鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.編制依據(jù)，。2. 工程概況和特點3.施工組織及進度計劃4.施工前準備，5.施工步驟，。6.質(zhì)量控制7.安全文明施工，。8.強制性條文，9.附錄1.編制依據(jù)序號名稱版本來源1工程建設(shè)標準強制性條文2011版建設(shè)部2電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分dl 5009.12002版國家經(jīng)貿(mào)委3職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準1999版國家經(jīng)貿(mào)委4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)2012版國家能源局 5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分焊接篇2010版電力工業(yè)部 6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道篇2012版國家能源局7dzd2010發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計

2、手冊2010版華東院和西北院8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)2009版國家能源局9硬聚氯乙烯（pvcu）給水管安裝2001版國家建設(shè)部10鍋爐補給水處理系統(tǒng)施工圖紙h0201， h0202， h0203， h0204湖南省電力勘測設(shè)計院2.工程概況和特點本工程項目是湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司為了綜合利用富余的高爐煤氣生產(chǎn)電力，同時減少煤氣向空排放造成的大氣污染，改善周邊環(huán)境。湘鋼投資建設(shè)一座富余煤氣利用自備電廠，項目廠址位于湘鋼廠區(qū)。本工程本期建設(shè)1x135mw汽輪發(fā)電機組配套超高壓高溫煤氣鍋爐，并留有擴建的余地。本工程項目業(yè)主：湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司項目epc

3、方（甲方）：湖南省電力勘測設(shè)計院工程監(jiān)理：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司設(shè)計方：湖南省電力勘測設(shè)計院施工方：浙江省火電建設(shè)公司主要設(shè)備供貨商：杭州鍋爐股份有限公司及東方電氣集團公司3.0施工組織及進度計劃3.1施工組織（勞動力資源配備情況）施工班組：輔機班 起重班（設(shè)備就位配合）施工負責(zé)人：1人技術(shù)負責(zé)人：1人質(zhì)檢員：1人安全員：1人3.2施工進度計劃具體見項目施工組織計劃。4.0施工前準備4.1技術(shù)準備4.1.1鍋爐補給水處理系統(tǒng)圖紙基本到齊并且經(jīng)過堂皇友么墊型爭位的圖紙會審工作；4.1.2施工單位對化水系統(tǒng)圖紙已進行專業(yè)會檢工作；4。1.3安全技術(shù)交底已經(jīng)進行，并且要求的安全措施已準備完成；4.

4、1.4裝置性和消耗性材料購領(lǐng)手冊已經(jīng)編制并報審采購。4，2作業(yè)人員4.2.1施工人員已經(jīng)充分熟悉了解施工內(nèi)容、圖紙及廠家技術(shù)資料內(nèi)容；4.2.2施工人員已經(jīng)熟悉了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和施工驗收標準；4.2.3施工人員已經(jīng)熟悉了施工現(xiàn)場及設(shè)備；4.2.4焊工、起重工、操作工等特殊工種人員具備相應(yīng)的資質(zhì)，資質(zhì)經(jīng)審查合格并經(jīng)上崗考試合格具備上崗條件；4.2.5 所有施工人員施工前已經(jīng)經(jīng)過施工技術(shù)安全交底，并且對交底內(nèi)容和作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容了解掌握。4.3機工具及安全用具配備4.3.1大型機工具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量能力1履帶吊50t輛1設(shè)備卸車使用2升壓泵臺1水壓試驗使用4.3.2 小型機工具序號名稱規(guī)格型

