墩臺帽施工方案

1、潘莊高架橋墩臺帽施工方案一、 工程概況1、工程簡介 潘莊高架橋位于濟洛高速公路七標(biāo)段，橋梁起點樁號k51+967.80,終點樁號k53+086.2。橋梁總長1118.4m，共分6聯(lián)。該橋位于半徑r=4300m圓曲線上，部分位于緩和曲線上，橋梁交角75。橋?qū)?凈-12.00 m，橋梁全寬213.5m。設(shè)計荷載：汽車20級，掛車120。上部結(jié)構(gòu)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺采用肋、柱式臺。基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。0#臺采用工字型承臺。 2、主要工程數(shù)量本橋墩臺帽 混凝土強度等級為c30。c30混凝土 2300m3鋼筋：276150 kg鋼筋：76879 kg二、施工準(zhǔn)備1、施工用

2、電：工地設(shè)置500kva變壓器兩臺，以滿足拌合站、鋼筋加工等用電需要。設(shè)120kw發(fā)電機一臺，停電時備用。2、施工用水采用水井，拌和站設(shè)置35米深水井一眼。3、施工便道：在線路右側(cè)設(shè)置一條5米寬便道，跨黃河渠處架設(shè)1-14m便橋一座。4、施工場地：平整場地滿足施工方法及其它配合施工機具設(shè)施布置需要。三、施工計劃計劃開工日期:2003年4月30日；計劃完工日期:2003年9月30日。四、勞動力及管理人員表序號工種人數(shù)1管理人員62電工23電焊工84鋼筋工605混凝土工306普工107模板工30合計146五、進場機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1變壓器500kva2臺電力供應(yīng)2發(fā)電機120kw1臺

3、備用3吊車25t、16t各1臺支立模板等作業(yè)4裝載機zl501臺拌合站上料5拌合站js750l（2臺）1座混凝土拌制6混凝土運輸車6m34臺混凝土運輸7電焊機40kw6 臺鋼筋焊接8對焊機un1002臺鋼筋焊接9切筋機2臺鋼筋加工10彎筋機2臺鋼筋加工11卷揚機1噸2臺鋼筋加工12小四輪拖拉機18馬力2臺13混凝土輸送泵2混凝土垂直運輸六、施工工藝流程框圖蓋梁施工工藝框圖鋼筋下料成型測量放線現(xiàn)場檢查擺設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架現(xiàn)場檢查砼運輸、拌合試塊制作試塊檢測現(xiàn)場檢查七、各工序施工細則（一）、墩臺帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防范措施，吊裝后應(yīng)保

4、證籠子的垂直度、軸線偏位不超出規(guī)范要求。 （二）、墩臺帽施工：在墩臺帽施工過程中，墩臺帽鋼筋與墩柱鋼筋位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋，保證墩臺帽鋼筋的位置不變。（三）、鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：a鋼筋的綁扎、安裝1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢（或點焊），綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。3、箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、鋼筋制作及加工要求鋼筋材質(zhì)的要求混凝土結(jié)構(gòu)所采用

5、的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼筋在進入工地時，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。工地試驗室（或試驗員）應(yīng)對進場的鋼筋進行標(biāo)識及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗，合格后應(yīng)填發(fā)鋼筋試驗報告給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。無出廠質(zhì)量證明書和鋼筋試驗報告的鋼筋，不得使用。鋼筋運輸和儲存的要求鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。鋼筋儲存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。鋼筋代換使用的規(guī)定鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)供料不足和缺少，鋼筋需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計

6、單位的同意（有設(shè)計單位的變更通知單為憑）。 鋼筋加工工藝鋼筋的矯直a盤條鋼筋（12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場實有設(shè)備而定，可采用機械矯直機或電動卷揚機等。b要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋配料鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。鋼筋切斷用人工切斷、手動切斷機或電動鋼筋切斷機切斷。鋼筋彎曲成型a鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例

7、標(biāo)準(zhǔn)。b第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。c彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。 鋼筋接頭a采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。對于因施工現(xiàn)場所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設(shè)計單位提出，經(jīng)設(shè)計單位認可后發(fā)出變更設(shè)計通知單后，方可變更其接頭類型。b焊工必須持有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。c焊接接頭成品取樣檢驗。以每300個（不足300個時以300個計）同類形接頭為一

8、批中隨機切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)鋼筋焊接試驗報告。如拉力試件、冷彎試件不合格,重作試驗，視復(fù)試結(jié)果，再判該批接頭是否合格。d.閃光對焊閃光對焊接頭工藝見（表1） 閃光對焊接頭要點（表1）項 目要 點內(nèi)控要求準(zhǔn)備工作1、 先正確的削平鋼筋的端面，使鋼筋中心線相垂直。2、 刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。操作一次閃光，閃平為準(zhǔn)；頻率要高、預(yù)熱均勻充分；二次閃光，強烈、準(zhǔn)、穩(wěn)；頂鍛有力，快速過程。接頭的 外觀檢查1、 接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危?、 鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；3、 接頭如

