浸出車間操作規(guī)程

1、浸出車間工藝流程與操作規(guī)程浸出車間生產(chǎn)技術操作規(guī)程一、浸出工序的工藝流程和設備1、工藝流程溶劑I入浸料一存料箱f封閉絞籠一浸出器一濃混合油I濕粕2、浸岀工藝的工藝技術要求(1) 存料箱需保存一左的物料，兼起封料作用，存料高度大于1.2米。(2) 浸出器a .裝料量為料格80%；b. 溶劑溫度509；C .入浸料溫度5055C,浸出器溫度為4050C。（3）浸岀工序操作規(guī)程a. 認真按照本工序技術要求控制浸出器物料、溫度、水份、流量、濃度；b. 存料箱要保持應有的料層髙度，料層低于500亳米時，應立即停止向浸出器進料:C .發(fā)生噴口堵塞要拆卸淸理：d .泄時檢查粕中殘油，指導生產(chǎn)；e.各設備運轉(zhuǎn)

2、中要勒看、勤聽、勤摸，發(fā)生異常和管逍堵塞要及時排出，并恢復正常;f .嚴禁溶劑泵空車運轉(zhuǎn)，注意各泵的流量均衡，如需調(diào)石，按正常次序進行，不得開 錯。二、粕的脫溶烘干工序1. 工藝流程濕粕一斜絞籠一四層蒸脫機一成品粕一入庫2. 粕的脫溶烘干工藝技術要求（1）蒸烘機第一、二層，因粕中含溶劑較多，升溫不易過快、過高，以控制在6575C 為宜，間接蒸汽壓力控制在0. IMpao（2）第三層溫度控制在80C左右，直接蒸汽（壓力以不噴散料層為宜），直接蒸汽壓力 控制在 0. 05-0. 1 Mpa.-（3）蒸烘機的自動料門必須封閉可靠有效。（4）蒸烘時間40分鐘。（5）入庫粕溫度40C以下。（6）成品粕質(zhì)

3、量要求：無溶劑味，引爆試驗合格，水份12%以下，粕熟化，不焦不糊。3. 粕的脫溶烘干操作規(guī)程a. 認真按照本工序工藝技術要求，控制粕的脫溶溫度、時間、蒸汽壓力和噴汽量；b. 保證成品粕的質(zhì)量問題，引爆試驗每四小時做一次，每次取兩次樣品，不合格的要 采取措施：c. 捕集器要定期排放污水，補充新水；d. 經(jīng)常注意蒸烘機、斜絞籠的運行情況，保持蒸烘機內(nèi)料層高度及時添加潤滑油，發(fā) 現(xiàn)異常，及時排除。三、混合油的蒸發(fā)工序1、工藝流程混合油過濾一混合油貯藏一第一蒸發(fā)器一第二蒸發(fā)器一汽提塔一浸出毛油2、混合油蒸發(fā)工藝技術要求（1）過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格：100目/英寸。（2）混合油罐加入的鹽水濃度為5%。（3）第

4、一次蒸發(fā)器 混合油出口溫度控制在8085C； 間接蒸汽的壓力為0. 20. 3mpa。（4）第二蒸發(fā)器 混合油出口溫度控制在95-100C； 間接蒸汽的壓力為0. 20. 3mpao（5）汽提塔 混合油岀口溫度110118C： 間接蒸汽壓力為0. 4mpa,過濾蒸汽壓力0. 050. lmpa； 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0. 3亂3、混合油蒸發(fā)工序的操作規(guī)程a、認真按本工序工藝要求掌握各設備中的混合油的液位流雖:，溫度和蒸汽壓力，保 證浸出毛油達到規(guī)定的質(zhì)捲要求：b、泄期排放過濾器中的流渣，流入浸出器中，如發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)破損要及時更新：c、定期淸理排放混合油罐內(nèi)的油腳，補充鹽水：d、蒸發(fā)器、汽提塔

