混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝版本

1、混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝精品文檔混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工藝1適用范圍本生產(chǎn)工藝適用混凝土攪拌站生產(chǎn)的預(yù)拌普通混凝土，不適用于有 特殊技術(shù)要求的高性能預(yù)拌混凝土。2 施工準(zhǔn) 備2.1 材料2.1.1 水泥：宜用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 水泥進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范 GB50204-2002 的規(guī)定。進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢的項目及復(fù)檢 驗批量的劃分應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。2.1.2 骨料（1）骨料進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石 質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006 及其它國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對進(jìn)場骨料應(yīng)按規(guī)定按批進(jìn)

2、行復(fù)驗。但對同一骨料生產(chǎn)廠家能連續(xù) 供應(yīng)的，并且質(zhì)量穩(wěn)定的骨料，可一周至少檢驗一次。在對骨料中 氯離子含量有懷疑時，應(yīng)按批檢驗氯離子含量。（2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于 3% ，泥塊含量不大于 1%。對于 C10 和C10 以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級，其 含量可予放寬，含泥量不大于 5%、泥塊含量不大于 2% 。通過 0.315mm 篩孔的砂，不應(yīng)少于 15% 。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于 1% ，泥塊含量不大于0.5% 。如含泥基本上是非黏土質(zhì)的石粉時，含泥量可提高為1.5% 。對于 C10 和 C10 以下的混凝土碎石

3、或卵石，根據(jù)水泥輕度 等級，其含量可予以放寬到 1% 。2.1.3 拌合水：宜選用飲用水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明對混凝土及鋼筋性能 無有害影響時，符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 63-2006 規(guī)定，方可 作為混凝土拌合用水使用。2.1.4 外加劑：外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑 GB 80762008 等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。2.1.5 預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的外加劑。2.1.6 礦物摻合料：粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、天然沸石粉應(yīng)分別符 合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物摻合料應(yīng)具備質(zhì)量證明文件。并按有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，其摻量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗確定。用于結(jié) 構(gòu)工程的粉煤灰應(yīng)使用 I

4、I 級及以上的。2.1.7 混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范（ GB50010-2002 ）和設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土 中的最大氯離子含量為 0.06% （占水泥用量的百分率）。2.1.8 水泥、礦物摻和料按水泥化學(xué)分析方法 GB/T176-2008 檢驗其堿含量。外加劑按混凝土外加劑 GB8076-2008 規(guī)定的 方法檢測堿含量。2.2 主要機(jī)具2.2.1 攪拌樓收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（ 1）攪拌樓應(yīng)采用符合混凝土攪拌機(jī) GB/T 9142-2000 規(guī)定的 固定式攪拌樓。（2）計量設(shè)備按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位進(jìn)行定期檢定，使用期間

5、應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。（3）計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具 有實(shí)際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。（4）每臺班須對攪拌機(jī)的稱量系統(tǒng)進(jìn)行一次靜態(tài)校核，每月進(jìn)行一 次動態(tài)校核。（5）必須保持控制儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng)。2.2.2 混凝土攪拌運(yùn)輸車（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均 勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運(yùn)輸車 JG/T 50941997 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸車的 葉片磨損情況。（3）攪拌運(yùn)輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境，工 作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械

6、設(shè)備徹底清洗干凈。（ 4）混凝土交棒運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢 速轉(zhuǎn)動。2.2.3 水泥倉罐中水泥使用完后，應(yīng)及時進(jìn)行清倉并做好記錄。2.2.4 外加劑溶液箱必須有攪拌裝置，每日檢查一次比重，做好記 錄，以保持外加劑溶液濃度均勻。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔2.2.5 反接觸原材料及混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。2.2.6 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、泵車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。2.3 作業(yè)條件2.3.1 材料貯存（1）各種材料必須分倉貯存，并有明顯的標(biāo)識。（2）水泥按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級分別貯存，同時應(yīng)防止 水泥受潮及污染。（3）骨料的貯

7、存應(yīng)保證骨料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng) 保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存，避免混雜或污染。骨料貯存 的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。（4）外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生 變化的措施。（5）礦物摻和料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀 料混合。2.3.2 混凝土攪拌前已獲得由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)的混凝土配合比。（1）預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同要求由供方按普通混凝土 配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ 55-2000 等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。（2）按設(shè)計配合比拌制出的混凝土質(zhì)量必須滿足要求，并應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定檢驗合格。2.3.3 混凝土站與施工單位已簽訂技術(shù)合同，并應(yīng)