9、有彎折，其角度不得大于4；4、 接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取樣檢驗，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際焊接條件試焊3個對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗，合格后方可正式進行焊接?，F(xiàn)場采用的對焊機型號為un100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100kva、初級電壓380v、額定持續(xù)率20%，鉗口夾緊力3540kn，焊接生產(chǎn)率2030次/小時。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色

10、才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。e電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度必須持有鋼筋焊接試驗報告時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。電弧焊接接頭工藝見（表2）。鋼筋綁扎與安裝a鋼筋的綁扎、安裝a鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。b鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形。 c鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，

11、在運輸、安裝及灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。d在鋼筋安裝入孔時，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面。嚴格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。電弧焊接接頭工藝要求（表2）項 目要 求內(nèi)控要求幫條焊1、 采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。2、 幫條長度l：（d為鋼筋直徑）雙面焊時：級鋼筋l4d，、級鋼筋l5d；單面焊時：級鋼筋l8d，、級鋼筋l10d；3、幫條與被焊鋼筋先

12、用四點定位焊加以固定，施焊時，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。搭接焊1、 將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度（搭接長度）l： 雙面焊縫時：級鋼筋l4d，、級鋼筋l5d；單面焊縫時：級鋼筋l8d，、鋼級筋l10d。2、搭接處鋼筋先用兩點定位焊加以固定，施焊時從內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。焊縫焊縫高度k0.3 d，且不小于4mm；焊縫寬度b0.7 d，且不小于10mm。外觀檢 查1、 接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；2、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。鋼筋綁扎、安裝

13、允許偏差加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位負責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護層厚度、墊塊、等逐一進行自檢，據(jù)實與設(shè)計圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗報告、鋼筋焊接試驗報告、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認合格后簽證，方準(zhǔn)進行混凝土施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證

14、的鋼筋工程，一律不得掩蓋及進入下道工序施工。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置。（四）、模板支立0#臺、37#臺臺帽模板采用組合模板。墩臺身施工完畢，對臺后進行填土，填土嚴格按照路基施工技術(shù)規(guī)范規(guī)

15、定的壓實度、填土厚度、含水量、等技術(shù)指標(biāo)進行控制。填土高度比設(shè)計臺帽低5cm左右，壓實后，抹5cm厚砂漿抹面。待砂漿強度符合要求后，進行鋼筋綁扎及混凝土澆注。其它墩帽采用無支架法進行施工，其模板支立形式如下圖所示：模板支立時應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩臺帽鋼筋。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。 預(yù)埋pvc管墩身墩身墩帽方木楔塊工字鋼100鋼棒墩身模板支立時應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計規(guī)范。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。腳手架支立時注意間距不得過大，并保證足夠的穩(wěn)定性。模板及模板拉線不得與腳手架連

16、接。腳手架上的工作平臺必須有防護措施。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下及工作檢查。上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師一同在場檢查驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認合格后方可以進行砼澆注工作。（五）、混凝土拌制及運輸混凝土要求a、 配合比：嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制混合材料21粗、細骨料32水、外加劑21b、 砼采用750l強制式拌合拌和機拌和，拌合的最短時間不得少于1.5min，拌制時，應(yīng)嚴格控制水灰比，不得隨意加水。c、砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸采用砼輸送泵

17、進行墩柱砼澆注工作。運輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進行及時處理。下料采用串筒，串筒距離混凝土面高度不得超過2米。d、砼澆注采用水平分層澆筑，自下而上進行，分層厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。振搗時要插入下層混凝土510cm。振搗完一處后邊振動邊徐徐提出振動棒，并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。e、砼養(yǎng)護一般為7天，采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負責(zé)。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證組織體系框圖見下頁。2、建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報告審批制

18、、設(shè)計文件復(fù)核制、測量雙控制、工程試驗檢驗制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、驗工質(zhì)量簽證制、事故處理報告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。2、 重點控制鋼筋加工及混凝土澆注等質(zhì)量通病。預(yù)防措施見下頁質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表a.鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施1、鋼筋嚴重銹蝕，鋼筋彎曲不直 保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。4、采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。5、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。2、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。1、鋼筋冷加工工藝參

19、數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。2、運輸裝卸按規(guī)定操作。3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。3、鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴。1、嚴格技術(shù)交底及施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應(yīng)按受拉要求施工。4、鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。5、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎接頭布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設(shè)計文件施工規(guī)范的規(guī)定。2

