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文檔簡介
1、工藝文件編寫規(guī)定 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。 本標準適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn) 準備過程中工藝文件的編制工作。 2、引用標準 GB1.1-87 標準化工作導則 標準編寫的基本規(guī)定 GB4457.3-84 機械制圖 字體 3、一般規(guī)定 工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂,邏輯嚴謹,避免產(chǎn) 生不易理解或不同理解的可能性、 工藝文件術語、 符號和計量單位應 符合有關標準。 字體符號 GB4457.3-84 4工藝文件類型 41專用工藝文件 針對某一個產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。 42典型工藝文件 為一組結(jié)構(gòu)及工
2、藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。 43工藝細則 為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。 44匯總表 分公司各廠按產(chǎn)品匯總某一工藝細則、 某一典型工藝及匯總簡易 裝配件或編制工藝圖冊等。 4. 5.材料消耗工藝定額明細表 在一定的生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量 標準。 4. 6.工藝路線分配表 產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中,由毛坯準備到成品包裝入庫的全部 工藝過程的先后順序分配表。 5. 工藝文件的格式 我分公司采用的工藝文件格式列于下表中, 供工藝設計人員選用: 序號 編號 名稱 用途 1 藝表1 工藝文件 作為裝訂成冊的工藝文件 封面 2 藝表1a 擬制、審核、批 準
3、簽署頁 作為裝訂成冊的工藝文件 第一頁 3 藝表2 工藝裝置明細 表 采用通用或?qū)S霉に囇b 備、儀器、儀表或?qū)S迷O 備填此表。 4 藝表3 材料消耗定額 明細表 按每項零、部、整件匯總 車間材料消耗工藝定額 5 藝表4 產(chǎn)品材料消耗 工藝定額綜合 明細表 分產(chǎn)品,按材料種類匯總材 料消耗工藝定額 6 藝表5 車間分配表 設計產(chǎn)品零、部、整件工藝 路線 7 藝表6 典型工藝規(guī)程 使用明細表 用于編制“匯總表”類工藝 文件 8 藝表7 材料消耗定額 (裝配)明細表 設計裝配工藝文件時,匯總 材料消耗工藝定額 9 藝表 20 (20a) 機加工藝卡片 (續(xù)) 用于設計復雜機械加工零 件工藝規(guī)程 10
4、 藝表 21 (21a) 工藝過程卡片 (續(xù)) 用于設計一般機械加工、沖 壓零件工藝規(guī)程 11 藝表 22 (22a) 塑料壓制工藝 卡片(續(xù)) 設計塑料制品工藝規(guī)程時 米用此表 12 藝表23 裝配工藝卡片 用于設計電器、機械裝配及 繞線工藝規(guī)程 13 藝表24 工藝簡圖與說 明 設計工藝簡圖及工藝規(guī)程說 明 14 藝表25 檢驗工序卡片 為有關工序設置檢驗點用 15 藝表32 (32a) 熱處理工藝卡 片(續(xù)) 設計零件的熱處理工藝文件 6. 工藝文件的組成 6. 1 .專用工藝文件 6. 1. 1.復雜機械加工零件工藝文件 1、 藝表 1(1a) 2、 藝表 2 3、 藝表 20 (20
5、 a) 4、 乙表 24 (放在有關工序之后) 6. 1. 2.般機械加工及沖壓零件工藝文件 1、藝表1(1a) 2、藝表2 3、藝表21( 21a) 4、藝表24 (放在有關工序之后) 6. 1. 3.塑料制件工藝文件 1、 藝表 1 (1a) 2、 藝表 2 3、 藝表 22 (22a) 614裝配、繞線工藝文件 1、 藝表 1(1a) 2、 藝表 2 3、 藝表 7 4、 藝表 23 5、藝表 25(放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁) 6、 藝表 24 62典型工藝文件 根據(jù)工藝特點,工藝文件組成格式參照 6.1 63匯總表 1、 藝表 1 (1a) 2、 藝表 6 64工藝路線分
6、配表 1、 藝表 1 (1a) 2、 藝表 24 3、 藝表 5 65各分廠材料消耗工藝定額明細表 藝表 3 66產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細表 藝表 4 注:藝表 24 使用情況根據(jù)工藝文件復雜程度可增減,或放在首 頁、末頁或某工序之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁,放在某工 序之后時,與該工序卡片共同編頁。 7工藝文件的填寫方法 71共同欄的填寫 711“產(chǎn)品代號”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號 712“裝入裝配件圖號” 及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號, 若裝入多個整件時,可只填一個圖號。 7 13“圖號” “ 名稱” “零部件圖號” “零部件名稱” “裝配件圖號” “裝配件名稱” 以上各欄一
7、律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚?714“材料名稱及牌號”欄按產(chǎn)品圖填寫材料 名稱牌號及標準代號。 715“毛坯形狀及尺寸”欄 型材填寫斷面尺寸及長度,如單件下料要給出公差。 716“毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。 717“設備”欄按統(tǒng)一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用 途的普通機床 (如工裝與機床有配合要求, 或因滿足加工精度要求必 須指定機床)要填寫型號,其余的只填設備名稱,不填型號。 專用設備按專用設備圖紙?zhí)顚懨Q和代號。 718“工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號; 屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規(guī)格。 填寫時對齊工序或工步,按模、夾、刀、量、輔具順序,尺寸規(guī)
