黃金生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度大全

1、安全生產(chǎn)用水管理制度為了加強(qiáng)生產(chǎn)用水管理，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，充分認(rèn) 識安全環(huán)保工作的重要性和嚴(yán)峻性，在保護(hù)、管理預(yù)防的工作實(shí)踐中，要增強(qiáng) 管理環(huán)境與預(yù)防污染的安全環(huán)保意識，維護(hù)生態(tài)平衡，特制定本制度。一、加強(qiáng)政治、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高崗位操作技能。二、提高思想認(rèn)識，堅決杜絕隨意排放污水的行為。三、安全生產(chǎn)用水具體管理辦法：1 、正常情況下使用二次回水，二次回水循環(huán)過程，要杜絕管道及容器 的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2 、在使用二次回水時，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行中，不得添加新水，不能 保證生產(chǎn)時，才能補(bǔ)加新水，補(bǔ)加前必須請示廠領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)同意后方可補(bǔ)加。3 、嚴(yán)禁未經(jīng)處理和許可的情況下排放污水，

2、由于生產(chǎn)需要而排放時，必須先進(jìn)過消毒處理，經(jīng)質(zhì)檢中心檢測，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（wm3）,由公司決定排放時間和排放地點(diǎn)。四、處理辦法：1 、補(bǔ)加新水過程中，造成的礦漿和污水外溢，視其情況給予嚴(yán)肅處 理（罰款100 200元，取消月獎及年終獎）。2 、未經(jīng)同意，隨意排放污水的，以經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將責(zé)任人名單報請公司 予以辭退處理。附加說明：本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行尾渣堆場管理制度為了加強(qiáng)尾渣堆場的安全管理，保障人民生命財產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài) 環(huán)境，確保尾渣堆場安全運(yùn)行，明確管理責(zé)任，特制定本制度：一、尾渣堆場直接歸多金屬選礦廠壓濾車間負(fù)責(zé)。其職責(zé)是：（一）、負(fù)責(zé)每天的尾渣轉(zhuǎn)運(yùn)堆積，指揮工程隊(duì)按公司規(guī)定

3、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆積尾渣，按時完成當(dāng)班工作。杜絕渣場積水和將回水混入尾渣倒入渣場，保證工作 現(xiàn)場干燥、干凈、衛(wèi)生、整潔。（二）、健立健全尾渣堆場運(yùn)行記錄，詳細(xì)觀察記錄下列情況：1 、當(dāng)天的氣象情況。2 、當(dāng)天漂白粉添撒情況。3 、渣場的穩(wěn)定性（是否有滑動、裂縫、滲水現(xiàn)象）。4 、30用沉淀池儲水情況。5 、涵洞滲水及庫區(qū)積水、抽水情況?？茖W(xué)管理，嚴(yán)禁閑雜人員在渣場逗留，確保涵洞到 3om沉淀池涵管、 水渠暢通，杜絕污水排出池外。（三）、對外排污水要及時送樣化驗(yàn)，確保外排污水中氰化物含量控制 在I以下。（四）、尾渣堆場嚴(yán)格按比例堆筑，對存在或可能發(fā)生的事故隱患要有 防范措施和應(yīng)急預(yù)案，防止事故發(fā)生。（五）

4、、做好防汛工作，汛期要明確防汛安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立值班制 度，確保渣場排水系統(tǒng)暢通。（六）、定期在尾渣堆場下游取水樣進(jìn)行質(zhì)檢，監(jiān)察外排水的水質(zhì)、排放 情況，確保滲水達(dá)標(biāo)排放。二、生產(chǎn)技術(shù)科派專人負(fù)責(zé)尾渣堆場工程進(jìn)度的同時，要嚴(yán)把施工安 全，質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范對工程檢查驗(yàn)收。同時督促、檢查渣場的正常運(yùn) 行，及時協(xié)調(diào)解決勞動力及材料的調(diào)配。三、安?？埔獙⒃鼒龅陌踩\(yùn)行列入部門日常工作中去抓，每周對渣 場進(jìn)行兩次全面徹底的檢查，并對事故隱患及時反應(yīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，提 出具體整改措施，并督查落實(shí)情況。四、安全環(huán)保科做好渣場綠化工作。對堆積的渣場要有計劃地搞好平 整、覆土、種草、植樹，綠化好渣場

5、環(huán)境。五、以上各部門要切實(shí)加強(qiáng)責(zé)任性，對渣場的日常管理工作要高度重視，嚴(yán)格管理。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，上報，確保渣場安全正常運(yùn)行。 附加說明：本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行煉金室安全生產(chǎn)制度一、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全法規(guī)，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作 規(guī)程。二、加強(qiáng)政治及業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高政治思想覺悟和業(yè)務(wù)水平。三、上崗前，工作人員必須持公司簽發(fā)的煉金指令在安?？妻k理有關(guān)備案 手續(xù)，并按規(guī)定更換好勞動保護(hù)用品，同時進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，周圍由安?？茖?shí)施 警戒，操作人員不能隨意出入。四、煉金室共設(shè)三把鎖，廠長、煉金班長和安?？崎L各持一把鑰匙，操作 時設(shè)兩把鑰匙，煉金班長和安?？崎L各持一把，同時進(jìn)入

6、。五、煉金時必須打開監(jiān)控設(shè)施，并有主管廠領(lǐng)導(dǎo)、安?？崎L及安全干事、 計量人員均在場，方可進(jìn)行。連續(xù)工作期間不能單獨(dú)離開，只準(zhǔn)在本室吃飯休 息。六、在安?？萍坝嘘P(guān)人員監(jiān)督下，有計量人員和煉金班長將酸洗金泥，金 泥、濕金粉分別稱重，每塊金錠砸號后稱重，分別記錄，操作人員及監(jiān)護(hù)人員 全部簽字，最后由安?？崎L和值班廠領(lǐng)導(dǎo)親自裝箱入庫。七、煉金室保險柜鑰匙和密碼由廠領(lǐng)導(dǎo)和安?？崎L共同掌管。入庫提金時 由安?？?、廠領(lǐng)導(dǎo)及計量人員共同持公司簽發(fā)的“出庫指令”進(jìn)入庫房。八、要遵守保密制度，不得泄露任何機(jī)密，一但發(fā)現(xiàn)泄密者公司將給予嚴(yán) 肅的處理甚至除名。九、煉金后的爐渣，由選廠、安?？萍坝嬃咳藛T當(dāng)場稱重量后，交