5、號單位數(shù)量用途1磨光機臺1坡口打磨2電磨臺1坡口打磨3電焊機臺2對口焊接4砂輪切割機臺1管子下料5接線盤只2連接電源6手拉葫蘆10t只5設(shè)備就位使用4.3.3計量工具序號名稱單位數(shù)量用途120m卷尺把2管道長度測量2萬能角度尺把2坡口角度測量3不銹鋼直角尺把2管道對口用4鋼直尺把2管道對口用5鐵水平尺l=200mm把2管道對口用6百分表只3聯(lián)軸器找中心用4.3.4安全用品序號名稱單位數(shù)量用途1防護眼鏡只若干 保護用品2口罩副若干保護用品3手套副若干 保護用品4.4材料設(shè)備4.4.1材料4.4.1.1材料購領(lǐng)手冊上開列的材料已經(jīng)采購?fù)戤?，?jīng)驗收合格滿足使用條件；4.4.1.2材料有防水、防塵等措

6、施，分類存放、標識清楚；4.4.1.3合金鋼材料經(jīng)光譜復(fù)核合格，并且在部件上做好清晰、正確的標識；4.4.1.4 upvc管應(yīng)加強存放的保護，防止破裂。4.4.2設(shè)備4.4.2.1設(shè)備經(jīng)清點基本到貨，滿足現(xiàn)場安裝條件；4.4.2.2設(shè)備己全部檢查，并且合格；4.4.2.3參照圖紙對設(shè)備進行了編號標識；4.5現(xiàn)場環(huán)境條件4.5.1 現(xiàn)場道路己通，具備運輸條件；4.5.2吊裝、運輸機械準備完畢并具備投運條件；4.5.3 電焊機，氧乙炔，氬氣，c02氣體，施工電源己全部具備開工條件；4.5.4安全、消防設(shè)施己配備或布置，安全質(zhì)檢人員己配備；5.0施工步驟5.1施工工藝流程5.11 設(shè)備就位：本單位工

7、程包括的主舉設(shè)備有；序號名稱數(shù)量1超濾反沖洗水泵2臺2反滲透進水增壓泵2臺3反滲透沖洗水泵1臺4edj給水泵2臺5除鹽水泵2臺6啟動除鹽水泵1臺7清洗系統(tǒng)1套8堿加藥裝置1套9阻垢劑加藥裝置1套10還原劑加藥裝置1套1殺菌劑加藥裝置1套12廢水泵2臺13一級反滲透高壓泵22臺14二級反滲透升壓泵2臺15超濾膜組件2套16ro保安過濾器2臺17edi保安過濾器2套容器類設(shè)備就位過程：設(shè)備清點、領(lǐng)用 基礎(chǔ)處理 臨時墊鐵處理基礎(chǔ) 設(shè)備就位 設(shè)備本體找正、找平 地腳螺栓灌漿、保養(yǎng)、復(fù)測 二次灌漿、保養(yǎng)小型泵類就位過程：設(shè)備清點、領(lǐng)用 基礎(chǔ)處理 臨時墊鐵處理基礎(chǔ) 設(shè)備就位 設(shè)備本體找正、找平 地腳螺栓灌

8、漿、保養(yǎng)、復(fù)測 靠背輪找中心 次灌漿、保養(yǎng)與系統(tǒng)管道對接、附件安裝 二次找中心5. 2施工工藝方法5.2. 1開箱清點檢查鋇用檢查設(shè)備型號、尺寸、零件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、裝箱單相符，外觀檢查無損壞、變形，泵體軸承處是否有漏油現(xiàn)象。需較長時間才安裝的零件要妥善保管。設(shè)備安裝時不需再解體檢查。5.2. 2基礎(chǔ)復(fù)測檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等。復(fù)測基礎(chǔ)各部分標高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。5.2. 3基礎(chǔ)處理輔機設(shè)備就位前，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行處理，并應(yīng)達到下列要求：與二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其他雜物，鑿

