鋼筋混凝土施工方案

1、施工方案、施工部署（一）組織布署1、人員組織 為了確保工程質(zhì)量、安全和施工進度，建立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場組織施工生產(chǎn)，責(zé)任分 工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。2、設(shè)備配置 為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場要配備地基處理所用的土方設(shè)備、箱梁施工所用的鋼 筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見主要施工機械設(shè)備表表 1 主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備裝載機2ZL50挖掘機2PC200二、鋼筋加工鋼筋切斷機23kw鋼筋彎曲機2Y100L2-43kw電焊機4BX1-315三、混凝土施工振搗棒8ZN35、501.1kw混凝土輸送泵1木工鋸4GX-31F12

2、.2 kw四、其他機械吊車225T發(fā)電機2120KW二）技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場， 所有鋼筋報驗手續(xù)已完成， 并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗 收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、施工人員必須認真分析圖紙，及時與甲方負責(zé)技術(shù)人員溝通，務(wù)必做到心里有數(shù)，確保施 工的正常進行2、測量人員需認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點，做好 記錄，報監(jiān)理驗收。3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試。4、質(zhì)檢人員負責(zé)分項工程的自檢、報驗及相關(guān)資料整理。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必

3、須全部到場并對自己 從事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供應(yīng)，拌和站設(shè)試驗員，澆筑混凝土?xí)r 24 小時在崗，保證混凝土供應(yīng)及時 和供應(yīng)質(zhì)量，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。5、施工用水取附近河水，并設(shè)水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1 臺 315KVA的變壓器外，現(xiàn)場準(zhǔn)備 1臺 120KW柴油發(fā)電機在停電時使用。二、施工工藝（一）箱梁施工總體流程地基處理箱梁模板支架安裝支架預(yù)壓調(diào)整底模標(biāo)高綁扎箱梁底筋及梁腹板筋安裝 箱梁芯模安裝頂板

4、底模綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護欄筋澆筑箱梁底板、 腹板、頂板砼養(yǎng)生 預(yù)應(yīng)力張拉。（二）支架搭設(shè)支架下鋪 10*15cm方木及 1.5cm 厚 1010 cm鋼板，用可調(diào)底拖調(diào)整底部水平。支撐體系采用 立桿間距為 9090 cm 的碗扣式腳手架，箱梁腹板和墩柱兩側(cè)端橫梁 1.5 米范圍內(nèi)立桿間距為 90 60cm，橫桿步距為 120cm。高程根據(jù)箱梁下可調(diào)底托調(diào)整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨?底, 向內(nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每 5.4 米一道橫向剪刀撐，支架外側(cè)設(shè)置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設(shè)置 水平拉桿， 頂拖上橫橋方向放置 10*15cm方木作為分配梁， 分配梁上順橋方向放置 10*10cm 方木作

5、 為底板肋，中心間距 30cm，上鋪 1.5cm 優(yōu)質(zhì)竹膠板作為箱梁底模，芯模采用 1.2cm 厚酚醛木膠板 作為模板 , 支撐采用木排架形式 （計算書詳見附頁，模板、支撐見附圖 ） 。碗扣式支架搭設(shè)完成后由 測量人員、質(zhì)量人員進行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度、預(yù)拱度（緊為抵消支架彈性變形而設(shè)置 的預(yù)拱度，支架不設(shè)預(yù)拱） 。施工時注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格 后進行箱梁模板拼裝。（三）模板安裝 、模板必須嚴格控制質(zhì)量。對于側(cè)面模板四周必須修剪直順，模板側(cè)模垂直于地面， 底模包 側(cè)模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴密，防止漏漿。模板與方木之 間用

6、釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應(yīng)與箱梁弧線平行。 、模板四邊拼裝嚴密，模板尺寸整體一致。 、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。（四）支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置縱向調(diào)節(jié)預(yù)拱度的方法為， 首先利用一跨堆載預(yù)壓， 按設(shè)計箱梁結(jié)構(gòu)自重的 1.5 倍選用混凝土 塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上， 測量支架和模板等共同的彈性變形量。 觀測排架沉降 48小時，看其沉降量多大 ? （ 用千分表觀測 ）在 0.5cm以內(nèi)說明地基良好，承載力夠；大于 l 厘米 或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在 0.5cm一 1.0cm之間者，再觀測 48小 時，看有無變化？增大者，拆除排架重新

7、處理地基，無變化者，地基安全?？偟目v向預(yù)拱度為彈性變形量 +設(shè)計預(yù)拱值，本橋無設(shè)計預(yù)拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以 均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。（五）鋼筋綁扎1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查 , 合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行。嚴 格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo層用塑料墊塊予以保證。保護層墊塊采 用白色高強塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，間距

