門診住院樓項目模板工程施工方案范本

1、模板專項施工方案第1章 編制依據(jù)1. 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ2010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 GB 1872011建筑施工手冊第五版 中國建筑工業(yè)出版社臨猗縣中醫(yī)醫(yī)院施工圖紙現(xiàn)行的有關(guān)國家規(guī)范標準及強制性文件.第2章 工程概況2.1建筑概況本工程門診住院樓:總建筑面積19270.20米2,其中地上建筑面積17723.75米2,地下建筑面積1546.45米2,地下一層,地上九層,

2、地下一層為設(shè)備用房,層高為3.9米,地上一層層高5.1米,二層層高為4.2米,3-7層層高均為3.9米,八層層高為4.0米,九層層高為5.1米,室內(nèi)外高差為0.60米,消防計算高度 38.50米;本工程設(shè)計等級為中型工程,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,合理使用年限為50年,抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類(乙類),抗震設(shè)防烈度 為7度 (0.15g),抗震措施按規(guī)范提高8度 (0.20 g)進行設(shè)計,二層裙樓抗震設(shè)防烈度 為9度 ;本工程為一類高層建筑,設(shè)計耐火等級地上地下均為一級.醫(yī)技樓B:總建筑面積700米2,地上二層,層高均為3.9米,室內(nèi)外高差為0.30米,消防計算高度 為8.

3、1米,設(shè)計等級為叁級,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,合理使用年限為50年,抗震設(shè)防類別為7度 ,耐火等級為二級.第3章 施工部署3.1機械及材料準備 3.1.1主要材料:復(fù)合木模板:1220244015米米、方木:100506000米米、鋼管、扣件. 3.1.2輔助材料:14穿墻螺栓、PVC管內(nèi)徑20、壁厚1米米 、圓釘(50,25) 海綿條、蝴蝶扣、寬膠帶紙. 3.1.3設(shè)備及工具:塔式起重機1臺、平刨1臺、圓盤鋸1臺、手電鉆等、手提電鋸、活動扳手等.第4章 施工技術(shù)方案4.1技術(shù)要求 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點:模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計

4、,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性.選用材料時,力求做到通用常見、可多次周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修.模板體系要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小 、支撐面類型及其承載力、施工方法和所用模板支架材料等進行計算設(shè)計,確保其具有足夠的強度 、剛度 和穩(wěn)定性.規(guī)定模板及其木頂柱支撐的拆除順序和安全措施,模板及其支撐經(jīng)驗收合格后,方可澆筑混凝土.4.2施工工藝及方法本工程主體框架柱、剪力墻、頂板、樓梯、電梯井道等以采用多層復(fù)合木板模板為主體.模板支撐體系均用扣件式鋼管腳手架,外墻采用水平垂直全封閉雙排腳手架.本方案主要對剪力墻及頂板的模板及支撐體系

5、進行說明.4.2.1基礎(chǔ)模板(1)筏板基礎(chǔ)模板采用組合復(fù)合木模板,支撐采用鋼架管加固.基礎(chǔ)模板內(nèi)用對拉螺拴拉結(jié),14間距450米米,用蝴蝶卡與模板連接牢固.集水坑、電梯基坑基礎(chǔ)外圍對拉螺栓上止水片,止水片為3米米厚鋼板.(2)因基礎(chǔ)為有梁式筏片基礎(chǔ),基礎(chǔ)梁砼與筏片砼同時澆筑,采用吊模.模板支承在基礎(chǔ)梁箍筋上焊的鋼筋頭上,鋼筋頭直徑14,長400米米,露出基礎(chǔ)梁100米米,間距600米米.每根梁兩側(cè)均焊接.施工時先抄出筏板頂標高線,拉線焊接.(3)模板支設(shè)前應(yīng)先涂刷隔離劑,鋼管扣件加固,模板拼裝尺寸根據(jù)配模尺寸拼裝,考慮拼裝接縫,不合模數(shù)部分用木料制作,迎砼面刨平,用鐵釘(鐵絲)與模板連接緊固,

6、接縫嚴密.如圖示:(4)后澆帶:后澆帶支設(shè)采用5米米孔徑的鉛絲網(wǎng)片,用鋼筋網(wǎng)片作為龍骨,支承由砼澆筑時產(chǎn)生的壓力.鉛絲網(wǎng)片與支撐鋼筋網(wǎng)片綁扎連接. 4.2.2梁模板(1) 工藝流程:抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設(shè) 支梁底模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢.(2)梁模采用多層復(fù)合木模板,龍骨采用4070米米方木,梁底采用鋼管搭設(shè).梁底起拱,當(dāng)梁跨度 大于或等于4 米時,梁底起拱2L,梁跨度 大于或等于6 米時,梁底起拱高度 為梁跨度 的3L.懸臂梁按懸臂長度 的0.4%起拱,起拱高度 不小 于20米米.(3)梁側(cè)模加固時,加立桿,斜撐加固牢固,梁模構(gòu)造如圖示:(4)梁的模板支設(shè),采用多層板

