江西省振興杯技工院校技能大賽加工中心技術(shù)文件

1、江西省2013年振興杯技工院校職業(yè)技能大賽（決賽）技術(shù)文件加工中心操作工職業(yè)江西省2013年振興杯職業(yè)技能大賽組委員會(huì)二一三年九月注：1.本技術(shù)文件如有更新，將在大賽網(wǎng)站（）上及時(shí)公布，請注意上網(wǎng)查詢。2.本技術(shù)文件最終解釋權(quán)歸江西省2013年振興杯職業(yè)技能大賽組委會(huì)。江西省2013年振興杯技工院校職業(yè)技能大賽加工中心操作工技術(shù)文件一、競賽概述1、職業(yè)名稱：加工中心操作工2、競賽分組：加工中心操作工競賽職業(yè)分為教師組和學(xué)生組兩個(gè)競賽組別。3、競賽依據(jù)：教師組以國家頒發(fā)的加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)（技師）為競賽依據(jù)；學(xué)生組以國家頒發(fā)的加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)（高級(jí)）為競賽依據(jù)。以上標(biāo)準(zhǔn)

2、詳見附件1。各組別命題在上述標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，增加世界技能大賽考試內(nèi)容和相關(guān)新知識(shí)、新技術(shù)、新技能等內(nèi)容，以筆試和實(shí)際操作的形式分別進(jìn)行。競賽試題由大賽組委會(huì)組織有關(guān)專家統(tǒng)一命題。4、競賽時(shí)間：2013年12月（具體時(shí)間另行通知）5、競賽地點(diǎn)：江西技師學(xué)院二、競賽說明本次競賽分理論競賽和操作技能競賽兩種的形式。其中操作技能競賽中還包括軟件應(yīng)用競賽。理論競賽占總成績的30%，實(shí)際操作競賽成績占總成績的70%。實(shí)際操作技能競賽分軟件應(yīng)用操作技能和實(shí)際機(jī)床加工操作技能兩個(gè)環(huán)節(jié)，其中軟件應(yīng)用操作技能成績占總成績的10%，實(shí)際機(jī)床加工操作技能成績占總成績的60%。1、理論競賽競賽時(shí)間：90分鐘，滿分為100分

3、。競賽形式：閉卷。2、軟件應(yīng)用競賽1）競賽時(shí)間：120分鐘，滿分100分。2）競賽形式：閉卷3）競賽軟件：caxa2013制造工程師造型和數(shù)控編程、vnuc5.0軟件仿真加工。4）軟件競賽注意事項(xiàng)l 軟件考核在計(jì)算機(jī)機(jī)房采用上機(jī)操作方式進(jìn)行，每位參賽選手一個(gè)機(jī)位，各組別采用相同試卷。l 參賽選手必須按照參賽試卷上的要求存儲(chǔ)全部數(shù)據(jù)，不按要求存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失者按成績無效處理。l 如果確實(shí)是因?yàn)橛?jì)算機(jī)故障的原因?qū)е逻x手中斷或終止競賽，由大賽裁判長視具體情況作出裁決。3、操作技能競賽1）競賽時(shí)間：300分鐘，滿分100分。2）競賽形式：單人單機(jī)，按圖樣要求在機(jī)床面板上手工編程完成試件加工。3）

4、操作競賽注意事項(xiàng)：l 選手不能攜帶任何圖紙、文字資料、通信工具等帶入賽場。l 選手不得用計(jì)算機(jī)編輯、傳輸程序，必須用面板輸入程序。l 選手可以在面板上進(jìn)行后臺(tái)編輯，在加工一個(gè)程序的同時(shí)可以進(jìn)行另外一個(gè)程序的編輯輸入。l 選手可以穿短袖衣服進(jìn)入賽場。服裝鞋帽符合機(jī)床操作工的安全文明要求。l 比賽期間選手之間可以通過裁判借用刀具，但不能相互指導(dǎo)對(duì)方的加工程序和參與操作方法。l 選手可自帶刀具刀柄進(jìn)場，選手自帶刀具必須是刀具與刀柄分離，裁判有權(quán)對(duì)鏜刀進(jìn)行重新調(diào)整。l 試件必須使用大賽組委會(huì)提供的夾具定位裝夾。l 正確執(zhí)行安全文明操作規(guī)程，違者視具體情況扣110分。如比賽過程中，選手若出現(xiàn)野蠻操作或因

