化工大四畢業(yè)生產(chǎn)實習(xí)

1、1前言1.1畢業(yè)實習(xí)的目的和作用一、生產(chǎn)實習(xí)目的生產(chǎn)實習(xí)是整個教學(xué)活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學(xué)的主要環(huán)節(jié)之一，通過生產(chǎn)實習(xí)可以達(dá)到一下目的：1 通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生得到實踐動手的培養(yǎng)，獲得更多的感性認(rèn)識，從而增加學(xué)生 對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學(xué)習(xí)創(chuàng)造一個良好的條件。2 通過生產(chǎn)實習(xí)，為學(xué)習(xí)專業(yè)課做好準(zhǔn)備。在已經(jīng)學(xué)習(xí)過的理論基礎(chǔ)課程和技術(shù)基礎(chǔ) 課程的前提下，通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生了解本專業(yè)的實際情況，建立必要的感性認(rèn)識，從 實踐方面為學(xué)習(xí)專業(yè)課大好基礎(chǔ)。3 理論與實踐相聯(lián)系。理論來源與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業(yè)課和基礎(chǔ)課相比較，它與實際生產(chǎn)的聯(lián)系更為密切，更為

2、直觀。通過生產(chǎn)實習(xí)，能把專業(yè)課與實際生產(chǎn)更好的聯(lián)系起來，真正把專業(yè)課學(xué)好， 為靈活運用理論知識解決實際生產(chǎn)中的問題，盡快適應(yīng)今后的工作大好基礎(chǔ)。4為盡快適應(yīng)今后的工作做準(zhǔn)備。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生了解工廠、起業(yè)研究所等單位的組織機構(gòu)、基本現(xiàn)狀，管理模式及其發(fā)展前景。同時能更好地培養(yǎng)學(xué)生的勞動技能和創(chuàng)新意識。5、針對學(xué)校所設(shè)的應(yīng)用化工技術(shù)專業(yè)課程，實踐性的了解實際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的本專業(yè)知識、提高實際動手能力和操作能力。1.2實習(xí)單位的概況內(nèi)蒙古包鋼慶華煤化工有限公司是由包鋼（集團）公司與內(nèi)蒙古慶華集團公司合資新建的企業(yè)，位于巴彥淖爾市烏拉特前旗工業(yè)園區(qū)（烏拉特前旗先鋒鎮(zhèn)境內(nèi)）

3、，設(shè)計年產(chǎn)焦炭210萬噸、甲醇20萬噸及焦化副產(chǎn)品，于 2011年開始施工建設(shè)，現(xiàn) 4座焦?fàn)t已全部投產(chǎn)。2畢業(yè)實習(xí)的內(nèi)容2.1實習(xí)過程概述？2.2備煤工段備煤的作用在煉焦生產(chǎn)中，原料煤的種類及配比的改變，對焦炭質(zhì)量都有很大影響。備煤的作用就是為 了消除由于原煤的變化使焦炭質(zhì)量變壞這一影響，通過在生產(chǎn)中對煤的接受與貯存采取措施，保證單種煤質(zhì)量的均一，從而保證配合煤質(zhì)量的穩(wěn)定，最終實現(xiàn)焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。在備煤中采取的措施如下：1）確保不同牌號的煤單獨存放，各單種煤的貯煤場地應(yīng)保持清潔；2）同一牌號的煤，為了減輕由于不同地區(qū)或煤層所造成的該種煤質(zhì)的差別，在存放過程應(yīng)盡量混勻。在貯煤場一般采用平堆豎取”

4、的操作方法。如條件不允許，也應(yīng)盡量采取措施，保證單種煤質(zhì)量的均一；3）煤堆高度應(yīng)保持10 m15 m；4）要保持一定的貯備量；5）存放時間不能過長，以防煤氧化變質(zhì)。先粉碎后配合工藝流程將各種煤分別粉碎到要求細(xì)度，然后按規(guī)定比例配合并 充分混合（圖2） o這種工藝流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的細(xì)度以 提高配煤準(zhǔn)確性，能多用弱粘結(jié)性煤并有利于改善焦炭質(zhì)量。該流程較為復(fù)雜， 基建投資也較大。因此只適用于硬度差異較大而對粉碎細(xì)度要求較高的原料煤。設(shè)備選型 主要有卸車、貯運、配煤、粉碎和混合設(shè)備。中國北方地區(qū)有的廠根據(jù)需要還有煤車解凍設(shè)備和破碎設(shè)備。南方地區(qū)有的廠根據(jù)需要還有干燥設(shè)備。個別廠為