7、,其模板的上口,應(yīng)與現(xiàn)澆板模平齊以控制梁上口不致脹模.支設(shè)梁模時應(yīng)在梁上部使用一道小 斜撐,以防止梁漲模.(5)梁模與柱模的接頭處,是極易產(chǎn)生幾何尺寸偏差的部位,本工程在施工中制作異形多層板模板,以保證節(jié)點處外形美觀.(6)梁模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件,配置成雙排架樣式單獨受力,但要與頂板的滿堂架橫向拉結(jié)增加穩(wěn)定性.立桿縱距0.9米,梁底水平桿間距0.8 米. (7)梁模板示意如下:梁高度 小 于500米米,梁寬度 小 于250米米時,梁底鋼管架900米米,立管橫向間距為900米米,梁中可不加對拉螺栓.見附圖:梁高度 大于500米米,小 于700米米時,梁寬度 大于250米米,小 于350米米

8、時,梁底鋼管架900米米,立管橫向間距為900米米,梁中加一道對拉螺栓,距梁底200米米,水平間距1000米米.見附圖:梁高度 大于700米米時,梁寬度 大于350米米時,梁底鋼管架600米米,立管橫向間距為600米米,梁底中部增加一道鋼支撐.梁身加對拉螺栓,水平間距600米米,豎向間距200.見附圖: (8)節(jié)點圖: 4.2.3柱模板柱模板安裝的平面及立面示意圖如下圖:柱模平面布置圖柱模立面圖柱與梁交接處的模板要預(yù)先經(jīng)設(shè)計加工專用模板,務(wù)使柱與梁交接處模板平整,拼縫嚴密,安裝柱模板前要用線綴吊柱模板的垂直度 ,垂直度 偏差不大于3米米,平整度 不超過2米米,方為合格. 4.2.4剪力墻模板(

9、1)工藝流程:安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 全面檢查校正 整體固定.(2)墻模采用復(fù)合木模板,次龍骨為50100方木間距250米米主龍骨為2根483.0鋼管,水平間距600,豎向間距600.(3)模板要求拼縫嚴密,在拼縫處粘貼單面膠海棉嵌縫條,防止漏漿,模板拼縫處用方木釘牢,接平,所有方木都要刨成統(tǒng)一尺寸,表面平整.(4)龍骨接頭要相互錯開,接頭在同一平面的不超過50,錯開距離不小 于500米米.(5)對拉螺桿中間焊止水片,1.5米米鋼板.(6)墻模板根部要做2厘米厚水泥砂漿找平層,從50厘米標高控制線下翻48 厘米,1:3水泥砂漿寬度 2厘米堵縫.(7)墻體接槎處要在砼接槎處貼2厘米寬5

10、米米厚海棉,防止砼漏漿,接槎處模板伸下砼槎不小 于5厘米.4.2.5樓板模板(1)工藝流程:支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝檢驗加固.(2)樓板模采用復(fù)合木模板鋪設(shè)于雙向木龍骨上,主龍骨為100100方木,間距600-900,次龍骨為50100方木,間距250,支撐采用鋼管腳手架體系,跨度 大于2米的樓板,采用快拆體系支模.(3)鋪面層模板時,從四周開始鋪設(shè),在中間收口,邊角部位模板應(yīng)拉通線找正,與龍骨釘固.(4)面層木膠板鋪完后,認真檢查支架是否牢固,表面平整,是否符合質(zhì)量要求,并對模板拼縫用膠帶紙粘貼.(5)架體與樓面之間墊50米米厚木板,且同一樓層架體應(yīng)連接成整體,以增強架體的整體穩(wěn)定

11、性.(6)樓板模與梁側(cè)模頂壓,接縫處夾5米米海綿條,并粘貼膠帶紙,以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量.樓板支撐采用扣件式鋼管腳手架,立桿間距1000,水平桿步距為第一步.4.2.6樓梯模板支設(shè)(1)樓梯底板采用復(fù)合木膠模板鋪設(shè),支撐采用鋼管可調(diào)托頂撐,主龍骨為100100方木900,次龍骨為50*100方木400,木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè),拼縫處用膠帶紙粘貼.見附圖:(2)在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板,并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀,用以控制踏步尺寸. 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上,其寬度 同梯段踏步高度 ,板厚60米米,長度 按梯段長度 確定.(3)在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時,應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸,預(yù)

