汽輪機(jī)通流部分介紹講解

1、Q國華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案主講人：簡菁技術(shù)職稱：所在生產(chǎn)崗位：本體調(diào)速班講課時(shí)間：2006年8月10日國華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案培訓(xùn)題目：600MW氣輪機(jī)通流結(jié)構(gòu)介紹培訓(xùn)目的：熟悉汽輪機(jī)高中低壓缸的通流結(jié)構(gòu)，設(shè)備組成，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 及要求.內(nèi)容摘要：1、高壓通流部分2、中壓通流部分3、低壓通流部分培訓(xùn)內(nèi)容：汽輪機(jī)的通流部分由高、中、低壓3部分組成，高壓由調(diào)節(jié)級(jí)和11級(jí)壓力級(jí)組成，中壓為 2X9級(jí)，低壓為雙流2X(2X7)級(jí)，共 計(jì)58級(jí)。高壓通流部分高壓通流部分由1個(gè)單列調(diào)節(jié)級(jí)和11級(jí)壓力級(jí)組成。單列調(diào) 節(jié)級(jí)的形式和固定方法見圖1調(diào)節(jié)級(jí)葉片為沖動(dòng)式的三叉三銷三聯(lián)體葉片結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu) 的葉片具有良好的強(qiáng)度性能

2、。每組葉片通過電解由1塊單獨(dú)的材料加工而成。葉片根部為三叉形， 安裝時(shí)插入轉(zhuǎn)子上已加工好的 與之配合的槽內(nèi)。再由 3只縱向的銷子加以固定。這種形式的葉 片能夠承受最小的部分進(jìn)汽運(yùn)行工況而不會(huì)損壞。高壓11級(jí)壓力級(jí)通流部分見圖 2。11級(jí)靜葉均裝于高壓靜葉持環(huán)上。靜葉片為變截面扭葉，由 方鋼制成，它采用偏心葉根和整體圍帶。各葉根和圍帶焊接在一起，形成具有水平中分面的隔板。裝于靜葉持環(huán)上直槽內(nèi)的每半塊隔板，用一系列短的 L型填隙條來鎖緊。填隙條裝在直槽內(nèi)加 工出的附加槽內(nèi)。各上半隔板再用制動(dòng)螺釘固定在靜葉持環(huán)的上半，該螺釘位 于水平中分面的左側(cè) （當(dāng)向發(fā)電機(jī)看時(shí)）。國華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案動(dòng)葉片由方鋼

3、銑制而成?？煽販u葉片采用倒T型葉根，見圖2中葉片裝配詳圖。每級(jí)輪槽均有一末葉槽，葉片從末葉槽插入， 并沿著周向裝入輪槽內(nèi)，葉片根部徑向面相互貼合。為使葉根支 承面與輪槽緊密貼合，故每只葉片根底均填入墊片。最后1只裝入的末葉片，其與末葉槽連接的鎖緊形式見圖2A A截面。末葉片根部軸向兩側(cè)加工出與鎖緊件齒形相同的半 圓形槽，而轉(zhuǎn)子末葉槽軸向兩內(nèi)側(cè)加工出與上述相同的半圓形 槽。每級(jí)所用的兩只鎖緊件，由I、II兩半組合而成，分別裝于末葉根部與末葉槽內(nèi)側(cè)，然后將末葉片同半圓鎖緊件I 一起裝入末葉槽。當(dāng)配準(zhǔn)相應(yīng)位置時(shí)，鎖緊件轉(zhuǎn)動(dòng)90 ，并在鎖緊件I端部的小孔沖鉚，從而產(chǎn)生局部變形，卡位于末葉片上，以防鎖緊

