《自動(dòng)化儀表規(guī)范》.doc

1、1 總則1.0.1 為了提高自動(dòng)化儀表(以下簡(jiǎn)稱儀表)工程施工技術(shù)和管理水平,確保工程質(zhì)量,制訂本規(guī)范.1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗(yàn)收. 本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質(zhì)的場(chǎng)所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。1.0.3 儀表工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的修改必須有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。1.0.4 對(duì)直接安裝在設(shè)備上和管道上的儀表和儀表取源部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)專業(yè)分界的規(guī)定施工。1.0.5 儀表工程所采用的設(shè)備及材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。1.0.6 儀表工程中的焊接工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

2、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定。1.0.7 儀表工程的施工除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1 自動(dòng)化儀表automation instrumentation對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱.2.0.2 測(cè)量 measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3 控制 control 為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。2.0.4 現(xiàn)場(chǎng) site 工程項(xiàng)目施工的場(chǎng)所。2.0.5 就地儀表 local instrument 安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象

3、附近。2.0.6 檢測(cè)儀表 detecting and measuring instrument作以確定被測(cè)變量的量值可量的特性、狀態(tài)的儀表。2.0.7 傳感器 transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。2.0.8 轉(zhuǎn)換器 converter接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置。2.0.9 變送器 transmitter 輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器。2.0.10 顯示儀表 display instrument 顯示被測(cè)量值的儀表。2.0.11 控制儀表 control instrument 用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。2

4、.0.12 執(zhí)行器 actuator 在控制系統(tǒng)中通過(guò)其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置。2.0.13 檢測(cè)元件 sensor傳感元件 sensor 測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。2.0.14 取源部件 tap 在被對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。2.0.15 檢測(cè)點(diǎn) measuring point 對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。2.0.16 測(cè)溫點(diǎn) temperature measuring point 溫度檢測(cè)點(diǎn)。2.0.17 取壓點(diǎn) pressure measuring point壓力檢測(cè) 點(diǎn)。2

5、.0.18 系統(tǒng) system 由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19 控制系統(tǒng) control system通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。2.0.20 綜合控制系統(tǒng) comprehensive control system采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21 管道 piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制劃截止液體的管子、 管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22 儀

6、表管道 instrumentation piping儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23 測(cè)量管道 measuring piping 從檢測(cè)點(diǎn)向儀表 傳送被測(cè)介質(zhì)的管道。2.0.24 信號(hào)管道 signal piping用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道。2.0.25 氣源管道 air piping為氣動(dòng)儀表提供氣源的管道。2.0.26 儀表線路 instrumentation line儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件總稱。2.0.27 電纜槽 cable tray敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板、和各種組成件。2.0.28

7、保護(hù)管 protective tube敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。2.0.29 回路 loop 在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。2.0.30 伴熱 heat tracing為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物體保持規(guī)定的溫度、在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。2.0.31 脫脂 degreasing 除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。2.0.32 檢驗(yàn) 對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體，進(jìn)行度量、測(cè)量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。2.0.33 試驗(yàn) testing對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體的額定值（或極限值）或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證。2.0

8、.34 檢定 verification 由法制計(jì)量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過(guò)試驗(yàn)，提供證明來(lái)確認(rèn)測(cè)量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動(dòng)。2.0.35 校準(zhǔn) calibration 在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器儀表功測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。2.0.36 調(diào)整 adjustment 為使測(cè)量器具達(dá)到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。2.0.37 防爆電氣設(shè)備 explosion-protected electrical apparatus在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸環(huán)境點(diǎn)燃的電氣設(shè)備。2.0.38 爆

9、炸性環(huán)境 explosive atmosphere 在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。2.0.39 危險(xiǎn)區(qū)域 hazardous area爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。2.0.40 本質(zhì)安全電路 intrinsically-safe circuit 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41 本質(zhì)安全型設(shè)備 intrinsically-safe apparatus全部電路均為本質(zhì)安

10、全電路的電氣設(shè)備。2.0.42 關(guān)聯(lián)設(shè)備 associated apparatus設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)電路安全性能的電氣設(shè)備。3 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行組織。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。3.1.2 儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審，施工單位應(yīng)參加會(huì)審。3.1.3 儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底。 3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管3.2.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證.3.2.2 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列