9、毛表面不平度度1 0mm；放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象；地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。5.2. 4處理基礎(chǔ)、放置墊鐵在設(shè)備需要放置墊鐵的位置處理基礎(chǔ)，要求墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密，接觸面積在75%以上，基礎(chǔ)上面放的墊鐵應(yīng)無搖晃現(xiàn)象。用水平尺檢查墊鐵的水平度，達到設(shè)備就位規(guī)范要求，具體要求可見后面質(zhì)量驗收要求表格。5.2. 5設(shè)備就位設(shè)備就位前應(yīng)該將墊鐵組放置在基礎(chǔ)上，將設(shè)備按照圖紙位置就位完成。5.2. 6設(shè)備找平、找正設(shè)備的找平、找正都可以通過水平儀放在設(shè)備的臺板或者法蘭接合面處進行。5. 27地腳螺栓安裝及灌漿5.2.7. 1地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳

10、螺栓上的油脂、污垢應(yīng)清理干凈；地腳螺栓鉛垂度的誤差應(yīng)小于1100:地腳螺栓與其孔壁四周應(yīng)有間隙；地腳螺栓末端應(yīng)不碰孔底；地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應(yīng)接觸良好。設(shè)備要求帶扁螺母的要將螺母帶上。地腳螺栓灌漿后強度達到70%以上才可以進行下一步工序；5.2.7. 2對于采用無墊鐵安裝的設(shè)備，安裝時應(yīng)滿足下列要求：臨時墊鐵或小千斤頂應(yīng)適當(dāng)布置、安放牢穩(wěn)并便于拆除；設(shè)備的標高、水平和縱橫中心線調(diào)整好后，地腳螺栓應(yīng)適當(dāng)固定，避免一次澆灌時碰歪；一次澆灌混凝土?xí)r，安裝人員應(yīng)配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位，混凝土強度達到70%后方可拆除1臨時支墊物。5.2.7. 3對于底座帶有調(diào)整螺

11、釘?shù)脑O(shè)備，安裝時應(yīng)符合下圖要求對于技術(shù)文件中規(guī)定調(diào)整螺釘只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在設(shè)備的底座下仍需用墊鐵墊實，然后把調(diào)整螺釘松開；調(diào)整螺釘支承板的厚度，一般約等于螺釘?shù)闹睆剑С邪宓拿娣e不小于50x50mm;支承板應(yīng)安放平穩(wěn)，并與基礎(chǔ)混凝土表面接觸密實；作永久性支承用的調(diào)整螺釘，其伸出底座底面的長度應(yīng)小于螺釘?shù)闹睆?，在找平、，找正、調(diào)整中心結(jié)束后，應(yīng)將調(diào)整螺釘鎖緊；二次澆灌混凝土強度達70%后方可緊固地腳螺栓（預(yù)埋地腳螺栓除外），緊固時要用水平儀或平尺監(jiān)視底座，水平軸頸揚度應(yīng)無變化。5.2.7. 4對于有底座或有臺板的小型設(shè)備就位后地腳螺栓孔與臺板可以一起灌漿。即一、二次

12、灌漿同時進行。5.2.8轉(zhuǎn)動設(shè)備找中心聯(lián)軸器找中心工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：5.2.8.1聯(lián)軸器兩個對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的記號對正，如無記號時，可照顧各螺栓孔互相對準。5.2.8.2每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90。后進行；每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時，兩半聯(lián)軸器的測點位置應(yīng)對準不變，盤動的角度也應(yīng)準確一致5.2.8.3端面偏差的測量，必須每次都在互成1 80。半徑相等的兩個對應(yīng)點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差。5.2.8.4聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠。使用百分表進行聯(lián)軸器找中心時，表架應(yīng)裝牢，避免碰動，以保證測量的正確。聯(lián)軸器盤動一周返回到原來的位置后，圓周方

13、向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。5.2.9二次灌漿要求基礎(chǔ)混凝土二次澆灌，除應(yīng)符合（電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 “建筑工程篇”）第5.3節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：5.2.9.1墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點焊牢固；5.2.9.2二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；5。2.9.3二次澆灌后要及時把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈；5.2.9.4采用無墊鐵安裝的塗圣，縫三這澆灌混凝土的強度達到70%以上時再撤臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間。5.2.10設(shè)備與管路系統(tǒng)連接5.2.10.1管道與設(shè)備連接應(yīng)嚴格按本（電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范“管道篇”