4、 件轉(zhuǎn)動(dòng)，末葉片則在末葉槽內(nèi)鎖緊。各級(jí)動(dòng)葉片均裝有圍帶，圍帶裝在葉片頂端的鉚釘頭上，用 鉚接來固定，并將葉片連接成組，末葉片應(yīng)位于圍帶的中間。高壓部分由于壓力較高，采用T型葉根可有效地防止蒸汽泄漏，從而進(jìn)一步提高了高壓缸的效率。在靜葉持環(huán)內(nèi)徑及隔板內(nèi) 徑處均裝有嵌入式汽封，以與動(dòng)葉圍帶和轉(zhuǎn)子形成較小的徑向間 隙，減小各級(jí)間漏汽。三叉三銷三連體調(diào)節(jié)動(dòng)葉單列調(diào)節(jié)級(jí)葉片0圖1沖挪前嵌條位徴隔板倒T型葉棍* 轉(zhuǎn)子Cpi倒T型葉根末葉片鎖緊結(jié)鉤首葉片1 .人f .末葉片B末葉片X. 飯玉件旋轉(zhuǎn)后葉片裝配詳圖鎖緊件旋轉(zhuǎn)前墊片高壓靜葉持環(huán)圍帶汽封填隙條銷緊片）隔板汽封靜葉制動(dòng)螺釘 （僅在水平分面）隔板汽封詳

5、圖 （圍帶汽封母式相同）標(biāo)準(zhǔn)葉片 轉(zhuǎn)子末葉鎮(zhèn)圖2高壓葉片通流圖*e轉(zhuǎn)子耳用鎖雅件上小孔沖柳在末葉片 的例角上來固宦（約錠轉(zhuǎn)80,5）4St冊(cè)國華臺(tái)電生產(chǎn)培訓(xùn)教案中壓通流部分圖3表示位于中壓缸的雙流中壓通流部分（調(diào)閥端）。它由裝在汽缸靜葉持環(huán)上的靜葉片和裝于轉(zhuǎn)子葉輪上相同級(jí)數(shù)的動(dòng)葉片 組成。彈簧退讓式汽封可保持轉(zhuǎn)子和葉片圍帶間有較小的徑向間 隙，如果發(fā)生磨碰，則彈簧將產(chǎn)生撓曲，這樣就使汽封齒的磨損 減小到最小。靜葉片由方鋼銑制而成，為變截面扭葉。它采用葉根和整體 圍帶結(jié)構(gòu)。各葉根和圍帶焊接在一起，成為整圈隔板，水平中分 面鋸開后，分為上、下兩半。裝于靜葉持環(huán)上直槽內(nèi)的每半塊隔 板，采用一系列短的

6、 L型塞緊條來鎖緊。塞緊條裝于直槽內(nèi)側(cè)加 工出的附加槽內(nèi)，并沖鉚脹緊。每半塊隔板僅1只緊定螺釘固定在靜葉持環(huán)上，該螺釘分別位子上、下半隔板的左、右側(cè)（當(dāng)向發(fā)電機(jī)端看時(shí)），以防隔板轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)葉片由方鋼銑制而成，為變截面扭葉，它采用側(cè)裝式樅樹 型葉根及整體圍帶結(jié)構(gòu)。葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪外緣軸向加工出與 葉根型線一致的輪槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子葉輪外緣有圈半圓槽。各葉片的中 間體底部也有一與轉(zhuǎn)子上半圓槽相配的孔。當(dāng)每只葉片裝入輪槽 相應(yīng)位置時(shí)，塞入定位銷，鎖緊葉片，防止軸向竄動(dòng)。各列葉片均配有一定數(shù)量的圍帶加厚片，以供裝配調(diào)整用。 為保證葉片的徑向輻射。線位置和相鄰葉片圍帶之間的緊密接 觸，應(yīng)用專門的裝配工藝，工裝及

