萬科玉泉鋼筋施工方案35P范本

1、 杭政儲（2014）30號地塊二標(biāo)目 錄一、工程概況2二、鋼筋概況2三、編制依據(jù)4四、施工準(zhǔn)備4五、鋼筋加工施工工藝8六、鋼筋焊接施工工藝111、鋼筋閃光焊112、鋼筋電弧焊133、鋼筋電渣壓力焊154、剝肋滾壓直螺紋加工與連接17七、鋼筋綁扎施工藝21八、質(zhì)量保證措施30九、應(yīng)急預(yù)案33十、鋼筋工長職責(zé)34十一、成品保護措施34十二、安全措施35鋼筋工程施工方案一、工程概況工程名稱：杭政儲出201430號地塊商品住宅（設(shè)配套公建）工程二標(biāo)段建設(shè)單位：杭州萬臻房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司勘察單位：浙江城建勘察研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：中天建設(shè)集團有限

2、公司工程地點：杭州市西湖區(qū)留下街道楊梅山路以東，梅西路以北，規(guī)劃路以南本工程二標(biāo)由5棟多層住宅（5#樓、6#樓、9#樓、10#樓、13#樓），5棟高層住宅（7#樓、8#樓、11#樓、12#樓、14#樓）， 1棟4層商業(yè)樓（15#樓）及一層地下室組成。 結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻。總建筑面積148733.9，地下室為地下1層的框架結(jié)構(gòu)，地下室底板面標(biāo)高為-5.350(-5.550)，地下室頂板面標(biāo)高為-1.650，層高分別為3.600m(3.800m)?；A(chǔ)底板厚度為350，地下室頂板厚度為200。主樓地下室筏板基礎(chǔ)厚800mm（700mm），地下一層層高2.95m，樓板面標(biāo)高-5.55，夾層層高2.

3、70m，樓板面標(biāo)高-2.600，人防區(qū)底板厚度250mm，人防頂板厚度200mm，非人防區(qū)頂板厚度120mm。主樓層高2.80（2.85），樓板厚度100mm（120mm、150mm）。建筑物高度14.65-38.20m。本工程0.000為絕對標(biāo)高23.150m（1985國家高程），建筑物室內(nèi)外高差為0.15m和0.30m。為保護施工現(xiàn)場施工人員施工安全，保證人平安無事、物安穩(wěn)可靠，環(huán)境安全良好，體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實行我公司“精細管理，每建必優(yōu)”管理方針，特制定如下專項方案。 二、鋼筋概況1、地下車庫一層，采用樁基筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、本工程鋼筋連接為綁扎連接

4、、焊接和機械連接三種。3、本工程直徑12的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑12采用綁扎連接。4、水平連接直徑22的鋼筋采用機械連接，直徑12采用對焊或電弧焊，直徑12采用綁扎連接。5、本工程采用國家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋,表示HPB300,表示HRB335，表示HRB400。6、鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。7、未特別注明的預(yù)埋件鋼材采用Q235B。8、采用套筒的鋼筋保護層厚度15mm。9、當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力筋的保護層厚度50mm時，作4150的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度25mm。10、剪力墻鋼筋雙層雙向布置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平分布筋在外?？蓪⒓袅Ψ植间摻罾ㄗ鳛檫B梁鋼筋。11、當(dāng)梁側(cè)

5、邊與柱側(cè)邊平齊時，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)在柱附近按1:12自然彎折，且從柱縱筋內(nèi)側(cè)通過或錨固。12、主次梁相交，主梁箍筋貫通，在次梁兩側(cè)的主梁中應(yīng)設(shè)置附加箍筋或吊筋。13、梁箍筋和預(yù)埋件不得與梁縱向受力鋼筋焊接。14、現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口，當(dāng)長度12m，設(shè)置伸縮縫，水平筋需斷開；也可設(shè)置誘導(dǎo)縫，即水平筋不斷，只將鋼筋混凝土保護層斷開。填防水油膏封閉。15、填充墻厚度240mm，植26cm的拉結(jié)筋；當(dāng)厚度240mm，采用36cm的拉結(jié)筋。16、構(gòu)造柱按410、箍筋6200，綁扎鋼筋，混凝土標(biāo)號C20，鋼筋搭接處于柱頂500mm范圍內(nèi)箍筋6100。17、當(dāng)填充墻h3.6m，設(shè)置圈梁，截

