平板對接仰焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、平板對接仰焊co2氣體保護(hù)焊 作業(yè)指導(dǎo)書1.目的 明確焊接操作的方法和要點(diǎn)，規(guī)范焊工的作業(yè)行為，從而保證焊件的焊接質(zhì)量。2.范圍：適用于低碳鋼平板對接仰焊co2氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。在沒有專用焊接工藝規(guī)程的下列情況下，本文所列的焊接工藝參數(shù)可以直接采用：1）厚度為812mm的板v形坡口對接仰焊。2）厚度為56mm的板v形坡口對接仰焊。3）厚度為12mm的板i形坡口對接仰焊。 3.內(nèi)容3.1.焊接準(zhǔn)備3.1.1清理焊接坡口 焊接坡口的清理方法與標(biāo)準(zhǔn)如下：清理范圍清理的有害物質(zhì)清理工具清理標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口兩側(cè)20mm內(nèi)氧化皮、鐵銹、毛刺砂輪機(jī)、鋼絲刷露出金屬光澤油脂、油漆砂輪機(jī)、氧-火焰割炬熔渣、飛濺

2、物、雜質(zhì)扁鏟、鋼絲刷、砂輪機(jī)清除干凈水分氧-火焰割炬干燥3.1.2熟悉圖樣，了解焊接裝配要求3.1.3領(lǐng)取焊接材料按鋼號選用與母材相匹配的焊接材料，如下表所示：母材鋼號焊接材料保護(hù)氣類型要求焊絲鋼號焊絲規(guī)格q235-a,q235-bq235-c,10,20,20g,20rh08mn2si0.8mm1.2mmar+50%co21、 焊絲必須具有質(zhì)量合格證明書，并且包裝無破損。2、 ar氣體的純度99.9%。3、 co2氣體的純度99.5% 施焊前，應(yīng)將焊絲上的油、銹等污物清除干凈。3.1.4焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 co2氣體保護(hù)焊機(jī)應(yīng)為直流平外特性電源、反極性。施焊前應(yīng)先對電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣瓶和減

3、壓流量調(diào)節(jié)器等分別進(jìn)行檢查，并把流量計(jì)調(diào)到所需流量，然后再進(jìn)行試焊，做整體檢查。每次焊接前，都應(yīng)檢查、清理導(dǎo)電嘴、噴嘴上的飛濺，并將噴嘴涂以硅油。焊槍的電纜導(dǎo)管應(yīng)有足夠的長度，使焊工單腿跪地或站著焊接時，保證腕部能有充分的空間自由動作，保證肘部處于不要舉得太高，操作時不感到別扭的位置。3.2.裝配與定位焊 3.2.1定位焊點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)焊縫長度確定，位置對稱，在保證裝配強(qiáng)度的前提下數(shù)量盡可能少。 3.2.2定位焊焊縫長度小于10mm，要求焊透，并控制焊縫厚度約為板厚的2/3左右，不得過高。發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時，應(yīng)清除掉并重新焊接，不允許把缺陷留在焊縫內(nèi)。3.2.3定位焊所使用的焊接材料及對焊工的

4、操作技術(shù)熟練程度的要求，應(yīng)與正式施焊時完全一樣，甚至更高些。定位焊焊接工藝參數(shù)如下： 焊絲規(guī)格h08mn2si,0.8mmh08mn2si,1.2mm焊接電流6070 a90110 a電弧電壓1820v2022 vco2氣體流量1015 l/min1520 l/min3.2.4裝配間隙見下表，始焊端一般置于施焊者左側(cè)。焊接坡口形式始焊端間隙終焊端間隙厚度為812mm的板v形坡口對接仰焊2.5mm3.5mm厚度為56mm的板v形坡口對接仰焊2mm3mm厚度為12mm的板i形坡口對接仰焊0.5mm0.5mm3.3. 厚度為812mm的板v形坡口對接仰焊3.3.1焊接工藝參數(shù) 焊接層次焊絲直徑（mm

5、）焊接電流（a）電弧電壓（v）co2氣體流量（l/min）焊絲伸出長度（mm）打底焊1.290110202215201218填充焊1301502022蓋面焊12014020223.3.2焊槍角度與焊法 采用右向焊法，三層三道，焊道分布如圖-1所示，焊槍角度如圖-2所示：圖-1 焊層及焊道分布 焊槍傾角 焊槍夾角 圖-2 焊槍角度3.3.3打底焊施焊要點(diǎn)在焊縫左端定位焊縫上引弧，使電弧沿焊縫中心作小幅度鋸齒形擺動，自左向右焊接，當(dāng)把定位焊縫覆蓋，電弧到達(dá)定位焊縫與坡口根部連接處時，用電弧將坡口根部擊穿，形成第一個熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。打底焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）焊接過程中不能讓電弧脫離熔池，利用電