5、要左期淸理，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)汽提降低，必須停車清洗后再生產(chǎn):四、溶劑的冷凝冷卻工藝1、溶劑冷凝冷卻的工藝流程第一蒸發(fā)器 第二蒸發(fā)器 汽提塔 蒸烘機IIII冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器平衡管溶劑分水箱_尾氣冷凝疽II浸岀器溶劑蒸汽循環(huán)溶劑罐廢水I水封池外排2、溶劑冷凝冷卻的工藝技術要求各冷凝器冷卻液出口不得高于40C,平衡自由氣體溫度不得高于25Co3、溶劑冷凝冷卻工序的操作規(guī)程a、認真按本工序的工藝技術要求調(diào)節(jié)水的溫度，使冷卻水的進口溫度不超過35C,水 溫高時，應及時補水并開涼水塔，溶劑出口溫度不超過40C：b、注意防止斷水，一旦斷水，立即采取緊急停車；c、左時檢查水封池，如發(fā)現(xiàn)油溶劑溢岀，應立即

6、檢査分水器，并及時修復。五、自由氣體吸收工序本工藝采用的是水噴淋吸收工藝，要求噴淋的水采用水塔的新鮮水，注意水的溫度與流 屋，保持水噴淋塔處低溫狀態(tài)。六、浸出車間生產(chǎn)安全操作規(guī)程1、一般安全事項（1）非有關人員嚴禁入內(nèi)，對外單位參觀人員由廠部指泄人員陪同并履行登記手續(xù)，方 能進入車間。參觀前先介紹注意事項。在剛開車、設備發(fā)現(xiàn)故障及停車檢修時不得進入車間 參觀。（2）嚴禁夾帶火種入內(nèi)，車間內(nèi)和附近嚴禁吸煙和使用煙火，車間內(nèi)一切人員不得穿有 鐵釘?shù)男?，以防摩擦起火。車間操作人員，必須穿不是純化學纖維制的衣服和鞋進入車間 操作。（3）新工人必須掌握安全知識，方能進車間操作，實習人員在熟練工人指導下

7、工作。（4）車間內(nèi)應經(jīng)常保持空氣流通，整個車間范用應有避雷裝置，雷擊時關閉門窗，防I匕 雷擊。（5）浸岀車間用過的汕抹布、棉紗頭，以及設備搶修后的鐵器及垃圾不得亂放亂倒，更 不準放在電機或蒸汽管道上，必須在指定地點內(nèi)或密封容器內(nèi)存放，然后妥善處理。（6）在距浸岀車間和溶劑庫20M以內(nèi)的區(qū)域，嚴禁有明火設備操作。當浸出車間或溶劑 庫由于發(fā)生事故使溶劑大量泄漏時，苴周囤50M內(nèi)區(qū)域的明火操作必須立即停止。（7）發(fā)生事故苗頭或事故時，必須立即報告，及時采取措施，大事故要保留現(xiàn)場。2、安全操作注意事項（1）操作人員必須熟練和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，安全防火規(guī)泄和各項規(guī)章制度，要懂得設 備的性能及故障排除方法

8、，熟悉消防知識學會使用消防器材。（2）開車前所有設備必須先空車運轉(zhuǎn)，待搶修完畢確認無誤，并征得車間，班組領導同 意后方能投料生產(chǎn)。（3）每日早班要把車間全日生產(chǎn)所需的溶劑進足，避免中途進溶劑，左時排除周轉(zhuǎn)庫內(nèi) 的積水以免打入浸出罐，發(fā)生積水要查明原因，及時處理。（4）操作人員要集中精力，不做其他工作，不冒險作業(yè)，不擅離工作崗位，如必須離開 時必須有人接替，并將操作要點交待消除后方能離開，平時應經(jīng)常檢查電器設備和生產(chǎn)設備 的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，及時處理，經(jīng)常檢査設備、泵和管道的密封情況，及 時處理跑、冒、滴、漏，如果發(fā)現(xiàn)溶劑消耗不正?；蛏邥r，要立即查處原因，及時處理。（5）經(jīng)常檢查

9、各個傳動設備的潤滑狀態(tài)。（6）每班至少檢査2次3次，分水器和冷凝器排除的廢水和冷凝水，發(fā)現(xiàn)水中或水封 池中的溶劑，要及時找出原因并采取措施。（7）要經(jīng)常檢查分水器視管兩端閥門是否暢通，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或堵塞要及時疏通，分水器內(nèi) 應保持一個水位，以防溶劑隨水外流或水隨溶劑入溶劑庫。（8）經(jīng)常檢査進出餅粕中是否帶溶劑，如果粕中噴出溶劑氣味時，必須重新處理后方能 岀廠，以免在貯藏和運輸過程中引起火災。（9）操作人員要注意正確開關閥門，非操作人員不準開關閥門及設備，在處理容積滲漏 時，必須戴上防護罩，嚴禁一人單獨進入設備中檢修，以免發(fā)生事故。（10）執(zhí)行“六看六査”操作方法。六看： 看存料箱淺滿，經(jīng)常和預榨聯(lián)