7、供銷科 統(tǒng)一存放、銷售。附加說明：本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行解吸熔煉車間安全生產(chǎn)制度一、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全法規(guī)，遵守公司規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。二、工作時必須穿戴勞動保護(hù)用品，上班是嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋以及赤腳, 戴圍巾等，嚴(yán)禁喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按下崗對待。三、嚴(yán)格遵守保密制度和交接班制度，認(rèn)真填寫交班記錄和運(yùn)行記錄，班 前對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時處理。四、每次停機(jī)裝卸鋼棉時或打電解槽時，必須打開監(jiān)控設(shè)施，并有值班領(lǐng) 導(dǎo)、安?？崎L、計量部門人員及車間主任在場，煉金班長主持操作裝卸鋼棉， 其余煉金人員配合。五、取得的吸金鋼棉和槽底金泥，在現(xiàn)場有關(guān)人員的共同監(jiān)督下，當(dāng)場稱 重記錄

8、，到場人員全部簽名后將金泥送往煉金室。六、 開機(jī)生產(chǎn)前要審查、備案進(jìn)入人員，未經(jīng)許可不得進(jìn)入本室。七、工作人員必須按規(guī)定時間同時進(jìn)出， 不得提前或逗留，不得隨意觸摸, 以防藥劑中毒。八、本室未經(jīng)許可，謝絕參觀。 附加說明：本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行氰化鈉配置使用安全管理制度為了正確貫徹執(zhí)行公司氰化鈉管理辦法的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)加強(qiáng)配 置和使用過程中的安全管理，杜絕一切事故的發(fā)生，根據(jù)選礦廠實(shí)際，特制定 本制度。一、各車間、班組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)氰化鈉配置、使用操作程序，嚴(yán)格執(zhí) 行、精心操作。二、對氰化鈉的領(lǐng)取、配置、儲存實(shí)行雙方押運(yùn)、雙方監(jiān)管、雙方上 鎖、雙人配置、建立雙向臺帳的“五雙”制度，

9、嚴(yán)禁單方操作。三、領(lǐng)取時間定在小夜班，領(lǐng)取時歸還上一次領(lǐng)用的空桶，領(lǐng)取配置 時操作人員及時通知保安人員到崗監(jiān)督。四、因一方人員不到位而延誤了生產(chǎn)，造成損失由當(dāng)事者承擔(dān)全部責(zé) 任。五、因一方人員監(jiān)督不到位而造成事故，由當(dāng)事者承擔(dān)全部責(zé)任。六、領(lǐng)用、配置結(jié)束后，及時、準(zhǔn)確填寫記錄，不斷完善記錄臺帳（時 間、配置人、配置量），并定期核對使用量和儲存量、空桶歸還量，做到帳物 相符。附加說明：本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行多金屬選礦廠崗位考核管理細(xì)則為了加強(qiáng)選礦廠內(nèi)部管理機(jī)制，依據(jù)公司下發(fā)的現(xiàn)場管理制度和動態(tài)用功管理辦法及公司有關(guān)管理規(guī)定，依據(jù)選礦廠實(shí)際，特制定本細(xì)則:一、車間主任1 、執(zhí)行車間主

10、任工作職責(zé)，違反一條扣 1分。2 、嚴(yán)格控制本車間的成本費(fèi)用，節(jié)約降耗。3 、每出現(xiàn)一次小事故，造成經(jīng)濟(jì)損失 200元以下的（工藝、設(shè)備、 人身、安全）等，扣1分。4 、本車間精神文明建設(shè)及設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生治理每次抵于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分 1分者，扣車間主任1分。5 、按時參加選礦廠及公司生產(chǎn)會議，否則每次扣 1分。6 、本車間如出現(xiàn)工藝、設(shè)備責(zé)任事故，及時組織有關(guān)人員召開事故 分析會，否則每次扣1分。7 、對工藝指標(biāo)，若出現(xiàn)虛假瞞報者每次扣 2分。二、統(tǒng)計核算員1 、嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)計核算員工作職責(zé)（ 6條）違反一條扣 1分。2 、嚴(yán)格履行簽到制度， 如不阻止他人帶簽或上班遲到、 早退造成職 工在門口等候，每

11、次扣 1 分。3 、按時發(fā)放勞保和報出各類報表，如違反一次扣 1分。4 、因工作失誤，造成各類報表漏報，錯報現(xiàn)象，每次扣 1分。5 、嚴(yán)格考勤制度，如弄虛作假，有虛報瞞報現(xiàn)象，每次扣 1分。6 、每月 28日前匯總選廠各類費(fèi)用，并在次月 5 日前到財務(wù)科、生產(chǎn)科核對費(fèi)用帳目，達(dá)到相符，延期超過規(guī)定時間扣 1 分。三、槽式給礦機(jī)及 1#皮帶崗位工1 、嚴(yán)禁用配電柜刀開關(guān)停車，必須按開停車順序開停，否則扣 1 分。2 、負(fù)責(zé)清除 1#皮帶雜物，對于不清理者或讓雜物進(jìn)入其他崗位者扣1 分。3 、對托輥卡死、掉落、沾礦泥嚴(yán)重及托輥出現(xiàn)故障不及時處理者扣1 分。4 、對不按規(guī)定填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有撕撤記