8、在技術(shù)合同中明確 以下要求：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（1）水泥品種、強(qiáng)度等級及特殊要求（例如：大體積混凝土、抗?jié)B 混凝土對水泥品種、品牌的要求）。（2）拌制混凝土用砂、石骨料顆粒徑及含泥量要求。（3）混凝土強(qiáng)度等級、混凝土有無抗凍、早強(qiáng)、抗?jié)B等要求（要做 效果試驗），并應(yīng)明確技術(shù)指標(biāo)。（4）混凝土坍落度要求及允許偏差；混凝土的初凝時間要求。（5）混凝土出廠溫度要求。（6）混凝土供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時間、供應(yīng)速度要求。（7）關(guān)于技術(shù)資料的要求2.3.4 對于首次使用的混凝土配合比，應(yīng)做好開盤鑒定，其工作性應(yīng) 滿足設(shè)計配合比的要求，并應(yīng)留取不少于兩組強(qiáng)度試塊作為驗證配 合比的依據(jù)。3

9、 操作工藝3.1 工藝流程原材料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土攪拌預(yù)拌混凝土運(yùn)輸3.2 原材料準(zhǔn)備3.2.1 水泥及摻合料按品種、等級送入指定筒倉儲存，經(jīng)螺旋輸送機(jī) 向攪拌樓儲料斗、計量料斗供料。3.2.2 攪拌機(jī)粗細(xì)骨料用裝載機(jī)由料場裝入砂、石儲料倉，經(jīng)皮帶輸 送機(jī)運(yùn)送至攪拌樓儲料斗、計量料斗。3.2.3 外加劑（液體）按品種在儲料罐內(nèi)儲存，經(jīng)管道泵送至外加計 量罐。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.2.4 拌合水經(jīng)管道泵送至水計量罐。3.2.5 各種材料計量應(yīng)符合以下要求 (1)各原材料的計量均應(yīng)按重量計，水和液體外加劑的計量可按體積 計。(2)原材料計量允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定的范圍。3.3

10、混凝土攪拌3.3.1 預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合規(guī)定的攪拌樓進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)備說明書的規(guī)定使用。3.3.2 混凝攪拌樓操作人員開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù) 單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記 錄。3.3.3 攪拌樓應(yīng)實(shí)行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤 材料配料重量。3.3.4 試驗人員每天班前應(yīng)測定砂、石含水率，雨后立即補(bǔ)測，根據(jù) 砂、石含水率隨時調(diào)整每盤砂、石及加水量，并做好調(diào)整記錄。3.3.5 攪拌樓操作人員嚴(yán)格按配合比計量，投料順序先倒砂石，再裝 水泥，攪拌均勻，最后加入水?dāng)嚢?。粉煤灰宜與水泥同步，外加劑 宜滯后于水泥。外加劑的配置應(yīng)用小臺秤

11、提前一天稱好，裝入塑料 袋，并作抽查和投料工作，應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)配置與投放。3.3.6 混凝土的攪拌時間可參照攪拌機(jī)使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。 攪拌時間與攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔劑或摻合料時，攪拌時間還應(yīng)延長 20-30s ，混凝土攪拌的最短時間 應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說 明書的規(guī)定，并每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得小于 30s ，在制備 C50 以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng) 相應(yīng)增加攪拌時間。3.3.7 攪拌樓操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度

12、的變 化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管 負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁隨意更改配合比。3.3.8 檢驗人員應(yīng)每臺班抽查每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并 跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。3.3.9 預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制對周圍環(huán)境的污 染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物，所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均 應(yīng)在封閉狀態(tài)進(jìn)行，并有吸塵裝置。砂料廠宜采取防塵措施。3.3.10 攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放，減少污水排放。3.3.11 攪拌站應(yīng)設(shè)置專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外 壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。3.4 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸3