6、面尺寸為墻厚120mm，墻厚240mm，縱筋210，箍筋6300;當(dāng)墻厚240mm，縱筋310，箍筋6300。18、吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋,不得用冷加工鋼筋制作.吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。19、抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）的縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。 凡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中帶E編號的鋼筋，均屬于符合抗震性能指標(biāo)，建議采用。其余鋼筋牌號是否符合本條要求應(yīng)經(jīng)試驗確定。20、焊

7、條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5117或GB5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無規(guī)定時，可按表7.2.5選用(當(dāng)不同強度鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料;鋼筋與型鋼焊接以鋼筋牌號確定焊條型號)。21、所有外露鐵件均應(yīng)涂刷防銹底漆，面漆材料及顏色按建筑要求施工。22、各部位鋼筋類型本工程所用鋼筋均為三級鋼序號部位規(guī) 格1承臺和地梁10、12、14、16、18、20、22、252地下室底板6、14、12、163框架柱8、12、14、16、18、20、22、254地下室墻6、10、12、14、16、18、205地下室頂板10、12、14、16、18、20

8、6框架梁8、12、16、18、20、22、25、7樓板8、10、128樓梯8、10三、編制依據(jù)1、中國聯(lián)合工程公司提供的關(guān)于杭政儲（2014）30號地塊一標(biāo)工程設(shè)計圖紙2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文的規(guī)定3、杭州市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集5、公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊、體系程序文件6、鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50901-20137、鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ114-20148、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50936-20149、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-201410、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

9、量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)11、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200212、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-201213、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-114、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-215、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-316、混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用404SG330四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：機具準(zhǔn)備：塔吊、對焊機、電焊機、切斷機、切割機、卷揚機、彎曲機、剝肋滾絲機、管鉗、扭力扳手、電渣焊機具。人員配備：鋼筋工50人2、技術(shù)準(zhǔn)

10、備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)柱），并報監(jiān)理單位進行檢查驗收。2.1各部位混凝土強度等級地下室：序號部位強度等級備注1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板、頂板、側(cè)板C35P63地下室柱、墻、梁C30P64后澆帶C40P6（12水泥比重的UEA膨脹劑）5地面、頂面C20細5#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層五層層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（5C-15C-29）C302六層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（5C-15C-29）C253地下一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（5B-15B-32、5A-15A-40）C304一層四層柱墻梁

11、板結(jié)構(gòu)（5B-15B-32、5A-15A-40）C255地下一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（5D-15D-6、5B-335D-41）C306一層三層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（5D-15D-6、5B-335D-41）C257二次結(jié)構(gòu)C208屋面C256#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層六層柱墻結(jié)構(gòu)、屋面（6C-86C-26）C302地下一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（6A-16A-32、6B-16B-32、6C-16C-7）C303一四層、屋面柱墻梁板結(jié)構(gòu)（6A-16A-32、6B-16B-32、6C-16C-7）C254地下一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)（6D-16D-6）C305一層三層、屋面柱墻梁板（6D-16D-6）C256二次結(jié)構(gòu)C

12、207#、11#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C302二三層柱墻結(jié)構(gòu)C303二三層梁板結(jié)構(gòu)C254四十三柱墻梁板結(jié)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C259#、10#、13#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層夾層層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C302一七層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C258#、12#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C302二三層柱墻結(jié)構(gòu)C303二三層梁板結(jié)構(gòu)C204四十三柱墻梁板結(jié)構(gòu)C255二次結(jié)構(gòu)C206屋面C2514#樓主體：序號部位強度等級備注1地下一層夾層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C302一十一層柱墻梁板結(jié)構(gòu)C253二次結(jié)構(gòu)C204屋面C2