8、0.8 1.0 米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和 保護層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，特別是伸縮縫位置的預(yù)留筋 要嚴格按圖紙要求預(yù)埋。6、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴格按線施工， 同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向 50cm一道，直線段縱向 100cm一道。檢查波紋 管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。

9、10、應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置 , 并按圖紙要求設(shè)置。（六）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 平整施工現(xiàn)場， 確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。 根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵 送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。 檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。 試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器， 測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試， 坍落度不合要求的堅決予以 退回。 項目部和施工隊參加澆注的工人， 責(zé)任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動員，強調(diào)澆注、 振搗 重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注

10、過程有條不紊的進行。 在澆筑混凝土前要充分吹洗模板， 將遺留在模板中的焊渣、 鋸末等雜物清除干凈， 必要時 在箱梁低處設(shè)置排水槽， 在澆注前用清水沖洗， 或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理， 否 則將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量。 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置， 保證保護層厚度均勻有效， 防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象， 確保 混凝土外觀質(zhì)量。2、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)， 混凝土輸送泵施工工序如下： 開機 液壓 油加溫 試泵 泵砂漿 濕潤料斗和管路 泵送混凝土 拆卸輸送管清洗管路。3、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成， 混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑

11、， 同一澆注時應(yīng)從跨中向墩 頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3 米左右或縱向施工縫 3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁， 以防止在 澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。 輸送泵的布料管由專人負責(zé)， 控制布料地點并穩(wěn) 定布料管。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝 前澆筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土， 腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。 混凝土澆注前，對操作人員進行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工 要分

12、段負責(zé)，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓(xùn)， 掌握振搗要領(lǐng)， 并明確他們的責(zé)任范圍。 振搗 棒的移動間距不能大于 1.5 倍的振搗半徑， 振搗要做到快插慢拔， 振搗時間以混凝土停止下沉、 不 再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰 傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組 （ 一個白班、一個 夜班） ，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以 保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性， 嚴禁中途停止?jié)沧?/p>

13、， 以防出現(xiàn)施工縫。澆注過 程中，注意各種預(yù)埋件的位置， 振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。 特別要注意錨墊板外的振搗， 采 用 30 棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面， 頂面高程控制要準(zhǔn)確， 混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程 控制網(wǎng)，一般每 35米設(shè)置一個控制點， 以便頂面找平操作。各高程點要經(jīng)反復(fù)校核， 準(zhǔn)確無誤， 防止鋼筋保護層過大或過小， 將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 必要時還要做到邊找面邊復(fù)核 頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工， 因箱梁混凝土標(biāo)號高、 頂板薄、面積大，成活比較快， 故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用 3

14、m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行 車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備?；炷猎噳K按照每100 方留一組。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制， 利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母?差進行校核；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進行控制。4、混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷翝沧⒄颐娉苫詈蟠炷脸跄笥脽o紡布覆蓋， 覆蓋時不得損傷污染混凝土表面， 及時 灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快， 發(fā)生干裂。 養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng) 護，澆水要充分， 保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)， 為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)

15、 構(gòu)及模板 24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天。拆模要自上而下進行，遵守先支后拆， 后支先拆的原則。 拆除邊角部位要特別小心，防止混凝 土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除， 兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。 底模在預(yù)應(yīng)力鋼 絞線張拉后同支架一起拆除。三、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝（一）波紋管鋪設(shè)1、所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3 毫米，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。2、波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控

16、制。所有管道沿長度方向每50100cm設(shè)一“ #”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不 變位。管道位置的容許偏差平面不得大于 1 厘米，豎向不得大于 0.5 厘米。3、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級， 其長度一般為 200-300mm， 旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。5、截取 2至 3 米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑

17、混凝土前派專人對管 道進行仔細檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑 該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。11、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋 管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。（二）錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。2、應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)

18、使用。所有錨具均應(yīng)采用 整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔 道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡 膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。（三）鋼鉸線下料、編束1、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得 在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。2、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作 一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。3、鋼鉸線

19、下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5 厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于 張拉為宜。5、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯位，開 成圓順的尖端以利于穿束，編束用 20號鐵絲綁扎，每隔 1-1.5 米綁一道鐵絲，兩端各 2 米區(qū)段內(nèi) 要加密至 50 厘米一道，以增加鋼束的整體性。（四）穿 束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。1、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？?用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球

20、反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進行。2、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接 口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。3、在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大 摩阻。（五）準(zhǔn)備工作:張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強度達到設(shè)計強度的 95%且齡期不小于 7 天以后進行。張拉前對張拉設(shè)備進行校核， 施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理， 并應(yīng)定 期維護和校驗。 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗， 以確定張拉力與壓力表之間的曲線關(guān)系， 校驗應(yīng)在經(jīng) 主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進