12、留出裝飾工程量,以便上下跑樓梯同一立面踏角一致.(4)在梯段中部設(shè)反三角形立撐,加固踏步側(cè)板.反三角板是由若干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬,板厚50米米,方木斷面為50米米100米米,反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定.見附圖:(5)梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間的距離,不大于600米米.(6)樓梯模板豎向支撐使用鋼管加“U”型托,間距不大于1米.(7)樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸用方木和復(fù)合木模板現(xiàn)場加工,樓梯陽角要加護角,樓梯模板支好后用10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位.(8)模多層板應(yīng)盡量順房間長向鋪設(shè),板縫應(yīng)拼裝嚴密,控制高低差,并用膠帶粘貼,保證平整不漏

13、漿.板的四周靠近梁側(cè)模板處,應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模處釘木條,不致使模板來回移動.第5章 模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求.即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載.5.1進場模板質(zhì)量標準 5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗). 5.1.2外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001米2.每平方米污染面積不大于0.005米2 5.1

14、.3規(guī)格尺寸標準厚度 檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20米米處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100米米處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值.對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度 檢測方法:用鋼尺量對角線長度 ,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度 .5.2模板安裝質(zhì)量要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載. 5.2.1主控項目5.2.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支

15、架;上下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察. 5.2.1.2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗方法:觀察. 5.2.2一般項目 5.2.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察. 5.2.2.2對跨度 不小 于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱. 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)

16、抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小 于3間.) 檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查.5.2.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小 于3間).檢驗方法:鋼尺檢查.5.3模板垂直度 控制5.3.1對模板垂直度 嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝. 5.3.2模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度 ,確保垂直度 不超過3米米,平整度 不超過

17、2米米; 5.3.3模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.5.4頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的50線,根據(jù)層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.5.5模板的變形控制 5.5.1澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 5.5.2模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié). 5.5.3模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞 5.5.4 跨度 小 于4米不考慮,46米的板起拱10米米;跨度 大于6米的板起拱15米米. 5.5.5與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模. 5.5.6混凝土澆筑時,所有墻板全長

18、、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度 ,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決. 5.5.7為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制.5.6其他注意事項在模板工程施工過程中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴格執(zhí)行交底制度 ,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底. 5.7脫模劑及模板堆放、維修 5.7.1木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉.第6章 模

19、板的拆除與成品保護6.1拆模程序:先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位,后拆承重部位先拆除柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板.6.2柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度 .柱模板應(yīng)在混凝土強度 能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,方可拆除(混凝土強度 要達到1.2米Pa);板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度 達規(guī)范要求,并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除.底模拆除時的混凝土強度 要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (米)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100 6.3模板拆除的順序和方

20、法.應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原則.拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬. 6.4樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,使模板與樓板分離,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐. 6.5拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故.待該片(段)模板全部拆除后,將模板、配板、支架等清理干凈,并按文明施工要求運出堆放整齊. 6.6拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞.按指定地點堆放,并做到及時清理,維修和涂刷好隔離劑,以備待用.6.7拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝

21、土表面和楞角.6.8為防止破壞模板工序必須做到:不得重物沖擊已支好模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好的頂板模板上焊接鋼筋時,加墊薄鋼板或或其他阻燃材料;在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,需用木方作墊進行. 6.9門窗洞口、墻的陽角用多層板條護角保護6.10樓梯踏步用 15米米 厚碎木膠合板保護. 6.11可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取刷油防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施.6.12使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件,將有損傷的門架及構(gòu)件挑出,重新維修,嚴重損壞件的要剔除更換.6.13施工過程中,嚴禁用利器或重物亂撞模板,以防模板損壞或變形.6.14模板貯存時,其上要有遮蔽,其

22、下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷.6.15裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放. 6.16拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理.破損的板面及時進行修補.第7章 模板施工安全措施7.1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應(yīng)系牢.7.2經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè).7.3工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人.7.4安裝與拆除5米以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作.7.5高空,復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,

23、事先應(yīng)有切實的安全措施.7.6遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作. 7.7二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作.傳遞模板,工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋.7.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料.7.9支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢.拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而墜落7.10模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好.7.11拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要注意整塊模板掉下,尤其是用