13、.4.1 預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。3.4.2 運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。3.4.3 如需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快 速進(jìn)行攪拌，攪拌時間應(yīng)由試驗確定，司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔3.4.4 嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土加水。3.4.5 混凝土運(yùn)送時間系指混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至運(yùn)輸車 開始卸料為止。運(yùn)送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未做規(guī)定時，采 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，宜在 1.5h 內(nèi)卸料，當(dāng)最高氣溫低于 25時，運(yùn)送時間可適當(dāng)延長。如需延長運(yùn)送時間，應(yīng)采取相應(yīng)的 技術(shù)措施，并通過試驗驗證。3.4.6 混凝土運(yùn)送

14、頻率，應(yīng)能保證澆筑施工的連續(xù)性。3.4.7 運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施避免遺灑。3.4.8 預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度、運(yùn)輸車 實(shí)際裝載量求得。3.4.9 預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計算。如需要以工程 實(shí)際量（不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋所占體積）進(jìn)行復(fù)核時，其誤差 應(yīng)不超過 2% 。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、生產(chǎn)日 期等進(jìn)行檢查，對其強(qiáng)度等級、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行 復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 GB175- 2007 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個 月（

15、快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果 使用。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4.1.2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑 GB8076-2008 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119-2003 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中， 嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。預(yù)拌混凝土不得使用含有氯鹽配置的 外加劑。4.1.3 混凝土強(qiáng)度：混凝土抗壓及抗折強(qiáng)度試驗應(yīng)按普通混凝土力 學(xué)性能試驗方法 GB/T 50081-2002 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度 的檢驗評定應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50107-2010 等國家

16、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度檢驗的試樣，其取樣頻率應(yīng)按 下列規(guī)定進(jìn)行：（ 1）用于出廠檢驗的試樣，每 100 盤但不超過 100m 3 相同配合比 的混凝土取樣不得少于 1 次；每一工作班相同配合比的混凝土不足 100 盤或 100m 3時，取樣不得少于 1 次。（2）用于交貨檢驗的試樣應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB 50204-2002 規(guī)定進(jìn)行。（3）對于有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗的試樣，用于出廠及交 貨檢驗的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于 1 次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（4）對于有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗的試樣，用于出廠及交 貨檢驗的取樣頻率均應(yīng)

17、為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于 1 次。留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4.1.4 預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣頻率應(yīng)按合同 規(guī)定進(jìn)行。4.1.5 混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度： 混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度的試驗方法應(yīng)按 普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB 50080-2002 的有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行。坍落度實(shí)測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應(yīng)符合規(guī)定?；?凝土拌合物坍落度檢驗的試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗的取 樣頻率一致。4.1.6 混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能：試驗方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.1.7 氯離子

18、總含量：混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組 成材料的氯離子含量計算求得。4.1.8 預(yù)拌混凝土放射性指標(biāo)限量按民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控 制規(guī)范 GB50325-2001 執(zhí)行。如使用的原材料（水泥、砂石等） 的放射性指標(biāo)合格，制品可不再進(jìn)行放射指標(biāo)檢驗。4.1.9 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 和設(shè)計要求。4.1.10 特殊要求項目 對合同中有特殊要求的檢驗項目，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，沒 有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。4.2 一般項目收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔4.2.1 通用品應(yīng)檢驗混凝土強(qiáng)度和坍落度（

19、強(qiáng)度等級不大于 C50 、坍 落度不大于 180 、粗骨料最大公稱粒徑為 20 、25 、 31.5 或 40 ，無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.2 特制品除應(yīng)檢驗外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目（任一項指 標(biāo)超過通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土）。4.2.3 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。4.2.4 取樣與組批（1）用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗 的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。（2）交貨檢驗的混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運(yùn)送到 交貨地點(diǎn)時開始算起 20min 內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完 成。（3）交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機(jī)的從同一

20、運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng) 在卸料過程中卸料的 1/4 至 3/4 之間采取。（4）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的 1.5 倍，且 不少于 0.02m 3。（5）預(yù)拌混凝土的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣 試驗工作由供方承擔(dān)；交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔(dān)，但需 要不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委 托供需雙方認(rèn)可的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明 確。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔（6）當(dāng)判斷混凝量是否符合要求時，強(qiáng)度、坍落度及資料為依據(jù)； 其他檢驗項目應(yīng)按合同土質(zhì)規(guī)定進(jìn)行。（7）交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后 15 天內(nèi)通知供方。（8）進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣的試驗人員必須具有相應(yīng)的資格。5 成品保護(hù)（1）混凝土自攪拌至澆筑前嚴(yán)禁隨意