5、工藝制定不當(dāng)，造成夾具、刀具損壞者，經(jīng)裁判員裁定，視情節(jié)輕重，做扣分至終止比賽的處理。裁定終止比賽的，須報(bào)總裁判長批準(zhǔn)后執(zhí)行。l 因設(shè)備故障原因?qū)е逻x手中斷或終止比賽，由大賽裁判長視具體情況作出處理決定l 出現(xiàn)機(jī)床碰撞等意外情況，現(xiàn)場裁判有權(quán)終止比賽。l 選手提交的試件應(yīng)經(jīng)過清理，提交后裁判員在零件的指定位置做好標(biāo)記并經(jīng)選手在登記簿上簽字確認(rèn)，以便檢驗(yàn)和評(píng)分。4）實(shí)操賽場配置（1）設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng)：l 漢川機(jī)床立式加工中心；型號(hào)：xh714d,數(shù)控系統(tǒng)：fanuc-0i-md,主要技術(shù)參數(shù)詳見附件2。l 寶雞機(jī)床立式加工中心；型號(hào)：vmc650,數(shù)控系統(tǒng)：廣州數(shù)控gsk218mc-v，主要技術(shù)參

6、數(shù)詳見附件3。 以上數(shù)控設(shè)備選手只能自選其一，報(bào)名時(shí)注明。 （2）刀具及刀柄：必須使用高速鋼刀具。刀具類型及型號(hào)根據(jù)比賽試件圖由選手配置，承辦方只對(duì)每位參賽人員提供bt40彈簧夾頭刀柄三個(gè)及與之配套的6、8、10、12彈簧夾頭(er32)各一個(gè)，攻絲刀柄一個(gè)、鉆夾頭刀柄兩個(gè)。其余刀柄和工量刃具等由選手自帶。詳見附件4。 （3）夾具：平口鉗。規(guī)格見附件4。（4）試件材料：詳見附件5三、競賽規(guī)則1、選手必須自帶實(shí)際操作競賽所需的工、量、刃具（實(shí)際操作競賽準(zhǔn)備清單和要求見附件6）。2、參賽隊(duì)在競賽前進(jìn)行抽簽來決定競賽工位號(hào)，競賽前30分鐘進(jìn)入競賽工位，核對(duì)現(xiàn)場提供的工件材料（設(shè)備）、工具等，并正確擺

7、放工具；競賽開始前10分鐘，拆封競賽任務(wù)書，講解考試注意事項(xiàng)，以場地計(jì)時(shí)器為準(zhǔn)計(jì)時(shí)進(jìn)行競賽（考場準(zhǔn)備計(jì)時(shí)器固定在明顯位置）。3、競賽時(shí)間為300分鐘，連續(xù)進(jìn)行；選手如廁時(shí)間計(jì)算在競賽時(shí)間內(nèi)，競賽過程中嚴(yán)禁接受任何形式的場外指導(dǎo)。4、選手入場前由裁判員和工作人員將工件毛坯放置到選手競賽臺(tái)位。選手若發(fā)現(xiàn)工件毛坯不符合圖紙要求時(shí)，可向裁判員申請更換。原則上不予更換工件毛坯。除客觀因素外，工件毛坯一經(jīng)加工，則不能更換。5、競賽期間選手不得離場，不得攜帶手機(jī)等移動(dòng)通信或上網(wǎng)設(shè)備、移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、紙介資料等與競賽無關(guān)的物品。6、競賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及勞動(dòng)保護(hù)要求，確保設(shè)備及人身安全，并接受

8、裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示。7、因設(shè)備自身故障導(dǎo)致選手中斷競賽，經(jīng)確認(rèn)后由大賽裁判長視具體情況做出裁決。8、選手若提前結(jié)束競賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，競賽終止時(shí)間由裁判員記錄，選手結(jié)束競賽后不得再進(jìn)行任何操作。9、選手需按照競賽任務(wù)書要求完成競賽。競賽完成后，選手須清理現(xiàn)場衛(wèi)生。四、成績評(píng)定方法1、參賽選手的成績評(píng)定有大賽專家咨詢委員會(huì)的裁判組負(fù)責(zé)。2、理論知識(shí)與軟件應(yīng)用競賽由評(píng)分裁判員根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與計(jì)分。3、操作技能的成績，由現(xiàn)場操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量兩部分組成。其中操作規(guī)范成績根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作表現(xiàn)、按照現(xiàn)場操作規(guī)范評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)現(xiàn)場裁判員的賽場記錄，由現(xiàn)場裁判組評(píng)判成