11、要求: 1 包裝及密封良好; 2 型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致且無(wú)殘損和短缺； 3 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全； 4 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全； 5 本規(guī)范有關(guān)條文對(duì)外觀檢查的規(guī)定。3.2.3 對(duì)儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求： 1 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好； 2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)酬與設(shè)計(jì)文件相符合。3.2.4 儀表設(shè)備的性能試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行.3.2.5 儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后,應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管.主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管.3.2.6 儀表設(shè)備及材料在

12、安裝前保管的期限,不應(yīng)超過(guò)一年.當(dāng)超期保管時(shí),應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門規(guī)定.3.2.7 工程施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)已安裝限的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù).4 取源部件的安裝 4.1 一 般 規(guī) 定4.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。4.1.2 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制的同時(shí)安裝。4.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。4.1.5 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，

13、當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。4.1.6 安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4.1.7 取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.1.8 取源部件安裝 完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2溫度取源部件4.2.1 溫度取源部件在管道上安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 2 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 3 與管道呈傾斜角度時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.2.2 設(shè)計(jì)文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，異徑管的安裝方式符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.3壓力取源部

14、件4.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。4.3.2 壓力取源部件與溫度取部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。4.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.3.4 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜須順物料流向成銳角安裝。4.3.5 當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可凝氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。4.3.6 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液

15、體壓力量，在管道的下半部與管道的水平中心成0-45夾角的范圍內(nèi)。 3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)。4.3.7 在砌體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。4.4流量取源部件4.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。4.4.2 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)高度文件 無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4.4.3 在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。4.4.4在節(jié)流件的上游安

16、裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍的管道內(nèi)徑。4.46 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；2測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)；3 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成0-45夾角的范圍內(nèi)。4.4.7 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔的直徑宜在4-10之間，上、下

17、游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4.4.8 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別 與上、下游側(cè)端面間的距離，0.6和D0.6,但150D1000時(shí),為25.41.2取壓孔的直徑在6-12之間,上、下游 側(cè)取壓孔的直徑 應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4.4.9 孔板采用 D或D/2 取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于D0. 1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6 時(shí)，等于0.5D0. 02D;當(dāng)0.6時(shí),等于0.5D0. 01D。2 取壓孔的軸線應(yīng)與管

18、道軸線垂直相交。3 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。4.4.10 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。4.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。4.5物位取源部件4.5.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。4.5.2 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。4.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性； 2 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與

19、正常液位相重合。4.5.4 單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.5.5 補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)有防止因被測(cè)容器的熱膨脹而被損壞的措施。4.5.6 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。4.5.7 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，簡(jiǎn)體零水位極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。4.5.8 靜壓液位計(jì)取源部件 的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。4.6 分析取源部件4.6.1 分析取源部件的安裝位置,應(yīng)選擇在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的

20、化學(xué)反應(yīng)。4.6.2 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。4.6.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。5 儀表設(shè)備的安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工,當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí),應(yīng)符合下列要求: 1 光線充足,操作和維護(hù)方便; 2 儀表的中心線距操作地面的高度宜為1.21.5米; 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置; 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置

21、。5.1.2 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置。5.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。5.1.4安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。5.1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。5.1.6 直接安裝在管道在設(shè)備或管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。5.1.7 直接安裝在管道在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨設(shè)備或管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.1.8 儀

22、表上接線盒的引入口示應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。5.1.9 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。5.1.10 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。5.2 儀表盤、柜、箱5.2.1 儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保護(hù)箱、保溫箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。5.2.2 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5 m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5。5.2.3 儀表

23、盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許 偏差為1/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5 m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5。5.2.4 儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工 完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.2.5 儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。5.2.6 儀表 盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。5.2.7 儀表盤、柜、操作臺(tái)之間及盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。5.2.8 單獨(dú)的儀表盤、柜、操作

24、臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為1.5/m； 3 水平度允許偏差為1/m。5.2.9 成排的儀表盤、柜操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2；2 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5；3 相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1 ；4 當(dāng)盤、柜臺(tái)間的連接處超過(guò)5處時(shí)， 正面的平面度允許偏差為5；5 相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于2。5.2.10 儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 固定牢固；2 垂直度允許偏差為3，當(dāng)箱的高

25、度大于1.2米時(shí),垂直度允許偏差為4;3 水平度的允許偏差為3;4 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀.5.2.11 儀表盤、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。5.2.12 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 周圍環(huán)境溫度不宜高于45；2 到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5米;3 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修；4 接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào)。5.3 溫度檢測(cè)儀表5.3.1 接觸式溫度檢測(cè)儀表(水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)壓力式溫度計(jì)、熱電阻、熱電偶等)的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。5.3.2 在多

26、粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。5.3.3 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被 測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。5.3.4 表面溫度計(jì)的感溫 面應(yīng)與被對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。5.3.5 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。5.4 壓力檢測(cè)儀表5.4.1 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上.5.4.2 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致.5.4.3 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí),宜距地面1.