12、錄憑證者， 發(fā)現(xiàn)一次扣1 分。5 、按規(guī)定開關(guān)除塵水，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1分。6 、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備一般保養(yǎng)維護(hù)，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1分。四、圓錐破與 2# 皮帶崗位工1 、定期巡查，圓錐破水路、油路螺栓松動，托輥卡死、脫落、沾泥 嚴(yán)重、攔礦板、除鐵器破壞嚴(yán)重，不及時緊固與更換恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分。2 、按規(guī)定開關(guān)除塵水，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1分。3 、定期檢查稀油站回油油質(zhì)， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 檢查稀油站底部 油是否有水，發(fā)現(xiàn)有水時及時排水，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分。4 、定期檢查，防止出現(xiàn)圓錐破卡死事故，禁止圓錐破帶負(fù)荷啟動， 否則扣 1 分。5 、加強(qiáng)巡回檢查調(diào)整好圓錐破排礦口，嚴(yán)防 2#皮帶負(fù)荷過重

13、，否則 扣 1 分。6 、及時清除皮帶礦石中的雜物， 負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)， 否則扣 1分。7 、停車時必須停除鐵器，否則每發(fā)現(xiàn)一次扣 1分。五、3#皮帶及振動篩崗位工1 、加強(qiáng)巡查振動篩及 3#皮帶進(jìn)料斗，嚴(yán)防鐵器劃爛皮帶，否則扣 12 分。2 、加強(qiáng)巡查，嚴(yán)防托輥卡死、脫落、沾泥過多、攔礦板破損等，對于不及時處理者，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分。3 、及時巡查，防止篩面破裂及出口擋大礦石、裝置發(fā)生故障，導(dǎo)致 大塊礦石進(jìn)入下道工序，否則扣 1 分。4 、清掃皮帶廊衛(wèi)生時嚴(yán)禁將礦渣清掃在皮帶廊下，否則發(fā)現(xiàn)一次扣1 分。5 、加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)防料倉滿造成夾劃皮帶現(xiàn)象，否則扣1分。造成劃爛皮帶按事故處理。六

14、、添加白灰、擺式給礦機(jī)及 4#皮帶、濃密機(jī)崗位工1 、嚴(yán)格按磨礦的要求調(diào)節(jié)擺式給礦量，如因濕料，擺式給料堵塞， 造成磨礦機(jī)斷料，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1-2 分。2 、加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)擺式給料粒度過大，及時和破碎班聯(lián)系，并匯報 廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)解決，否則扣 1 分。3 、嚴(yán)格按技術(shù)操作辦事，炭浸1#槽Cao要在100以上（濃密底流PH=9-12）, 指標(biāo)不合格每次扣分。4 、擺式給料堅決不能無料空擺，否則扣 1 分。5 、嚴(yán)防托輥卡死、脫落、沾泥過多，以上現(xiàn)象處理不及時，扣 1 分。6 、濃密機(jī)上部不準(zhǔn)堆放任何東西，以防掉入槽內(nèi)，否則扣 1分，若 造成濃密底流堵塞，按事故處理。7 、濃密機(jī)停車時間過長， 應(yīng)送

15、完底部的 礦漿，將耙子提起，否則扣1 分。8 、按時稱料、準(zhǔn)確計量，如有弄虛作假或不按時計量者，每發(fā)現(xiàn)一 次扣 2 分。加強(qiáng)巡查，嚴(yán)防濃密溢流跑渾，若跑渾按事故處理。9 、嚴(yán)格遵守工藝指標(biāo)，炭浸 1#槽濃度應(yīng)保持在 40-45%范圍內(nèi)，超范 圍一次扣分。七、1#球磨機(jī)及分級機(jī)崗位1 、嚴(yán)格遵守 1#球磨機(jī)崗位操作規(guī)程，分級機(jī)崗位操作規(guī)程， 每違反一次扣 1 分。2 、加強(qiáng)巡查，注意磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和脹肚時電流的變化情況，及時調(diào) 整給礦量，否則扣 1 分。3 、做好磨機(jī)出料口小鋼球的回收工作，嚴(yán)禁小鋼球進(jìn)入分級機(jī)，否 則扣 1 分 ，若發(fā)現(xiàn)小鋼球堵進(jìn)分級機(jī)溜槽，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分。4 、分級機(jī)開車

16、下降時用水沖完下支撐槽內(nèi)的沉砂，以防造成下降裝 置發(fā)生故障，否則扣 1 分 。5 、與緊急停車或停電時，關(guān)掉啟動開關(guān)后，提升分級機(jī)螺旋出礦砂 面，或來電后用提升裝置，禁帶負(fù)荷開車，否則扣 1 分。6 、經(jīng)常檢查減速機(jī)，磨機(jī)加油和冷卻水情況， 發(fā)現(xiàn)卻油一次扣 2分。7 、加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)皮帶無料或進(jìn)料口堵塞及時和白灰工聯(lián)系，如果 磨機(jī)無料運(yùn)轉(zhuǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次扣 1 分，造成筒體螺栓漏漿，扣 2 分。8 、如發(fā)現(xiàn)電流過高或配電柜有異味， 應(yīng)緊急停車處理否則扣 1-2分。9 、嚴(yán)格遵守工藝要求，確保處理礦量的同時細(xì)度應(yīng)保證在 92%以上，每低于指標(biāo)一次扣分。（特殊情況除外）八、2#球磨機(jī)及水砂泵操作崗位工

17、1 、嚴(yán)格控制 2#球磨機(jī)的磨礦濃度以及砂泵的送礦濃度， 以保證細(xì)度達(dá)到 90%以上的要求，否則每項(xiàng)扣 1 分。2 、勤查各潤滑點(diǎn)，及時添加潤滑油，否則扣 1分。3 、砂泵停車時需拔掉木塞，排完礦以利下次運(yùn)行，否則扣 1分。4 、及時清理砂泵周圍的礦泥，防止水淹電機(jī)以及立泵堵塞，否則扣1 分。5 、加強(qiáng)巡查，嚴(yán)防旋流器堵塞，造成跑粗現(xiàn)象，否則扣分。6 、1#球磨機(jī)需要停車時，必須要有值班廠領(lǐng)導(dǎo)的指令，并把停車原因匯報公司領(lǐng)導(dǎo)，否則扣 2 分。九、炭浸崗位工1 、嚴(yán)格遵守炭浸崗位操作規(guī)程共 7條，每違反一條扣 1分。2 、按規(guī)定提炭、補(bǔ)炭，并保證數(shù)量、質(zhì)量、否則扣 1分。3 、加強(qiáng)巡查及時調(diào)整炭

