模具設(shè)計(jì)方案與制造綜合練習(xí)題修改版本

1、模具設(shè)計(jì)與制造綜合練習(xí)題（修改版）一、填空：1、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為 分離工序 、成形工序 。 兩大類。3、分離工序有剪裁、 沖孔、落料 和切邊等。4、成形工序指被加工材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，從而得到有一定形狀和 尺寸的零件的加工方法，如 彎曲 _、_拉深和翻邊 等。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。5、常溫下金屬變形過程中隨著塑性變形程度的增加，其變形抗力增加，硬度提 高，而塑性和塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱 加工硬化 。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。6、常溫下金屬變形過程中隨著塑性變形程度的增加，其 變形抗力 增加，硬度提 高

2、，而 塑性和塑性指標(biāo) 降低，這種現(xiàn)象稱加工硬化。 殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。7、根據(jù)工藝性質(zhì)，沖壓模具可分為 -沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模。8、冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有 黑色金屬 、 有色金屬 、 非金屬材料 。9、沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成10、沖壓用材料的基本要求主要有沖壓件的 _功能要求和 _工藝_要求。11、當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，板材的變形可分為彈性變形階段、_塑性變形 階段和斷裂_階段。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。12、沖裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差稱為 沖裁間隙13、廢料是指沖裁中除零件以外的其他板料， 包括 工藝 廢料和 結(jié)構(gòu) 廢 料14、沖

3、裁模常用凹模的結(jié)構(gòu)形式主要有： 整體 式凹模、 組合 式凹模和 鑲拼 式 凹模。15、卸料裝置分為 剛性卸料裝置和 彈性 卸料裝置兩大類。16、按工序的組合程度分，模具可以分為 單工序模 、復(fù)合模和級進(jìn)模。17、沖裁變形分離過程可分為 彈性變形階段 、塑性變形階段 和斷裂分離階段 三個(gè) 階段。18、一般沖模精度較工件精度高 23 級。19、降低沖裁力的主要方法有 加熱沖裁 和斜刃沖裁 。20、模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和剛性卸料 。21、按照落料凹模的安裝位置，復(fù)合模可以分為 正裝和倒裝 兩種形式。22、沖裁過程中落料件的外形尺寸等于 凹模尺寸，沖孔件孔的尺寸等于 凸模尺寸。23、彎曲

4、件毛坯的長度，是根據(jù) 中性層 在彎曲前后長度不變的原則來計(jì)算的。24、彎曲時(shí)的主要質(zhì)量問題有： 回彈 、 偏移 、 彎裂 。25、拉深時(shí)常見的的防皺措施是采用 壓邊 和 凹模圓角 或 凸模圓角 。27、拉深后工件直徑與拉深前工件直徑之比稱 拉深系數(shù)28. 從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。包括沖孔 、 落料 、 切斷 、 修邊 、等 工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序 。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。29、材料的利用率是衡量合理利用材料的指標(biāo)， 指沖裁件實(shí)際 面積與 板料面積之 比。30、注射機(jī)按其外形可分為 立式、臥式、直角式 三種31、注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多

5、以 注射量 /合模力來表示注射機(jī)的主要特征。32、普通澆注系統(tǒng)一般由 主流道、分流道、澆口 和冷料穴 四部分組成。33、塑料的品種很多，按受熱后所表現(xiàn)的性能不同可分為 熱固性塑料 和 熱塑性 塑料 兩大類。34、影響塑料流動(dòng)性的因素有：塑料的分子結(jié)構(gòu)與成分溫度壓力 模具結(jié)構(gòu)35、最小彎曲半徑 rmin受材料的力學(xué)性能 、彎曲方向、板料厚度 等因素的影響36、模具設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能減小和消除回彈。常用的方法有 補(bǔ)償法 和校正法 。37、對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時(shí)一般選用閉式壓力機(jī)38、沖裁時(shí)可能產(chǎn)生的沖壓力包括 沖裁力 、卸料力 、推件力 和頂件力 。39、注射成形工藝過程包括 成形前

