材的選用Q235鋼手工焊時，對接焊縫采用 E4315、E4316型焊條，其他采用 E4301、E4303型焊 條，自動焊或半自動焊接時采用焊絲 H08MnA型。Q34

6、5鋼，焊縫采用E5015、E5016型焊條. 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規(guī)定。2、焊材的管理焊材到廠時由材料管理員依購料清單逐一核對，所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì) 量合格證明書。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。焊材庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥，焊條、 焊絲、焊劑均要擺放架子上，掛牌標識。焊材發(fā)放時，要核對規(guī)格、型號，按領(lǐng)料單發(fā)料。3.1.2 加工制作（一）放樣號料1、號料前應(yīng)認真審查圖紙及工藝的各項要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員聯(lián)系解決。2、號料時，宜用劃針畫線，較長線用粉線彈出。3、為合理使用材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和材料情況編制放樣排料圖。4、對于未能按定尺要求

7、供貨的材料，加工時所發(fā)生的過大材損，應(yīng)與監(jiān)理、建設(shè)單位等 聯(lián)系，進行現(xiàn)場簽證5、型鋼構(gòu)件嚴禁短材接長6、放樣、號料時應(yīng)預(yù)留的加工余量a半自動切割：鋼板厚度20mm時為3.5 mm；鋼板厚度w 20mm時為3mm。b. 手工切割： 鋼板厚度20mm時為4mm；鋼板厚度v 12mm時為2mm；鋼板厚度S 12 20 mm時為3.5 mm。c. 剪切：要求進行邊緣加工的，預(yù)留余量為 2mm；邊緣不加工的不留余量。（二）切割1、板材切割應(yīng)在專用平臺上進行，以保證平臺與板材的接觸應(yīng)為線狀或點狀接觸2、切割前應(yīng)清除鐵銹及油污等雜質(zhì)，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物3、坡口切割后要進行磨光處理（無明顯割紋）。1、等

8、強拼接坡口如下:I556 03 11T1J11氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05t,且應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（三）坡口要求（四）矯正1、H型鋼用火焰和冷校平。加熱溫度不得太高，使用冷校平時必須用鐵板蓋住焊縫再用 榔頭捶擊。2、板材拼接料焊后變形，用火焰和冷校平。加熱溫度不得太高，使用冷校平時必須用鐵 板蓋住焊縫再用榔頭捶擊。3、 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不大于該鋼 材厚度負允許

9、偏差的1/2。（五）鉆孔1、地腳螺栓墊板采用氣焊割孔，孔壁圓滑規(guī)整，孔徑不得大于設(shè)計值的0.5mm。（六）組裝1、 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沒焊接邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵 銹毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。2、板件的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接，矯正后進行。3、構(gòu)件在拆除夾具時不得損傷母材，對留的焊疤應(yīng)修磨平整。構(gòu)件組裝精度表項次項目簡圖允許偏差（mrh1T形接頭的間隙eQ Le11L1e 1.5a2對接接頭的錯位eeee T/10 且w 3.0對接接頭的間隙e（無襯墊板時）根部開口間隙a（背部加襯墊板）隔板與梁翼緣的錯位ee焊接組裝件端部偏差a0 e 2.0

10、埋弧焊、-2.0 a2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0 Ct 時: Bt 20 eBt Ct Bt 20 e Ct/2 4.0 時： Bt/4 5.0-2.0 a +2.0組合BH的外形-2.0 b +2.0-2.0 h 142.0(7) 焊接1、焊縫要求設(shè)計要求：焊接質(zhì)量等級按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，焊縫質(zhì)量等級除全熔焊縫不得低于二級，其余焊縫一律不得低于三級。2、焊工必須持有效證件方可上崗操作。3、在易產(chǎn)生焊接變形的部件上應(yīng)事先采取防變形加固措施。(1) 施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序。在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快 速施焊，以減小熱影響區(qū)和溫度差，減

11、小焊接變形和焊接應(yīng)力。(2) 結(jié)構(gòu)組裝時，小型構(gòu)件可一次組裝，點焊固定后用合理的焊接順序一次完成；對大 型構(gòu)件可分部組裝，焊后矯正，再總裝成整體。(3) 采取反變形措施，即在焊前進行組裝時，先將焊件向焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進 行人為的適量變形，以便達到抵消焊接變形的目的。(4) 用剛性較大的夾具將焊件固定，以增大焊件的剛度，這對減小焊接變形很有效，且焊接時不必過多考慮焊接順序。4、焊絲使用前清除表面灰、油污等臟物，焊條焊劑應(yīng)按要求進行烘烤。5、 等強拼接焊縫及主要焊接的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和息弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件 相同，引弧的焊縫長度應(yīng)大于 20mm。6、 等強拼接用自動焊，也可用手工

