12號模板施工方案

1、吉林市青山碧水二期工程12號樓模板施工方案目錄1、工程概況 22、現(xiàn)場情況 23、工程難點(diǎn) 24、施工安排 25、施工準(zhǔn)備 26、主要施工方法及措施 47、 質(zhì)量要求 138、注意事項(xiàng) 171、工程概況本工程位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)濱江東路，龍?zhí)渡侥_下，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)、鋼筋混凝土筏板，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下一層為儲藏間等，地上為住宅。基礎(chǔ)底板厚250mm。底板頂標(biāo)高-3.05m，承臺梁截面為600600mm、600500mm。地下室四周均為300mm厚鋼筋混凝土墻；地上部分外墻均為250mm厚鋼筋混凝土墻。室內(nèi)剪力墻厚200mm。柱和梁均為暗柱、暗梁。樓板厚度為120、150、18

2、0mm。樓梯為鋼筋混凝土板式樓梯。地下室有人行坡道。2、現(xiàn)場情況2.1施工現(xiàn)場場地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場。2.2模板場地硬化，用于加工、放置木模板。3、工程難點(diǎn)文明施工目標(biāo)高：要求達(dá)到“吉林市文明工地”。質(zhì)量要求高：結(jié)構(gòu)“長城杯”。工期緊，投入勞動(dòng)力較多，管理困難。施工難度大，基礎(chǔ)施工在基坑內(nèi)進(jìn)行，而且施工場地極其狹小，施工現(xiàn)場緊鄰路邊圍擋及變壓器、一級高壓配電箱。4、施工安排4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.1.1質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)4.1.2質(zhì)量目標(biāo)：吉林省建筑安裝工程“長白山杯”。5、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，收到圖紙后，會同水、電、

3、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，確保預(yù)留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。5.1.2認(rèn)真細(xì)致的研究圖紙，弄清每個(gè)部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。5.1.3工長作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無誤。5.1.4按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少模板的浪費(fèi)。5.1.5模板配制原則：方便施工便于流水作業(yè)，多標(biāo)準(zhǔn)、少異型，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率，減少投入。5.2、主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進(jìn)場日期出場日期1平 刨 機(jī)30025.5kW2011.08

4、2012.082壓 刨 機(jī)60025.5kW2011.082012.083圓 盤 鋸40024kW2011.082012.084砂 輪 機(jī)20023kW2011.082012.085空 壓 機(jī)10m325kW2011.082012.086砂輪切割機(jī)21.5kW2011.082012.087電 焊 機(jī)hj344500A2011.082012.085.3、主要材料準(zhǔn)備5.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材 料 名 稱型 號單位數(shù) 量進(jìn)場時(shí)間1方木5080m3752011.082木模板18厚m236002011.08312穿墻螺栓L=700mm套27002011.085

5、.3.2 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子。隔離劑：油質(zhì)脫模劑；水質(zhì)脫模劑。6、主要施工方法及措施6.1流水段劃分按單元進(jìn)行流水施工，施工順序?yàn)橛杀敝聊稀?.2隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使模板便于脫模，且脫模后砼墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1多層板用抹布沾水性脫模劑擦拭6.3.1模板施工方式6.3.1.1基礎(chǔ)底板模板（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫在基礎(chǔ)地梁上返300mm處，模板采用木模板，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。模板之間采用穿墻螺栓進(jìn)行連接以保證模板的整體剛度。

6、為調(diào)整墻體的垂直度，模板兩側(cè)各設(shè)一可調(diào)支座。水平方向拉線找直。（2）地坑模板：側(cè)模采用木模板，底模采用地胎膜。（3）承臺梁模板：側(cè)模采用磚模，底模采用地胎膜，承臺梁最大截面為600600mm。6.3.1.2地下部分墻體模板內(nèi)、外墻采用木模板：（a）模板高度：層高板厚40mm（b）材料要求：面板：18厚多層板龍骨：50mm80mm木方（立放），間距600mm。穿墻螺栓：采用M12螺栓，水平間距600mm。斜撐：鋼管支撐。地下外墻螺栓采用12穿墻止水螺栓。止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片。內(nèi)墻穿墻螺栓加套管，套管內(nèi)徑為12mm。主次龍骨均為50*80雙抱，間距均為600

7、mm。地下墻體穿墻螺栓水平間距700mm，豎向間距為600mm,最底下一道200mm起步，采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固。6.3.1.3梁、頂板模板設(shè)計(jì)：梁底模及梁側(cè)模采用18厚木模板，頂板面板采用18厚木模板。梁底模及梁側(cè)模次龍骨：5080木方（立放），間距不大于300mm。 主龍骨5080木方，間距600mm。清掃口設(shè)置于梁底距根部500mm范圍內(nèi)。頂板次龍骨：5080木方（立放），間距300mm。主龍骨：5080木方，間距600mm。穿梁螺栓：梁凈高500，不加穿梁螺栓；梁凈高500800，加一道M12水平穿梁螺栓，豎向居中，水平間距900；梁凈高大于80

8、0，加兩道M12水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300，水平間距900。支撐：松木腳手干，立桿間距900mm，頂托上安裝5080木方支撐梁底、板底，間距900mm。6.3.1.4門窗洞口、預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口采用50厚木板、5080方木、角鋼拼成定型模板。矩形預(yù)留洞口：200200mm及以下采用18厚木模板及5080方木制作。200200mm以上采用18厚木模板及5080方木制作成定型模板。6.3.1.5坡道模板設(shè)計(jì)： 面板：18厚木模板 龍骨：5080木方子，間距250mm6.3.1.6樓梯及踏步模板設(shè)計(jì)：面板：18厚木模板 龍骨：5080木方子，間距250m