6、準(zhǔn)備、注射過程 及塑件的后處理 等40、普通澆注系統(tǒng)一般由 主流道、分流道 、澆口和冷料穴 等四部分組成41、模具裝配過程中控制間隙的方法有 墊片法鍍銅法透光 法涂層法。42、塑料由 樹脂、填充劑 、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑 組成。43、熱塑性塑料在受熱的過程中會(huì)出現(xiàn)三種物理狀態(tài)： 玻璃態(tài) 、高彈態(tài) 、粘流 態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是 玻璃態(tài) 。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。44、影響注射成型工藝的重要參數(shù)是 溫度、壓力 和時(shí)間45、塑料成型設(shè)備主要有 注射機(jī)、壓力機(jī)、擠出機(jī) 。46、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有 導(dǎo)柱導(dǎo)套和錐面定位導(dǎo)向 兩種形式，其作用是：保證動(dòng) 定?；蛏舷履Ｎ恢谜_、引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔、承

7、受側(cè)向壓力。 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。二、判斷題1、金屬材料的塑性實(shí)質(zhì)就是指柔軟性，所有塑性好的材料柔軟性也好。 （）2、金屬材料的柔軟性與塑性沒有直接的關(guān)系，軟的材料塑性不一定好。 （ ）3、通常把室溫附近的加工稱為冷加工。 （ ）4、通常把 200 度以上的加工稱為熱加工 （） 800-1000度5、通常把高于室溫而低于再結(jié)晶溫度的加工稱為溫?zé)峒庸?（ ）6、加工硬化使塑性和塑性指標(biāo)降低。 （ ）7、當(dāng)變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限以后，坯料發(fā)生塑性變形。 （ X ）8、要提高材料利用率應(yīng)控制結(jié)構(gòu)廢料。 （ X ）9、拉深系數(shù) m 恒大于于 1 （ X ）10、加工硬化曲線就是表示變形抗力與變形

8、程度的關(guān)系曲線。 （ ）11、板材的塑性越好，凸凹模之間間隙越大，則形成的塌角越大（ ）12、板材的塑性越好，凸凹模之間間隙越小，則光亮帶的寬度越寬（ ）13、凸凹模之間的間隙越大，斷裂帶越寬則斷裂帶的斜角越大。 （ ）14、材料利用率相同或相近時(shí)，應(yīng)選用條料寬度及進(jìn)距大的排樣方式。 （ X ）15、一般說來，間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高 （ ）16、間隙過大毛刺較大 （ ）17、沖裁間隙小，所需的沖裁力也小 （ X ）18、增大模具間隙，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，提高模具的使用 壽命 （ ）19、當(dāng)材料軟時(shí)，沖裁間隙取小值 （ ）20、模具制造精度可以比沖裁件精度底， 23 級（

9、X ）21、凸臺(tái)式凹模刃口適用于沖裁 0.3mm以下的工件（ ）22、擋料銷高度應(yīng)稍大于沖壓件的材料厚度。 （ ）23、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要有一定的間隙。 （ ）24、導(dǎo)正銷與導(dǎo)孔之間要不能留有間隙 （ X ）25、導(dǎo)正銷高度應(yīng)大于模具中最長凸模的高度 （ ）26、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條長度等于步距 （ ）27、側(cè)刃多用于連續(xù)模，工作時(shí)在條料側(cè)邊沖去一個(gè)狹條，狹條長度大于步距 （ X ）28、剛性卸料裝置常用于材料較硬、 厚度較大、精度要求不太高的工件沖裁。（ ）29、在不變薄拉深中， 圓形毛坯的直徑是按毛坯面積等于工件面積的原則來確定 的 （ ）30、模具生產(chǎn)中常

10、用修配法和調(diào)整法進(jìn)行裝配，較少采用互換法。 （）31、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。 （ ）32、導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。 （）33、導(dǎo)正銷是用于凸凹模定位用的。 （）34、在進(jìn)行沖裁模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料應(yīng)首先確定凸模尺寸。 （ ）35、導(dǎo)正銷多用于級進(jìn)模中。 （）36、采用階梯凸模沖裁目的是為了降低沖裁力。（）37、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。（）38、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（ ）39、沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（）40、在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）41、拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m