13、5根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板主控制線和柱子軸線。板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2.2在鋼筋綁扎之前，技術(shù)負責(zé)對各級管理人員和工人進行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位施工交底。2.3鋼筋進場的同時提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時做復(fù)試和按規(guī)定見證取樣。2.4各部位鋼筋保護層：2.4.1地下部分：樁承臺側(cè)面及底面縱向鋼筋 40、100mm（底）基礎(chǔ)梁側(cè)面、頂面及底面縱向鋼筋 40、40、40mm柱縱向鋼筋 30mm地下室外墻有防水保護層接一側(cè) 40mm 地下室外墻室內(nèi)一側(cè) 15mm地下室底板與土壤接觸一側(cè) 40mm 地下室底板室內(nèi)一側(cè) 20mm地下室

14、底板梁與土壤接觸一側(cè) 40mm 地下室底板梁室內(nèi)一側(cè) 30mm柱與土壤、水、露天接觸的一側(cè) 40mm 柱室內(nèi)一側(cè) 20mm2.4.2.地上部分： 梁縱向鋼筋 20 柱縱向鋼筋 20梁柱箍筋 15 樓板 152.5三級抗震等級縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋抗震錨固長度LE砼強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑2025303540235普通鋼筋253328252321335普通鋼筋254135312926400普通鋼筋254942373434抗震搭接長度L1E：鋼筋搭接接頭面積百分率25，L1E1.2 LE鋼筋搭接接頭面積百分率50且25，L1E1.4 LE3、材料準(zhǔn)備3.1鋼筋原材：鋼筋盡

15、量選用12米定尺，9米次之。3.2進場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復(fù)試，如有其中一項指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識，予以退場。3.3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實測值 鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預(yù)檢。4、鋼筋搬運和堆放4.1人工搬運時，嚴禁拋扔鋼筋。4.2用塔吊搬運時，每次吊重不超載，并注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。4.3運到

16、坑內(nèi)的成型鋼筋應(yīng)按部位、按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識。4.4鋼筋要堆放到現(xiàn)場指定的場所內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌規(guī)格要統(tǒng)一。4.5加工好的鋼筋要分類進行堆放。鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。五、鋼筋加工施工工藝1、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場地設(shè)在東側(cè)和北側(cè)，原料堆料盡量堆在遠離基坑一側(cè)，以減少對地下室邊坡壓力。本工程直徑12的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，直徑12采用綁扎連接。水平連接直徑22的鋼筋采用機械連接，直徑12采用對焊或電弧焊，直徑12采用綁扎連接。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥

17、時，在使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不小于4

18、%。2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少

19、于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150170

20、2.4.4鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1） 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2） 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3） 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。3.2 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.3除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤， 箍筋彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑

21、的10倍，箍筋彎鉤的為135。3.4鋼筋調(diào)直采用采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。 3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.6鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3.7鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.8鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4、施工注意事項4.1質(zhì)量通病4.1.1鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷

22、后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。4.1.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4.2主要安全技術(shù)措施4.2.1機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。4.2.2工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。4.2.3操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。4.3產(chǎn)品保護4.3.1各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋措施，防止雨淋日曬。4.3.2轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。六、鋼筋焊接施工工藝1、鋼筋閃光焊

23、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1鋼筋級別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級次有 電無 電UN1-50UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+

24、c682.54.5363+c78351.2對焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335級鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序方法按“JG18-2003”規(guī)范中規(guī)定進行。1.3.1對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3.2對焊鋼筋具有出廠合格證和試驗報告。1.3.3鋼筋焊接時所選用對焊機性能符合焊接工藝要求。1.3.4對焊接頭，接頭處彎折度不大于4。1.3.5接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘?/p>