14、）或者設(shè)備制造廠的工藝要求施工，兩者沖突按照標準較嚴格的實施。5.2.10.2與己封閉的設(shè)備本體連接的管道，在安裝前必須認真清理，安裝中斷應(yīng)立即做臨時封閉，最后封口時應(yīng)有人監(jiān)護仔細檢查內(nèi)部，應(yīng)無任何雜物，并根據(jù)質(zhì)檢計劃作好簽證工作。5.2.10.3在設(shè)備本體或附近安裝管道時，不得任意在本體上施焊或引燃電弧。5。2.10.4對于設(shè)計院不供施工圖的設(shè)備本體范圍的小口徑管子施工，應(yīng)按下列規(guī)定進行：應(yīng)符合系統(tǒng)圖或立體示意圖的要求；管道的布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后，在運行中仍能自由膨脹；管道應(yīng)向排水側(cè)有一定的坡度，能將系統(tǒng)中的疏水排出；管道及閥門布置應(yīng)便于，便于運行操作和檢修，并不得妨礙通行；不便于操作

15、的閥門，應(yīng)裝設(shè)操作平臺或傳動裝置，其傳動桿的傳動角度應(yīng)小于30。，并不得交叉碰撞；引至平臺上面的閥門操作手輪或門桿應(yīng)裝支座，不得離地面太近，妨礙通行，位于平臺下或溝道內(nèi)的閥門應(yīng)加活動蓋娘：管道應(yīng)有合適的支吊架，對支吊架應(yīng)考慮保溫層的重量，并參照管道設(shè)計規(guī)范進行選擇和布置。5.3主要檢驗標準5.3. 1設(shè)備找正、找平、對輪找中心標準表5-1設(shè)備找正標準控制點質(zhì)量標準檢驗方法與器具基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10mm卷尺泵類基礎(chǔ)承力面標高偏差0-20mm水準儀地腳螺栓孔中心偏差10mm水準儀繞性聯(lián)軸器找中心n500徑向偏差0. 16mm百分表或塞尺測量對面讀數(shù)差的最大值端面偏差0. 10mm500n 750

16、徑向偏差0. 12mm端面偏差0. 08mm750n 1500徑向偏差0. 10mm端面偏差0. 06mm1500n n15000.060.040.100.061500n7500.100.050.120.0875onsoo0.120.060.160.10n5000.160.080.240.155.3.2. 1使用百分表和塞尺并根據(jù)測量數(shù)值進行調(diào)整，5.3.2. 2兩聯(lián)軸器中心的允許偏差值，應(yīng)符合下表的規(guī)定，5.3.2. 3根據(jù)設(shè)備支座的材料、結(jié)構(gòu)形式和介質(zhì)溫度，以及制造廠技術(shù)文件的要求，對聯(lián)軸器找中心應(yīng)考慮在常溫下預(yù)留其運行升溫時中心變化的補償值；5.3，2. 4聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)作最終記錄，

17、并在設(shè)備二次澆灌混凝土和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復(fù)查。5.4各設(shè)備間管道施工工藝方法材料清點領(lǐng)用一光譜合格一現(xiàn)場配管一支吊架完善、調(diào)整一管子及管子附件就位安裝、焊接一系統(tǒng)消缺處理一系統(tǒng)驗收、移交。管子管件在領(lǐng)至現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格；合金鋼的所有管件一律光譜復(fù)查，并且要進行涂色標記，并把不同材質(zhì)的管道分開堆放和保管。不銹鋼管下應(yīng)墊置木頭，做好保護，未安裝的管子管口要封閉好。 產(chǎn)5.4.1管子安裝鋼制管道安裝：管子對口前將管口外壁10115mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹等清除干凈，直到顯示金屬光澤，之后清除管內(nèi)雜物；點焊后，焊接前應(yīng)及時復(fù)測管子位置尺寸，如有偏差及時調(diào)整；管子與

