試題庫之機(jī)床夾具原理與設(shè)計

1、第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計、單項選擇1. 工件裝夾中由于 （ ）基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生加工誤差， 稱為基準(zhǔn) 不重合誤差。 AA設(shè)計（或工序） ；B工藝； C測量； D裝配。2. 基準(zhǔn)制造不準(zhǔn)確誤差大小與（ ）有關(guān)。 C A本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求； B只與本道工序設(shè)計 （ 或工序 ）基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間位置誤差； C定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差。3. 軸類零件定位用的頂尖孔是屬于 （ ） 。AA精基準(zhǔn)； B粗基準(zhǔn)； C輔助基準(zhǔn)； D自為基準(zhǔn)。4. 自位支承 （ 浮動支承 ） 其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（ ）。A A不起定位作用； B一般來說點限制一個自由度； C不管如

2、何浮動必定 只能限制一個自由度。）個自題7圖5. 在球體上銑平面，若采用如圖所示方法定位，則實際限制（ 由度。 1 2 3 46. 錐度心軸限制（ ）個自由度。 DA 2 ； B 3 ； C 4 ； D 57. 小錐度心軸限制（ ）個自由度。 CA2 ； B 3 ； C4 ； D 58. 在球體上銑平面，要求保證尺寸 H（見下圖），必須限制（）個自由度。 1 2題 8 圖個自由9. 過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（度。DA 2 ； B 3； C4 ； D 510. 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 A A設(shè)計； B工序； C測量； D 裝配。11. 不能

3、提高零件被加工表面的定位基準(zhǔn)的位置精度的定位方法是（） 。CA基準(zhǔn)重合； B基準(zhǔn)統(tǒng)一； C自為基準(zhǔn)加工； D基準(zhǔn)不變。12. 自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數(shù)目，但（）。BA不起定位作用； B 一般來說只限制一個自由度； C不管如何浮動必定只能限制一個自由度。13. 工件裝夾中基準(zhǔn)不重合誤差是指： 設(shè)計基準(zhǔn)和 （ ）基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的 加工誤差。 DA工藝； B測量； C裝配； D定位。14. 夾緊力的方向應(yīng)與切削力 A 。 A相同B相反C靠近D遠(yuǎn)離15. 工件在安裝定位時， 根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個， 仍滿足加工 要求，這種情況稱為（） BA 欠定位 B

4、不完全定位 C 完全定位 D 過定位16. 自位支承又稱浮動支承， 在定位過程中隨工件定位面的位置變化而自適應(yīng)， 這種支 承方式常用于平面定位，其實際限制自由度數(shù)通常為（） AA1個 B2 個 C 3 個 D 實際接觸點數(shù)17. 輔助支承（） DA 起定位作用 B 限制一個自由度 C 限制兩個自由度 D 僅用來提高剛度、多項選擇18. 機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（）。ABDA 定位元件及定位裝置 ； B夾緊元件及夾緊裝置； C對刀及導(dǎo)向元 件 ； D 夾具體三、填空19. 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的 基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 設(shè)計20. 短 V形塊定位時限制工件的 個自由度。 221. 在零件

5、圖上所采用的基準(zhǔn)稱為 基準(zhǔn)。 設(shè)計22. 錐度心軸限制 個自由度。 四23. 根據(jù) 基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)可分為 工藝基準(zhǔn) 和 設(shè)計基準(zhǔn) 兩大類。24. 當(dāng)工件 以 圓柱孔 為定位基準(zhǔn)時，可采用定位銷這種定位元件。長定位 銷可限制工件的 4 個自由度。25. 長 V形塊定位時限制工件的 個自由度。 426. 機(jī)床夾具上， 輔助支承的作用是 ，它能限制的自由度數(shù)為 。增 加工件在加工過程中的剛性 0 個自由度27. 工件的裝夾方式有 ， 和 。劃線找正裝夾 直接找正裝 夾 夾具裝夾28. 夾緊力的方向應(yīng)指向 并有利于 所需的夾緊力， 夾緊力的作用點 應(yīng)在范圍內(nèi)，并在工件 部位。 主要定位面 減小

6、支承面 高剛性29. 一 個 機(jī) 械 加 工 工 藝 系 統(tǒng) 由 、 、 和 構(gòu)成。 機(jī)床 夾具 刀具 工件30. 用長銷定位時，定位的自由度數(shù)是個。 431. 根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為 和 。 設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)32. 和兩個過程綜合稱為裝夾， 完成工件裝夾的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。定位夾緊33. 夾由具、和其他元件及裝置組成。定位元件夾緊裝置對刀元件夾具體34. 夾緊力三要素設(shè)計原則為：、。夾緊力的方向夾緊力的作用點夾緊力的大小35. 由于切削 變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削 力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用 經(jīng)驗公式 計算 切削力的大小。四、判斷36