9、績；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)由第三方檢測，根據(jù)檢測設(shè)備的實(shí)際檢測結(jié)果，進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分。4、參賽選手的最終名次依據(jù)三項(xiàng)成績的累加成績排定，當(dāng)出現(xiàn)成績相同時(shí)，比較操作技能成績，以成績高者名次在前；若還不能分出先后，再比較理論知識(shí)成績，成績高者名次在前；若還不能分出先后，取相同名次。 五、 申訴與仲裁（一）申訴1、參賽選手對(duì)不符合競賽規(guī)定的設(shè)備、工具和備件，有失公正的檢測、評(píng)判、獎(jiǎng)勵(lì)，以及對(duì)工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。2、選手申述均須通過本代表隊(duì)領(lǐng)隊(duì)、指導(dǎo)教師，限用書面形式向仲裁工作組提出。仲裁工作組要認(rèn)真負(fù)責(zé)地受理選手申訴，并將處理意見盡快通知領(lǐng)隊(duì)或當(dāng)事人。（二）仲裁 1、為保證競賽順利進(jìn)

10、行，保證競賽結(jié)果公平公正，組委會(huì)下設(shè)仲裁工作組。仲裁工作組負(fù)責(zé)受理大賽中出現(xiàn)的所有申訴并進(jìn)行仲裁。 2、仲裁工作組的裁決為最終裁決，參賽選手不得因?qū)Σ脹Q結(jié)果不服而停止競賽，否則按棄權(quán)處理。附件1：加工中心競賽職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 附件2：加工中心xh714d主要技術(shù)參數(shù) 附件3：vmc650立式加工中心主要技術(shù)參數(shù) 附件4：工量刃具準(zhǔn)備清單和要求 附件5: 材料準(zhǔn)備清單和要求附件1：加工中心競賽職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1基本要求1.1職業(yè)道德1.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)1.1.2職業(yè)守則（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作

11、規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。1.2基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)；（1）機(jī)械制圖；（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)；（3）機(jī)電控制知識(shí)；（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)；（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)。1.2.2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理；（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）；（3）常用金屬切削刀具知識(shí)；（4）典型零件加工工藝；（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法；（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)；（7）銑工、鏜工基本操作知識(shí)。1.2.3 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操

12、作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)；（2）文明生產(chǎn)知識(shí)；（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。1.2.4 質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針；（2）崗位質(zhì)量要求；（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。1.2.5 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)；（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)；（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)。2工作要求國家職業(yè)資格三級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖能夠測繪零件能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法零件的測繪方法加工中心主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。（二）制定加工工藝能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件箱體類零件數(shù)控加工工藝文件的制

13、定（三）零件定位與裝夾能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇和使用組合夾具和專用夾具能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件。能分析并計(jì)算加工中心夾具的定位誤差能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法專用夾具的使用方法夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備能夠選用專用工具能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制能夠運(yùn)用變量編程 較復(fù)雜二維節(jié)

14、點(diǎn)的計(jì)算方法球、錐、臺(tái)等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算固定循環(huán)和子程序的編程方法變量編程的規(guī)則和方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程能夠利用cad/cam軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置能確定刀具的切入切出位置與軌跡能夠編輯刀具軌跡能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成g代碼實(shí)體造型的方法曲面造型的方法刀具參數(shù)的設(shè)置方法刀具軌跡生成的方法各種材料切削用量的數(shù)據(jù)有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)軌跡編輯的方法后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工

15、代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工加工中心的中斷與恢復(fù)加工的方法待添加的隱藏文字內(nèi)容3（二）在線加工能夠使用在線加工功能，運(yùn)行大型加工程序加工中心的在線加工方法四、零件加工（一）平面加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m平面銑削的加工方法（二）型腔加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行模具型腔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m

16、模具型腔的加工方法（三）曲面加工能夠使用加工中心進(jìn)行多軸銑削加工葉輪、葉片，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m葉輪、葉片的加工方法（四）孔類加工1 能夠編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m2 能進(jìn)行調(diào)頭鏜孔，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m3 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行剛性攻絲，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)