18、密度，使炭密度在規(guī)定范圍內(nèi)（干炭 10-20g/l） ，否則扣 1 分。4 、經(jīng)常檢查圓筒篩是否漏炭，以防炭密度造成失衡，否則扣 1分。5 、各路管線經(jīng)常保持暢通，否則每次扣 1分。6 、負(fù)責(zé)按要求添加新鮮炭，否則扣 1分。7 、按規(guī)定和保安人員共同加配氰化鈉，遵守“五雙”制度，否則扣2 分。十、污水崗位工1 、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)用水管理制度，每違反一次扣 1分。2 、停污水泵前清水置換管道，停后抽去木塞，以防下次開車時，泵 盤開不動，否則扣 1 分。3 、開泵前先關(guān)死木塞，以防污水外溢，否則扣 1分。4 、巡回檢查電機(jī)是否發(fā)熱，有受潮現(xiàn)象，如有上述情況，及時處理， 否則扣 1 分。造成損失在

19、1500元以上者按事故處理。十一、空壓機(jī)崗位工1 、嚴(yán)格遵守空壓機(jī)操作規(guī)程，每違反一條扣 1分。2 、加強(qiáng)巡查，防止設(shè)備無冷水運(yùn)轉(zhuǎn)，否則扣 1 分。若造成某些設(shè)備 部件損壞，按事故處理。3 、加強(qiáng)巡回檢查，防止供氣管道漏氣，否則扣 1 分。4 、勤換設(shè)備用水，防止污水、雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則扣1 分。5 、按規(guī)定定期保養(yǎng)更換新油，少換或不換每次扣 1-2分。十二、解吸電解崗位工1 、嚴(yán)格遵守解吸電解崗位操作規(guī)程，違反一條扣1 分。2 、電解崗位任何一處不得有滲漏（除水外），若不能及時處理，須用 容器回收，否則扣 1-3 分。3 、冬季嚴(yán)禁在電熱器周圍取暖，否則扣 1 分。4 、電解泵壓力嚴(yán)禁超，否

20、則扣 1 分。5、解析溫度應(yīng)在120C -150C之間，否則扣1分。十三、煉金洗炭崗位1 、嚴(yán)格遵守?zé)捊鹣刺繊徫徊僮饕?guī)程，每違反一條扣 1 分。2 、配藥加固體燒堿時，臉不要正對貧液池，砸固體燒堿時，需戴防 護(hù)面罩，否則扣 1 分。3 、澆注好的金塊砸上面的金渣時，需小心輕砸，以防飛濺造成損失 否則扣 1 分。4 、用HCI熔鋼棉后必需將溶液沉淀40分鐘后再抽出，然后水洗中性， 若發(fā)現(xiàn)用水未沖至中性，而加硝酸，否則扣 1 分。5 、酸洗金泥時至少用硝酸洗三次， 再次過程中需勤用木棍攪拌， 且加 熱，不超過 20 分鐘，加水稀釋后不低于 40 分鐘，往外抽溶液時，嚴(yán)防將金泥 抽出，若不按上述操作

21、，扣 1 分。6 、煉金成色必需高于 85%，否則扣 2 分。7 、放貧液時，要及時和濃密工聯(lián)系，嚴(yán)防貧液流失， 否則扣 1-2 分。 十四、電工崗位1 、嚴(yán)格遵守選礦廠電工崗位職責(zé)，每違反一條扣 1 分。2 、加強(qiáng)電器設(shè)備的設(shè)施管理，如發(fā)生故障未及時排 除，按情節(jié)扣1-2 分，若造成損失 1500 元以上，按安全事故處理。3 、不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能，若操作不當(dāng)，造成損失，按情節(jié)扣 1-2 分。4 、加強(qiáng)巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)生活區(qū)和廠區(qū)路燈更換不及時，發(fā)現(xiàn)一次 扣分。5 、負(fù)責(zé)全廠照明燈的開關(guān)，做到該開時開、該關(guān)時關(guān)，若發(fā)現(xiàn)有浪 費(fèi)行為，當(dāng)班人員扣 1 分。十五、班組長1 、嚴(yán)格遵照班組長工作職責(zé)（7

22、條），違反一條扣1分。2 、組織班組成員鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高本班業(yè)務(wù)技能，否則扣分。3 、班前要強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，若班內(nèi)出現(xiàn)安全事故，扣2-3分,4 、關(guān)好本班人員，若班內(nèi)發(fā)生打架斗毆事件，扣 2分。5 、負(fù)責(zé)報表的準(zhǔn)確、連續(xù)、真實(shí)，若發(fā)現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象，扣1分。6 、做到降耗增效，若發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)材料現(xiàn)象，扣 1分。7 、堅持整體交接班制度，開好班前班后會，否則扣 2分。 十六、壓濾崗位工1 、嚴(yán)格遵守壓濾崗位操作規(guī)程，每違反一條扣 1分。2 、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)用水管理辦法，每違反一條扣 1分，造成事故, 按事故處理。3 、加強(qiáng)巡查，液壓站油是否達(dá)到所需要求，要定期檢查油管有無滴、 漏現(xiàn)象，否則扣1分

23、。4 、做到泥漿泵池溝見底，設(shè)備見本色，否則扣1分。十七、機(jī)修工1 、嚴(yán)格遵守機(jī)修工工作職責(zé)，違反一條扣 1分。2 、根據(jù)工作需要臨時安排工作，堅決服存工作安排，不得刁難，否 則扣1分。3 、精心操作，及時排除各內(nèi)故障，上班時間不得隨時離開崗位，否 則扣1-2分。若私自離崗影響生產(chǎn)，按事故處理。4、降耗節(jié)約，若出現(xiàn)浪費(fèi)材料現(xiàn)象，按實(shí)際扣1-3 分。5、廢舊材料必需辦理入庫手續(xù)，達(dá)到工完料盡場地清，否則扣1分。6、設(shè)備出現(xiàn)故障處理不及時，扣 1-2分。7、無客觀原因造成漏水、漏氣、漏油者，一次扣1分。8、堅持設(shè)備進(jìn)行巡回檢杳，防患于未然，未巡杳者次扣1分。十八、違反以上條款，按扣分值，每扣 1分