12、焊，H型截面則必須采用自動焊。7、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如檢查組對的錯邊、間隙及打 磨情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。8、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。9、焊接時，焊工不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。10、采用焊錘結(jié)合磨光機清根處理。11、多層焊接要進行層間打磨，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。12、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。13、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。14、焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，修磨平整，不得用錘擊落。并清理焊縫表面的 熔

13、渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。15、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊逢表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（八）焊接檢驗1 、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電 弧擦傷等缺陷。2、 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001附錄A焊縫 外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差的有關(guān)規(guī)定。3、對于要求質(zhì)量等級為二級的焊縫，進行超聲波探傷，其探傷比例及驗收等級按鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001 表 5.2.4的有關(guān)規(guī)定。需用超聲波探傷的焊縫，必須 在

14、焊縫冷卻到環(huán)境溫度后再進行探傷。4、焊縫感觀應(yīng)達到： 外形均勻、 成型較好， 焊道與焊道、 焊道與基本金屬間過渡較平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。5、焊縫外觀質(zhì)量檢查如下表焊縫外觀質(zhì)量表序檢查內(nèi)容圖號容許公差對接焊焊縫加強高（C）貼角焊縫焊腳2 尺寸（hf+Ah）和焊縫余高（C ）hf+A hhf+A hb 20;一級 0.5 _ C - 2.0 mm二級 0.5 乞 C 2.5 mm三級 0.5 乞 C 20;一級 0.5 一 C - 3.0 mm二級 0.5 一 C - 3.5 mm三級 0 C 3.5 mmhf 60 h 1.5 mm0 - C - 1.5 mmhf60 遼 h 乞 3

15、.0 mm0 C 二 3.0 mmT接坡口焊縫加強高（於）：S_4S =t/4,但10 mm3序號檢杳內(nèi)容圖例容許公差4焊縫咬邊(e )1一級焊縫：不允許二級焊縫：0.5mm深度的咬 邊,累積總長度不得超過焊縫長 度的10%三級焊縫：0.5mm深度的咬 邊,累積總長度不得超過焊縫長 度的20%E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑w 1.0mm的氣孔 在100mn范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊T一級和二級焊縫：dv0.1t但2.0mm三級焊縫：d 90 9表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷,焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不允許6構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸過程中應(yīng)注意以下幾

16、點：1要成立構(gòu)件運輸領(lǐng)導(dǎo)小組，確保指揮暢通2、裝車完畢后要仔細檢查構(gòu)件的綁扎是否牢固，是否采取了運輸過程中的防變形措施3、卸車時要根據(jù)構(gòu)件的重量選擇好吊車的工作半徑及安全可靠的起吊工具，注意成品的 保護。4、卸車時需在施工區(qū)域周圍設(shè)設(shè)置警示線。7構(gòu)件的加工順序鋼柱和鋼吊車梁同時進行加工，順序依圖按柱號依次加工或根據(jù)施工進度要求。8安裝主要方法及技術(shù)要求8.1基礎(chǔ)驗收：（一）基礎(chǔ)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001相關(guān)要求;（二）螺栓孔距的偏差按規(guī)范的要求控制見下表：螺栓孔孔距的偏差（mr）螺栓孔距w 5005011200同一組內(nèi)任意兩孔間距 2.0 2.0相鄰兩組的端孔間距

17、 2.0 2.0（三）基礎(chǔ)驗收合格后及時辦理相關(guān)的中間交接手續(xù)。（四）清理螺栓螺紋，擰上底板下調(diào)平螺母，調(diào)節(jié)螺母的頂標高為設(shè)計標高 -底板厚度, 偏差不大于1mm8.2吊裝準備：進場前須對鋼結(jié)構(gòu)和吊車進行相關(guān)報驗，鋼柱驗收合格后，把鋼柱平面 清理干凈再吊裝。檢查吊車行走路線及吊裝場地，根據(jù)吊車性能表，吊車的回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)能滿 足安全吊裝要求；吊車支腿前需把支腿處用導(dǎo)木或鋼板墊平。吊裝前，把鋼柱平放于地面上， 再將鋼絲繩系于支排架柱實腹橫梁的兩端，固定住。8.3鋼柱采用螺母調(diào)平鋼柱安裝后，須立即把地腳螺栓的螺母安裝到位，然后再對排架 柱的標高和垂直度進行調(diào)整。8.4鋼柱安裝驗收：驗收時應(yīng)會同相關(guān)單位