27、8米以上,或在儀表正面加保護(hù)罩.5.5 流量檢查儀表5.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)列毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷、并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。 2 安裝前進(jìn)行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體的上游側(cè)。當(dāng)用

28、箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。9 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差e應(yīng)符合下式的要求：e0.0025 D/0.1+2.34式中: D-管道內(nèi)徑 -工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。5.5.2 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上,其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2,

29、被測(cè)流體流向必須自下而上,上游 直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑.5.5.4 靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心,靶面應(yīng)迎著且與管道軸線垂直,上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件 要求.5.5.5 渦輪流量信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線,上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件要求,前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米.5.5.6 渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線,上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí),兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20米。5.5.7 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自

30、下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計(jì)游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.5.8 橢圓齒輪流量讀報(bào)刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量和腰輪流量莊垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。5.5.9 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層。5.5.10 均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3； 2 檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于

31、3； 3 流量計(jì)上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.6 物位檢測(cè)儀表5.6.1 浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定:5.6.2 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作或分界液位的高度.5.6.3 鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝,鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如.5.6.4 用差壓計(jì)可差壓變送器測(cè)量液位時(shí),儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口. 注:吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí),不受此規(guī)定限制.5.6.5 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)保護(hù)措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50,周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施.5.6.6 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方

32、案,安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志.5.6.7 稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.1條的規(guī)定.5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表5.7.1 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝后進(jìn)行. 2 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài),保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合,使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小.各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻. 3 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 要求采取緩沖措施. 4 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接. 5 水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.6 傳感器的支承面及

33、底面均應(yīng)平滑,不得有銹蝕、擦傷及雜物。5.7.2 測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上。5.7.3 測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探 頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件 的要求確定和固定。 2 渦流傳感 器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。 3 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。5.7.4 電子皮帶稱的安裝地點(diǎn)距離落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，稱架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置。5.8 成分分析和物

34、性檢測(cè)儀表5.8.1 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝,應(yīng)有完整的取樣裝置,預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝,并宜靠近傳送器。5.8.2 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。5.8.3 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5.8.4 可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5. 9 其他檢測(cè)儀表5.9.1 核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求.5.9.2

35、噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝應(yīng)有 防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。5.9.3 安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí),其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰,防止熾熱空氣和熾熱的輻射進(jìn)入探頭。5.10 執(zhí) 行 器5.10.1 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。5.10.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。5.10.3 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。5.10.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。5.10.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。5.10.6 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方

36、式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。5.10.7 氣動(dòng)及液位執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。5.10.8 液位執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥，或自動(dòng)切斷閥。5.10.9 電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng)5.11.1 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。5.11.2 綜合控制系

37、統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 基礎(chǔ)底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢； 3 空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 4 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行； 5 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.11.3 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。5.11.4 在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防止靜電的措施。 5.12 儀表電源設(shè)備 5.12.1 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污染物和銹蝕；

38、3 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 4 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定； 5 設(shè)備的附件齊全。5.12.2 就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)的供電箱，或采取防護(hù)措施。5.12.3 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀。5.12.4 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。5.12.5 檢查、

39、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)總位啟封，因特殊原因必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。5.12.6 盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：1 對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；2 對(duì)于電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；3 對(duì)于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。5.12.7 強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開布置。5.12.8 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接

40、應(yīng)牢固可靠。5.12.9 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識(shí)。6 儀表線路的安裝6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 儀表電氣線路的敷設(shè),在本規(guī)范未作規(guī)定的部分,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016892及電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)