24、，罰款10元。附加說明:本制度由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行濃密工藝操作標(biāo)準(zhǔn)HY K-QW. J-801濃密底流濃度：40% 45%、堿度、控制PH值1012之間。CaO濃度為萬三、絮凝劑添加：1 、每次配制絮凝劑2kg，配制濃度%2 、每次配制攪拌2小時方可送入絮凝劑添加槽。3 、絮凝劑控制流量為1600ml/ios。4 、絮凝劑消耗控制在60g/t以內(nèi)。 附加說明：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行炭浸工藝操作標(biāo)準(zhǔn)HY K-QW. J-802一、選礦濃度：4045% 細(xì)度：200目占95%二、HaCHP配置濃度8%每次配置先加HaoH30%當(dāng)PH值達(dá)到14時，加 固體 HaCH 18

25、0kg。三、控制1# .2#預(yù)浸槽CN -濃度為67/萬。四、控制Cao 濃度一萬，PH值1012。五、炭密度：綜合平均干炭密度14Kg/m3綜合平均濕炭密度28Kg/m3 （濕炭含水50%浸出槽漿密度分配：3# 15204# 20255# 25306# 28357# 32408# 36456、提炭、加炭、串炭提炭量：根據(jù)原礦品位，原礦處理兩炭浸回收率，要求每班接班提炭2 3小時，提炭量350-450Kg。加炭率：每班加新鮮炭30Kg，脫金炭320-450Kg，加炭于8#浸出槽。串炭：提炭結(jié)束后開始串炭，串炭前測定炭密度，根據(jù)測定值確定串炭時 間，平均每槽串炭時間控制在1 2小時，不得同時啟動

26、兩個以上串炭器，串炭 結(jié)束后務(wù)必測定炭密度，以控制炭密度在要求的分區(qū)間內(nèi)，并形成炭階梯。串炭順序：4# 3#5# 4#6# 5#7# 6#8# 7#提炭量二加炭量二串炭量若原礦品位變化，可對提炭、加炭、串炭作適當(dāng)調(diào)整。附加說明：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行磨礦車間工藝操作標(biāo)準(zhǔn)HY K-QW. J-803、濃度：1、一段磨礦濃度：73%78%2、二段磨礦濃度：63%68%3、分級機(jī)溢流濃度:30535%4、旋流器給礦濃度:32%-36%5、旋流器溢流濃度:22%-26%二、細(xì)度：1 、分級機(jī)溢流細(xì)度-200目65%以上。2 、旋流器溢流細(xì)度-200目90%三、堿度：1 、控制礦漿PH

27、值在1012之間。2 、控制石灰消耗在2KG /噸以內(nèi)。四、鋼球添加：1 、一段球磨每日添加300KG，其中 100加180KG, 80加120KG2 、二段球磨每日添加240KG 60、 40各加120KG。附加說明：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由選礦廠提出、起草、發(fā)布、執(zhí)行破碎車間安全操作規(guī)程HY K-QW. C-801一、要切實(shí)做好開車前的檢查準(zhǔn)備工作，開車前須先發(fā)出開車信號，與有 關(guān)崗位取的聯(lián)系后方可開車。二、堅持正確的開停車順序：1、 開車順序：發(fā)出開車信號-開啟稀油站-開啟圓磨-開3#皮帶-開 振動篩-開啟1#帶-開啟2#帶-開啟鄂式破碎機(jī)-開啟槽式給礦機(jī)。2、停車順序：停車順序與開車順序相反。3、

28、通知停車或事故停車時應(yīng)立即切斷電源。三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要巡回檢查電機(jī)的溫度與聲音，并及時更換添加潤滑油， 定期更換易磨損件。（如襯板、皮帶等）四、安全生產(chǎn)：1、電機(jī)應(yīng)接地，電控與啟動裝置須及時檢修維護(hù)，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)部位與操作處安全防欄，護(hù)板須設(shè)置良好，并不得隨意挪動。3、操作期間要穿戴好勞保用品及防護(hù)口罩等，車間通氣狀況良好。4、車間內(nèi)不得堆放廢料和雜物，停車或下班時應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)與振動篩 上的礦石清理干凈，打掃環(huán)境衛(wèi)生。五、破碎主要指標(biāo)：1 、鄂破排礦口不得超過25mm礦石粒度不得超過20mm2 、圓錐破排礦口不得超過10mm礦石粒度不得20mm3 、振動篩孔不得超過18mm篩下產(chǎn)品不

29、的超過20mm4、不經(jīng)過有關(guān)人員同意不得隨意調(diào)整或改變上述工藝指標(biāo)。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-802一、負(fù)責(zé)圓錐破碎粒度大小的調(diào)節(jié)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到文明生產(chǎn)。二、嚴(yán)格遵守破碎工段安全操作規(guī)程按要求穿戴好勞保用品。三、開車條件：1、檢查破碎機(jī)各連接部位是否堅固、 可靠，各部位彈簧是否緊松合適，圓 錐磨內(nèi)有無殘留礦石及雜物。2、開車時應(yīng)先發(fā)出開車信號取得聯(lián)系后方可安順序開車。四、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須每隔15分鐘檢查一次稀油站和油壓、油溫和油量 以及電動機(jī)軸承溫度及潤滑情況，經(jīng)常觀察各部位螺絲的堅固和油泵的供油情況。五、破碎機(jī)排礦

30、石口徑不得超過 10mm礦石粒度不得超過20mm六、停車時應(yīng)停止供礦，有礦石不得停車。七、停電時須立即拉下啟動開關(guān)及清理機(jī)內(nèi)殘礦。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行鄂式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-803一、負(fù)責(zé)破石粒度的大小和設(shè)備管理，并做到文明生產(chǎn)。二、嚴(yán)格遵守碎礦工段操做規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。三、開車條件，檢查破碎機(jī)的機(jī)械軸承和個部件的螺絲堅固可靠，潤 滑良好，排礦口經(jīng)調(diào)整合理，機(jī)腔無礦石，皮帶輪的防護(hù)罩安全可靠開車須先發(fā)出開車信號。四、得到開車信號后方可按開車順序啟動。五、運(yùn)行過程中要堅持巡回檢查，各潤滑點(diǎn)要及時加注潤滑，有異常 聲響時必須立即停止，不得帶病