18、除對鋼柱的焊接質(zhì)量進行檢查外，還應(yīng)根據(jù) 安裝圖紙核對支架基礎(chǔ)和鋼柱安裝的中心線、標高等。符合要求后方可進行鋼梁和鋼桁架安 裝，執(zhí)行規(guī)范 GB50205-20018.5鋼桁架采用整體吊裝。鋼桁架在各安裝區(qū)域就近組對，組對平臺利用已有水泥路面 上鋪型鋼調(diào)平，焊接時設(shè)立接火裝置避免損壞已完路面。在鋼桁架組對及吊裝間斷，提前告 知監(jiān)理單位和業(yè)主相關(guān)部門進行臨時封閉該區(qū)域道路并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止無關(guān) 人員進入施工區(qū)域。9技術(shù)復(fù)核項目及方法吊索選用-鋼絲繩破斷拉力、安全系數(shù)吊車選用-吊車作業(yè)性能表基礎(chǔ)標高-水準儀鋼柱垂直度鉛垂線、經(jīng)緯儀10工程防護內(nèi)容及方法進入現(xiàn)場施工前，對所有的施工作業(yè)人員進

19、行交底，所有施工人員必須按交底項在工作 的區(qū)域內(nèi)施工。構(gòu)件運至現(xiàn)場后，嚴格按照規(guī)定的堆放區(qū)域擺放。吊裝時，由起重工指揮， 防止構(gòu)件與周圍的建筑物碰觸，另外在吊裝區(qū)域周圍設(shè)置警示線。11主要資源需用計劃1、工器具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.磁座床JC1222.交流焊機ZX5 630K123.二氧化碳保護焊機NB 500 KR34.角向磨光機大2臺、小1臺85.保安式移動電纜盤CCCS86.焊條烘干箱ZYH 3017.250mm砂輪機MQ322518.輪胎式吊車2025噸39.平板車20噸110.氣焊工具411.倒鏈5t1212.倒鏈3t1513.吊帶2噸、3噸若干14.鋼絲繩 11.52

20、1.5若干15.光學(xué)經(jīng)緯儀J2216.水準儀AT-G2/0M1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注17.鋼卷尺50m118.鋼卷尺5m619.鋼板尺1m620.直角尺500 x 250421.塔尺5m12、勞動力計劃管理人員人力動員安排:名稱年月2014 年峰值：8月9月r 10月11月12月項目經(jīng)理111111施工經(jīng)理111p 111安全、質(zhì)量負責(zé)人111111材料員1 :11:111資料員111111結(jié)構(gòu)、焊接工程師111:111小計666666施工人員名稱年月2014 年峰值8月9月10月11月12月班組長333311鉚工6彳362 :2P 2焊工166161666電工r 1 d111 :1r

21、1起重工313211鉗工1 111 :11架子工303311普工186181866小計51215146191912質(zhì)量、安全的要求12.1質(zhì)量保證措施12.1.1 預(yù)留、預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋工作非常重要，必須安裝和土建緊密配合，才能保證預(yù)埋件的準確性。鋼柱的固定采用地腳螺栓基礎(chǔ)預(yù)埋，安裝時要注意地腳螺栓不能與基礎(chǔ)錨固筋等連接固定，要采取獨立的支撐體系，以保證埋件埋設(shè)后不受澆筑混凝土的影響。12.1.2 材料的進場驗收1材料進場前應(yīng)按照構(gòu)件的明細表核對進場材料，查驗質(zhì)量證明書。2檢查型材在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重 新加工。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序依次進入施工

22、現(xiàn)場。現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及安裝 的需要。鋼桁架及鋼屋架分片在現(xiàn)場組裝時應(yīng)準備好工作平臺。4對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進行檢查并作好記錄。5根據(jù)測量、校正的需要，在構(gòu)件上作好所需的標記。6按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下、左右、正反的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號注明，以免吊裝時搞錯。7準備和分類清理好各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、鐵件，以減少高空作業(yè)。8清除構(gòu)件接頭部位及埋設(shè)件上的污物、鐵銹等。9需組裝拼裝及臨時加固的構(gòu)件，按要求使其達到具備吊裝條件。12.1.3 測量、放線及基礎(chǔ)驗收1測量、放線1）測量定位依據(jù)點的交接與校測。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要土建提供建筑物軸線、標高及其