20、、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。3、綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95。 4、受拉區(qū)i級鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。6、鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴重錯位。1、認真閱讀設(shè)計文件及圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。3、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。4、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。7、鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定 的抗裂、

21、抗震、剛度及構(gòu)造要求。并經(jīng)設(shè)計監(jiān)理同意。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施8、鋼筋接頭的機 械性能達不到設(shè)計 要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。工程技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴。1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求。9、接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱 向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度；鋼筋 軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。3、按照設(shè)計圖紙進行檢查。4、圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不 小于0.7d，：焊縫厚度

22、不小于0.3d。10、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口，電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。4、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。5、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。6、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準(zhǔn)使用。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。12、閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度

23、。3、選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表b.混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施1、混凝土表面粗糙、缺漿、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、模板不統(tǒng)一，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫附近水泥漿流失：5、砼振搗不夠，砼中空氣氣泡未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有硬水泥砂漿等雜物；2、盡量使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷：4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴

24、防漏搗，振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面泛漿及不再有氣泡冒出等。2、混凝土局部疏松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，落差過高，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定：2、砼下料高度超過兩米時應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進行搭接式分層振搗以免漏振；3、混凝土

25、結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振：3、砼坍落度太小，無法振搗密實；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查運到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理；質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。 1、鋼筋下料尺寸太長，局部有緊貼模

26、板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；4、砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成砼掉落現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受

27、外力撞擊；4、成品保護不當(dāng)，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2、設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心保護結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。6、砼強度增長緩慢或砼強度達不到設(shè)計及規(guī)范要求。1、沒有嚴格按照規(guī)范及設(shè)計文件要求選配砼配合比并試驗，砼配合比設(shè)計不合理；2、沒有嚴格按照砼設(shè)計配合比拌制砼，砼制備過程中，砼配合比失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合設(shè)計要求； 3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比過大；4、外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求；5、雨天施工時，砂石料含水率提高以后沒能及時調(diào)整用水量，導(dǎo)致水灰比過大。1、認真閱

28、讀設(shè)計文件及圖紙；2、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操作規(guī)程；3、合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗；4、砼制備過程中，采用自動計量；5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計選配與試驗；6、在澆筑砼的同時制作砼試件，并按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生；7、雨天施工時，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。4、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、運輸和澆筑嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000執(zhí)行，并符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合gb1499-98和gb13013-1991的規(guī)定，所有鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合gb/t700-1988的規(guī)定，對于型鋼

29、材料，其技術(shù)條件符合冷彎型鋼技術(shù)條件(gb6725-86)的規(guī)定。選用的焊接材料符合gb/t5117-1995和gb/t5118-1995的要求。6、為確保施工生產(chǎn)的質(zhì)量，在施工前應(yīng)認真審核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，控制好施工難點、重點。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖及安全保證體系框圖見下頁。2、對現(xiàn)場施工作業(yè)工人進行崗前培訓(xùn)，施工過程中定期進行安全教育，使工人樹立安全第一的思想。3、進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽；凡有高空作業(yè)，必須系安全帶，超過六級風(fēng)時，禁止進行高空作業(yè)。4、用電必須設(shè)立專職電工，電纜采用架空或地埋，地埋時必須設(shè)立明顯標(biāo)志。不允許非電工進行接電作業(yè)。5、存放場地要有專門防護

30、、防火措施。填加油料時嚴禁用明火照明或吸煙。6、制定各項安全作業(yè)及防護措施。質(zhì) 量 保 證 組 織 體 系 框 圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)安部部長各 部 部 長辦公室主任隊質(zhì)量管理小組組 長：隊 長副組長：技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員工班長工 班安質(zhì)監(jiān)察部十、夜間施工措施1、夜間施工時，配備足夠的照明設(shè)備提供充足的光源。2、加強對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師工程技術(shù)部部長隊 安 全 生 產(chǎn)小 組組 長： 隊 長副組長：技術(shù)負責(zé)人質(zhì)安室主任安 全 員工班班長兼職安全員設(shè)備物資部部長辦公室主任質(zhì)量安全部部長專職安全工程師安全保證體系框圖安 全 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組 員：部長、項目總管、隊長安全技術(shù)教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責(zé)任制安全技術(shù)措施安全獎懲條例安全管理制度獎懲兌現(xiàn)系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)提高安全意識工程隊安檢室工班兼職安全員實現(xiàn)安全生產(chǎn)規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施管理規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境定期檢查專業(yè)檢查日常檢查消除事故隱患建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地提高預(yù)測預(yù)防能力十一、文明施工及環(huán)境保護措施文明施工措施1、文明施工體系框圖見下頁。2、認真搞