5、了多配弱粘結(jié)性煤并保證焦炭質(zhì)量還配有型煤設(shè)施。卸車設(shè)備 焦炭產(chǎn)量不小于90萬 t / a的焦化廠，一般采用轉(zhuǎn)子式翻車機，多 數(shù)廠還配有自動化調(diào)車設(shè)備；規(guī)模較小的廠采用螺旋卸車機、鏈斗卸車機或抓斗 起重機。貯運設(shè)備 焦炭產(chǎn)量不小于90萬t / a的焦化廠，一般采用大型堆取料機或大 跨度裝卸橋（后者在20世紀(jì)70年代以后采用較少）；規(guī)模較小的廠采用中小型堆取 料機、中小跨度的抓斗門式起重機或抓斗橋式起重機貯煤。運輸設(shè)備一般采用膠 帶輸送機。配煤設(shè)備一般采用單排或雙排布置的圓形配煤槽，槽下設(shè)置配煤裝置（配煤 盤、電磁振動給料器或膠帶給料器）并配有帶電子秤的稱量膠帶機，實現(xiàn)定量配 煤并自動調(diào)節(jié)。粉碎設(shè)

6、備多數(shù)廠采用可逆錘式粉碎機，少數(shù)廠采用反擊式粉碎機或籠形粉碎機。混合設(shè)備采用螺旋式、轉(zhuǎn)筒式或籠形混合機，也可采用帶折流板的混合溜槽。煤車解凍設(shè)備有煤氣紅外線加熱或熱風(fēng)加熱兩種方式。前者解凍效率高，車輛零部件損壞少，但維修工作量大；后者解凍效率低，易損壞車輛零部件，但操作維修方便。破碎設(shè)備主要用于破碎凍煤塊，一般采用雙齒輥破碎機。干燥設(shè)備有轉(zhuǎn)筒式、立管式或多層圓盤立式干燥機。型煤設(shè)備有雙軸混合機、立式混捏機和雙輥成型機等設(shè)備。車間組成 一般由受煤設(shè)施、貯煤場、配煤室、粉碎機室、混合機室、煤塔頂層和公用設(shè)施等組成。個別廠還設(shè)有煤車解凍、破碎、干燥、調(diào)濕、型煤設(shè)施。 2.3煉焦工段1,煉焦原理煉焦生

7、產(chǎn)，基本原料是煉焦煤將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區(qū)別 在于干餾的最終溫度不同，低溫干餾在 500 C -600 C ,中溫干餾在 700C-800 C ,高溫干餾在900C-1000 C .目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于 高溫?zé)捊範(fàn)t，主要生產(chǎn)冶金焦，煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品.這種高溫?zé)?焦過程,就是高溫干餾.2,煉焦煤的熱解過程煉焦煤在隔絕空氣咼溫加熱過程中生成焦炭，它具有下列特性：當(dāng)被加熱到400C左右,就開始形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地

8、自身裂解產(chǎn)生 出油氣,這類油氣經(jīng)過冷凝，冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈 化的焦?fàn)t煤氣.當(dāng)溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進一步分解，部分氣體析出， 而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔. 溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭.（二）煉焦方法1, 機械化焦?fàn)t生產(chǎn)煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在 隔絕空氣的條件下加熱至高溫加熱過程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出，導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣；殘留在炭化室內(nèi)的固化成 焦炭煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門

9、打開，用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車 （或干法熄焦裝置）赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走，冷卻后即得到可使用的 焦炭機械化焦?fàn)t（頂裝）目前國內(nèi)采用爐型主要有JN型，JNX型，以及58型，66型，70型另外還有一種3號簡易焦?fàn)t2, 土法煉焦煉焦煤（多為單種焦煤，配煤，焦肥煤）在普通粘土磚窯爐內(nèi)（目前國內(nèi)多用 75型，89型，91 型，95型，96型，趙城連體爐）以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤 點燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱部分）;煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)

10、窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)（間接加 熱部分）.高溫燃?xì)饬鳎?00 C則夾帶著未燃盡的煤裂解物一一化學(xué)產(chǎn)品排入大氣這個過程延續(xù)811天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦，冷爐,扒焦土法煉焦結(jié)焦周期長，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高（燃燒一部分煤造成的）.煉焦化學(xué)產(chǎn) 品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣，不僅不能綜合利用煉焦煤，還對大氣造成嚴(yán)重污染3, 型焦型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或 型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦所謂干熄焦是相對于濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦冷卻的一

11、種熄焦方法。干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)， 吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦碳從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐， 惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量方面優(yōu)于濕熄焦。干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次 除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐、循環(huán)風(fēng)機、給水預(yù)熱器、電磁振動給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、 除塵地面站、水處理單元、自動控制部分、汽輪發(fā)電部分組成，其中循環(huán)風(fēng)機、電磁振動給 料器為日本進口設(shè)

12、備。2.4凈化工段2.41工藝流程a）工藝流程來自焦?fàn)t80 C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后的荒煤氣由分離器上部出來， 進入四臺并聯(lián)操 作的橫管初冷器上部，在此用 32 C的循環(huán)水將煤氣冷卻至35 C; 由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入直冷塔下部，用直冷塔循環(huán)水噴灑煤氣，將煤氣冷卻至22 C;由直冷塔上部排出的煤氣，進入三臺并聯(lián)操作的電捕焦油器，捕集煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機壓送至脫硫工段為了保證橫管初冷器冷卻效果，在初冷器上部連續(xù)噴灑來自機械 化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗, 以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器底部排出的冷凝