23、軸線基準點、標高水準點，并依此進行復(fù)測。2）基礎(chǔ)面放線：基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，土建提供；3）構(gòu)件上的測量標識。在鋼柱彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、標高基準線）、 吊點位置線。在屋架及吊車梁等構(gòu)件的端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。2基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容、要求及處理本工程基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容包括：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)定位軸線、標高、埋件的相對偏差 等。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高允許偏差如下表所示:序號項目允許偏差（mr）圖例1建筑物定位軸線L/2000，且不大于準點3.0L序號項目允許偏差（mr）圖例2基礎(chǔ)上定位軸線1.0牛r ir 7-1基準點匕基準點3基礎(chǔ)上柱底標咼 10.0LL鋼柱支

24、承面頂板位置的允許偏差表L項目允許偏差位置15. 0支承面頂板頂面標咼0-3.0頂面水平度L/100012.1.4 鋼柱安裝、校正1鋼柱吊裝鋼柱采用單機一點正吊旋轉(zhuǎn)法吊裝工藝，見圖1旋轉(zhuǎn)過程平面布置圖1單機一點正吊旋轉(zhuǎn)法示意圖 2鋼柱校正鋼柱的校正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。1）平面位置的校正在吊車摘鉤前，盡量使鋼柱上的定位軸線標記與基礎(chǔ)面的縱橫十字線相重合。就位后, 如有微小的偏差，用千斤頂側(cè)向頂移糾正，將鋼柱的定位誤差調(diào)整到規(guī)范允許的偏差范圍之內(nèi)。2）標咼、垂直度校正地腳螺母標高、垂直度校正均通過調(diào)整螺母來實施，采用兩臺經(jīng)緯儀測量鋼柱垂直度，見圖2圖2鋼柱校正示意圖3鋼柱安裝驗收鋼

25、柱安裝驗收應(yīng)符合下表要求:序號項目允許偏差（mm檢查方法備注1鋼柱底座中心線對定位軸線的偏移5.0用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查2鋼柱基準點標咼有吊車梁柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁柱+5.0-8.03彎曲矢咼H/1200，且不大 于 15.0mm用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查4鋼柱垂直度Hw 10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查H 10mH/1000,且不大于 25.0mm5鋼柱安裝注意事項1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩個面的偏差相近, 應(yīng)先校正小面，后校正大面。2) 鋼柱兩個方向的垂直度校好后，應(yīng)再復(fù)查一次水平軸線和標高，如符合要求，則擰緊調(diào)整螺母及緊固

26、螺母，使其松緊一致，以免在風(fēng)力的作用下向松的一面傾斜。3) 鋼柱的校正必須用兩臺精密經(jīng)緯儀觀測，觀測點應(yīng)設(shè)置在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直(夾角應(yīng)大于 750)，以避產(chǎn)生測量誤差。4) 當鋼柱高度大于 8 米且風(fēng)力超過 5 級時，不能進行鋼柱校正操作。5) 鋼柱校正應(yīng)考慮溫度的影響，應(yīng)采取下列措施：最好在無陽光的影響下(如陰天、早晨、傍晚)進行校正；校正在同一軸線上的鋼柱，可選擇一根(稱標準柱)在無陽光下進行校正，而同一 軸線上的其余鋼柱校正時，如受陽光的影響，則根據(jù)當時標準柱的溫差偏移值為準。 已校正的鋼柱，在溫度影響下也會自動傾斜，因此對已完成校正的鋼柱避免再傾斜， 在安

27、裝鋼梁或支撐時應(yīng)做復(fù)測。 安裝柱間支撐應(yīng)在鋼柱校正后進行，以達到整體連接，增加剛度，防止變形的目的， 應(yīng)在保證鋼柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。12.1.5 鋼梁安裝鋼梁安裝施工順序：鋼梁驗收一大跨度鋼梁現(xiàn)場組對一鋼梁整體吊裝一鋼柱垂直度復(fù)測 一鋼梁焊接固定一驗收。鋼柱安裝后，要及時安裝鋼梁，以使結(jié)構(gòu)能形成相對穩(wěn)定的體系。查詢各吊車性能表，選用滿足要求的吊車進行吊裝。鋼梁與鋼柱焊接，安裝時要保證節(jié)點板連接的精度。12.2 安全文明施工措施1 、一般要求(1) 施工現(xiàn)場的起吊和搬運作業(yè)必須遵照國家頒發(fā)的“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 施工作業(yè)中要切實樹立安全生產(chǎn)