21、行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行， 使用過程中在以下情況下要重新標(biāo)定：1、千斤頂使用時間超過 6 個月或使用次數(shù)超過 200 次；2、千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；3、張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、其它在使用過程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控， 即以控制拉力為主， 以鋼束實際伸長值進行校核， 實測伸長值與 理論伸長值的相對誤差不得超過 6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力， 兩端張拉時， 應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進 行計算，計算公式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算L=（PpL）/ （ApEp

22、）Pp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 （N） ，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉） 扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L預(yù)應(yīng)力筋的長度（ mm）AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面積（ mm2）EP 預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值 Mpa）。PpP（1e-（kx+）（ kx）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad ） k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù) k 及 值表孔道成型方式k（鋼絞線）預(yù)埋金屬螺旋管道0.00150.20 0.25采用值0.00150.20 0.25張拉施工前

23、應(yīng)進行孔道摩阻檢測， 孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進行張拉， 當(dāng)孔道摩阻大 于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進行張拉。引伸量的修正公式： =（EA/E A）式中： E、 A為實測鋼絞線彈性模量及面積E 、 A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積E=1.95*10 5MPaA=140mm 2為計算得到的引伸量值為修正后的引伸量值 實測引伸量 =P（2-1）/ （P-P0） 當(dāng)-6%（-）/ 6%，方可滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。（六）錨具，千斤頂?shù)陌惭b1、安裝順序： 完成張拉機具的檢驗工作 安裝工作錨板 安裝工作錨夾具 安裝限位板 安裝千斤頂 安 裝工具錨 安裝工具錨夾片。2、安

24、裝技術(shù)要求： 鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾 片頂齊，注意不可用力過猛， 夾片間隙要均勻， 可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù) 量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為 4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán) 孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。

25、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出 3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下， 應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。 潤滑劑采 用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過 10 次，若 發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。（七）張拉及錨固根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的 100時可以進行張拉，依次對稱張拉各鋼 束，先張拉一半的中橫梁預(yù)應(yīng)力筋， 再張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋， 最后張拉剩余的另一半中橫梁預(yù)應(yīng)力筋。1、張拉前鋼束要進行摩阻試驗，并將試

26、驗結(jié)果告知設(shè)計，如與計算不符，應(yīng)根據(jù)實測值調(diào)整 張拉應(yīng)力。2、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)?關(guān)系，決定使用 250 噸千斤頂。3、油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和 YBZ21.5 63 油泵。4、油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定，選用 1.0 級，直徑 150mm的油表。5、油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。6、在張拉前，應(yīng)進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值 則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。7、張拉程序如下：初張拉 P0（總張拉噸位的 1015%）持荷 3 分鐘（量測引伸量 1

27、）張拉到總張拉噸位 P 持荷 3 分鐘量（測引伸量 2）回油（量測引伸量 3 ）張拉順序按設(shè)計給定順序先兩端對稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束 N1、 N2各一半。兩端對稱張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束 N1、N2、N3、N4后，再對稱張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束 N1、N2另一 半。兩端對稱張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢， 防止發(fā)生事故。張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系， 保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查， 但最 后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有專人記錄， 專人測量伸長值， 現(xiàn)場實測值與理論值進行比較， 以便與檢定曲線相比 較，對張拉應(yīng)力進行校核，防止由于壓力表出故障

28、造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷 2min 測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活 塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢， 卸下千斤頂及工具錨后， 要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊， 若不平齊 說明有滑束現(xiàn)象， 如遇有這種情況要對滑束進行補拉， 使其達到控制應(yīng)力， 每束鋼束中斷絲滑絲數(shù) 不得超過 1 根鋼絲，每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨， 卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 3-5cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值測量方法如下：安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露

29、量 L0（mm）。張拉到初應(yīng)力 0 （一般取控制應(yīng)力的 10% 15%為宜），再開始張拉和計測伸長值。對于張拉到初應(yīng)力 0 的伸長量，可用張拉到 20%30%的應(yīng)力的伸長量估測，這部分伸長量為 L1（mm）。量測從 10%15%應(yīng)力開始至張拉完成預(yù)應(yīng)力束的伸長量 L2（mm）。實際總伸長量 L：L=L1+L2- L0-（23 mm）23 mm- 張拉完成后夾片外露量， mm。（八）孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準(zhǔn)備工作 試抽真空 攪拌灰漿 抽真空灌漿清洗2、孔道的準(zhǔn)備： 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在 48 小時內(nèi)完成）。 應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通， 不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象?？椎朗欠窀稍铩崈?， 如發(fā)