10、系； 看平轉(zhuǎn)浸出器料倉淺滿： 看平轉(zhuǎn)餅料溶劑含疑； 看噴淋是否適宜： 看平轉(zhuǎn)出粕是否通暢； 看混合汕濃度是否符合要求。六査： 查溶劑周轉(zhuǎn)庫內(nèi)是否有積水： 查各軸封部分和設備是否有逃溶劑現(xiàn)象； 査傳動部件、軸承是否發(fā)熱： 查電動機負荷是否正常： 查冷卻水是否通暢； 查設備運轉(zhuǎn)中發(fā)生異聲。（11）浸出車間遇到下列情況應立即停車，并按安全操作規(guī)程中規(guī)泄的停車順序進行。 晚間照明中段時； 車間電器及運轉(zhuǎn)設備發(fā)生短路時： 浸出器、烘干機、髙料層的刮板、絞籠、輸送泵等設備發(fā)生嗓音沖擊時： 冷卻水供應中斷時； 車間內(nèi)溶劑或混合油外溢或充滿溶劑氣體時： 蒸汽工藝壓力不足0. IMPa以下時。（12）浸出工段必

11、須經(jīng)常保持整潔，設備上不得有灰塵積存，不準烘任何東西。（13）浸出內(nèi)檢查修出來的餅粕，原則上由當班負責處理（既負責曬干，溶劑散發(fā)后， 收回到餅粕倉庫），由于夜班等特殊原因的，由車間協(xié)助解決。（14）設備安全注意事項： 車間內(nèi)不得使用鐵器工具和鐵輪車，不得在車間內(nèi)滾油桶。 車間內(nèi)應設有工具箱，玻璃器具不要放在朝陽處以免聚焦起火。浸出車間應采取防爆 電機、電器，應保證空氣流暢，接線盒密封好，轉(zhuǎn)機設備必須有女全防爆裝置，溶劑泵要保 持機件完整不得有泄漏。 浸出設備在全部停車檢修時，應將所有的溶劑粕全部處理干凈，所有的設備和管道都 必須徹底清理，并用蒸汽將其中溶劑和氣體排凈，還要將溶劑庫的管道和其他有

12、關管道都用 金屬板隔絕，使其斷開，在動用明火時，須經(jīng)領導批準。在混合汕罐、檢查器、溶劑庫等設 備檢修時，要先將垃圾除盡，然后用熱風吹Id2d。在浸出車間動火前會同領導及有關部 門檢查確認無氣味，做好防火準備再進行點火試驗，待沒有火花后才能動用明火，同時要做 好消防準備工作。浸岀車間檢修工作完畢后，一泄要及時淸點工具，打掃現(xiàn)場，不得將雜物、 鐵器甚至工具掉入或遺留在設備中。 浸出車間的設備、管路經(jīng)檢修后，必須按規(guī)龍的要求進行水壓或滲漏試驗等，如無問 題才能使用。（15）電器設備安全注意事項。電氣設備的電火花是引起溶劑蒸汽著火爆炸的一個主要 炸源。如電路開啟或切斷時，電源保險絲熔斷時，電線發(fā)生短路

13、時都有可能產(chǎn)生電火花，負 荷過大的電器線路亦會發(fā)生起火，必須嚴加注意，并做到以下幾點。 嚴禁在工作狀態(tài)下打開浸岀車間內(nèi)防爆電器設備的罩蓋、更換燈泡等。 浸出車間配電室的墻上不得開孔，門要隨時開陸著，通向浸出車間的配線管必須進行 隔離密封。 浸出車間、溶劑庫和粕庫內(nèi)不準裝普通電鈴、電鐘等電器設備。 浸岀車間的電路設備保險必須與預定的容量相適應，當工作結(jié)束時，電器設備的電源 應該切斷。 對一切電器設備要經(jīng)常進行檢査，以防患于未然。 浸出結(jié)束后，浸岀人員必須值班4h以上，待設備逐步冷卻后方能離開車間。七、浸出工段開車順序（1）首先檢查各設備是否安全，包括防護設施是否齊全，傳動部分是否卡阻，設備內(nèi)有