7、. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由 度數(shù)。37. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ） 38. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。39. 附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。40. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。41. 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。42. 夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。43. 欠定位 是不允許的。44. 過定位系指工件實際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由 度數(shù)。45. 定位 誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。46. 組合 夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。47. 在機(jī)械加工中不允

8、許有加工原理誤差。 （ ）48. 粗基準(zhǔn) 一般 不允許重復(fù)使用。（ ）49. 緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。 （ ）50. 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。 （ ）51. 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。 （ ） 五、名稱解釋52. 基準(zhǔn)：零件圖 上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依 據(jù)的那些點、線、面。53. 定位：加工前，使工件在機(jī)床上或夾具上占有正確的加工位置的過程， 稱為定位。54. 夾緊：用施加外力的形式，把工件已確定的定位位置固定下來的過程， 稱為夾緊。55. 過定位：工件的同一自由度由二個或二個以上的支撐點重復(fù)限制的定位， 稱為過定位。56. 定位基

9、準(zhǔn)：是加工過程中，使工件相對機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用 的基準(zhǔn)57. 設(shè)計基準(zhǔn)：在 零件圖 上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些 點、線、面，稱為基準(zhǔn)。六、簡答58. 什么是完全定位、不完全定位、過定位和欠定位在加工中是否允許 答：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。 按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。按工序的加工要求， 工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位， 稱為欠定位。 在確定工件定 位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度由二個或二個以上的支撐點重復(fù)限制的定位， 稱為過定位。 在通常情 況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。59. 夾緊力作

10、用點和作用方向的確定原則有哪些 （5 分）答：（1）確定夾緊力作用方向的原則 （3 分）1）夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可 靠；2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形；3）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、 重力等的方向一致， 以減小加 緊力。60. （2）確定夾具力作用點的原則 （2 分）1）夾緊力的作用點應(yīng)正對支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)；2）夾緊力的作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位；3）夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面， 以減小切削力對夾緊點的力矩， 防 止或減小工件的加工振動或彎曲變形。61. 夾具的作用。（ 1）保證穩(wěn)定

11、可靠地達(dá)到各項加工精度要求（2）縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率（ 3）降低成本（4）減輕工人勞動強(qiáng)度（5）可由較低技術(shù)等級的工人進(jìn)行加工（ 6）能擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。62. 夾緊裝置中間傳力機(jī)構(gòu)的作用（1）改變作用力的方向（2）改變作用力的大?。?）使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手 動夾緊尤為重要。七、分析計算試分析習(xí)圖 2-4-1 所示各零件加工所必須限制的自由度：63. a）在球上打盲孔 B，保證尺寸 H；64. b）在套筒零件上加工 B孔，要求與 D孔垂直相交，且保證尺寸 L；65. c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B 以及尺寸 H和 L；66. d）在支座

12、零件上銑槽，保證槽寬 B和槽深 H及與 4 分布孔的位置度。a）必須限制X、Y、Z 3 個自由度。b）必須限制X、Y、X、Z 4 個自由度。c）必須限制Y、Z、X、Z 4 個自由度。d）必須限制X、Y、X、Y 、 Z 5 個自由度c）d）習(xí)圖 2-4-1試分析習(xí)圖 2-4-2 所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判斷 有無欠定位或過定位； 對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。67. a）車階梯軸小外圓及臺階端面；68. b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；69. c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；b）a）71. 某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度

13、心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯70. d）在圓盤 零件 上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸Y 4 個自由度。 X、Y、 X、Y 4 個自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 去掉三爪卡盤，改為撥盤 +雞心卡撥動b） 圓柱面限制 X、Y、X、Y 4 個自由度；端面限制 Z、X、Y 3 個自由度。 X 、Y 2 個自由度被重復(fù)限制， 屬過定位。 在端面處加球面墊圈 （參見圖 2-40 ）c） 大平面限制 Z、X、Y 3 個自由度；圓柱銷限制 X、Y 2 個自由度； V形塊限制 X 、Z 2 個自由度。 X 自由度被重復(fù)限制，屬過定位。 將 V形塊改為在 X 方向浮動的形式。d） 大平面限制 Z、X、Y 3 個自由度；固定