11、愈小，則拉深變形程度愈大。（ ）42、材料塑性越好，延伸率越大，則脹形的極限變形程度越大。（ ）43、根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕和退火處理。（ ）44、注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中，大多以注射量 /合模力來表示注射機(jī)的主要特征 （ ）45、擠出成形適用于所有的熱塑性塑料和熱固性塑料。（ ）46、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （ ）47、楔緊塊的作用是承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。 （ ）48/ 彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱為應(yīng)變中性層。 （ ）49、一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 IT13 以下，不宜高 IT11。（ ）50、為保證壓力機(jī)和模具正常工作，

12、 模具的壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)的壓力中心重合 （ ）51、根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，正常搭邊比無搭邊沖裁時(shí)的模具壽命短。（ ） 煢楨廣鰳鯡選塊 網(wǎng)羈淚。52、要提高材料利用率應(yīng)控制結(jié)構(gòu)廢料。（ ）53、孔徑不論大小都可用導(dǎo)正銷。（ ）54、使用導(dǎo)正銷的目的是保證條料不變形。（ ）名姓題答得不55、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（ ）56、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（）57、注射壓力是指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力（ ）58、模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面（ ）59. 溢式壓縮模又稱為開式壓縮模， （ ）60. 壓注成形和壓縮成

13、形都是熱固性塑料常用的成形方法。 （ ）61、不溢式壓縮模又稱為封閉式壓縮模。 （ ）62、一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi) （ ）63、設(shè)計(jì)塑料模底部加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 0.5mm（ ）64. 從工藝的角度來看， 極限拉深系數(shù) m越小越有利于減少工序數(shù)。 （ ）三、單項(xiàng)選擇題：1、屬三梁四柱式液壓機(jī)基本參數(shù)的是 _ A A、公稱壓力 B、鎖模壓力 C、分模壓力 D、真實(shí)應(yīng)力2、拉深件拉深后口部不齊出現(xiàn)“凸耳” ，與板材的 D有關(guān)。A、伸長率 B、屈服強(qiáng)度 C、厚向系數(shù) D、各項(xiàng)異性系數(shù) 3、沖壓材料最常用的是 _ BA、管材B、板材C、型材D、塊材4、JB23-160型號

14、的設(shè)備是 _ AA 、曲柄壓力機(jī)B、液壓機(jī)C、注塑機(jī)D、擠出成形機(jī)5、影響沖裁件斷面質(zhì)量最大的因素是 _BA 、沖裁力B、沖裁間隙C、材料厚度D、模具表面粗糙度6、“排樣 ”是指沖裁件在 D_上的的布置方式。A 、壓力機(jī)B、凸凹模C、工作臺(tái)D、板料或條料7、澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且最短的部分 _ AA 、澆口B、主流道C、分流道D、冷料穴8、沖孔凹模下部錐度 （在設(shè)計(jì)時(shí)，一般 可取 23）主要為了 _D_。A 、外形美觀B、增加強(qiáng)度C、制造容易D、便于卸件9、擋料銷的作用是 _ C A 、擋住廢料防止廢料亂串B、擋住條料不讓其前進(jìn)C、保證條料有準(zhǔn)確的送進(jìn)位置D、擋住螺栓防止其脫落10、模具的合

15、理間隙是靠 _ C 刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模11、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 A 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 D 、模座尺寸12、拉深過程中必不可少的工序是 _ _D 工序。A、酸洗 B 、熱處理 C 、去毛刺 D 、潤滑13、在有凸緣筒形件拉深過程，對拉深系數(shù)影響最大的是 A。A、凸緣相對直徑 B 、相對高度 C、相對圓角半徑 D 、凸緣厚度14、根據(jù)塑料的特性和使用要求， 塑件需進(jìn)行后處理， 常進(jìn)行調(diào)濕和 D 處理A、淬火 B 、正火 C 、調(diào)質(zhì) D 、退火15、在凸模上設(shè)通孔的目的是為了 _