31、運(yùn)轉(zhuǎn)。六、給礦要均勻和連續(xù)，破碎腔堵塞應(yīng)暫時停止給礦，堵塞礦石清理 完畢后方可重新給礦。七、堅固彈簧拉桿時應(yīng)站側(cè)面，兩腿躲開正前方，嚴(yán)防滑扣傷人。八、突然停點(diǎn)時須立即關(guān)閉開關(guān)，并清除掉虎口殘留的礦石。九、礦石粒度不得超過30mm十、停車時須首先停止給礦，并清理完腔內(nèi)的礦石后方可停車。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行振動篩崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-804一、負(fù)責(zé)檢查振動篩是否破損，篩分粒度是否合格，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、嚴(yán)格遵守破碎工段安全操作規(guī)程按要求穿戴好勞保品。三、開車條件：1、振動篩螺絲堅固可靠，電器元件不失控，制動器主軸靈活，軸承潤滑 良好。2、開車時應(yīng)先發(fā)出開

32、車信號，取得聯(lián)系后方可按順序開車。四、振動篩的軸承溫度不得超過40攝氏度，定期潤滑篩子，不得有噪音和 不正常擺動，篩網(wǎng)不松動。五、振動篩定期注入黃油，并將軸殼和軸承拆開清洗。六、不得隨意改動篩孔，篩下產(chǎn)品不得超過 20mm七、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，突然停車時，要關(guān)掉開關(guān)，并認(rèn)真清 理篩內(nèi)礦石雜物。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行磨礦炭浸車間安全操作規(guī)程HY K-QW. C-805一、切實(shí)做好開車前的檢查準(zhǔn)備工作，開車前須發(fā)出開車信號，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后方可開車。二、正確的開車順序：1、開車順序：開啟濃密下泵一一高效濃密機(jī)一一2#球磨機(jī)一一渣漿泵一一 分級機(jī) 1#球磨機(jī) 4#皮

33、帶輸送機(jī)擺式給料機(jī)。2、開車后要及時打開供水閥門供水，并調(diào)整礦漿濃度和加入石灰。3、停車順序：停車與開車相反，擺式給料機(jī)、4#皮帶輸送機(jī)停機(jī)10分鐘 后，方可關(guān)停分級機(jī)和1#球磨機(jī)，若停車時間超過兩小時，要將分級機(jī)螺旋提 起，最后關(guān)停2#球磨機(jī)和渣漿泵，一般情況下濃密機(jī)不得停機(jī)，同時須提起耙 架，三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要巡回檢查電機(jī)與軸承等處的溫度和聲音，并及時按要 求給設(shè)備各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，認(rèn)真檢查襯板及螺母磨損情況，及時緊固螺母， 更換被砸壞的襯板，認(rèn)真檢查托輥等易磨易損件。四、設(shè)備和操作平臺等外加護(hù)板、安全罩、防護(hù)欄等裝置要放好切不得隨 意挪動。五、工作場所必須清潔衛(wèi)生，備品備件存放整齊，礦

34、砂、積水清理干凈。六、保持除屑篩工作狀態(tài)良好，不得有木屑雜物進(jìn)入下道工序。七、磨礦車間主要工藝技術(shù)指標(biāo)：1、磨礦量按要求嚴(yán)格控制，不能過小也不能過大。2、石灰和礦石必須同時由皮帶加入 1#球磨機(jī),PH值須控制在912之間。3、 一段濃度必須保持在73% 78%之間，分級機(jī)溢流濃度必須控制在 30% 35%之間，二段濃度必須控制在 63% 68%之間，旋流器濃度必須控制在 22% 26%之 間。4、磨礦細(xì)度要求92%以上。5、 根據(jù)計劃處理量與礦石硬度一段球磨機(jī)須合理添加 100、 80、的鋼球，單耗約為105KG噸，二段球磨機(jī)須合理添加 60、 40的鋼球。6、及時檢查分級機(jī)溢流篩網(wǎng)，水力旋流

35、器篩網(wǎng)破損程度，并及時清理木 屑，嚴(yán)防進(jìn)入下道工序。7、認(rèn)真檢測填寫有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。8、不得隨意改變調(diào)整以上指標(biāo)。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行1#球磨機(jī)崗位操作規(guī)程HY K-QW. C-806一、負(fù)責(zé)球磨機(jī)磨礦濃度幾分級機(jī)溢流濃度，定期添加鋼球，及時消除木 屑。二、嚴(yán)格遵守操作通則和磨礦操作規(guī)程。三、在啟動前要發(fā)出開機(jī)信號并與其他崗位取得聯(lián)系，一定要做好開機(jī)前 的檢查準(zhǔn)備工作：1、檢查各連接螺栓是否擰緊，設(shè)備周圍有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2、檢查齒輪、連軸以及給礦器勺頭的緊固狀況。3、檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道 是否暢通.4、電機(jī)控制器是否在啟動位置

36、上。5、各水閥、輸?shù)V管、溜槽是否暢通。四、開車前先盤動球磨機(jī)一周，松動筒內(nèi)的鋼球與礦石。五、運(yùn)轉(zhuǎn)前，任何人不得靠近機(jī)體跨越安全欄、保護(hù)網(wǎng)。六、經(jīng)常巡回檢查潤滑情況、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。七、檢查給礦粒度和礦石性質(zhì)大小，及時調(diào)整作業(yè)條件，保證要求指標(biāo)及 時添加鋼球。八、裝卸球磨機(jī)襯板時，必須切斷電源，并掛牌示意，由專人負(fù)責(zé)指揮。九、停機(jī)時，先停給礦，待筒內(nèi)礦石處理完后，再停球磨電機(jī)，突然停電 時，要立即拉下電源開關(guān)。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行2#球磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-807一、負(fù)責(zé)2#球磨機(jī)磨礦濃度與細(xì)度調(diào)整，二次回水泵閥開停，控制回水池 水位。二、嚴(yán)

