加工工藝基本流程

1、加工工藝基本流程一、機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械制造時(shí)，從原材料制成機(jī)械產(chǎn)品的全過(guò)程稱為機(jī)械的生 產(chǎn)過(guò)程。原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、保存和準(zhǔn)備。（外協(xié)科、毛坯庫(kù)等）毛坯的制造（外協(xié)科、結(jié)構(gòu)車(chē)間）毛坯經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、熱處理及表面處理而成為零件（加工車(chē)間、 熱處理等）零部件的裝配（裝配車(chē)間）機(jī)械的質(zhì)量檢查及試車(chē)檢驗(yàn)（技術(shù)科、檢查科、裝配車(chē)間）機(jī)械的油漆和包裝（油漆廠和包裝廠）1. 幾個(gè)機(jī)械加工中的概念1.1工序：是一個(gè)（或幾個(gè)）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)上連續(xù)完成 一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中的某一部分工作，它 是工藝過(guò)程的基本組成部分。（如軸調(diào)質(zhì)前和后在c630車(chē)床上車(chē)外圓 工序，是兩道車(chē)外圓工序；在門(mén)

2、座架在 10米立車(chē)車(chē)上面止口）一個(gè)零件需經(jīng)過(guò)多個(gè)工序的加工才能成為成品。1.2工位：在有些情況下，一個(gè)工序中，工件在加工過(guò)程需多 次改變位置及多次裝夾，以便進(jìn)行不同的加工工作，這些工件在機(jī)床 所占的每一個(gè)位置稱為一個(gè)工位。如：走行鞍座在鏜床上加工上面孔和上平面是一個(gè)工位，鏜軸孔和端面又是一個(gè)工位。1.3工步：有時(shí)在一個(gè)工序中，還需以各種不同的切削刀具和 切削用量，加工不同的表面，其中以同樣刀具、同樣切削用量、加工 同一個(gè)或同一組表面那部分工作稱為一個(gè)工步。1.4走刀：在一個(gè)工步中，有時(shí)因所需切去金屬層很厚，而不 能一次切完，則需分幾次切完，這時(shí)每次切削就稱為一次走刀。2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械

3、加工工藝文件的種類2.1 .機(jī)械加工工藝路線（技術(shù)科，后面有附頁(yè)樣本及代號(hào)的 含義）2.2 .機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（技術(shù)科，后面有附頁(yè)樣本及代 號(hào)的含義）2.3 .機(jī)械加工工藝說(shuō)明卡片（技術(shù)科）2.4 .工藝方案（技術(shù)科）以上四種工藝文件是必須的，無(wú)論大小產(chǎn)品，以上四種文件都 缺一不可2.5 .工藝裝備明細(xì)表（技術(shù)科）3. 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求和應(yīng)做的工作工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件， 因此，所制定的工藝規(guī)程應(yīng) 保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到圖紙上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求， 同時(shí)在保 證達(dá)到加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使工藝規(guī)程具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。3.1. 根據(jù)零件的年產(chǎn)量和相似特性，確定零件的生產(chǎn)和

4、組織形 式32分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖33選擇定位基面，擬定工藝路線34確定各工序的加工余量3.5.填寫(xiě)工藝文件4. 零件的工藝分析分析和審查產(chǎn)品零件圖和裝配圖42分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性5. 定位基準(zhǔn)的選擇5.1. 工件的定位5.2. 工件的定位基準(zhǔn)5.2.1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，用以確定某一面、線、點(diǎn)的位 置所依據(jù)的基準(zhǔn)，既標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5.2.2工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中所用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基 準(zhǔn)。5.3. 基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)6. 工藝路線的擬定6.1 .加工方法的選擇6.2 加工

5、順序的安排6.2.1. 切削加工工序的安排6.2.2. 熱處理工序的安排（主要有退后、淬火、調(diào)質(zhì)等）6.2.3. 加工余量的確定（集團(tuán)公司有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，一定按標(biāo)準(zhǔn)選取）二、機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度與加工誤差引起加工誤差的因素機(jī)床制造、安裝誤差與磨損刀具的制造誤差與磨損夾具的制造誤差與磨損定位與調(diào)整誤差保證和提高加工精度的途徑對(duì)工序進(jìn)行精度評(píng)價(jià)合理采用先進(jìn)工藝和設(shè)備采用誤差分組法（指裝配時(shí)選配）采用就位加工法（指對(duì)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，如切削立車(chē)底面墊鐵）三、編工藝時(shí)應(yīng)具體考慮的問(wèn)題及典型工藝：編工藝時(shí)應(yīng)具體考慮的問(wèn)題加工設(shè)備是否能滿足加工要求，如機(jī)床的規(guī)格、性能和 精度。吊車(chē)的起吊能力，要考慮工件的重量是否超過(guò)吊車(chē)起吊 能力。工件的裝夾，裝夾時(shí)是否能滿足6點(diǎn)定位原理的要求， 必要時(shí)考慮設(shè)計(jì)工藝裝備，或者在工件上采取措施，如加長(zhǎng)工件， 或者在工件上焊接工藝鐵。工件的檢驗(yàn)，大部分工件采用通用量具檢查， 有些工件 是采用專用量具檢測(cè)，如螺紋是否有檢驗(yàn)量規(guī)或樣板（如梯形螺 紋）鍵槽的檢驗(yàn)，如內(nèi)外園上 90、120、180等雙鍵 檢測(cè)，考慮制造雙鍵樣板。加工刀具的準(zhǔn)備，工件大部分是用通用刀具加工，也要 考慮工件特殊情況的加工，如加長(zhǎng)鉆頭，高硬度零件的加工。是否安排了熱處理。一種是設(shè)計(jì)圖紙要求，