28、的思想，在工作過程中思想要集中。(3) 遇到六級以上的強風(fēng)、重霧嚴禁進行吊裝作業(yè)。( 4)起重工要持證上崗，高空作業(yè)要系安全帶。(5) 吊車站位的土方要回填夯實，施工場地要堅實平整。(6) 參加吊裝的施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，確保吊裝安全進行。(7) 吊裝開始前，吊裝人員必須檢查構(gòu)件捆綁是否牢固。（8）吊裝時，在作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非工作人員、車輛通行。（9）吊車起重臂下和起重設(shè)備下嚴禁站人。2、高處作業(yè)（1）從事高處作業(yè)人員要定期組織體檢，體檢合格的方可從事高空作業(yè)。經(jīng)醫(yī)生診斷， 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬

29、底和帶釘易滑的鞋。（3）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁 止拋擲。（4）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行霧天高處、起重等 作業(yè)。（5）鋼柱吊裝，采用活扣卸扣吊裝。 人員上下采用鋼梯或竹爬梯， 嚴禁人員從鋼柱下滑3、起重作業(yè)（1）要根據(jù)吊裝物體情況合理選擇吊具、吊索，被吊物體吊點要經(jīng)過計算。（2）起重機作業(yè)時，站立處的地耐力要符合機械要求，地面鋪墊措施要符合要求。（3）吊裝時嚴格遵守施工方案的要求，吊車司機持證上崗，嚴格遵守“十不吊”。（4）吊裝作業(yè)時設(shè)警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)督。4、機械設(shè)備安全管理（1）電焊機安裝后驗收合格方可使用，

30、設(shè)置保護接零和漏電保護器，還設(shè)置可見分段點 的隔離開關(guān)和斷路器。（2）各種氣瓶應(yīng)距明火大于10m氣瓶要有防振圈和防護帽，高溫天氣必須設(shè)置防曬裝 置；電焊機施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴禁 使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)，五級以上大風(fēng)天氣嚴禁明火作業(yè) 。5、文明施工措施 施工完成后在規(guī)定時間內(nèi)拆除安全設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理干凈、整潔，做到工完場地清。運輸材料、垃圾的車輛，應(yīng)嚴格采取有效措施防止飛揚、 灑落、流溢 ,保證行駛途中不污染環(huán)境，確保出入口和道路的暢通。所有材料應(yīng)按序碼放， 每天做到活完場地清，垃圾及時清理外運。6、夜間施工（

31、1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全。（2）夜間進行作業(yè)，有足夠的照明，泥漿坑處設(shè)明顯的警示標志。（3）現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)有防雨措施，開關(guān)箱中安裝熔斷器及隔離開關(guān)。(4) 夜間施工做好施工準備工作和技術(shù)、安全交底工作，在施工過程中派專職安全員 現(xiàn)場巡視。附錄 1：HSE 應(yīng)急大綱1. 目的積極預(yù)防和應(yīng)對潛在可能發(fā)生的或已經(jīng)發(fā)生的重大職業(yè)健康安全、環(huán)境事故、事件，明確可能出現(xiàn)的各類緊急情況下需采取的應(yīng)急措施，高效、有序地組織開展搶險工作，最大限 度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。2. 適用范圍本程序適用于中易建設(shè)有限公司重慶龍海石化項目部施工過程中可能出現(xiàn)的緊急情況下 的應(yīng)急

32、準備與響應(yīng)。3. 參考文件中華人民共和國安全生產(chǎn)法 項目管理手冊重慶龍海石化有限公司安全管理制度4. 程序管理本程序由 HSE 部編制、修訂和解釋。5. 職責(zé)5.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 項目部成立應(yīng)急準備領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，施工經(jīng)理任副組長。成員由 HSE 經(jīng)理、項目總工程師、 HSE 工程師、施工負責(zé)人等相關(guān)人員組成。常設(shè)應(yīng)急辦公室在HSE 部。其主要職責(zé)有：1) 發(fā)布應(yīng)急啟動命令，組織 /協(xié)調(diào)各項應(yīng)急活動；2) 與監(jiān)理、業(yè)主上級平臺接口；3) 成立緊急情況處理小組；4) 確定緊急情況發(fā)生時具有特定作用人員的職責(zé)、權(quán)限和義務(wù)；5) 確定應(yīng)急處理措施；6) 組織事故 /事件的減損工作，減少或