16、CA、美觀大方 B 、增加凸模強(qiáng)度 C 、方便卸料 D 、凸模容易制造16、注塑過程中熱流道澆注系統(tǒng)的塑料處于 A 狀態(tài)。A熔融B凝固C室溫D半凝固17、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括 D。A直導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置B導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置C推桿、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置D斜導(dǎo)柱 滑塊、導(dǎo)滑糟、楔緊塊、滑塊定位裝置、18、壓注模主要是用于加工 B 的模具。、熱塑性塑料 、熱固性塑料 、通用塑料 、工程塑料19、在沖壓生產(chǎn)中，把金屬坯料彎折成一定角度或形狀的過程，稱為_CA 、沖裁 B 、拉深 C 、彎曲 D 、 漲形20、為防止工件與凸模間形成真空，增加卸料

17、困難，在凸模上（A ）。A、設(shè)通氣孔 B 、倒斜角 C 、倒圓角 D、加設(shè)墊片21、注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線排列且垂直于地面的是_D。A、螺桿式注射機(jī) B 、角式注射機(jī) C 、臥式注射機(jī) D 、立式注射機(jī)22、級進(jìn)模具的導(dǎo)正銷一般設(shè)置在 （ B ）。A、第一工位 B 、第二工位 C、中間工位 D、最后工位23、為了增強(qiáng)直徑小的凸模的剛性，采用措施是將凸模（ C ）。A、刃口磨平 B 、增加墊片 C 、增加保護(hù)套 D 、增加長度24、沖孔凸模增加保護(hù)套的目的是_D。A、減少?zèng)_裁力 B 、增加卸料力 C 、使凸模定位準(zhǔn)確 D 、增加凸模剛度25、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _B 的斷面。A、

18、位于凹模圓角部位 B 、位于凸模圓角部位 C 、凸緣部位 D 、位于凸 模頂部26、屬板料沖壓的變形工序是 DA、剪切B、沖裁C、落料D、拉深27、被分離部分為成品，周邊是廢料，這種板料沖壓方法稱為 _D 。A 、沖孔B 、沖壓 C 、剪切 D 、落料28、擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由 （ ）運(yùn)動(dòng)變?yōu)椋?）運(yùn)動(dòng)，并便熔 融塑料進(jìn)一步塑化。 （A）鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。A螺旋、直線B慢速、快速C直線、螺旋D快速、慢速29、對于大中型和精度要求高的沖壓件，沖壓時(shí)一般選用 BA、開式壓力機(jī) B、閉式壓力機(jī) C 、開式可傾壓力機(jī) D 、普通壓力機(jī)四、名詞解釋1、裝模高度：壓力機(jī)裝模高度 （

19、GB 884588稱為閉合高度 ）是指壓力機(jī)滑塊處于 下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。2、封閉高度： 封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距 離，它和裝模高度之差即為墊板的厚度。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。3、滑塊行程次數(shù)： 滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)，每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)4、公稱壓力： 公稱壓力是指當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到距下死點(diǎn)前一定距離 （公稱壓力行程 ） 或曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前某一角度 （公稱壓力角 ）時(shí)，滑塊上允許的最大工作壓力。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。5、滑塊行程次數(shù)： 滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)， 每分鐘上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。6、送料距離

20、： 是指模具每沖一次，條料在模具上前進(jìn)的距離。7沖裁：沖裁一般是利用一對工具， （如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧?與下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力） ，對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。8彎曲： 將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為 彎曲。9拉深： 在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形 方法。10、沖壓：沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其 產(chǎn)生分離或塑性變形 ，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 擁締鳳襪備訊顎輪爛 薔。11、抽芯距離 ：將側(cè)型芯從成型位置到