18、設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好螺栓后自然的對口；管道安裝宜從上至下安裝，確需從下至上安裝的，當(dāng)安裝垂直管時，上管段定位時要將下管段的管口封好，以免雜物掉進下管段；管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉管口。upvc管道安裝：upvc管安裝同金屬管道安裝原理基莖煎丕旦的是upvc管主要是采用粘合劑將不同型號、規(guī)格的管材、管件組裝成一個系統(tǒng)。upvc管安裝注意事項：1、管道穿板洞處的管外壁應(yīng)打毛使其粗糙，與混凝土結(jié)合更嚴密，達到防水目的；2、u pv c排水管與鑄鐵管承口銜接，可把u pv c排水管外壁打毛，而后用石棉水泥直接打口、養(yǎng)護即可；3、在安裝伸縮節(jié)時伸縮節(jié)必需留出伸縮縫(10-15)聊，否則無

19、法起到伸縮作用。在施工過程中應(yīng)及時按標準要求做好管道支吊架，避免管道斷裂；4、 pvc-u管粘接施工時應(yīng)遠離火源，確保安全；5、管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量；6、粘合前應(yīng)在管材（件）上做好插入深度的標記，膠中的涂抹要均勻、適量，-丕得漏涂或涂抹過厚；7、粘合時應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達到要求，保持靜待2.-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔劑擦干凈。氣候寒冷時施工應(yīng)將固化時間適當(dāng)延長；8、在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后進行管道連接；9、采用金屬支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4. 2閥門的安裝

20、(1)合金鋼閥門做光譜復(fù)查，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；(2)安裝和搬運閥門時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；(3)截止閥當(dāng)閥體上無流向標志時，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上方流動； ；(4)閥門安裝手輪不宜朝下，且便于操作及檢修；(5)對焊閥門焊接時應(yīng)打開1/3左右，防止過熱變形。5.4.3. 1支架根部安裝(1)支架的根部安裝應(yīng)遵循設(shè)計院提供的支架安裝示意圖（或者廠家提供的示意圖）；(2) 用膨脹螺栓固定支架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋；(3)支架根部加強筋板（三角板等）應(yīng)按設(shè)計要求焊接，不得擅自取消或遺漏；5.4

21、.3. 2支架管部安裝(1)管部抱箍和吊板位置應(yīng)避開管道對接焊縫50mm以上；(2)抱箍應(yīng)和管道抱和良好，接觸緊密，受力均勻：(3)固定支架的管部須與生根部件連接牢固。5.4. 4關(guān)于水壓試驗整個系統(tǒng)安裝完成后對系統(tǒng)進行水壓試驗，水壓試驗按設(shè)計圖紙要求進行。5.4.4.1水壓過程：上水點及升壓泵安裝位置具體見安全技術(shù)交底內(nèi)容。當(dāng)壓力升到管道的水壓試驗壓力時，停升壓泵，關(guān)閉泵的出口閥門，穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有管道、閥門、接頭和連接處等進行全面檢查，并做好記錄。（實際只要在水壓試驗壓力時壓力表不降壓即可）水壓合格后，應(yīng)及時打開系統(tǒng)所有疏放水閥進行排水，排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水。5.4

