跳倉法混凝土地坪的施工技術

1、試論跳倉法澆筑大面積混凝土地坪的施工技術跳倉法施工技術是充分利用了混凝土在 5到 10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有 徹底凝固前容易將內應力釋放出來的 “抗與放”特性原理， 它是將建筑物地基或 大面積砼平面機構劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、 整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時 間不少于七天， 以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用， 這樣就不用留 后澆帶了。跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于 7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設置和處理。 跳倉法澆筑綜合技術措施是在在不設縫情

2、況下成功地解決了超長、 超寬、超厚的 大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。主要技術是：（1）利用抗放兼施、先放后抗、以抗為主 的原理，經分析科學劃分 跳倉 塊，采取材料、結構、施工管理綜合措施，嚴格實施有效控制混凝土早期裂縫。（2）長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側，底板加鋪鋼筋網，以 增加混凝土抗裂能力。（3）選擇低收縮性水泥，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，從而有 效控制混凝土溫度應力和減少混凝土收縮變形。（4）嚴格控制混凝土原材料中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提 高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。（5）加強信息化施工，采用測溫法實現溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保 溫的綜合養(yǎng)生

3、措施盡快回填覆土， 以達緩慢降溫， 充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效 應，降低約束應力。本成果所進行的裂縫控制理論分析， 包括強度及變形分析。 緊密聯(lián)系工程實 踐：混凝土的溫度應力與結構長度并非線性關系， 超長結構的混凝土裂縫是可控 的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結構不設變形縫和后澆帶，利用不加任何 膨脹劑的常規(guī)混凝土采取 分塊跳倉法澆筑綜合技術措施 ，可有效控制混凝土有 害裂縫，確保了工程抗裂安全度， 較目前國內外常用的施工方法具有創(chuàng)新性， 突 破了國內規(guī)范中地下長墻變形縫許可間距的規(guī)定。目前大多數大型工業(yè)廠房， 由于使用功能上的要求， 如內部安放各種加工機 械等重型設備， 對基層的平整度、

4、強度要求很高。 一般地坪做法為配筋混凝土上 做金屬骨料面層。 由于車間地面面積大， 混凝土易產生收縮和干縮裂縫； 結構柱 與地坪結構連接部位因應力集中易產生裂縫。 若車間地基回填層不密實， 地坪會 產生不均勻沉降導致開裂。 本文以我公司施工某廠房工程為例， 闡述大面積地坪 采用跳倉法澆筑的施工技術。一、工程概況主廠房建筑面積 14295平方米，由 A區(qū)、B區(qū)組成。 B區(qū)為單層混凝土柱鋼 屋蓋結構，柱網尺寸為 20（14 米）10米，混凝土地坪平面尺寸為 120.5 米 80.8 米，具體做法為：素土夯實 800厚塘渣回填夯實 350 厚塊石與碎石墊層 250 厚 C30混凝土 （ 內配雙層雙向

5、 10200上 16300下） 石英砂面層，采用商品 混凝土澆搗。設分倉縫，設計要求地面表面平整度不超過 3 毫米。二、總體思路及原理1）地坪混凝土采用跳倉法施工，減少大面積混凝土收縮和溫差裂縫的產生。 即在施工時將大面積混凝土地面劃分成若干個區(qū)域， 按照“整體規(guī)劃、 隔塊施工” 的原則，如棋盤般跳塊澆筑。2）在跳倉澆筑前期，利用混凝土早期內部化學反應劇烈、 各塊約束小的特點， 促使相互獨立的各塊塊內應力釋放出來、 完成大部分溫度變形及收縮徐變， 大大 減少超長后期混凝土裂縫的產生。 跳倉法施工要求： 混凝土底板分段長度不宜大 于 40 米，跳倉間隔施工的時間不宜小于 7 天，跳倉接縫處按變形

6、縫的要求處理。3）各塊之間留設 20 毫米的接縫，縫內用建筑油膏填嵌。三、跳倉法施工技術1. 地坪分倉根據混凝土凝固時間、柱網尺寸以及平面形狀，將整個地坪分成 13 塊，沿 縱向分成 7列，橫向分成 2排，分倉面積控制在 800平方米以內， 其中最大塊為 40 米 20 米，最小塊為 26 米 9 米。先試驗性地澆筑邊軸線 15 16 軸的兩塊， 然后自中間向兩側進行。各倉相互獨立，施工間隔為12 天。相鄰倉號的混凝土施工時間間隔不小于 7 天。2. 地基回填層施工1）基礎回填土方先由回填機械 （土方車及挖掘機 ）初壓，后用 12 噸壓路機碾 壓密實。2）800 厚塘渣由 12噸壓路機碾壓密實

7、， 350厚級配碎石由 8 噸壓路機碾壓密 實。3）填土每層虛土厚度不超過 300毫米，壓實系數。碾壓之前， 宜先用挖土機 扒平，低速行駛預壓 45 遍，使其表面平實。4）800 厚塘渣分三層三次壓實， 每層虛填厚度為 350 厚（實施時做現場測定， 壓路機輪子下沉不超過 3 厘米為度） 。350厚級配碎石的虛填厚度為 450厚（測定 按上條實施 ） 。5）機械碾壓填方時應控制行駛速度，不宜超過 2 千米/ 小時，并要控制壓實 遍數。壓路機壓實不到的部位，采用小型打夯機實施作業(yè)。3. 鋼筋混凝土結構層施工 鋼筋工程：1）基層壓實完畢后，開始進行鋼筋的施工。鋼筋保護層采用 404040 的 砂漿

8、墊塊，每隔 1米布置一只；上層鋼筋支架采用 16 短鋼筋與面筋點焊牢固， 防止施工過程中因踩踏導致面筋下落。2）各分倉澆筑接縫處上下皮鋼筋均斷開，并在其接縫處設置加強筋 （ 2250、0 L=1米、設在分倉縫中部 ） 。模板制作與安裝：1）根據分倉平面及施工次序，各塊側模采用 20 厚木板，并在側模上口釘 20 50 的木板條，上邊用水準儀找平，使其高出砼面 20 毫米，一是利于支模，二 是方便砼澆筑時找平、控制標高。2）支模用 3080木檁條，上端與 20 50木板條固定，下端與壓實的基層固 定。3）在木模中部 500打孔，穿入 22 加強鋼筋（單根長度 1 米，各錨入兩側 50 厘米） ，

9、并用鋼筋馬凳固定?；炷翝仓?）在綁扎好的鋼筋及制作完模板后進行混凝土澆搗，廠房地坪混凝土分成 13倉，跳格澆搗 （隔一澆一 ） ，每次澆搗約 200立方米2） 砼采用商品砼， 設一臺固定泵泵送澆搗。 在澆搗混凝土時， 混凝土塌落度 宜控制在 10020 毫米。澆搗時應采用插入式震動泵梅花型振搗，振點間距45厘米為宜。振搗完畢，用鋁合金條刮平，木蟹搓毛。3）在混凝土終凝前， 表面撒金屬骨料 （由業(yè)主定 ）磨漿收光成活。 混凝土澆搗 完畢后 612 小時內灑水保持濕潤，薄膜覆蓋進行養(yǎng)護不少于 7 天。四、小結1. 為防止地面與柱交接處產生陰角混凝土裂縫， 設計在各柱四個陰角處增設 了附加鋼筋；在施工時對陰角部位的混凝土進行二次振搗，及時覆蓋、淋水、或 噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；在墻 （ 柱） 根部設置 20 毫米（10 毫