33、消除影響，評估應(yīng)急效果。5.2 項目經(jīng)理5.3 成立項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，建立應(yīng)急準備與響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)；1) 批準應(yīng)急資源計劃，保證足夠的應(yīng)急資源且有效投入。5.4 項目副經(jīng)理1) 協(xié)助項目經(jīng)理開展相關(guān)日常工作；2) 當項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，履行項目經(jīng)理職責(zé)；3) 及時向項目經(jīng)理匯報相關(guān)應(yīng)急工作。5.5 HSE 部/HSE 部經(jīng)理(顧衛(wèi)兵1) 負責(zé)與監(jiān)理、業(yè)主及上級單位的應(yīng)急接口；2) 作為項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組日常管理機構(gòu)；3) 負責(zé)實施協(xié)調(diào)項目部各部門 /隊等所屬單位的應(yīng)急響應(yīng)工作；4) 及時發(fā)布預(yù)警信息；5) 負責(zé)組織各項應(yīng)急知識的培訓(xùn)；6) 在事故和緊急狀態(tài)下做好保衛(wèi)安全工

34、作；7) 評估應(yīng)急效果，收集應(yīng)急記錄，建立應(yīng)急記錄檔案。5.6 施工經(jīng)理(朱國鋒1) 負責(zé)應(yīng)急車輛的及時調(diào)用；2) 負責(zé)應(yīng)急期間的水、電管理，必要時安排人員切斷電源或抽水。5.7 物項工程師(路雪平1) 負責(zé)對部分應(yīng)急物資的存放和保管；2) 建立應(yīng)急物資存放臺帳，做到專物專用。5.8 綜合辦公室(路明旺1) 負責(zé)應(yīng)急準備與響應(yīng)中的信息傳遞工作。5.9 其他部門 /技術(shù)人員/施工班組1) 發(fā)生事故 /事件，立即向上級報告；2) 參與搶險與救援工作；3) 必要時參與廠外應(yīng)急活動；4) 應(yīng)急撤離啟動時，有序撤離到應(yīng)急集中點

35、，并清點本部門人數(shù)，報安全管理人員；5) 參加應(yīng)急培訓(xùn)，了解應(yīng)急知識；6) 服從項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮和安排；7) 配合事故調(diào)查組織對事故原因的調(diào)查取證。6. 詳細描述6.1 應(yīng)急工作方針及原則 應(yīng)急管理方針：預(yù)防為主，常備不懈，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，持續(xù)改進； 應(yīng)急響應(yīng)原則：保護人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先。6.2 應(yīng)急準備6.2.1 應(yīng)急范圍識別原則1) 根據(jù)項目部確定的重大環(huán)境因素和重大風(fēng)險的清單；2) 法律法規(guī)及其他要求；3) 以往事故、事件和緊急狀況經(jīng)歷；4) 應(yīng)急響應(yīng)演練及改進措施效果的評審結(jié)果。6.2.2 可能發(fā)生的事故及后果1) 重大傷亡事故。后果：人員傷

36、亡；2) 火災(zāi)、爆炸事故。后果：財產(chǎn)損失、人員傷亡；3) 臺風(fēng)、地震、水災(zāi)、冰雹(凍)等自然災(zāi)害事故及意外事故。后果：財產(chǎn)損失、人員傷 亡；4) 群體性飲食衛(wèi)生事故。后果：人員中毒；5) 有毒有害物質(zhì)嚴重泄露。后果：環(huán)境污染、人員中毒(傷亡)；6) 現(xiàn)場設(shè)備物資失竊、危害工程建設(shè)及社會的重大災(zāi)害事故。后果：財產(chǎn)損失；7) 周邊地區(qū)傳染性疾病流傳。后果：人員傷亡、財產(chǎn)損失；8) 放射性同位素丟失、丫探傷機操作故障(源不能回收)。后果：人員傷亡、財產(chǎn)損失；9) 重大設(shè)備損失事故。后果：人員傷亡、財產(chǎn)損失。6.2.3 應(yīng)急知識培訓(xùn)1) HSE 部提出應(yīng)急準備與響應(yīng)培訓(xùn)需求；2) 培訓(xùn)內(nèi)容：醫(yī)療救護知