22、.4. 2水壓試驗安全措施：(1)參加試驗人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及操作程序，并嚴格遵守各項安全規(guī)程和制度。(2)試驗設(shè)備及管路周圍應(yīng)有充足的照明。(3)嚴格檢查各悶頭、悶板是否焊牢，臨時管路是否連接可靠。(4)嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制和設(shè)備狀況掛牌制，試驗設(shè)備及管路附近設(shè)警戒區(qū)，非試驗人員嚴禁入內(nèi)。(5)升壓及穩(wěn)壓過程中，不得進行處理工作，嚴禁站在悶頭對面。(6)試驗過程中，嚴禁亂開閥門，嚴禁對承壓部件進行敲打，嚴禁在帶壓部件上捻縫、焊接。(7)升壓前，試驗人員必須進行全面檢查，待所有人員離開后方可升壓。每次檢查后，檢查人員應(yīng)盡快撤出檢查地點，以免在繼續(xù)升壓過程中發(fā)生意外，出口閥必須在打開狀態(tài)。(8)發(fā)

23、現(xiàn)部件有泄漏時，若壓力繼續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠離泄漏地點所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險標牌，同時停止升壓并在泄壓后處理。(9)每次檢查，必須有2人以上同行，光線不足處，應(yīng)配有燈具或手電筒。(10)水壓試驗結(jié)束后，拆出臨時管路，及時清理作業(yè)區(qū)的垃圾、廢料，保持文明施工。6.0質(zhì)量控制6. 1質(zhì)量控制關(guān)鍵點序號主要控制項目質(zhì)量標準1管子及表面質(zhì)量無裂紋、縮孔、折迭等缺陷2閥門型號、規(guī)格符合設(shè)計要求3管道標高偏差10mm4水平管彎曲度11000聊，且20mm5折口允許偏差2mm6支吊架規(guī)格、數(shù)量及安裝位置符合要求7焊接結(jié)構(gòu)符合驗標焊接甭8原管材管件管材、管件合格證、說明書外觀質(zhì)量、規(guī)格型號9粘合劑 合格證2盛

24、裝容器的密封性能3 同一研制家配套產(chǎn)品粘合劑理化性能10施工工藝評定1 焊縫、粘結(jié)口外觀檢查 飛2 管道支吊架符合規(guī)定3 閉水試驗4管道安裝堡曇7.0安全文明施工7.1文明施工措施7.1. 1提倡文明施工，杜絕野蠻施工。7.1. 2施工場地清潔干凈，工作過程隨手清；施工時廢料合理擺放，并及時進行回收處理。7.1.3保持良好的施工環(huán)境，電焊皮帶、氧乙炔皮帶拉設(shè)布置整齊，組件、設(shè)備堆放整齊；下班后焊接皮帶線、氧乙炔皮帶線及時圈回。7，1.4施工道路保持暢通，通道內(nèi)不得隨意堆放設(shè)備、材料。7.1.5其它文明施工措施參照工區(qū)文明施工考核標準執(zhí)行。7.2職業(yè)安全管理全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點

25、、每道作業(yè)施工工序進行危險識別，對己識別的危險點進行危險評估，采取相對應(yīng)的措施。整個施工過程做到施工過程隨手清，詳見危險速查表7.3現(xiàn)場環(huán)境管理7.3.1施工時摩登塹盒堡塑放，并及時進行回收處理；8.0強制性條文火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程dl505319966.2. 2發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應(yīng)設(shè)置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均應(yīng)采取防滑措施。6.2. 5凡離地面或樓面高i以上的高架平臺，應(yīng)設(shè)置欄桿。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031一19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。3.14中、低合金

26、鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。3.2. 3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告 4.3.3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機械加工后，表面芬不得有裂紋等影響強度和嚴密性的缺陷。5.2. 9根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必系須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物?；鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dlj438-2000 a，受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關(guān)標準。進口金屬材料,必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準。b，受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質(zhì)量證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標明鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)1進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標準或行業(yè)有關(guān)標準。進口|的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標準外，尚需有商檢合格文件。c，重要的金屬部件，如管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪，蓁發(fā)電機大軸、護環(huán)等，除應(yīng)符合有關(guān)的行業(yè)標準和有關(guān)有關(guān)國家標準外，還必須具有部件質(zhì)量保證書。5. 4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材、部件，在制造、安裝或檢修中更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認無誤，才能投