拌合站培訓(xùn)試題及復(fù)習(xí)資料

1、拌和站考試試題 姓名 得分 一、填空題。（每空1分，共計(jì)25分） 1、混凝土施工配合比按試驗(yàn)室當(dāng)日出具的配料單執(zhí)行，坍 落度控制在120160mm之間。 2、T梁梁體混凝土澆筑時間不超過3.如，混凝土入模溫度不 低于10 C不高于30 C。 3、根據(jù)施工配合比設(shè)置下料數(shù)據(jù)，配料誤差規(guī)定為：水、外 加劑、水泥、礦物摻合料為w 1%粗細(xì)骨料為w 2% 4、主機(jī)減速箱在使用過程中需經(jīng)常觀察減速箱油位，發(fā)現(xiàn)油位低于 觀察口中心點(diǎn)時應(yīng)及時補(bǔ)油。 5、如因故障停灌，滯留在攪拌機(jī)中的混凝土?xí)r間不得超過 60min。 6、新空壓機(jī)首次運(yùn)行50T00小時后，需換新油。每次使用前需檢查 空壓機(jī)油位和油質(zhì)，油位在任

2、何時間應(yīng)高于油標(biāo)低油位刻度。如果 油位降至刻度以下，應(yīng)填新油。如油變質(zhì)，則需更換油。 7、空壓機(jī)空氣進(jìn)氣濾清器每周 要進(jìn)行檢查和清潔，儲氣罐每天排 12 次。 8 空壓機(jī)壓力一般調(diào)節(jié)調(diào)整為 0.55Mpa0.75Mpa 9、汽缸上SR系列閥為不供油電磁換向閥，但一旦供油，就不得再停 止供油。 10、攪拌站所用除塵器有：帶振動的除塵器和帶排風(fēng)機(jī)的除塵器。 二、選擇題（多選）。（每題1分，共計(jì)10分） 1、潤滑油泵不工作可能存在的原因（ AB） A、電機(jī)部分故障；B、機(jī)械故障；C、潤滑油變質(zhì)； 2、卸料門運(yùn)行不暢存在的原因（ABC A、壓力太?。籅、卸料門卡死；C、電磁閥不工作； 3、攪拌機(jī)有異響

3、（ABC A、電機(jī)異響；B、配料超標(biāo)；C、機(jī)內(nèi)攪拌刀碰襯板； 4、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘的原因（ABD A主電機(jī)不工作；B、傳動皮帶太松；C電流太小；D攪拌料過載； 5、螺旋輸送機(jī)有噪音或異響的情況（ABC A、電機(jī)軸承損壞；B、減速箱潤滑油不凈或不足；C、螺旋管螺旋芯 軸（葉片）刮到管內(nèi)壁； 2 / 6 6、空氣壓縮機(jī)漏氣（ ACD） A、單向閥有缺陷；B、安全閥未開啟；C、安全閥漏氣；D管道或軟 管連接松動； 7、主機(jī)報(bào)警器報(bào)警（ ABC） A、油位有異常;B、油壓有異常；C油溫、油質(zhì)有異常；D水溫異 常； 8、粉料罐頂部冒灰（ BC） A、粉料罐頂部積灰太多； B、粉料滿罐，從安全閥中冒出。 C

4、除塵器濾芯堵塞，粉料罐內(nèi)壓力升高到安全閥壓力； 9、攪拌主機(jī)不能啟動（ ABC） A、未開空壓機(jī)；B、供氣系統(tǒng)壓力小于0.4MPa C主檢修門未關(guān)好，行程開關(guān)未接通； 10、攪拌機(jī)分流閥無轉(zhuǎn)換（ ABCD） A、主供油管不出油；B、分流閥阻塞；C用油不當(dāng)；D分流閥不切 換 三、判斷題。（每空 2分，共計(jì) 10分） 1、“暫停配料” 是指暫停下一盤的配料過程， 正在進(jìn)行的配料將執(zhí) 3/ 6 行完畢。（“） 2、“暫停投料”一是指暫停本盤的投料過程，正在進(jìn)行的配料將執(zhí)行 完畢。（X） 3、攪拌主機(jī)清洗的前提條件是控制臺上電、空壓機(jī)和主機(jī)都必須處 于關(guān)閉狀態(tài)。（X） 4、凡是轉(zhuǎn)入手動的操作，在自動稱

5、量下一盤時，如果不能確認(rèn)儲料 斗是否有料，可以先到儲料斗看一看，確認(rèn)無料，才可以重新稱量。 （V） 5、作業(yè)完畢后或設(shè)備檢修時，一定要關(guān)掉電源開關(guān)，并掛檢修警示 牌。（V） 四、分析題。（每題5分，共計(jì)25分） 1、分析皮帶跑偏可能存在的原因及其相應(yīng)的處理方案。 原因：（1）.托輥上粘有泥砂，使皮帶與托輥之間的摩擦力不均勻； （2）.配重過少或皮帶過松；（3）.物料落料不在皮帶中部；（4） 皮帶拉長不均勻。 處理：（1）.清除托輥上的泥砂；（2）.增加配重或通過調(diào)節(jié)絲桿調(diào)緊 皮帶；（3）.使物料落在皮帶中部；（4）.調(diào)整皮帶輸送機(jī)。 2、在自動或手動過程中，物料不進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)的原因及其處理方案

6、。 原因：待料斗關(guān)門不到位 處理：切換到手動狀態(tài)下， 反復(fù)開啟待料斗斗閥門， 使待料斗斗閥門 關(guān)門到位。再切換到自動狀態(tài)。 3、在攪拌過程中，突然停電時的處理。 處理：立即用手動油泵打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門，用水沖洗。在 處理過程中，可用手盤動傳動皮帶，加速混凝土卸出。 4. 氣缸(氣動蝶閥)不動作的原因。 可能有以下原因引起： a) 電磁換向閥不換向； b) 氣路無氣壓或供壓 不足； c) 氣缸漏氣嚴(yán)重； d) 氣缸活塞桿 5、攪拌機(jī)悶機(jī)的處理。 處理：立即切換到手動狀態(tài)，按攪拌機(jī)卸料按鈕，打開攪拌主機(jī)卸 料門，用水沖洗。在處理過程中，可點(diǎn)動主機(jī)電機(jī)，加速混凝土卸出，但 不得頻繁點(diǎn)動，以免損壞電機(jī)。 五、問答題 .( 每題 15 分，共計(jì) 30 分) 1、攪拌混凝土的下料順序和拌合時間是多少？ 答：攪拌混凝土的下料順序：依次先下骨料、水泥和礦物 摻和料，攪 拌均勻后，再 加入所需用水量和減水劑，并 繼續(xù) 攪拌至均勻?yàn)橹?。總攪拌時間為90180s，且混凝土必須攪 拌均勻 ，顏色一致。 2、作為拌合站信息員，答： 1 .負(fù)責(zé)對本站實(shí)時采集數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān) 控，對不合格數(shù)據(jù)（超標(biāo)數(shù)據(jù)）進(jìn)行跟蹤處理，并填寫不合格混凝土 處理臺帳。 2. 通過信息管理系統(tǒng)對拌和站生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，對拌和站 相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)