7、量具逐一將葉片裝入輪槽。在 不能安裝定位銷的末葉片，應(yīng)采用專門的徑向銷緊鍵和定位片， 將其固定在輪槽中，見圖 3的B向及B B視圖。在運(yùn)行狀態(tài)下，由于離心力及熱膨脹，致使葉片伸長，在圍 帶之間可能存在很小的間隙。該間隙限制了葉片的振幅，并有減 少動(dòng)應(yīng)力的阻尼效應(yīng)。具有很高的耐振強(qiáng)度。外汽封環(huán)為不同直徑的圓環(huán)，每環(huán)由8塊或10塊彈簧支承的弧段組成。外汽封的裝配詳圖可見圖3中的C C和 D D截面。各汽 封環(huán)的凸緣均裝在靜葉持環(huán)上的汽封槽內(nèi)，彈簧保持汽封的位 置。外汽封弧段在靜葉持環(huán)上半用大圓柱頭螺釘來保險(xiǎn)。內(nèi)汽封環(huán)亦為不同直徑的圓環(huán)，每1環(huán)由8弧段組成，內(nèi)汽封的裝配詳圖示于圖 31截面，汽封環(huán)的

8、凸緣裝在隔板槽內(nèi)，由彈簧保持其位置。內(nèi)汽封弧段在隔板上半專用銷保險(xiǎn)。由于壓差，內(nèi)外汽圭寸環(huán)處于 C C和B B截面所示的密圭寸位置。如果它們與相應(yīng)旋轉(zhuǎn)部分的間隙過大，則應(yīng)更換。當(dāng)更換汽圭寸環(huán)時(shí)，新的汽圭寸環(huán)必須安裝在與原汽圭寸環(huán)同樣的相對(duì)位置。每一汽封弧段的兩端需在進(jìn)汽面編號(hào)，以便識(shí)別。 低壓通流部分圖4表示位于低壓缸的雙流低壓通流部分（調(diào)閥端），它由裝在汽缸或靜葉持環(huán)上的 7級(jí)靜葉片和裝于轉(zhuǎn)子上相同級(jí)數(shù)的動(dòng)葉片 組成。彈簧退讓式汽封可保持轉(zhuǎn)子和葉片圍帶間較小的徑向間 隙。如果發(fā)生磨碰，則彈簧將產(chǎn)生撓曲，這樣就使汽封齒的磨損 減小到最小。第15級(jí)靜葉片由方鋼銑制而成。為變截面扭葉。它采用葉 根

9、和整體圍帶結(jié)構(gòu)。各葉根和圍帶焊接在一起成為整圈隔板，水 平中分面鋸開后，分為上、下半。裝于內(nèi)缸或靜葉持環(huán)上直槽內(nèi) 的每半塊隔板，采用一系列短的L型塞緊條來鎖緊。塞緊條裝在直槽內(nèi)側(cè)加工出的附加槽內(nèi)，并沖鉚脹緊。每半塊隔板用1只緊定螺釘固定在內(nèi)缸或靜葉持環(huán)上，該螺釘分別位于上、下半隔板的左、右側(cè)（當(dāng)向發(fā)電機(jī)端看時(shí)），以防隔板轉(zhuǎn)動(dòng)第6、7級(jí)靜葉片用模鍛或精鑄后經(jīng)機(jī)械加工而成，為變截面扭葉。靜葉片直接裝于內(nèi)外環(huán)之間，根頂部與內(nèi)外環(huán)焊接在一起，成為 整圈隔板，水平中分面鋸開后，分為上、下兩半隔板。裝于內(nèi)缸 上直槽內(nèi)的每半塊隔板采用一系列短的L型塞緊條來鎖緊。塞緊條裝在直槽內(nèi)側(cè)加工出的附加槽內(nèi)，并沖鉚脹緊

