12種常見的漆膜弊病的原因及其解決方案

1、12種常見的漆膜弊病的原因及其解決方案、流掛現(xiàn)象：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)，漆膜過厚等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿樱纬筛鞣N形狀下邊緣厚的不均勻涂層。原因：1、溶劑揮發(fā)緩慢。2、涂得過厚。3、噴涂距離過近，噴涂角度不當(dāng)。4、涂料粘度過低。5、氣溫過低。6、幾乎不換氣，周圍空氣中溶劑蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的顏料（如硫酸鋇），在漆基中分散不良的色漆。8、在舊漆膜上（特別是在有光的漆膜上）涂布新漆時(shí)也易產(chǎn)生流痕。預(yù)防措施：1、溶劑選配適當(dāng)2、對常規(guī)涂料一次涂布的厚度控制在2025m為宜。為要獲得較厚的涂層，對于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝，或選用高固體分涂料。3、提高噴

2、涂操作的熟練程度，控制噴涂距離為噴涂大工件2530cm，噴涂小件1520cm，并與物面平行移動。4、嚴(yán)格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的噴涂粘度為1826秒，烘漆2030秒。5、適當(dāng)換氣，氣溫保持在10以上。6、添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果。7、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。、起皺現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。原因：1、大量使用稠油制得的涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。2、涂料中催干劑使用上比例失調(diào)，鈷催干劑過多。3、驟然高溫加熱烘烤干燥，自干漆烘烤溫度太高。4、漆膜過厚，超出常規(guī)。5、浸漆后施工物體，常常發(fā)生“肥厚的邊緣”也易產(chǎn)生起皺。6、易揮發(fā)的有機(jī)溶

3、劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。預(yù)防措施：1、制造含有桐油的漆時(shí)，適當(dāng)?shù)乜刂仆┯偷氖褂昧俊?、調(diào)整催干劑的比例，補(bǔ)加其余催干劑。3、涂料的組分中增加樹脂的含量。4、嚴(yán)格控制涂層厚薄。5、烘干型漆放2030分鐘進(jìn)烘箱，或補(bǔ)加鋅催干劑，也可采用加防止起皺劑。、桔皮現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)。原因：1、溶劑揮發(fā)過快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、噴涂的壓力不足，霧化不良。4、噴涂距離不適當(dāng)，如太遠(yuǎn)，噴槍運(yùn)行速度快。5、噴漆室內(nèi)風(fēng)速太大。6、氣溫太高，或過早進(jìn)入烘烤箱烘干。7、被涂物的溫度高。8、噴涂厚度不足。9、被涂面不平滑，影響涂料的流平或?qū)ν苛系奈铡?0、硝化纖維素漆中

4、水分含量有關(guān)系。預(yù)防措施：1、選用適當(dāng)?shù)娜軇?，或添加部分揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。2、通過試驗(yàn)選用較低的施工粘度。3、噴涂用壓縮空氣壓力為帶罐吸上型噴槍3.5公斤/cm2，重力壓送型噴槍3.55公斤/cm2，以達(dá)到良好的霧化。4、噴涂距離選擇適當(dāng)，減小噴漆室內(nèi)風(fēng)速。5、被涂物噴涂后進(jìn)入高溫烘干爐之前，應(yīng)設(shè)有晾干室。6、被涂物的溫度應(yīng)冷卻到50以下，涂料溫度和噴漆室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20左右。7、噴涂一道厚度應(yīng)在2026m之內(nèi)。8、被涂面應(yīng)充分地濕打磨，使其平整光滑。9、添加適當(dāng)?shù)牧髌絼?。易產(chǎn)生上述現(xiàn)象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。、失光現(xiàn)象：漆膜的光澤因氣候環(huán)境等因素的影響而

5、降低的現(xiàn)象。原因：1、涂料中溶劑質(zhì)量不良，低沸點(diǎn)溶劑多，揮發(fā)太快。2、稀料及催干劑過多，導(dǎo)致漆膜表面干燥太快，而引起失光。3、不同類型油漆互混等。4、施工粘度太大。5、濕度太大，大于80%，揮發(fā)性漆吸收水分發(fā)白，而失光。6、施工底層不平整光滑。7、環(huán)境影響。防止措施：1、加部分清漆以提高光澤。2、用同類型油漆調(diào)制。3、掌握和摸索一整套施工粘度。、發(fā)白現(xiàn)象：有光涂料干燥過程中，漆膜上有時(shí)呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象。有時(shí)在干燥后會恢復(fù)到本來面貌。原因：1、空氣濕度太大，在80%以上，超過溶劑中含水的比例，或在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入

6、涂層中產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。2、所有的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度快。3、被涂物表面溫度太低。4、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。5、在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。6、溶劑和稀釋劑的配比不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)，剩余溶劑對樹脂溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出變白。預(yù)防措施1、選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、環(huán)已酮等。2、在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環(huán)境溫度高出10，或在噴涂后立即將物件送進(jìn)溫?zé)岬暮?/p>

7、箱中干燥。3、涂裝場地的環(huán)境溫度最好在1525，相對濕度不應(yīng)大于70%。4、使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈應(yīng)無水分。5、合理地選用有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。6、加防潮劑。容易產(chǎn)生發(fā)白的涂料：硝基漆、過氯乙烯漆、磷化底漆及其他揮發(fā)型干燥涂料。、針孔現(xiàn)象：一種在漆膜中存在著類似于針刺成的細(xì)孔的病態(tài)。原因：1、清漆的精制不良。2、溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)。3、顏料的分散不良。4、添加助劑的選擇和混合比例中適當(dāng)。5、涂料表面的張力過高。6、涂料的流動性不良，展平性差。7、涂料的釋放氣泡性差。8、貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或向局部析出，易引起顆粒及針孔。涂裝