25、毛刺。1.3.6鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。1.3.7接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8機械性能試驗、檢查方法1)按同類型(鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。3個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15才算合格。鋼筋冷彎試驗工作在鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標(biāo)見下表。鋼筋級別彎心直徑（）彎曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，

26、每批數(shù)量可擴大三倍。1.4對焊注意事項1.4.1對焊前清除鋼筋端頭約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。1.4.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應(yīng)接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。1.4.6焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2、鋼筋電弧焊焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程

27、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內(nèi)烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時，也可采用單面焊接，單面焊焊接長度10d，雙面焊焊接長度5d。2.1.2搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數(shù)鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。 鋼 筋 規(guī) 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊 條型 號E4301

28、E4303E5001E5003E5016（無）E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1焊接前

29、須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合要求。2.3.2在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作三個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。2.3.3所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。2.3.4允許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0-焊縫寬度mm0.1d00.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.5

30、0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個-2面積mm2-62.4施工注意事項2.4.1焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.4.2根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機接地良好，不在露天雨水的環(huán)境下工作。2.4.6焊接施工：場所不使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)帶安全帶，焊工操作戴防護

31、用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用切割機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，采用431焊藥。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等

32、工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1825030035452227155203003501752235040018625400450216285005502463.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治3.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 用小錘、鋼板

33、尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。2） 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3） 對外觀檢查不合格的接頭，要將其切除重焊。4） 接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1倍直徑，同時不大于2。5） 接頭處彎折不大于4。3.3.2.通病防治1）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。3）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部

34、熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。4）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。5）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。6）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。7）夾渣：主要原因

35、是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。8）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3.4 施工注意事項3.4.1 焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。3.4.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3.4.3 電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。3.4.4焊接電纜須有

36、完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.4.5在潮濕的地方作業(yè)時，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.4.6焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。3.4.7在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.4.8用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3.4.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.4.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3.4.11焊接時應(yīng)搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4、剝肋滾壓直螺紋加工與連接4.1、現(xiàn)場加工施工工

37、藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用4.1.1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。4.1.2剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。4.1.3絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。4.1.4帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。4.1.5絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。4.1.6存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放4.1.7鋼筋機械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性

38、能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345114.1.8操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少

39、于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查4.1.9滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.55

40、9105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M3

41、73.5M413.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應(yīng)將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1002002502803

42、203504.2、現(xiàn)場連接施工4.2.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。4.2.2采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。4.2.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4.2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。4.2.5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2圖5。圖2 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝子 圖3 正反絲扣型接頭安裝圖4

43、 變徑型接頭安裝 圖5 可調(diào)型接頭安裝4.3、接頭質(zhì)量檢驗4.3.1、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：4.3.1.1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；4.3.1.2、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；4.3.1.3、根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4.3.2、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。4.3.3、用扭力扳手按表5規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、

44、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.3.4、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4.3.5、對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。4.3

45、.6、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4.4、注意事項4.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。4.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫底于0度時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。4.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。4.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機抽檢。并

46、按規(guī)定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。4.5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。4.6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。4.7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk七、鋼筋綁扎施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底層鋼筋擺放底板馬凳綁所底板面層鋼筋墻、柱鋼筋插筋驗收1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先大承臺,后小承臺，高深承臺,側(cè)面要綁扎分布鋼筋。1.3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1.3.1綁扎時，先在墊層上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按

47、要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋。 1.3.2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。1.3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架,基礎(chǔ)梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基礎(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置示意圖1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。1.3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長度。1.3.7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護

48、層的厚度。1.3.8 焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū)，上部受拉區(qū)。1.3.9基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。1.3.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.4.1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.4.2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪

49、長向鋼筋。1.4.3鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣要交錯變換方向，也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1.4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1.4.5擺放底板混凝土保護層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。1.4.6基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接12通長鋼筋作為馬凳（間距1.5m一道），在上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1.4.7底板鋼筋綁扎接頭時，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置要求不在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1.3倍搭接長度。接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：修整插筋立定位豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎定位梯綁扎豎向筋綁扎水平筋2.1在