37、格遵守磨礦炭浸工段安全操作規(guī)程。按制度穿戴好勞動保護(hù)用 品。三、在啟動前要與各崗位取得聯(lián)系，發(fā)出開車信號，并要進(jìn)行檢查。1、檢查各連接螺栓是否擰緊，設(shè)備周圍有無阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2、檢查連軸器以及給礦器勺頭的緊固狀況。3、檢查減速機(jī)內(nèi)油是否足夠，整個潤滑裝置是否良好，管道是否暢通。4、 盤轉(zhuǎn)磨機(jī)一周，松動筒內(nèi)的鋼球和礦石，并檢查有無異常聲響，如有, 應(yīng)立即停車檢查處理。四、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備潤滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、運(yùn)轉(zhuǎn)時任何人不得靠近機(jī)體和跨越安全防護(hù)欄。六、給礦要均勻，經(jīng)常檢查給礦指標(biāo)（200 目）達(dá)到95炬及時添加鋼球。七、裝卸襯板時，必須切斷電源，并掛牌示意，要有專人負(fù)責(zé)指揮。

38、附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行炭浸崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-808一、負(fù)責(zé)保證礦漿浸出率和吸附率達(dá)到設(shè)計要求，保證設(shè)備的正常運(yùn)行， 做到文明生產(chǎn)。二、嚴(yán)格遵守炭浸工段安全操作規(guī)程按要求穿戴好勞保用品。三、開機(jī)條件：開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各部位螺絲的緊固情況及潤滑點(diǎn)和減速機(jī)的油位情 況。各種檢測和控制儀表必須完整良好，機(jī)內(nèi)不得有雜物。四、開機(jī)順序：1、打開罐底閘門，開啟底流泥漿泵。2、開啟驅(qū)動電機(jī)，使耙子開始轉(zhuǎn)動。3、開始給入礦漿，同時開始加藥。五、巡回檢查：1、減速機(jī)與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并及時加注油，驅(qū)動軸不得反轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)防石塊等雜物進(jìn)入罐體，除屑篩網(wǎng)不得破漏。3、排礦堵塞

39、時須立即用水管沖洗。4、經(jīng)常檢測罐中礦漿濃度和炭密度是否達(dá)標(biāo)，及時調(diào)整。5、做好停電時的自發(fā)電工作，確保炭浸罐的正常運(yùn)行。六、安全生產(chǎn)：1、嚴(yán)格建立NacN的領(lǐng)用賬，交接班必須及時移交并做好記錄。2、加藥必須有人在場，值班班長必須當(dāng)場監(jiān)督，用過的藥桶及藥袋必須 用水沖洗，且必須馬上上交。3、加配藥房必須隨時上鎖，發(fā)現(xiàn)有流失現(xiàn)象需立即報告處理。4、人行通道及轉(zhuǎn)動部分等須有牢固的鋪板、欄桿。板梯和防護(hù)裝置等設(shè) 施，且不得隨意挪動或拆毀。5、炭浸罐上不得存放工具和雜物，非工作人員不得登罐。七、停車順序:1、停止給礦，炭浸罐進(jìn)行攪拌。2、停止加藥，換清水進(jìn)入加藥裝置，數(shù)分鐘后加藥裝置停機(jī)。 附加說明：

40、本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行濃密崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-809一、負(fù)責(zé)保護(hù)送礦濃度在40%iy 45瀧圍內(nèi)，及時清除振動篩上的木屑，嚴(yán) 格按要求添加絮凝劑，以保證底流放礦濃度，并保證送礦量穩(wěn)定。二、嚴(yán)格遵守操作通則及磨礦工段操作規(guī)程，做好開車前的準(zhǔn)備 工作，并與各崗位取得聯(lián)系，發(fā)出開車前的信號。三、開車前必須認(rèn)真檢查各部位螺絲的緊固情況、融化點(diǎn)和減速機(jī)油量， 各種檢測和控制儀表的完好情況，有無雜物掉如機(jī)內(nèi)。四、運(yùn)行中要經(jīng)常檢查個部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。五、濃密機(jī)頂部人行道須有牢固的鋪板欄桿， 板梯，轉(zhuǎn)動部位有防護(hù)裝置， 濃密機(jī)上不得存放工具和其他雜物以防危險事故發(fā)生

41、，非生產(chǎn)人員不得攀登濃 密機(jī)。六、嚴(yán)格遵守開停機(jī)制度，必須按順序停車。七、無通知停電時自備點(diǎn)必須保證濃密機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行分級機(jī)崗位操作規(guī)程HY K-QW. C-810一、分級機(jī)啟動前，必須做好以下工作，并與各崗位取得聯(lián)系，發(fā)出開車 信號：1、檢查機(jī)器各部齒輪、軸瓦等潤滑情況。2、檢查機(jī)器各螺絲的緊固情況。3、檢查槽底與螺旋間的距離。二、分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、檢查電動機(jī)軸瓦是否發(fā)熱和減速機(jī)內(nèi)部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、檢查各齒輪的齒合和潤滑情況。3、溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。4、分級機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，身體任何部位不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。三、分級機(jī)停車時，待球磨

42、機(jī)停車后，借助分級機(jī)的提升裝置把螺旋提出 水面，接著停分級機(jī)。停車后關(guān)閉油路、水閥等。四、如遇到緊急停車或突然停電時，應(yīng)拉下啟動開關(guān)。 附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行空壓機(jī)安全操作規(guī)程HY K-QW. C-811一、安全裝置拆除，或失靈時，不許開動空壓機(jī)。二、機(jī)械或電動部位如有異狀，威脅安全運(yùn)轉(zhuǎn)時， 應(yīng)立即停機(jī)，并檢查 處理，不能處理應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。三、運(yùn)轉(zhuǎn)時不許手或工具接觸轉(zhuǎn)動部位。四、運(yùn)轉(zhuǎn)時或有壓力時，不允許更換零部件。五、不允許用手、濕布擦洗電器設(shè)備部分。六、機(jī)房應(yīng)有齊備的防火設(shè)施。七、不可在機(jī)房內(nèi)存放多量的易燃品，如汽油。八、非正式操作工不許到配電柜后面去。九、不可使用汽