8、方面1、被涂物面上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。2、溶劑揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。3、涂料的粘度高，且溶解性差。4、長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。5、噴涂時(shí)，空氣壓力過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。6、濕漆膜升溫速度過快，晾干不充分。7、被涂物是熱的。8、濕漆膜或干漆膜過厚。9、施工不妥，膩?zhàn)訉硬还饣?。涂裝環(huán)境方面1、空氣流通快且溫度高，濕漆膜干燥得過早（指表干）。2、溫度高，噴涂設(shè)備油水分離失靈，空氣未過濾。預(yù)防措施：防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。在實(shí)際生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用揮發(fā)較慢的溶劑稀釋涂料較好。易產(chǎn)生針孔的涂

9、料有：雙組份聚氨酯、環(huán)氧漆、氨基改性丙烯酸樹脂涂料、醇酸漆、不飽和聚酯瀝青漆、含顏料少的色漆（如黑色漆）。、滲色現(xiàn)象：來自下層（底材或漆膜）的有色物質(zhì)，進(jìn)入并透過上層漆膜的擴(kuò)散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望的有的著色或變色。原因：1、底涂層的有機(jī)顏料或?yàn)r青樹脂被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中。2、底材（如木材）含有有色物質(zhì)。3、面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的有機(jī)溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。預(yù)防措施1、涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆。2、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）。3、采用揮發(fā)速度快的，對底層漆膜溶解能力小的溶劑。4、可用相近的淺色底漆。5、底漆干透后，再噴涂底漆

10、。、起泡現(xiàn)象：涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可能消失，也可能永久存在。原因：1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質(zhì)殘存。2、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。3、不干性油滲入濕木材表面，涂漆后不但起泡，甚至?xí)移稹?、墻壁潮濕，急于涂漆施工，涂漆后水分向外擴(kuò)散，頂起漆膜，嚴(yán)重時(shí)可撕起。5、木質(zhì)制品潮濕，涂上漆后，水分遇熱蒸發(fā)沖起漆膜，漆膜越厚起泡越嚴(yán)重。6、干漆膜在高溫下長期存放。7、底層未干，如膩?zhàn)訉游锤赏?，就勉?qiáng)又刮下一遍膩?zhàn)印?、皺紋漆涂層太厚，溶劑大部分沒有揮發(fā)，入烘房溫度太高，升溫太急。9、物件除銹不干凈，經(jīng)高溫烘烤。10、空氣

11、壓縮機(jī)及管道帶有水分。11、鑄鋁件和有邊縫的鋁件除油污不透底。預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)生的原因，采用相應(yīng)的措施加以解決。、收縮（發(fā)笑）現(xiàn)象：涂料涂布后收縮不能均勻附著，濕或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有的象在油紙上與墨筆字書寫那樣呈不附著現(xiàn)象。原因：1、在舊涂層過于光滑。2、被涂層表面有蠟質(zhì)、煤油、硅油、機(jī)油等。3、溶劑揮發(fā)與烘烤溫度不相適應(yīng)，烘干漆所用溶劑沸點(diǎn)太低，揮發(fā)太慢或溶解性差。4、被涂層表面有水。5、涂料與被涂物的溫差大。6、壓縮空氣中混入水和油。7、被涂物表面有汗或作業(yè)中用的擦布及手套已被污染。8、涂料中使用助劑比例不當(dāng)。9、溶劑選擇不當(dāng)。10、涂料流動性不良，展平性差。預(yù)防措施：根據(jù)上

12、述原因采用相應(yīng)的措施。、發(fā)花現(xiàn)象：在含有混合顏料的漆膜中，由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致的斑點(diǎn)和條紋模樣，使色相雜亂。原因：1、涂料中顏料分散不良。2、涂料中加有比重相差很大的顏料，又未使用助劑。3、采用兩種或兩種以上不同類型的油調(diào)配，或用兩種漆調(diào)配攪拌不均勻。4、稀釋劑溶解力不足。5、涂裝時(shí)附近有能與顏料起作用的氨、二氧化硫的發(fā)生源。6、涂刷時(shí)，涂深色漆后，未將漆刷清洗干凈又涂淺色漆。預(yù)防措施：根據(jù)以上情況，采用相應(yīng)措施。、發(fā)汗現(xiàn)象：無光的油性漆和磁漆在打磨后再次出現(xiàn)光彩的現(xiàn)象。硝基漆在60以上烘烤時(shí)，增塑劑呈汗珠狀析出的現(xiàn)象。原因：1、在打磨前漆膜沒完全干透（或溶劑未完全揮發(fā)掉）。2、硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶劑型增塑劑。3、漆膜中或硝基漆表面加漆時(shí)，含有蠟、礦物油或潤滑油脂時(shí)，可能逐漸滲出漆膜表面。4、樹脂含量少的亞麻仁油或清油，漆膜容易發(fā)汗，一般潮濕、黑暗。尤其通風(fēng)不良的場所易發(fā)汗。預(yù)防措施：1、涂層干透后再打磨。2、選用溶劑型增塑劑。3、使用涂料時(shí)，從選擇涂料特點(diǎn)來考慮，濕潤性好的清油適應(yīng)在戶外和陽光充足的環(huán)境。4、涂漆前，將舊漆膜