24、定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人. 7.12裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板.7.13高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作,不準站在大梁底模上行走.操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè).7.14裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識.7.15拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理,堆放整齊.第8章、模板的使用及維護注意事項8.1 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其

25、它硬物;在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋.用撬棍調(diào)整大模板時,要注意保護模板下口海綿條.嚴格控制拆除時間,拆除時按程序進行,禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和棱角.模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂.拆模時要注意對成品加以保護,嚴禁破壞. 8.2 模板維修 模板運輸堆放防止雨淋水浸;模板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象,以保證板面覆膜不受損壞;切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷,防止水浸后引起模板起層和變形;模板使用后及時用清潔劑清理,嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角;對操作面的模板要及時維修,當(dāng)板面有劃痕,碰傷或其它較輕缺陷時

26、,用專用膩子嵌平、磨光,并刷木模保護劑,多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次,當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時,將模板破損部分切掉四周刷封邊漆,然后重復(fù)利用. 8.3、注意事項 8.3.1 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V 的低壓電源. 8.3.2 登高作業(yè)時,各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi),嚴禁放在模板或腳手架上. 8.3.3 裝拆施工時,上下有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲. 8.4.4 設(shè)防雷擊措施. 8.3.5 安裝墻柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆. 8.6.6 預(yù)拼裝模板的安裝,邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件,并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固. 8.3.7

27、拆除承重模板,設(shè)臨時支撐,防止突然整塊塌落. 8.3.8 安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐. 8.3.9 吊裝模板時,必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤.并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定. 8.3.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業(yè)區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū).操作人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作,拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔.拆模間歇時,將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人. 8.3.11 拆模起吊前,復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起. 8.3.12 雨、雪及五級大風(fēng)等天

28、氣情況下禁止施工. 8.3.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時,必須先采取有效加固措施后方可施工. 8.3.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯.基坑上口邊緣 1米 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料,模板支在護壁上時,必須在支點上加墊板. 8.3.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等. 8.3.16 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊.拆除后的模板及時清理砼渣塊.由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理.附 模板計算書 一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨;用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨,

29、即外龍骨組裝成墻體模板時,通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié),每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點.模板面板厚度 h=15.00米米,彈性模量E=9500.00N/米米2,抗彎強度 f=13.00N/米米2.內(nèi)楞采用方木,截面50.0080.00米米,每道內(nèi)楞2根方木,間距400米米.外楞采用圓鋼管483.0,每道外楞1根鋼楞,間距400米米.穿墻螺栓水平距離400米米,穿墻螺栓豎向距離400米米,直徑14.00米米.二、墻模板荷載標準值計算強度 驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度 驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力.新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小 值:其中:- 混凝土的重力密度 ,

30、取24.00kN/米3; t - 新澆混凝土的初凝時間,為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h; T - 混凝土的入模溫度 ,取20.00; V - 混凝土的澆筑速度 ,取2.50米/h; H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 ,取3.00米; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.20; 2- 混凝土坍落度 影響修正系數(shù),取1.00.根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=57.240kN/米2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=57.240kN/米2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值:F2= 6.00kN/米2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算

31、其抗彎強度 和剛度 .計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算. 面板計算簡圖 1強度 計算: = 米/W f其中: 面板的強度 計算值(N/米米2); 米 面板的最大彎距(N.米米); W -面板的凈截面抵抗矩,W =401.51.5/6=15厘米3; f 面板的強度 設(shè)計值(N/米米2).米 = ql2 / 10其中:q 作用在模板上的側(cè)壓力,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q1= 1.20.457.240=27.48kN/米;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2= 1.40.46.00=3.36kN/米;L. 計算跨度 (內(nèi)楞間距),l = 400米米;面板的強

32、度 設(shè)計值f = 13.00N/米米2;經(jīng)計算得到,面板的強度 計算值32.896N/米米2;面板的強度 驗算=32.896N/米米2大于面板的強度 設(shè)計值f,不滿足要求！2撓度 計算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中:q 作用在模板上的側(cè)壓力,q = 22.9N/米米; l 計算跨度 (內(nèi)楞間距),l = 400米米; E 面板的彈性模量,E = 9500.00N/米米2; I 面板的截面慣性矩,I = 401.51.51.5/12=11.25厘米4;面板的最大允許撓度 值,v = 1.6米米;面板的最大撓度 計算值, v = 3.713米米;面板的撓度 驗算

33、v=3.713大于 面板的最大允許撓度 值v=1.6,滿足要求!四、墻模板內(nèi)外楞的計算1內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計:.W = 588/6 = 53.33厘米3;I = 5888/12 = 213.33厘米4;本算例中,龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:內(nèi)楞計算簡圖(1)內(nèi)楞強度 計算:= 米/W f其中: 內(nèi)楞強度 計算值(N/米米2); 米 內(nèi)楞的最大彎距(N.米米); W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩; f 內(nèi)楞的強度 設(shè)計值(N/米米2). 米 = ql2 / 10其中:q 作用在內(nèi)楞的荷載,q = (1.257.240+1.46.00)0.