6、弧吹力防止熔滴金屬下淌。2）焊接打底焊道時，必須注意控制熔孔的大小，既保證焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下墜。3）焊絲擺動時，間距要小而均勻，防止外穿絲。如發(fā)生穿絲時，可以將焊絲拉回少許，把穿出的焊絲重新熔化掉。如發(fā)現(xiàn)同一處有數(shù)根穿絲，就要中斷焊接，把穿絲剔除，打磨后再繼續(xù)施焊。當(dāng)焊絲用完，或者由于送絲機(jī)構(gòu)、焊槍出現(xiàn)故障，需要中斷焊接過程時，焊槍不能馬上離開熔池，應(yīng)先稍作停留，待電弧熄滅，熔池完全凝固以后，才能移開焊槍，如可能應(yīng)將電弧移向坡口側(cè)再?；?，以防產(chǎn)生縮孔和氣孔。然后用砂輪機(jī)將弧坑焊道打磨成緩坡形，打磨時要特別注意不能磨掉坡口的棱邊。接頭時，焊絲伸出長度的頂端應(yīng)對準(zhǔn)緩坡的最高點(diǎn)，然

7、后引弧，以小間距鋸齒形擺動焊絲，將焊道緩坡覆蓋。當(dāng)電弧到達(dá)緩坡最低處時，稍微壓低電弧，即可轉(zhuǎn)入正常施焊。3.3.4填充焊施焊要點(diǎn)施焊填充層前應(yīng)將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。施焊填充焊道時，焊槍角度如圖-2所示，電弧沿打底焊道的中心作橫向擺動，擺動幅度比打底焊時稍大。填充焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）必須掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，既保證焊道兩側(cè)熔合良好，又不使焊道中間下墜。2）掌握好填充層的厚度，保持填充層焊道表面距離坡口棱邊1.52.0mm左右，不能熔化坡口的棱邊。3.3.5蓋面層施焊要點(diǎn)施焊蓋面層前應(yīng)將填充層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。施焊時，焊槍角度如圖-2所

8、示。焊接過程中應(yīng)根據(jù)填充焊道的高度，調(diào)整焊接速度，焊絲擺動間距不宜過大，盡可能地保持?jǐn)[動幅度均勻，使焊道兩側(cè)邊緣與母材熔合良好，焊道平直均勻，防止咬邊、中間下墜等缺陷。3.3.6焊縫外觀檢查焊接完畢，焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：焊縫外觀檢查項(xiàng)目焊縫外觀要求裂紋、未熔合、燒穿、焊縫低于母材不允許存在夾渣、氣孔缺陷尺寸1.5mm焊縫寬度20mm焊縫寬度差3mm焊縫余高4mm焊縫余高差3mm咬邊深度0.5mm未焊透深度1.5mm背面凹坑深度2mm背面焊縫余高3mm錯邊1.2mm角變形33.4. 厚度為56mm的板v形坡口對接仰焊3.4.1焊接工藝參數(shù) 焊接層次焊絲直徑（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）

9、co2氣體流量（l/min）焊絲伸出長度（mm）打底焊1.2901101820151015蓋面焊12013020223.4.2焊槍角度與焊法打底焊采用右向焊法，兩層兩道。焊槍角度如圖-2所示。3.4.3打底焊施焊要點(diǎn)打底焊時要點(diǎn)同3.3.3，并注意以下幾點(diǎn)：1）控制熔孔的大小，既保證根部焊透，又防止正面焊道中間下墜。2）打底焊道不能太厚，不能熔化坡口下面的棱邊，以免蓋面焊時找不到基準(zhǔn)，無法控制焊道的寬窄和直線度。3.4.4蓋面層施焊要點(diǎn)施焊蓋面層前應(yīng)將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。焊槍角度和打底焊時相同，施焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）焊槍擺動幅度較填充層時稍大，保證坡口兩側(cè)熔合良好

10、，熔池兩側(cè)超過坡口棱邊0.51.5mm。2）控制擺動幅度、頻率和焊接速度，防止焊道兩側(cè)咬邊、中間下墜。3.5 厚度為12mm的板i形坡口對接仰焊3.5.1焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）co2氣體流量（l/min）焊絲伸出長度（mm）0.86070181910158123.5.2焊槍角度與焊法采用右向焊法，單層單道。焊槍角度如圖-2所示。3.5.3施焊要點(diǎn)在焊縫左端定位焊縫處引弧，電弧沿間隙作直線或小幅度鋸齒形擺動向右焊接，當(dāng)把定位焊縫覆蓋，電弧到達(dá)定位焊縫與坡口根部連接處時，用電弧將坡口根部擊穿，形成第一個熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。施焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）注意保持合適、一致的熔孔，熔孔直徑以坡口直邊兩側(cè)各熔化0.20.5mm為宜。2）電弧不能脫離熔池，要特別注意觀察熔池，隨時調(diào)整焊接速度、焊槍角度及擺動幅度，防止熔池金屬下墜和咬邊。在施焊過程中，因某種原因需要中斷而?；r，應(yīng)把電弧移到熔池一側(cè)邊緣再停弧，不能在焊縫中間?；?，而且熔池未凝固冷卻前，焊槍也不能馬上離開熔池，防止熔池金屬下墜或產(chǎn)生縮孔、氣孔和熔池金屬高溫氧化。焊接接頭時，引弧前如果焊絲有粗大的端部球頭，應(yīng)將其剪掉，以便于引弧，引弧位置應(yīng)在熔池的前方一側(cè)。引弧后，應(yīng)迅速把電弧拉到原?；』】犹庌D(zhuǎn)入正常焊接，防止接頭脫節(jié)、接頭過高或背面熔合不良。收弧時，電弧應(yīng)在弧坑處稍作停留