21、不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離 稱為抽芯距離。 為了安全起見， 通常側(cè)向抽芯距離比塑件上的側(cè)孔、 側(cè)凹的深度 或側(cè)向凸臺(tái)的高度高 23mm。但有時(shí)需要考慮實(shí)際情況。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。12、分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型 面13、熱固性塑料： 是指在初次受熱時(shí)變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時(shí) 間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱則不熔融也不溶解，形成體型（網(wǎng)狀 ）結(jié)構(gòu)物質(zhì)的塑料。這類塑料在成形過程中發(fā)生了化學(xué)變化， 分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了變化。 常見的熱固性塑料有酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛 和不飽和聚酯等。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴

22、氈淚。14、熱塑性塑料： 是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。 這類塑 料在成形過程中只有物理變化， 而無化學(xué)變化。 常見的熱塑性塑料有聚乙烯、 聚 丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機(jī)玻璃、聚酰胺、聚甲醛、 ABS、聚碳酸酯、聚 苯醚、聚砜和聚四氟乙烯等。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。簡答題1、什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模， 使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工 方法，就稱為沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法， 它既可以用來加工各 種各樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工 序準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序

23、件進(jìn)行切邊。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。2、什么叫搭邊？搭邊有何作用？ 答：沖裁件與沖裁件之間、 沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。 搭 邊的作用是：避免因送料誤差發(fā)生零件缺角、缺邊或尺寸超差；使凸、凹模刃口 受力均衡， 提高模具使用壽命及沖裁件斷面質(zhì)量； 此外利用搭邊還可以實(shí)現(xiàn)模具 的自動(dòng)送料。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。3、什么是彎曲件的回彈，影響因素有那些？ 答：彎曲力消失后， 由于彈性變形的恢復(fù)， 彎曲零件的形狀與模具的形狀不一致， 這種現(xiàn)象稱為回彈。影響回彈的主要因素有：1）材料的力學(xué)性能?；貜椊堑拇笮∨c材料的屈服應(yīng)力成正比，與彈性模量成反比；2）材料的相對彎曲半徑。其它條件相同，

24、 r/t 越小，則回彈也越小。3）彎曲工件的形狀。一般 U 形工件比 V 形件回彈小。4）模具的間隙。 U 形件彎曲模的凸、凹模單邊間隙越大，則回彈越大。5）彎曲校正力。增加彎曲的校正力可以減少回彈。4、直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 直筒式凹模刃口結(jié)構(gòu)模具刃口強(qiáng)度高， 加工方便， 并且沖壓時(shí)刃口的尺寸和間隙 不會(huì)因修磨而變化，沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是沖裁件或沖裁廢料不易排除。 主要應(yīng)用在沖裁形狀復(fù)雜或精度較高、直徑小于 5mm 的工件，常用于帶有頂出 裝置的復(fù)合模。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。5. 簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則精確定位 凸模安裝到固定板上以后， 在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生

25、任何 方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)可造成肯模。 貓 蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。防止拔出 回程時(shí)，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。 凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定 板中拔出來。防止轉(zhuǎn)動(dòng) 對于工作段截面為圓形的凸模， 不存在防轉(zhuǎn)的問題， 對于工作段不是圓 形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將啃模。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗 婭薔。6. 簡述影響沖裁刃口磨損的因素。沖裁間隙 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。 沖裁輪廓形狀 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時(shí)，在尖角處磨損嚴(yán)重， 模具壽命較低。潤滑有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具 模具裝配的

26、好壞對刃口的磨損有影響， 凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī) 壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會(huì)影響刃口磨損。7. 對圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改b）d）c）答: 圖 (a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚 均勻能保證質(zhì)量?？稍谝桩a(chǎn)生凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝 孔，以掩蓋或消除凹痕。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。(b) 改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。(c) 加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些，與支承面的間隙大于 05mm。(d) 將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。8. 單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主

27、要區(qū)別是什么 ?答: 單分型面注射模具只有一個(gè)分型面， 塑件和塑料都要在這一個(gè)分型面上 取出，分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板， 所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。 雙分型面注射模有兩個(gè)分型面， 分別用來取出塑件和凝料。 模具被二個(gè)分型面分 成動(dòng)模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。9. 雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面，其各自的作用是什么 ?雙分型面注射模具應(yīng) 使用什么澆口形式 ?答 : 第一分型面可使主流道凝料在動(dòng)模后移過程中被拉出 ;第二分型面可使?jié)?注系統(tǒng)凝料再動(dòng)模繼續(xù)后移的過程中在澆口處自行拉斷。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為點(diǎn)澆口澆注