8、格由小到大 7. 1. 9.“頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫 “工藝裝置明細表”填寫式樣 頁次 1 頁數(shù) 2 18-1 本明細表頁次 本明細表總頁數(shù) “18”工藝文件總頁數(shù) 1”本明細表在工藝文件中的總頁次 頁次 4 頁數(shù) 5 18-6 “工藝過程卡片”等填寫式樣 本卡片的頁次 本卡片的總頁數(shù) “18”工藝文件總頁數(shù) 6”本卡片在工藝文件中的頁次 7. 2. 1.“工藝裝置明細表” 1、名稱、代號、規(guī)格的填寫見7.1.8 2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫,各類之間 空三行。 3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。 4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。 5
9、、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工 裝配工序、熱加工工序不填工序號 722“機加工藝卡片” 1 、“夾具”欄 專用夾具填寫名稱、 代號。分度頭、四爪卡盤、 軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱,如為廠標則填寫名稱和 代號。 2、“編號”欄 填寫工步編號,裝夾次數(shù)在兩次以上時,用阿 拉伯數(shù)字1、2、3、4表示裝夾次數(shù)。 3 、 “工步內(nèi)容”欄 說明及注意事項均在此欄填寫,例如:夾 具上有對刀尺寸或工裝有 補充加工等。工步之間空一行。 4 、 “刀具”欄 填寫專用刀具和通用成型刀具 同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫;同一工步使用同 一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。 5、“量具”
10、欄 一般只填專用和通用量具,萬能量具除根據(jù)質(zhì)量 要求必須指定者外,一律不填寫。 6、“輔具”欄 填寫各種輔助工具、常備輔助工具如:螺釘、壓 板、千斤頂、頂尖等一律不填。 注:第 4、 5、 6 條填寫時均不空行,首行與工步齊平。 723“工藝過程卡片” 1 、 空白處繪制簡圖及填寫簡單說明; 2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號; 3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖X加工”,表面處理一 般只寫“涂覆” ,有特殊要求須注明。 熱處理工序須寫明 硬度值、滲碳深度等。 7 24“裝配 工藝卡片” 1、“序號”欄填寫工步序號 2、“操作內(nèi)容”欄 在欄的中間位置先寫工序編號(工序 1,工 序2)空兩個字寫
11、工序名稱。工步之間空一行,工序之間空二行。 3、“設備工裝工具”欄 按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。 常備工具不填,填寫時不空行,首行與工步齊平。 7 25“材料消耗定額(裝配)明細表” 1、填寫構(gòu)成產(chǎn)品實體材料的工藝定額; 2、一般按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號、規(guī)格、標準號等; 3、每種材料之間空一行。 726“典型工藝規(guī)程使用明細表” 此表作為零件加工典型工藝使用明細表時 1 、“材料或毛坯”欄 填寫名稱、牌號及標準代號; 2 、“毛坯中零件數(shù)”欄 填寫毛坯中包含的零件數(shù)量; 3 、“技術說明”欄 填寫毛坯形狀及尺寸; 4 、“工序號”欄 不填 5 、每填一類,空一行 此表作為簡易裝配件明細
12、表時 1、“毛坯中零件數(shù)”欄 填單機用量; 2、“技術說明”欄 填寫操作指示; 3、“典型工藝名稱” “工序號”欄也不填; 4、每填一項空一行 此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時; 1、“典型工藝名稱”欄不填; 2、“技術說明”欄填寫“ TK0.045.XXX工藝細則進行”特殊技術 要求者要加以說明。 3、每填一項空一行。 7. 2. 7.“材料消耗定額明細表”(藝表3) 1、 “產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中,“總數(shù)量”數(shù); 2、“凈重”按設計圖紙?zhí)顚懀?3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量,如切口、鋸口等; 4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫; 5、“每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積; 6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容; 凈重 7、 “利用率”計算方法X 100% 工藝定額 毛重 8、 “使用率”計算方法X 100% 工藝定額 7. 2. 8.“產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜
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