17、ra3.2m相貫孔加工、調(diào)頭鏜孔、剛性攻絲的方法（五）溝槽加工1 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、特形溝槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m2 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行螺旋槽、柱面凸輪的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)it8配合件的加工方法尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)?zāi)軐?duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚋鶕?jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因

18、能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成加工中心的定期維護(hù)保養(yǎng) 加工中心的定期維護(hù)手冊（二）故障診斷能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般機(jī)械故障加工中心機(jī)械故障和排除方法加工中心液壓原理和常用液壓元件（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床幾何精度和切削精度檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度和切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法國家職業(yè)資格二級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能繪制普通工裝裝配圖能讀懂常用加工中心的機(jī)械原理圖及裝配圖能夠讀懂加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)的裝配圖能夠讀懂高速銑床/加工中心電主軸

19、系統(tǒng)的裝配圖工裝裝配圖的畫法常用加工中心的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法加工中心換刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造知識(shí)高速銑床/加工中心電主軸結(jié)構(gòu)與功能的基本知識(shí)（二）制定加工工藝能編制高難度、高精度箱體類、支架類等復(fù)雜零件、易變形零件的數(shù)控加工工藝文件能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議能夠確定高速加工的工藝文件精密與復(fù)雜零件的工藝分析方法數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施高速加工的原理（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具能對(duì)加工中心夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法加工中心夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具

20、準(zhǔn)備能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)切削刀具的選用原則延長刀具壽命的方法刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法難切削材料的加工方法高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序能夠利用計(jì)算機(jī)cad/cam軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型能

21、夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑削程序能夠編制四軸或五軸聯(lián)動(dòng)銑削程序計(jì)算機(jī)高級(jí)語言知識(shí)cad/cam軟件的使用方法加工中心四軸、五軸聯(lián)動(dòng)的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工程序數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、加工中心操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠操作立式、臥式加工中心以及高速銑床/加工中心立式、臥式加工中心以及高速銑床/加工中心的操作方法（二）刀具信息與參數(shù)設(shè)置能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)r

22、a3.2m特殊材料的材料學(xué)知識(shí)特殊材料零件的銑削加工方法（二）箱體加工能夠進(jìn)行復(fù)雜箱體類零件加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m復(fù)雜箱體零件的加工方法（三）曲面加工能夠使用四軸以上銑床與加工中心進(jìn)行對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）孔系加工能夠進(jìn)行多角度孔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)it7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)it8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)ra3.2m多角度孔的加工方

23、法（五）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗(yàn)精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗(yàn)方法五、維護(hù)與故障診斷（一）加工中心日常維護(hù)能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息加工中心專業(yè)外文知識(shí)（二）加工中心故障診斷能夠分析和排除機(jī)械故障加工中心常見故障診斷及排除方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行

24、生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)附件2：加工中心xh714d主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)工作臺(tái)面積mm800400t型槽mm3-18最大負(fù)荷kg600行程移動(dòng)范圍x、y、zmm630400500主軸鼻端至工作臺(tái)距離mm125-625進(jìn)給快速移動(dòng)速度x、y、zmm/min15000切削進(jìn)給速度x、y、zmm/min18000額定扭矩x、y、zn.m6主軸主軸錐孔bt40主軸轉(zhuǎn)速r/min408000主軸功率kw7.5/11主軸最大輸出扭矩n.m47刀庫刀庫容量把12最大刀具長度mm260最大刀具直徑mm100/250位置精度定位精度mm0.016重復(fù)定位精度mm0.01機(jī)床重量kg4500機(jī)床數(shù)

25、據(jù)需輸入小數(shù)點(diǎn)附件3：vmc650立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單 位參 數(shù)工作臺(tái)面積mm800400t型槽mm3-18最大負(fù)荷kg600x行程mm650y行程400z行程480主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm80560主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm480快速移動(dòng)（x/y）mm/min12000快速移動(dòng)（z）mm/min10000切削進(jìn)給速度mm/min110000主軸電機(jī)功率kw7.5/11主軸錐度bt40最大刀具直徑mm100刀具最大長度mm350刀具最大重量kg8使用氣壓mpa0.6最大轉(zhuǎn)速r/min50-8000刀庫個(gè)機(jī)械手刀庫刀庫容量把16定位精度(jis)mm0.008重復(fù)定位精度(jis)mm0.003附件4：