9、m踏步板：樓梯踏步采用面板：30厚木板及5080木方子（間距250mm）制作。 6.3.2 0.00以上模板設(shè)計(jì)6.3.2.1墻體模板：墻體采用木模板時(shí)，同地下室墻體。 6.3.2.2梁、頂板模板設(shè)計(jì)（1）梁及頂板模板同地下室。6.3.2.3樓梯模板及踏步模板設(shè)計(jì)：直樓梯：面 板：面板：18厚木模板，龍骨：5080木方子，間距250mm踏步板：樓梯踏步采用面板：30厚木板及5080木方子（間距250mm）制作。 6.3.2.4門窗洞口、預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)：施工方法同地下室。6.4 模板的現(xiàn)場制作及加工：6.4.1多層膠合板： 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加

10、工制作按如下要求控制：A、模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。B、板材下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；⌒文０逑铝现皯?yīng)先放出模板大樣，方可下料制作。C、墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。D、配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。E、使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。6.5 模板的存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面要進(jìn)行硬化。6.6 模板的安裝6.6.1模板安裝的一般要求膠合板材下料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿，可在板面拼縫處貼一

11、層透明膠帶，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm，梁起拱為：梁長超過8m時(shí)為梁凈跨的3，梁長為48m時(shí)為梁凈跨的2.5，板起拱為：板長超過8m時(shí)為12mm，板長為48m時(shí)為6mm。安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.墻體混凝土澆筑時(shí)比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及時(shí)剔除浮漿，故支模時(shí)應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm。支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時(shí)預(yù)留梁窩，兩側(cè)用18厚多層板封堵。為保證混凝土面潔凈、減少

12、漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時(shí)。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時(shí)，可以用撬杠從底部輕撬動(dòng)拆模。把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。6.6.2墻體模板施工：工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：（1）放線人員根據(jù)軸線彈出墻

13、體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3）先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時(shí)支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。（5）為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6）安裝上層模板前，在下層砼墻上端沿長度方向加海綿條，

14、以防跑漿。（7）安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處嚴(yán)密、牢固、可靠。（8）木模板在現(xiàn)場加工，將木質(zhì)復(fù)合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。6.6.3梁板模板施工工藝流程：樓層放線驗(yàn)線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模梁板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理主要施工方法：（1）模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。（2）木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止

15、崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。（3）放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。（4）多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。（5）超過4m的梁、板，按要求進(jìn)行起拱。（6）模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。（7）框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個(gè)清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進(jìn)行封堵。（8）頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（9）安裝支撐立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂

16、直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。（10）頂板后澆帶處單獨(dú)支模板，應(yīng)保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。6.6.4樓梯模板施工模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。主要施工方法：（1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。（2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。（3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。（4）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。（5）安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。6.7模板拆除6.7.1拆除順序墻模板的拆除順序：先拆除穿墻

17、螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保大龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。5.7.2側(cè)模的拆除要求拆除強(qiáng)度要求：砼側(cè)模拆除時(shí)同條件試塊必須達(dá)到4Mpa以上。墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆平模板，再拆陰陽角模。平模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)墻體上部模板與墻體脫離。陰陽角模拆除時(shí)，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模

18、及砼墻體破壞，影響后續(xù)施工。門窗洞口模板拆除時(shí)，要注意防止將洞口上過梁部分混凝土振裂，同時(shí)避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。高溫施工時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件砼試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動(dòng)模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。在模板調(diào)至存放地點(diǎn)及另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。6.7.3頂板、樓梯模

19、板的拆除要求頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100頂板模板拆除時(shí)需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。拆除頂模時(shí)要搭設(shè)高凳，

20、拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。樓梯模板的拆除要求同頂板模板。6.8 模板的維護(hù)與修理6.8.1設(shè)置專人、專用工具對模板進(jìn)行清理，并將清理模板作為一道工序驗(yàn)收，做到“一磨（用打磨機(jī)磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的邊角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。6.8.2大模板吊至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，同時(shí)保證模板清理刷油的方便。6.8.3木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。7、 質(zhì)量要求7.1模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)

21、評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)52m托線板柱、梁、墻24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插 筋中心線位移5尺量外露長度+10，07.2本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)的要求作為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)場后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺

22、寸的準(zhǔn)確無誤。大模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用鋼尺檢查7.3對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國內(nèi)外工程中早已被推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。7.4工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性

23、設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。7.5模板進(jìn)場前，根據(jù)本項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。7.6模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。 大模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢查方法1垂直32位置2用尺檢查3上口寬度+20用尺檢查4標(biāo)高10用尺檢查7.7施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。7.8頂板模板施工時(shí)，要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。7.9豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑砼時(shí)不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。7

24、.10為解決上下層梁、板錯(cuò)位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。7.11在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。7.12墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。7.13控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗(yàn)決定拆模與否。8、注意事項(xiàng)8.1安全措施：8.1.1模板堆放場地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)加設(shè)支撐，以防傾倒。8.1.2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐必須按要求設(shè)置。8.1.3模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢。砼未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動(dòng)模板及支撐。8.1.4模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。8.1.5安裝、拆除墻柱模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架操作平臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格。8.1.6 4m以上高空拆模時(shí)，不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。8.1.7必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。8.1.8在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具