樁基旋挖鉆孔施工方案

1、一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)-2 二、編制原則二、編制原則-2 三、工程概述三、工程概述-2 四、地質(zhì)概況四、地質(zhì)概況-3 五、旋挖鉆施工方案五、旋挖鉆施工方案-3 1.1.旋挖鉆施工原理旋挖鉆施工原理-3 2.2.旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆優(yōu)勢(shì) -4 3.3. 施工流程施工流程 -4 2.12.1 施工工藝流程施工工藝流程-4 2.22.2 工藝操作要點(diǎn)工藝操作要點(diǎn)-4 4.4.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝-8 4.14.1 鋼筋籠制作鋼筋籠制作-9 5.5.導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放-12 5.15.1 導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選擇-12 5.25.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝-13 6.6.水下混凝土灌注水下混凝土灌注 -13

2、 6.16.1 水下混凝土澆注設(shè)備水下混凝土澆注設(shè)備-13 6.26.2 水下混凝土灌注水下混凝土灌注-13 6.36.3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題-14 7.7.超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)-15 六六. . 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案-15 1.1. 斷樁原因斷樁原因-16 2.2. 預(yù)防措施預(yù)防措施-17 3.3. 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 -18 七、施工保證措施七、施工保證措施-18 1.1.工藝保證措施工藝保證措施 -18 2.2. 質(zhì)量保證質(zhì)量保證-21 八、安全、環(huán)保八、安全、環(huán)保-23 1.1. 安全安全 -23 2 2 . .環(huán)保環(huán)保 -26 樁基旋挖

3、鉆孔施工方案樁基旋挖鉆孔施工方案 一編制依據(jù)一編制依據(jù) 1.莞惠城際鐵路招投標(biāo)相關(guān)文件。 2.招標(biāo)人提供的設(shè)計(jì)圖紙及其它相關(guān)設(shè)計(jì)資料。 3.國(guó)家、鐵道部、廣東省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)。 4.國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、定型圖、 標(biāo)準(zhǔn)圖等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5.本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件。 6.現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料 二、編制二、編制原則原則 1.在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、 經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 2.整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保 護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。 3.充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)

4、備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合 原則。 4.強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。 5.實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí) 間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。 6.遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件 要求。 三、工程概述三、工程概述 本工程位于莞惠城際鐵路黎村路新建框架橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和施工的需 要，將基坑設(shè)置在京九鐵路路基的北側(cè)，基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)采用鉆孔灌 注樁，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要改為旋挖鉆施工，樁徑 1.2m

5、，樁間距 1.35m。 四、地質(zhì)概況四、地質(zhì)概況 該段上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層、沖積層，下伏基巖為：侏羅系凝灰 粉砂巖。具體情況描述如下： 1. 第四系全新統(tǒng)人工堆積層 按填土成分不同分為1素填土。 1素填土：灰白、灰黑、褐黃色，稍密，主要由黏性土、砂礫、碎石、 砼等組成，局部鉆孔存在較多的砼。厚 3.0016.00m，層底高程 7.4616.63m。 2. 第四系全新統(tǒng)人工沖積層 粉質(zhì)黏土：灰黃、黃紅、褐黃色，硬塑，土質(zhì)較均勻，黏性一般，含 砂礫，具中-低壓縮性，厚 1.30m，層頂高程 9.73m，層底高程 8.43m。 9卵石：褐黃、灰白色，中密，飽和，主要成份為石英，卵石約為 28c

6、m，個(gè)別卵石大于 10cm，夾有黏粒。厚 2.2013.60m，層頂高程 7.4616.63m，層底高程 3.308.54m。 3.侏羅系凝灰粉砂巖 按風(fēng)化程度可分為1全風(fēng)化凝灰?guī)r、2強(qiáng)風(fēng)化凝灰質(zhì)粉砂巖和3弱 風(fēng)化凝灰質(zhì)粉砂巖 3 個(gè)亞層。 五、旋挖鉆施工五、旋挖鉆施工方案方案 1.1.旋挖鉆施工原理旋挖鉆施工原理 旋挖鉆機(jī)通過(guò)自帶動(dòng)力頭提供鉆孔所需扭矩，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使 鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的特殊結(jié)構(gòu)及時(shí)快速出渣，實(shí)現(xiàn) 較高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中鉆頭多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。鉆孔中采 用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，確?？妆诘姆€(wěn)定。成孔后二次清孔采用泵吸換漿法及時(shí)快 速清孔。 2.