41、計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。6.1.3 光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1 光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查； 2 光纜的彎曲半徑示應(yīng)小于光纜外徑的15倍；6.1.4 線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)， 應(yīng)使線路不受損傷。6.1.5 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電干擾的位置，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。6.1.6 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運(yùn)輸、從行通道和吊裝孔。6.1.7 當(dāng)線路周圍環(huán)境環(huán)境超過(guò)65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。6.1.8 線路不宜敷

42、設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。6.1.9 線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200 mm，與其他設(shè)備和管道表面之間應(yīng)大于150 mm。6.1.10 線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。6.1.11 線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從稀薄部進(jìn)入，并應(yīng)的防水密封措施。6.1.12 線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。6.1.13 電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒接線，接頭宜 采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)有無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。6.1.14 線路敷設(shè)完畢后

43、，應(yīng)進(jìn)行磁針線和標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻.6.1.15 測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí),必須將已連接上儀表設(shè)備及部件斷開。6.1.16光纜光纖的連接方法和測(cè)試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。 在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試。6.1.17 在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。6.1.18 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。6.2 支架的制作與安裝6.2.1 制作支架時(shí),應(yīng)將材料矯正、平直,切口

44、處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。6.2.2 安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 2 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。 4 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。 5 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 6 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與

45、電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。6.2.3 電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2m，在拐彎處、終端處及其他需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。6.2.4 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m,當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m.6.3 電纜槽的安裝6.3.1 電纜槽安裝前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。6.3.2 電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。6.3.3 電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜伯平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固

46、。6.3.4 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜 槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致6.3.5 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。6.3.6 電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。6.3.7 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方式。6.3.8 電纜槽應(yīng)有排水孔。6.3.9 電纜槽垂直段大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。6.3.10 電纜槽的直線段長(zhǎng)度超過(guò)50 m時(shí)，宜采

47、取熱膨脹補(bǔ)償措施。6.4 保護(hù)管的安裝6.4.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫,其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊。6.4.2 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。6.4.3 加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。 2 保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； 3 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 4 單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。6.4.4 當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270。時(shí)，應(yīng)在其中加裝拉線盒。6.4.5 當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，或沿爐體敷設(shè)，以及過(guò)建筑物伸縮

48、縫時(shí)，應(yīng)采取下列熱膨脹措施： 1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彎管形成自然補(bǔ)償； 2 增加一段軟管； 3 在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。6.4.6 保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。6.4.7 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用螺紋連接時(shí)，管凋螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度 的1/2。 2 埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。 3 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 4 在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。6.4.8 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀

49、表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固。6.4.9 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷 設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。6.4.10 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時(shí)，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻。6.4.11 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施。6.4.12 穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30mm。6.4.13 保護(hù)管穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)有預(yù)埋，當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開孔時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 孔的位置適當(dāng)，大小適宜； 2 開孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺(tái)鋼梁。6.4.1

50、4 埋設(shè)的保護(hù) 管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。6.5 電纜、電線的敷設(shè)6.5.1 敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值: 1 塑料絕緣電纜0; 2 橡皮絕緣電纜-15.6.5.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排,不宜交叉;敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦;固定時(shí),松緊應(yīng)適當(dāng)。 6.5.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。6.5.4 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角

51、；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。6.5.5 在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。6.5.6 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。6.5.7 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，家具大于1.5m;當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)量,宜大于0.8m。6.5.8 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。6.5.9 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。6.5.10 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措

52、施。6.5.11 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。6.5.12 設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說(shuō)明敷設(shè)。6.5.13 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。6.5.14 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將導(dǎo)線和儀表直接連接。6.5.15 對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。6.5.16儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。6.6 儀表線路的配線6.6.1 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線 應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格

53、后再進(jìn)行配線。6.6.2 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距為100200mm。6.6.3 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； 2 剝絕緣皮層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；3電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。6.6.4 儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。6.6.5 接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面

54、時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100 mm。多組接線端子板并排安裝 時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200 mm。6.6.6 接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱 邊緣的距離不宜小于100。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200。6.6.7 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。6.6.8 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。6.6.9 備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長(zhǎng)度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號(hào)。7 儀表管道的安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1

55、儀表工程中的金屬管道的施工,除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。7.1.3 儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試村合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須彩焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。7.1.4 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。7.1.5 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。7.1.6 管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。7.1.7 儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)脫脂檢查合格后再安裝。7.1.8 高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。7.1.9 管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。7.1.10 直徑小于13的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套