14、 V形塊限制 X、Y 2 個自由度；活動 V形塊限制 Y自由度。 Y 自由度被重復(fù)限制， 屬過定位。 將兩 V形塊之一改為平板形式a） 三爪卡盤限制 X 、Y 、 Xc）、Y 4 個自習(xí)由圖 度2-4；-2前后頂尖限制d） X 、Y 、Z 、X、兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因289. 齒輪零件在加工齒部時通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準(zhǔn)孔及大端面 定位，屬于過定位（參見圖 2-23 ）。在過定位的情況下，為保證定位準(zhǔn)確，要 求齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大 端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準(zhǔn)孔與大端面垂直。72. 根據(jù)六點定位原理，試分析圖中定位

15、方案中各個定位元件所限制的自由 度。如果屬于過定位或欠定位請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改答：底面支承限制 Z X Y左側(cè) V 型塊限制 X Y 右側(cè) V型塊限制 X Z 該方案屬過定位，可能無法裝夾工件。改進(jìn)方案如圖，將一個 V 型塊改為移動。也可以將其中一個 V型塊去掉，增加 一個防轉(zhuǎn)銷。分析下圖兩夾具在設(shè)計中有何問題，應(yīng)該如何改進(jìn)73. 其中圖(A) 加工工件的上表面：74. (B) 中工件 A 面與 B面有垂直度誤差， Q為夾緊力，要求所鏜孔要與基 準(zhǔn)面 A 垂直。圖 b 定位方案：直徑公差)(60 -00.1)a)對于尺寸 54 0.14 ， DW 0.2對于對稱度，DWm32m

16、-。00.0013b)0.2 0.1 0.02 mm；(Td為工件外圓0.2 0.1 0.02mm；(T 為工件外圓答： (A) 夾緊力作用點應(yīng)在支承面范圍內(nèi)，因此夾緊螺釘應(yīng)下移到左側(cè)支撐點 平齊或低一些；(B) 夾緊力不能破壞定位，因此夾緊力的方向應(yīng)指向 A面，使 A緊貼定位面， 從而保證孔與 A 面垂直。75. 在圖 2-4-3 所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸 54 00.14 和對稱度?，F(xiàn)有 3 種定位方案，分別如圖 b，c，d 所示。試分別計算 3 種方案的定位誤差， 并選擇最佳方案。c)d)習(xí)圖 2-4-3圖 c 定位方案：對于尺寸 54 0.14 ， DW Dmax d1min

17、0.03 ( 0.03) 0.06 mm；(Dmax為工件內(nèi)孔最大直徑， d1min 為定位心軸最小直徑)對于對稱度， DW Dmax d1min 0.03 ( 0.03) 0.06 mm。圖 c 定位方案：對于尺寸 54 00.14 ， DW 0.5 Td 0.5 0.1 0.05 mm；對于對稱度， DW 0.5 Td 0.5 0.1 0.05 mm。76. 如圖所示，本工序欲在工件上銑槽 C，并要滿足圖中所示的技術(shù)要求。下面有三種定位方式，試根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇的原則說明選那種定位方式最為合理為什么請說明理由。 (10 分)答：應(yīng)選 C 方案。本工序加工槽 C，槽 C與基準(zhǔn) A 有平行度公差

18、要求A 方案以基準(zhǔn) A 為定位基準(zhǔn)，滿足了基準(zhǔn)重合的原則，有利于保證槽 C 的平行 度公差，但圓柱銷產(chǎn)生了過定位，這會影響到工件的正確安裝；B 方案，雖然沒有產(chǎn)生過定位，但不利于保證平行度公差；C 方案以基準(zhǔn) A為定位基準(zhǔn)，滿足了基準(zhǔn)重合的原則，有利于保證槽 C的平行度公差，并且采用菱形銷消除了過定位，不會影響工件的安裝。 端面已加工好 （外圓直徑 D 50 00.1 ）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。試：77. 如 圖 所 示 零件，外圓及兩習(xí)圖 2-4-61）定加工時必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計算所選定位方法的定位誤差。必須限制

19、4個自由度： Y,Z, X ,Z定位方法如圖所示定位誤差：對于尺寸 H ：D）H（DW 0對于尺寸 L ：DW 078. 習(xí)圖 2-4-7 所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（D0.02535 0mm， d80 00.1mm），現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工鍵槽，要 求保證尺寸 H 38.5 00.2 mm。試計算圖示定位方法的定位誤差（忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。（對應(yīng)知識點 2.4.4 ）H習(xí)圖 2-4-7定位誤差：DW 0.7 Td 0.5 TD 0.7 0.1 0.5 0.025 0.0825提示：工序基準(zhǔn)為孔 D下母線 A，求 A 點在尺寸 H方向上的最大變動量，即為定位誤差習(xí)圖 2-4-6ans79. 根據(jù)六點定位原理分析下列各定位元件所消除的自由度在原圖上用線引出各定位元 件 分 別 標(biāo) 明