43、油和綿紗擦拭機(jī)械內(nèi)部。十、所有安全閥必須齊全靈活，壓力不得超額定壓力的5%十一、水冷式空壓機(jī)應(yīng)裝斷水，停機(jī)或報警裝置。十二、不許用性質(zhì)不同的油融化汽缸，夏季用 19#壓縮機(jī)油，冬季用 13#壓縮機(jī)油。十三、不許帶負(fù)荷啟動和停機(jī)空壓機(jī)。（特殊情況例外）。十四、冬季停機(jī)兩小時以上者，必須把空壓機(jī)內(nèi)的冷卻水放盡。十五、空壓機(jī)房內(nèi)溫度冬季不能低于10攝氏度，夏季不能超過室外溫 度10攝氏度。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-812一、上崗時必須穿戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)在車間吃東西。二、要切實(shí)做好開車前的檢查準(zhǔn)備工作，開車前應(yīng)向砂泵崗位人員取 得聯(lián)系方

44、可開車。三、 首先將控制柜內(nèi)各自動開關(guān)置于接通（ON）位置，電壓表應(yīng)指示 380V,停車按鈕處于復(fù)位狀態(tài)。四、開PC電源旋鈕，控制柜面板上220V電源指示燈亮PC運(yùn)行燈亮， 狀態(tài)顯示器顯示“ 00”，以上正常后方可啟動。五、開車順序：壓緊濾板-停止壓緊工序-開啟入料泵-加壓過濾- 觀察成餅情況-成餅后停止入料泵-按松開按鈕松開頭板-自動控板開始，延 時一秒返回-接板返回自動轉(zhuǎn)換-壓緊頭板完成一個工作循環(huán)。六、壓濾機(jī)內(nèi)無料，不能停車在壓緊超壓停止工序，使油缸內(nèi)無壓力。七、必須對控制柜內(nèi)各器件，特別是外部器件，如：接近開關(guān)、行程開 關(guān)、電點(diǎn)接壓力表定期檢查，如有松動和銹濁必須及時處理。八、當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)

45、行23年后，必須對可編程控制器各模塊，特別是輸出 模塊進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換，以確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。九、為使PVC經(jīng)常保持最佳狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行日常和定期檢查。十、經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)整潔，嚴(yán)防雜物浸入造成故障。十一、壓濾過程中，濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布 進(jìn)行清洗。十二、經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，有及時更換，防止污染二次回水。十三、定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，加46#液壓油，保證油壓系統(tǒng)正常工作。十四、液壓系統(tǒng)油溫低于10C時，開啟加熱器提高油溫。十五、砂泵工及時對各泵擦洗干凈，砂泵工作時，應(yīng)巡回檢查電機(jī)和砂 泵的工作情況，做到“觀、聽、摸、查”等方法，確保入料泵的正常運(yùn)行

46、。十六、確保攪拌槽的正常運(yùn)行，定期對減速機(jī)加注LC-150齒輪油。十七、杜絕違規(guī)操作，做到文明生產(chǎn)。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行水砂泵崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-813一、砂泵啟動前，必須取得聯(lián)系，發(fā)出開車信號，檢查各部位緊固及 潤滑情況，檢查儲礦槽有無足夠的礦漿，管道有無漏漿、漏水和堵塞現(xiàn)象。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電各部位螺絲有無松動，儲礦槽內(nèi)有無木塊等 雜物。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用濕手觸摸或擦拭電器設(shè)備，不準(zhǔn)在砂泵主機(jī)部分烘烤衣物等，安全保護(hù)裝置不得隨意拆除。四、停車前應(yīng)加入清水沖洗泵內(nèi)礦漿，待礦漿排完后方可停車。五、停車后，應(yīng)立即對其全面檢查修理，保證時刻處于待機(jī)狀態(tài)六、

47、注意砂泵房內(nèi)的衛(wèi)生，不準(zhǔn)存放雜物和從事其他工作。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行污水處理崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-814一、負(fù)責(zé)保證設(shè)備（水泵）正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到文明產(chǎn)。二、嚴(yán)格遵守尾礦壓濾車間安全操作規(guī)程 按規(guī)定穿戴好勞保用品三、巡回檢查：1 、污水處理槽運(yùn)轉(zhuǎn)時要及時給減速機(jī)注油并更換損件。2 、經(jīng)常檢查電機(jī)電流，傳動裝置的淇溫度與聲音，防止電器燒毀。3 、必須保證污水進(jìn)入高位水池，不得有污水外溢現(xiàn)象。4 、按要求隨時倒泵排礦。四、安全生產(chǎn)1 、保持傳動部位與操作平臺等處的防護(hù)罩和設(shè)備防護(hù)欄安全可靠且 不得隨意挪動。2 、突然停電時須立即切斷電源。附加說明：本制度由選礦廠提出、相關(guān)人員執(zhí)行熔煉洗炭崗位安全操作規(guī)程HY K-QW. C-815一、負(fù)責(zé)按時裝卸炭和煉金、保證篩、洗炭質(zhì)量及成品金成色，負(fù)責(zé)所 有炭袋，篩后細(xì)炭的揮手及安全篩上炭的入庫工作，做到文明生產(chǎn)。二、嚴(yán)格遵守炭浸工段安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。三、加酸時要緩慢，由小到大，嚴(yán)防有毒氣體外溢，攪拌槽內(nèi)不得有 明火，嚴(yán)防氣體爆炸。四、不得向濃硫酸內(nèi)倒水和投擲物體，以免酸液外溢造成燒傷。五、爐溫的升溫必須逐漸進(jìn)行，由小到大，由大到小，嚴(yán)禁采取加快 升降溫的一切措施。六、不得背扛，手提酸物，零散的酸物需及時裝入瓶內(nèi)七、熟悉本崗