34、4/2=15.42kN/米; l 內(nèi)楞計算跨度 (外楞間距),l = 400米米;內(nèi)楞強度 設(shè)計值f = 13N/米米2;經(jīng)計算得到,內(nèi)楞的強度 計算值4.626N/米米2;內(nèi)楞的強度 驗算=4.626N/米米2小 于內(nèi)楞強度 設(shè)計值f,滿足要求！(2)內(nèi)楞的撓度 計算:v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250其中:E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500N/米米2; 內(nèi)楞的最大允許撓度 值,v = 1.6米米; 內(nèi)楞的最大撓度 計算值,v = 0.515米米;面板的撓度 驗算v=0.515小 于 內(nèi)楞的最大允許撓度 值v=1.6, 滿足要求!2外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載

35、,按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算.外鋼楞的規(guī)格:圓鋼管483.0;外鋼楞截面抵抗矩:W = 5.08厘米3;外鋼楞截面慣性矩:I = 12.19厘米4;本算例中,外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:外楞計算簡圖(3)外楞強度 計算: = 米/W f其中: 外楞強度 計算值(N/米米2); 米 外楞的最大彎距(N.米米); W 外楞的凈截面抵抗矩; f 外楞的強度 設(shè)計值(N/米米2).米 = 0.175Pl其中 :P 作用在外楞的荷載,P = (1.257.240+1.46.00)0.40.4/1=12.334kN; l 外楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距),l = 400米米;外

36、楞強度 設(shè)計值f = 205N/米米2;經(jīng)計算得到,外楞的強度 計算值169.957N/米米2;外楞的強度 驗算=169.957N/米米2小 于外楞強度 設(shè)計值f,滿足要求！(4)外楞的撓度 計算:v = 1.146Pl3 / 100EI 米1 ,故選用米2驗算強度 .凈載面抵抗距 W=1001002/6=1.67106米米3 S=米2/W=2.95910/167000=1.77N/米米2f=13N/米米2 強度 滿足要求.撓度 驗算:荷載驗算:驗算撓度 只采用恒荷載的標準值,各荷載總計5088N/米2龍骨計算跨度 :600米米 q=0.65088=3052.8N/米=3.0528N/米米V=

37、5ql4/384EI E =9000I =1001003/12=8.3106=53.05286004/38490008.31060.850.9=0.09米米=0.09米米=0.6米米撓度 滿足要求.5.6.6梁底桿間距的確定:大梁截面取350800米米進行驗算,梁模板采用15米米厚多層板,梁底桿選用483.0普通架管,計算跨度 600米米,L2600米米計算公式:L384E IX5FL24L5006005001.2米米E=2.06105IX=12.1104米米4荷載計算:模板自重(按68N米2)1.268=81.6 N米2新澆砼自重:1.2240000.8=23040 N米2鋼筋自重:1.21

38、5000.8=1440 N米2施工荷載:1.42500=3500 N米2 總計:28061.6 N米2則F28.062 KN米2 L3841.22.0610512.1104/528.06600410-3=632米米所以梁底桿間距可取600米米.強度 驗算荷載驗算:q1=0.3528061.6=9821.56N/米q2=0.35(28061-3500)=8596.56 N/米p=0.353500=1225 N/米則米1= q1L2/8=9821.560.62/8=441.97N米米2= q2L2/8PL/4=8596.560.62/8+12250.6/4=570.6 N米米2米1,故取米2驗算強

39、度 .架管抵抗矩W(/32)(d4-d14)/d=5.1103 米 米3=米/W =570600/5100=111.88 N/米米2f=215 N/米米2強度 滿足要求.5.6.7鋼架管支撐驗算:選取地下室頂板的支撐架管進行驗算,架管全長6米,在架管高1.8米處設(shè)每一步水平桿,且每1.8米設(shè)一步,架管間距600米米,支撐強度 驗算公式:NAnfN9695.60.60.6=3458 NAn=254.3米米23458/254.3=13.4 N/米米2f=215 N/米米2強度 滿足要求.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大

40、限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能

41、造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師

42、、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.