7、2.旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆優(yōu)勢(shì) 旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)： 1.成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工 程的進(jìn)度。 2.工成本低。由于對(duì)優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行了循環(huán)再利用，大大降低了成孔費(fèi)用。 3.行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá) 的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。 4.樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中 操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到 最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。 5.可提高灌注樁的承載力。旋挖鉆機(jī)成孔中靜壓優(yōu)質(zhì)泥漿在孔壁上形成 厚的泥皮護(hù)壁，但由于鉆頭的多次上下往復(fù)，使孔壁粗糙

8、。與傳統(tǒng)的鉆孔灌 注樁相比，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力得以提高。 6.良好的環(huán)保性。在特殊地層需要泥漿護(hù)壁的情況下，泥漿只起支護(hù)作 用，鉆削土中的 泥漿含量相當(dāng)?shù)?，這使污染源大大減少，進(jìn)而降低了施工 成本，也改善了施工環(huán)境。對(duì)于干孔施工，環(huán)境污染會(huì)更小。 3.3. 施工流程施工流程 2.1 施工工藝流程見(jiàn)圖 2.1 2.2 工藝操作要點(diǎn) 2.2.1 施工準(zhǔn)備 1)場(chǎng)地、便道和用水用電 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好施工場(chǎng)地的平整。修建施工便道，確保鉆機(jī)和其它 車輛通行順暢。準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，以防突發(fā)事件。根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況將施工用 水引至施工現(xiàn)場(chǎng)。在場(chǎng)地范圍內(nèi)布置好泥漿池、沉淀池備用。 2)施工測(cè)量 建立測(cè)量控制

9、網(wǎng)，對(duì)樁位進(jìn)行施工放樣。定出的樁位，及時(shí)設(shè)置護(hù)樁， 并交施工隊(duì)看管保護(hù)。樁位和護(hù)樁嚴(yán)禁機(jī)械在上行走碾壓。 2.2.2 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用厚度 10mm 的鋼板制作成整體鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm、長(zhǎng)度 3.0m。強(qiáng)度高、剛度大、適應(yīng)性強(qiáng)，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，加 快施工進(jìn)度。護(hù)筒埋深要求在地面以下不小于 2.0m，頂端高出地面 0.3m。 鉆機(jī)就位后，用大于護(hù)筒直徑的鉆頭施鉆至護(hù)筒埋設(shè)底標(biāo)高，安裝護(hù)筒，檢 查護(hù)筒中心和垂直度符合要求后四周分層夯填粘土。 2.2.3 鉆機(jī)就位 旋挖鉆機(jī)自重較大，整機(jī)質(zhì)量超過(guò) 40t，但地表土承載力卻比較低。為 避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機(jī)穩(wěn)定

10、性和對(duì)孔壁產(chǎn)生壓力，旋 挖鉆機(jī)就位時(shí)均在其底拋填片石或鋪設(shè) 16mm 的鋼板，以提高地基承載力。 然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對(duì)齊，保證插鉆正確， 防止鉆孔偏斜。 2.2.4 儲(chǔ)漿池造漿 儲(chǔ)漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。考慮旋挖鉆對(duì)優(yōu)質(zhì) 泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于 25，粒徑小于 0.074mm 的粘 粒含量大于 50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂 量 圖圖 2.12.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率 施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆

11、 進(jìn) 清 孔 檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo) 下鋼筋籠、導(dǎo)管 安裝導(dǎo)管 二次清孔 水下砼灌注 拔除護(hù)筒 成樁質(zhì)量檢驗(yàn) 孔內(nèi)注泥漿 泥漿池 泥漿備料 砼制備輸送 檢查砼質(zhì)量及砼面 標(biāo)高、制作試件 鋼筋籠制作 拼裝導(dǎo)管檢查 沉淀池凈化泥漿 高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。純堿的作用是可使 ph 值增大到 10。泥漿中 ph 值過(guò) 小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于 7 時(shí)， 會(huì)使鉆具受到腐蝕；若 ph 過(guò)大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表 面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿 ph 值以 79 為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量

12、。 泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水加入攪拌鼓，再 投入適量膨潤(rùn)土和純堿并開(kāi)動(dòng)機(jī)器攪拌。造漿過(guò)程中要邊攪拌邊投入配料， 投入配料攪拌均勻后再進(jìn)行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量 的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開(kāi)出漿門排漿至儲(chǔ)漿 池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標(biāo)要求及檢驗(yàn)方法如 下表： 表 2.2.4 泥漿性能指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法 1 泥漿相對(duì)密度1.051.25泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定 2 粘度1825s700ml 漏斗法 3 含砂量 4% 含砂率計(jì)測(cè)定 4 膠體率 95% 量杯法 5 失水率20ml/30min濾紙法 6 泥

13、皮厚度13mm/30min濾紙法 7 ph 值79ph 試紙 2.2.5 鉆進(jìn) 旋挖鉆的鉆進(jìn)是用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用鉆頭下端的切削刃 對(duì)土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，旋 轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤然后反轉(zhuǎn)，并開(kāi)啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車 上運(yùn)走。這樣通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提鉆、甩土，多次反復(fù)作業(yè)而成孔， 直至孔底標(biāo)高。 初始鉆進(jìn)進(jìn)尺要緩慢，盡量減少鉆桿晃動(dòng)，保證鉆孔的垂直度。鉆進(jìn)過(guò) 程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整機(jī)架保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大 孔徑及增加孔底沉渣。斗底鐵門在鉆進(jìn)中始終要保持關(guān)閉狀態(tài)，以防止鉆斗 的土砂掉落到孔內(nèi)。鉆斗在孔內(nèi)的升降速

14、度必須控制好，速度過(guò)快，鉆斗內(nèi) 的水流會(huì)沖刷孔壁，甚至在鉆斗下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致塌孔.一般砂類土在樁 徑 1.5m 時(shí)鉆斗提土速度為 0.50.6m/s，空鉆斗升降速度為 0.70.9m/s。 隨鉆孔深度的增加，其升降速度宜減小。成孔后鉆頭要多次上下往復(fù)作業(yè)， 以保證孔徑滿足要求。對(duì)泥漿性能進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè)和試驗(yàn)，以保證鉆孔過(guò)程中 泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動(dòng)，護(hù)壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔內(nèi)涌流。 孔的垂直度主要是靠調(diào)整機(jī)座、大臂和鉆桿座孔之間的相對(duì)位置來(lái)確定的。 大臂和鉆桿座孔上都裝有刻度盤，調(diào)整大臂和鉆桿座孔的相對(duì)位置，通過(guò)刻 度盤指針的指示即可知道鉆桿是否垂直于機(jī)座；機(jī)座上裝有水準(zhǔn)儀，利用水

15、 準(zhǔn)儀可以將機(jī)座調(diào)平。因此，只要將機(jī)座調(diào)平，同時(shí)使鉆桿垂直于機(jī)座，那 么鉆桿就垂直于地面了，這樣就保證了鉆進(jìn)中孔的垂直度。 2.2.6 終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆砟，與地質(zhì)柱狀圖對(duì) 照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知 監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、 孔徑、孔型進(jìn)行檢查。 對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)控儀進(jìn)行檢測(cè)。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后，立即進(jìn)行清孔。 2.2.7 清孔采用換漿法清孔，清孔注意保持孔內(nèi)水位。 清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀

16、厚度，防止樁底存留過(guò)厚 沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì) 深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下鋼筋籠。待鋼筋籠 安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔。 4.4.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)后場(chǎng)同槽加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸， 用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的 質(zhì)量。 4.14.1 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣 檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào) 告。確認(rèn)該批材料滿