30、現(xiàn)管道有殘留物 或積水，應(yīng)用空壓機將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質(zhì)量。 將孔道兩端對應(yīng)的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。 檢查配套設(shè)備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準(zhǔn)備： 灰漿；灰漿宜采 42.5 硅酸鹽水泥或 42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分， 每升水不得含 500mg以上的氯化物離子或任何 一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。 外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于 10%。3、水泥漿的強度滿足設(shè)計要求： 灰漿水灰比宜采用

31、0.40-0.45 ，摻入適量減水劑時， 水灰比可減少至 0.35 ，水及減水劑對鋼 束應(yīng)無腐蝕作用。 灰漿泌水率應(yīng)預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后 3 小時泌水率控制在 2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。 試驗合格。水泥漿稠度宜控制在 14S-18S 之間。4、試抽真空 灌漿伐和排漿伐全部關(guān)閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)。 打開真空伐，啟動真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。 當(dāng)真空壓力表顯示真空值達 -0.07 -0.09Mpa 時停泵 1 分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變， 即認為達到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿 灌漿應(yīng)使用螺桿式泵灌漿， 打開排漿閥，啟動

32、灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止， 并應(yīng)達 到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 啟動真空泵，當(dāng)真空度達并維持在 -0.07 -0.09Mpa 時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿， 真空泵保持持續(xù)工作。當(dāng)漿體進入真空泵進氣透明管時， 停止灌漿， 打開真空泵側(cè)排漿閥，保證排 出漿液同灌漿泵一致時，關(guān)閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應(yīng)保持不小于 0.5mpa 的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于 2min，最后關(guān)閉灌漿閥門后停止壓漿。 水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min 。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。 灌漿時應(yīng)留置試塊 3組, 同條件養(yǎng)

33、護，一組張拉用 , 一組備用 , 另一組作為 28天強度檢驗用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。（九）封錨1、張拉完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋， 外露長度不宜小于 30mm。2、鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。3、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護采用按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（九）、張拉安全要求注意事項1、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉 全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止

34、入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。4、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤 頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置5、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴 油傷眼。 油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位， 正式張拉前要做滿負荷試驗， 一切正常后方可使 用。7、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道 摩擦損失。8、張拉時，千斤頂行程不得超過 2

35、8 厘米。9、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀 態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過 1-2Mpa。10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏 電傷人，不用時要關(guān)電閘。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面

36、或適當(dāng)位置，謹防膠管噴頭甩出 傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。四、安全文明施工（一）安全文明強制性要求1工程開工前，詳細核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料，在編制施工組織設(shè) 計的同時，考慮相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程， 并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核。合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員， 應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。3施工單位均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。 4施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。5施工所用的各種

37、機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處 于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。6各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派人監(jiān)護。7操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交 給無本機種操作證的人員操作。8高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力 標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。9懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護措施。（二）安全文明施工措施1. 堅持預(yù)防為主的原則， 建立嚴密的安全監(jiān)督體系， 對所有管理人員、作業(yè)隊加強

38、安全教育， 嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。2. 施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須 采取可靠的防護措施。3. 使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非 電工不得進行電工作業(yè)，過路電纜應(yīng)采取安全防護，用土埋好。4. 施工圍擋牢固整齊，出入口設(shè)置警示標(biāo)志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。5. 現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施。6. 料具及構(gòu)件碼放應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置整齊存放。7. 施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包

39、到人。保持施工現(xiàn) 場整潔。8. 將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴密圍擋。 混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。9. 嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進行調(diào)查標(biāo)識保護，防止人為堵塞。10. 施工現(xiàn)場設(shè)兼職群眾來訪接待員，負責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做 好周邊群眾工作。（三）預(yù)應(yīng)力張拉安全要求注意事項1、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉 全過程安全施工。2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼

40、筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。3、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤 頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。4、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。5、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴 油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道 摩擦損失。7、張拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。8、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀 態(tài)。千斤頂油

41、壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過 1-2Mpa。9、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。11、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。（四）主要工序安全工作重點內(nèi)容1、模板工程（1）箱梁模板采用復(fù)合膠質(zhì)板現(xiàn)場拼裝，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程使各類電動工具。（2）各類電動工具按支架專項方案中規(guī)定防止觸電事故的發(fā)生。（3）嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火，在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。（4）模板往支架上吊裝時嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和支架專項方案中規(guī)定，防止傾覆事故 的發(fā)生。（5）靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物， 防止對模板的損傷和造成火災(zāi)。（6）更換調(diào)整模板時不得將帶有鐵釘?shù)哪０?、方木隨意堆放，避免工人作業(yè)時踩到鐵釘上造 成人身傷害事故。2、鋼筋工程（1）鋼筋下