37、識、消防知識、治安保衛(wèi)知識、防意外傷害、防泄露事件知識以 及應(yīng)急預(yù)案專項培訓(xùn)等。6.2.4 應(yīng)急設(shè)施的準備與管理1) 確定所需的應(yīng)急設(shè)備，并保證充足提供。2) 應(yīng)急設(shè)施包括：報警系統(tǒng)、應(yīng)急照明和動力、安全避難場所、逃生手段、消防設(shè)施、急 救設(shè)施、通訊設(shè)備等；3) HSE 部負責(zé)消防等應(yīng)急設(shè)施的管理并保證處于良好的備用狀態(tài)；4) HSE 部負責(zé)從監(jiān)理、業(yè)主、地方政府等相關(guān)機構(gòu)獲取安全及環(huán)境衛(wèi)生方面的資訊。6.3 應(yīng)急響應(yīng)控制6.3.1 臺風(fēng)、水災(zāi)、地震及其其它緊急情況的響應(yīng)1) 潛在的臺風(fēng)、 水災(zāi)、地震及其它緊急情況包括： 施工用電線路損壞， 露天高處作業(yè)倒塌、 損壞，露天施工機械設(shè)備、設(shè)施損壞

38、；2) 國家氣象臺和地方政府發(fā)布臺風(fēng)預(yù)報后，由 HSE 部密切跟蹤臺風(fēng)動向，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 適時決定啟動抗臺預(yù)案；3) 臺風(fēng)、汛期來臨前，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織安全檢查，保證人員、設(shè)備、設(shè)施安全，地面 排水暢通；4) 在臺風(fēng)期間由組織人員日夜值班，密切注視臺風(fēng)動向，負責(zé)處理現(xiàn)場突發(fā)事件；5) 當發(fā)生意外事故后，應(yīng)積極查找原因防止事態(tài)擴大，同時組織人員排水；6) 臺風(fēng)、汛期過后，由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織對設(shè)施、機械設(shè)備、電源線路、腳手架等進行檢 查，消除隱患，恢復(fù)生產(chǎn)；7) 保存應(yīng)急記錄。6.3.2 有毒有害物質(zhì)意外泄漏事件的應(yīng)急響應(yīng)1) 潛在的有毒有害物質(zhì)意外泄漏事件包括：酸、堿性物質(zhì)泄漏；有毒有害氣體泄

39、漏；放射 性物質(zhì)泄漏；2) 發(fā)生意外泄漏事件后，所在單位要迅速向 HSE 部報告，并迅速查明所泄漏有毒有害物 質(zhì)的性質(zhì)、擴散范圍、來源和數(shù)量，依此為依據(jù)，確定能否在佩帶防毒面具和防護用品 的情況下安全出入現(xiàn)場，進行各種搶救工作；3) 對泄漏口要采取措施，切斷源頭；4) 對已經(jīng)彌散在周圍的有毒、有害氣體進行通風(fēng)驅(qū)散，降低空氣中的毒氣含量；5) 根據(jù)有毒有害物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，選擇合適的方法進行隔離，避免實施無效堵漏方法；6) 若采取的措施不足以控制事故擴大時，及時向外部機構(gòu)報警求援；7) 發(fā)生放射物泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)采取隔離等措施，組織人員進行疏散，情況嚴重時應(yīng)向 當?shù)毓?、衛(wèi)生、環(huán)保部門請求援助；8) 緊急情況處置結(jié)束后，應(yīng)對參加人員進行體檢，消除余毒，減少后患；9) 保存應(yīng)急記錄。6.3.3 火災(zāi)事故的應(yīng)急響應(yīng)1) 在動火點設(shè)監(jiān)火人，當發(fā)現(xiàn)火險時監(jiān)火人和施工人員就近用滅火器滅火；2) 火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)將此信息報告 HSE 部及上級領(lǐng)導(dǎo) ,同時采取措 施控制事故擴大；3) 必要時應(yīng)立即拔打外部救援電話“ 119”；4) 成立調(diào)查小組，調(diào)查事故原因，保存應(yīng)急記錄。6.3.4 人員傷亡事故1)