28、系統(tǒng)。10. 降低沖裁力的方法有哪些？為什么？ 答：(要點(diǎn)) 采用階梯凸模沖裁 采用斜刃沖裁 加熱沖裁11、當(dāng)工件的彎曲半徑小于極限時(shí)， 可采取哪些措施提高彎曲極限的變形程度？ 答：(要點(diǎn)) 經(jīng)變形硬化的材料，可采用加熱方法恢復(fù)其塑性再彎曲； 清除沖裁毛刺；可采用加熱彎曲； 采用二次彎曲； 對于較厚的材料，可在結(jié)構(gòu)允許下，采用先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再彎曲。12、斜刃沖裁時(shí)斜刃配置原則 答：(要點(diǎn))必須保證工件平整，只允許廢料發(fā)生彎曲變形。落料時(shí)凸模應(yīng)為平刃，凹模為斜刃；沖孔時(shí)，凹模為平刃，凸模為斜刃； 斜刃應(yīng)對稱布置，以免沖裁時(shí)模具承受單向側(cè)壓力而發(fā)生偏移，啃傷刃口。13、影響極限拉深系數(shù)的因素有

29、哪些？ 答：(答出主要點(diǎn) 5 分，加以簡要解釋 5 分) 材料的組織與力學(xué)性能； 板料的相對厚度； 拉深工作條件。14、為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開裂， 塑件設(shè)計(jì)成圓角， 不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中， 提高了塑件強(qiáng)度， 還有利于塑件的充 模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角， 這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng) 力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。 識(shí)饒鎂錕縊 灩筧嚌儼淒。15. 塑件后處理包括哪些方面？目的是什么？ 答：退火和調(diào)濕處理。退火的目的是減少塑件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 調(diào)濕處理的目的是使塑件的顏色、 性

30、 能以及尺寸穩(wěn)定。16. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是什么？ 答：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)；（2）保證塑件不因推出而變形損壞；（3）機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠；（4）良好的塑件外觀；（5）合模時(shí)正確復(fù)位。17. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有哪些？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是什么？合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套 和錐面定位導(dǎo)向兩種形式， 其作用是： 保證動(dòng) 定?；蛏舷履Ｎ恢谜_（定位作用）；引導(dǎo)型芯進(jìn)入型腔（導(dǎo)向作用）；承受側(cè) 向壓力。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。六、問答題1. 寫出各零件名稱10 答：1-定模座板、 2-型芯固定板、 3-型芯、 4-定模推件板、 5-楔塊、 6-動(dòng)模板、 7- 擺鉤、 8-型芯固定板、 9-支承板、

31、10-動(dòng)模座板、 11-推桿、 12-推桿固定板、 13- 頂距拉桿、 14-彈簧、 15-斜劃塊、 16-斜銷、 17-限位螺釘、 18-小型芯、 19-復(fù)位彈 簧。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。2. 模具采用何種澆口形式？ 答：側(cè)澆口。3. 模具有幾個(gè)分型面？ 答：三個(gè)分型面。4. 敘述模具工作原理。答：由于擺鉤 7 的作用，在彈簧 14輔助下模具首先從 分型面分型，定模 推件板 4 強(qiáng)制制品脫離主型芯 3 而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤 7 脫離斜塊 5 的約束后， 在彈簧的作用下向外擺動(dòng)，而不再壓定目推件板4。這時(shí)，定距拉桿 13 正好掛住限位螺釘 17，故定模推件板 4 停止移動(dòng)， 分型面隨即分型。推出時(shí)， 推桿 10推動(dòng)凹模斜滑塊 15 上行，在斜銷 16 導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯 18，邊做分型面 面垂直分型脫出制品。合模時(shí)，靠復(fù)位彈簧 19使推桿 10 先行