17、足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫(kù)、登 記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存， 不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污 染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽 樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原 材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工?；竟?jié)長(zhǎng) 9m 或 18m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。 將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配 對(duì)綁扎

18、。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下 幾道工序： a、鋼筋下料用切斷機(jī)下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī) 調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面 與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用 氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒 中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄 形。 為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸） 、規(guī)范切斷后 錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺 料;在同一根鋼筋上

19、應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一 個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為 “同一截面” 。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù) 施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主 筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位， 以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要 求進(jìn)行施工,如無(wú)圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊 牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm 鐵絲綁

20、扎。 鋼筋籠保護(hù)層 鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì) 稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋 籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場(chǎng)起吊 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠 最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋 焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生 吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊 筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的

21、扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān) 與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽幌路耪粡?fù)核。 、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò) 程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷?土?xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心 反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 、檢測(cè)管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管外徑5cm，壁厚 1.0mm，與鋼筋籠等長(zhǎng)。 均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互 相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與

22、鋼筋籠平齊，聲測(cè)管 頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè) 管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若 水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn) 行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以 封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥 漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密 不漏水。 、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編 號(hào)

23、 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許 偏差 (mm) 編 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許 偏差 (mm) 1 主筋間距 0. 5d 5 加強(qiáng)筋間 距 20 2 箍筋間距 20 3 骨架直徑 20 4 骨架垂直度 1% 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 編 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許 偏差 備注 1 二個(gè)接頭之間最小間距35 d d：鋼 筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百 分率 50 % 5.5.導(dǎo)管下放導(dǎo)管下放 5.15.1 導(dǎo)管選擇導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié) 長(zhǎng) 2.7m，最下節(jié)長(zhǎng) 3.8-4m，配 備 0.5m、1m、1.5m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要 堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、

24、無(wú)局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的 方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外， 應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上 順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo) 管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的 0.5%且不大于 10cm。試壓壓力為孔底 靜水壓力的 1.5 倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜 使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié) 數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。

25、 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底 口距離孔底 0.250.4m，并位于鉆孔中央。 5.25.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注 過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有 無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 6.6.水下混凝土灌注水下混凝土灌注 6.16.1 水下混凝土澆注設(shè)備水下混凝土澆注設(shè)備 導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈，保 證接頭的密封性。 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注，能 夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝

26、土的坍落度控制在1822cm； 混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。 6.26.2 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi) 安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混 凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的 需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù) 樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn) 至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮， 雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板 用細(xì)

27、鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置 深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于 4kg 測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土 面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo) 管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺 校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 1m 左右，以保證混凝土強(qiáng)度， 多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下 一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢 測(cè)表格” ，在澆注

28、水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。 6.36.3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題樁基砼灌注應(yīng)注意的問(wèn)題 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度 應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 0.25- 0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓 空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活

29、動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè) 備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔， 吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前， 機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)， 保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析 擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè) 混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往 適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)

30、加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè) 3 個(gè)點(diǎn)，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、 機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措 施。 7.7.超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè) 樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若 有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到類樁。 鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下： （1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 1 組。 （2） 每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波

31、檢 測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 730 天內(nèi)進(jìn)行。 六六. . 斷樁處理預(yù)案斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔 灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處 理預(yù)案是十分必要。 1.1. 斷樁原因斷樁原因 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝 土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損， 從而使樁不能滿足受力要求。 常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注 過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成

32、斷 樁。 b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二 次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷 樁。 c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌 時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成 斷樁。 d. 由于混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不 徹底，使灌注中斷造成斷樁。 e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大，首批灌 注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出 混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁

33、。 g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混 凝土灌注中斷，形成斷樁。 h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷 樁。 i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi) 混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 j. 由于導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝 土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提起，形成 斷樁。 由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面 做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生

34、。 2.2. 預(yù)防措施預(yù)防措施 （1）施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集 料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm 范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不 應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注 a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用300mm大直徑導(dǎo) 管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲 漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng) 度。 b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)