14、無異物，各閥門開關是否正常，按規(guī)定檢查溶劑油庫。（2）開啟供冷卻水泵，使冷卻正常。（3）進溶劑打滿周轉(zhuǎn)庫和平轉(zhuǎn)浸出器底倉，注意正確開閥，檢查和排除周轉(zhuǎn)庫積水，防 止水進平轉(zhuǎn)浸出器產(chǎn)生堵塞篩網(wǎng)事故。平轉(zhuǎn)浸出進溶前要檢查進料，要封料。做復浸餅時， 溶劑加熱到55C。（4）啟動風機和冷凍機，檢查風機排放疑和冷凍機的結(jié)霜。（5）進料時，先開封閉絞籠、混合油泵，在開啟刮板，以后再進一格料開一格噴淋，并 做好高料層預熱工作，熱水箱加溫至85*C.（6）在平裝浸出器下料至一格至二格時，開啟料刮板和封閉絞籠，以防阻塞，髙料層無 級變速待高料存料至一定位置后再開啟。（7）髙料層進粕前15min開啟髙料層電機，進

15、粕后開啟直接蒸汽和捕集回水閥門（直接 蒸汽壓力為0. O lmpa）,髙料層間接蒸汽壓力為0. 4mpa以下。（8）開車前水箱中的水必須加到一泄位置，長管蒸發(fā)器及層蝶式汽提塔，必須提早半小 時預熱。（9）務機械運轉(zhuǎn)正常后，必須加油一次并詳細檢查有無漏汽、漏汕、逃溶劑現(xiàn)象，以便 及時采取措施。（10）髙料層出餅取樣一次，檢查粕中有無溶劑，以便調(diào)節(jié)直接蒸汽，并根據(jù)情況在粕中 適當加水。（11）溶劑回收檢査冷凝器的冷凝水，溫度調(diào)右到最佳溫度。八、浸出工段停車順序（1）存料箱必須保持一定存料。（2）新鮮溶劑泵在斷料后逐步關小，餅粕剩余回格后可停機。（3）單泵停后，平轉(zhuǎn)浸岀器內(nèi)混合油抽光。全部抽光后，放

16、光單泵內(nèi)混合油，隨即關閉 混合汕閥門，帶走完后停平轉(zhuǎn)浸出器和出料刮板。（4）高料層餅粕走完后，停車關汽，放盡存水，關閉捕集回水閥門。（5）混合汕罐內(nèi)混合油必須加水抬高液位，處理干凈。（6）設備停I匕運轉(zhuǎn)和混合汕處理完畢后，停止供冷凝器用水泵。（7）所有溶劑泵入溶劑總庫，并把分水箱溶劑入總庫后，班長要嚴格檢查庫存情況。（8）最后檢查全部閥門關閉正確情況，放水器是否妥善，在確認無遺漏問題時，經(jīng)班長 同意后，方可關窗鎖門。（9）浸出工段停車后，須留二人值班（即早班停車，中、夜班要值班：中、夜班要停車, 就要值到天明），值班人員要經(jīng)常進行檢査，杜絕設備滲漏和加熱設備發(fā)熱自熱等。九、浸出車間交接班制度（

17、1）接班人員應提前15min進入崗位，崗位人員要對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時向 上級提岀，上一班的設備故障處理情況，生產(chǎn)中遇到的問題在交接班時應如實講淸，接班要 接得明確。（2）交接時間由交接班長準點拉鈴，在接班后發(fā)現(xiàn)的問題由交接班長負責。（3）接班后，要對所有設備加注一次潤滑油，確保設備安全運行。（4）由于遲到等其他原因，交接班鈴已響，接班人未到，上一班人員應征得班長同意后 方能離崗下班。（5）嚴禁路上交班，嚴禁休息室交班，嚴禁“你來我進”式的“啞巴”交班。（6）上一班發(fā)生設備等故障，搶修至交班仍未結(jié)束，為了減少損失，盡快開車生產(chǎn)，交 接班雙方都應竭盡全力進行搶修，在征得班長同意后，才能交班。（7）關于存料、回料的交接，存料箱淺滿，烘缸存料，在交接班時由雙方共同確認，同 時填上報表，在交接時為曾提岀即是默認?；亓显瓌t上由當班負責處理，但