13、液經(jīng)水封槽 流入冷凝液槽，再送至機械化氨水澄清槽從直冷塔底部出來的循環(huán)液加兌一定量氨水后 ，用泵經(jīng)直冷塔循 環(huán)水冷卻器用低溫水冷卻至21 C,送到直冷塔頂部循環(huán)噴灑，多余 部分送至機械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間1槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻煤氣； 其中一部分氨水定期經(jīng)高壓 氨水泵加壓送至焦?fàn)t，一部分氨水去初冷器、電捕頂部噴灑，以清除 管壁積存的萘、焦油等雜物。多余部分作為剩余氨水經(jīng)過剩余氨水中 間槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水貯槽， 再用剩余氨水泵 送至氨水蒸餾裝置處理。機械化氨水澄

14、清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進 行焦油與焦油渣的沉降分離。分離出的焦油自流入焦油中間槽，用焦 油泵送至焦油蒸餾油庫的焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器 刮出的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。硫銨工段a）工藝流程由脫硫工段來的煤氣首先經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進入2臺并聯(lián)的噴淋式飽和器。飽和器2臺操作，1臺備用。煤氣在飽和器的上段分兩股進入環(huán)形室 ，與循環(huán)母液 逆流接觸， 其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器 的后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進 入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗 苯工段。飽和

15、器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上 段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器 的下段。在飽和器的下段，晶核通過飽和介質(zhì)向上運動，使晶體長大， 并引起晶粒分級。當(dāng)飽和器下段硫銨母液中晶比達(dá)到 25%-40% (v%) 時，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循 環(huán)噴灑，以進一步脫出煤氣中的氨。飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯 槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補到飽和 器系統(tǒng)。當(dāng)飽和器母液系統(tǒng)水不平衡(水分過剩)時，可通過煤氣預(yù)熱器 提高煤氣溫

16、度，對母液操作溫度進行調(diào)整，以保證系統(tǒng)水平衡及結(jié)晶 適宜操作溫度。室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時， 將結(jié)晶槽底部的硫 銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機， 經(jīng)離心機離心分離后，硫銨結(jié) 晶從硫銨母液中分離出來。從離心機分出的硫銨結(jié)晶先經(jīng)溜槽排放到 螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送到振動流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷 卻后進入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動稱量、 包裝 后送入成品庫。離心機濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段由振動流化床干燥器出來的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩極除 塵。首先經(jīng)兩組干式旋風(fēng)除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵，再由尾氣引風(fēng)機抽送至尾氣洗凈塔，用尾

17、氣洗凈塔泵對尾氣進行連續(xù)循環(huán) 噴灑，以進一步除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣 中夾帶的液滴后排入大氣。尾氣洗凈塔設(shè)有旁通管。當(dāng)振動流化床干燥器開工調(diào)試時或經(jīng)一 級干式旋風(fēng)除塵即可達(dá)到除塵指標(biāo)時，可直接經(jīng)旁通管將尾氣排入大 氣，而 無須經(jīng)過尾氣洗凈塔。開工調(diào)試時走旁通管是為了避免由于 振動流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。尾氣洗凈塔排出的循環(huán)母液經(jīng)滿流管流至室外母液槽；同時經(jīng)流 量儀表控制，向尾氣洗凈塔連續(xù)定量補入少量工業(yè)新水。補入的最大 水量以不超過飽和器系統(tǒng)達(dá)到水平衡所需的最大水量為原則。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸 高置槽，再

18、經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。由冷凝鼓風(fēng)工段送至剩余氨水蒸餾裝置的原料氨水/廢水換熱器，經(jīng)與塔底出來的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔。 蒸氨塔底通入直接 蒸汽。蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后， 去脫硫工段預(yù)冷塔增加 煤氣中的氨硫比。塔底出來的蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)原料氨水/廢水換熱器同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送酚氰污水處理 裝置。油庫送來的氫氧化鈉溶液 40 (w%),用計量泵抽出送終冷洗本工段的終冷塔上段洗滌煤氣，從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜 態(tài)管道混合器進入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻

19、后人工取出送煤廠摻 入配煤；排出的蒸氨廢水經(jīng)瀝青坑流入地下槽， 再由泵送至初冷前吸 煤氣管道。2.43粗苯回收粗苯蒸餾工段a）工藝流程從終冷洗苯工段送來的富油進入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)粗苯冷凝冷卻器，與粗苯汽換熱后，進貧富油換熱器，與脫苯后的貧 油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至 185 C后進入脫苯塔，在此用再生器來 的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯汽經(jīng)粗苯冷凝冷卻器 冷卻后，進入粗苯油水分離器。分離出的粗苯進入粗苯回流槽，部 分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進入粗苯中間槽，再用粗 苯產(chǎn)品泵送至油庫工段。脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至 2729 C后去終冷洗苯工段。在脫苯塔合適的側(cè)線引出萘油餾份 ，以降低貧油含萘。引出的萘 油餾份進入殘渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分離器。為保證洗油質(zhì)量，從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送 入再生器內(nèi)，用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘渣排入殘渣油槽，用泵送至 鼓冷工段焦油分離器。各油水分離器排出的分離水，經(jīng)控制分離器排入水放空槽，再