35、，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。 c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能埋入 沉淀的回淤泥渣中） 。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。 d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材 料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程 中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要 使其埋置過(guò)深。 f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸， 以保證凝

36、土灌注的連續(xù)性。 3.3. 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。 a 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止 灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重 新灌注混凝土。 b 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出 并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo) 管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注 時(shí)觀察漏斗

37、內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此 時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓 入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 c 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土 灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝 土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。 七、七、施工保證措施施工保證措施 1.1.工藝保證措施工藝保證措施 針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。 1.1 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施 （1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將

38、鋼筋籠接長(zhǎng) 至孔口，用型鋼固定，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。 （2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，提前吊起等待下放， 從而提前了砼灌注時(shí)間，并保證了孔壁的完整。 1.2 提高混凝土澆注效率的措施 （1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo) 管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^(guò) 程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。 （2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過(guò)程中不 出現(xiàn)故障。 （3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管 幾率。 （4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過(guò)程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo) 管的埋深始終控制在 26m

39、 以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 （5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工 生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。 1.3 防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施 聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼 筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。 1.4 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 （1 1） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo) 管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝 土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝

40、 土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)， 空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過(guò)后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接 的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下 落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石 子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在 導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約 70m，混凝 土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動(dòng)性、不 離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不 含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確保混凝土澆

41、注順利。 （2 2） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨?斷） ，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站 澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 2-6m，同時(shí)對(duì) 導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一 定的強(qiáng)度。 （3 3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。 1.5 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 0.51m 左右的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭 混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依 靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見(jiàn)呈堿性的混凝土后開(kāi) 始

42、凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝 土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿 破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。 1.6 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水 下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆 孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過(guò)程中控制鋼筋籠上浮的 具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過(guò)置換孔內(nèi)泥漿來(lái)進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘 留的鉆渣

43、能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層” ，從而 避免托起鋼筋籠上浮。 c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在 1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證 混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿” 。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性 不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而 引起其上浮。 d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過(guò)大將導(dǎo)致鋼 筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混 凝土面于鋼筋籠底端 2-3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過(guò) 鋼筋籠底端 4m 后，方可

44、恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提 升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 26m 較好，小 于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m 易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)， 應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升 導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。 2.2. 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 嚴(yán)格按照iso9001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓 越，顧客滿意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將 質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方 針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第

45、一責(zé)任人的管理職 責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì) 質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作， 確保體系正常運(yùn)行。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖圖。 經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)副經(jīng)理 機(jī) 械 設(shè) 備 組 技 術(shù) 處 理 組 現(xiàn) 場(chǎng) 協(xié) 調(diào) 組 安 全 保 障 組 鋼 筋 加 工 班 組 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 2.2 管理措施 （1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì) 量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。 （2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理 ，形式質(zhì)量否決權(quán)。 （3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道

46、工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 （4）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn) ，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。 （5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。 2.3 技術(shù)措施 、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前 進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各 個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措 施等。 、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì) 位情況合格后，才可開(kāi)鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫， 以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。 、成孔過(guò)程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣

47、的變化判斷地 層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工 藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具總重量（扣除浮力 ）的80%。 、清孔過(guò)程當(dāng)中，必須采用平底鉆頭，根據(jù)樁徑大小采用對(duì)應(yīng)的鉆頭 進(jìn)行清底，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半 小時(shí)方可停機(jī)提鉆。 、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。 、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小， 流動(dòng)度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。在 雨天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)對(duì) 主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨

48、水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。 、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注 過(guò)程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深要保持在26 米左右，不得埋得過(guò)深或過(guò)淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。 、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過(guò) 即：質(zhì)量事故查不清原因不放過(guò)、不吸取教訓(xùn)不放過(guò)、不制定出整改措施不 放過(guò)。 八、安全、環(huán)保八、安全、環(huán)保 1.1. 安全安全 1.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組 兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安 全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方 面的重大問(wèn)題。負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí) 施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制 度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全 制