10、。隔板外環(huán)水平 中分面的左、右側(cè)均有一鍵，安裝于下半外環(huán)上， 用沖鉚來固定， 以此連接上、下半隔板，起到密封、減小漏汽的作用。第14級(jí)動(dòng)葉片由方鋼銑制而成，為變截面?zhèn)妊b式整體圍帶 葉片。第5級(jí)動(dòng)葉片由精鍛后經(jīng)機(jī)械加工而成，為變截面扭葉， 頂部局部加厚，也采用直側(cè)裝式樅樹形葉根，葉片頂端有鉚釘頭，并裝有圍帶。圍帶裝在鉚釘頭上用鉚接來固定，使葉片連接成組。第6、7級(jí)動(dòng)葉片由精鍛后，經(jīng)機(jī)械加工而成，為變截面扭葉，采 用圓弧側(cè)裝式樅樹形葉根。第 6級(jí)為自由葉片。第7級(jí)葉身帶有二 道整體拉金凸臺(tái)，用分組焊接葉片連接成組，葉片進(jìn)汽側(cè)上部鑲 銀焊整條司太立硬質(zhì)合金片，以防水沖刷。各級(jí)葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪外緣軸

11、向（直的或圓弧的）加工出與葉根型線一致的輪槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子葉輪外緣上有一圈半圓槽，各葉片 的中間體底部均有一與轉(zhuǎn)子上半圓槽相配的孔。因此，當(dāng)每只葉 片裝入到輪槽相應(yīng)的位置時(shí)，孔內(nèi)就塞入定位銷，葉片就在轉(zhuǎn)子 葉輪上鎖住，以防軸向竄動(dòng)。當(dāng)葉片1個(gè)接著1個(gè)裝入時(shí)，前1葉片塞入于轉(zhuǎn)子上的定位銷 后，就被后1葉片的中間體底部無孔端擋住。最后1只葉片裝入后無法塞入定位銷。第14級(jí)整體圍帶葉片按專門的裝配工藝、工 裝及量具以保證葉片的徑向輻射線位置和圍帶之間的緊密接觸。 整體圍帶動(dòng)葉的末葉片由專門的徑向鎖緊鍵及定位片鎖緊，第5級(jí)動(dòng)葉的末葉是用圍帶連接在一組的中間，以固定其在輪槽中的 位置。第6級(jí)動(dòng)葉由于為自由葉片

12、，每只葉片除了在中間體底部 塞入定位銷外，在葉根底部兩側(cè)裝有鎖緊片，如圖4 I所示，鎖緊片掛鉤于葉根底槽內(nèi)，同蝶形彈性墊片，填塊和調(diào)整墊片一起 使葉根和輪槽頂面靠緊，以加強(qiáng)葉片軸向位置的固定。同樣對(duì)末 葉片，除了有鎖緊片外，在中間體出汽側(cè)上預(yù)鉆孔并與相鄰的葉 片同鉆鉸孔，利用鎖定銷固定。第7級(jí)動(dòng)葉由于葉片型面扭曲度大，以及受拉金凸臺(tái)的影響，最后將兩只葉片從相對(duì)進(jìn)出汽側(cè)方 向裝入輪槽，因此有兩只葉片無法塞入定位銷。該兩只葉片拉金 凸臺(tái)分別與相鄰的葉片焊接成組，以固定其軸向位置。外汽封環(huán)為不同直徑的圓環(huán)，每環(huán)由12塊彈簧支承的弧段組成。外汽封的裝配詳圖見圖 4中的C C和D- D截面。各汽封環(huán)的 凸緣均裝在靜葉持環(huán)槽內(nèi)，由彈簧保持汽封的位置。外汽封弧段 在靜葉持環(huán)槽內(nèi)，由彈簧保持汽封的位置。外汽封弧段在靜葉持 環(huán)上半用大圓柱頭螺釘來保險(xiǎn)。內(nèi)汽封環(huán)亦為不同直徑的圓環(huán)，每環(huán)由16塊弧段組成，內(nèi)汽封的裝配詳圖見圖4中I截面。汽封環(huán)的凸緣裝在隔板槽內(nèi)，由彈 簧保持其位置。內(nèi)汽封弧段在隔板上半用專用銷保險(xiǎn)。由于壓差，內(nèi)、外汽圭寸環(huán)處于C C、D D截