熱力管網(wǎng)工程工序流程及技術質(zhì)量要求正常

1、熱力管網(wǎng)工程工序流程及技術質(zhì)量要求一、施工前準備階段1、建設單位辦理計劃、規(guī)劃、審批等手續(xù)。2、施工單位辦理技術監(jiān)督局“告知書”。3、建設單位提供三通一平施工條件。4、建設單位組織設計、測量、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審及技術交底。5、施工單位開工前應熟悉圖紙和現(xiàn)場的要求，編制施工組織設計。6、施工組織設計（方案）及報審表給監(jiān)理審批，最后經(jīng)業(yè)主批準。7、施工單位報監(jiān)理、業(yè)主、進場設備、人員、報驗單及特種作業(yè)人員資質(zhì)證書。二、開工1、施工單位提交開工申請單。2、監(jiān)理總工程師審查開工申請。3、由總監(jiān)批準，下達開工令。三、測 量 放 線 1、施工單位應根據(jù)建設單位或設計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市

2、水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網(wǎng)設計線位的高程。2、工程測量所用控制點的精度等級，不應低于圖根級。3、設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量最宜于設計測量使用同一測量標志。4、供熱管線的中線樁和控制點宜采用平移法或方向交會、距離交會、坐標放樣等方法定位，并應設置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。5、當接管線與現(xiàn)狀管線相接時，應先測量現(xiàn)狀管線的接口點管線走向，管口坐標，管頂高程，并應與現(xiàn)狀管線順接。6、管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定A、應按主干線、支干線、支線的次序進行。B、主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點及其它特征點應在地面上定位。

3、C、支干線、支線可按主干線方法定位。D、管線中的固定支架、地上建筑、檢查點、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。7、水準測量精度應符合下列規(guī)定：LA、附合水準路線閉合差，應當30（）（L當附合路線長度時以km計）。 LB、當水準量跨越河流、深溝且視線長度超過200m時，應采用跨喝水準測量方法，現(xiàn)測兩個單測回半測回中觀察兩組，兩側回間較差應當40（）（L當跨河視線長度以km計）C、設計另有要求時，應按設計要求執(zhí)行。四、探坑1、施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場檢查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系。2、為保護開槽范圍內(nèi)各種障礙物而制定技術措施，應分別取得所

4、屬單位的同意和配合。3、給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用。4、經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等必須穩(wěn)固。5、各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾倒、塌陷。6、供熱管道與建筑物、構筑物或相鄰管之間的水平凈距、垂直凈距。項 目水平凈距（m）垂直凈距（m）建筑物基礎1.5給水管0.50.15排水管1.20.15電力電纜0.50.65通訊電纜1.50.65燃氣管0.50.15電桿（塔）基礎6.0通訊照明電桿至電桿中心1.0街樹1.2五、溝 槽 開 挖1、根據(jù)現(xiàn)場條件，結構埋深土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、流臺位置、土口寬、

5、推土及外用土量等施工措施。2、在限知開槽上口寬度的條件下，應選定采取不同護壁支撐開槽方法是，相應機械工具。3、在地下水位高于槽底的地段應采取降水措施，地下水降至槽底以下后開挖。4、有水不能排干的槽底應多挖100，鋪墊碎石層。5、挖掘土方中應進行中線，槽斷面，高程核實，機挖土應有200預留量，易人工配合挖平至底標高。6、必須保持施工范圍內(nèi)排水通，應先設置臨時排水設施，防止地面雨水入槽。7、必須設置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護欄、夜間指示紅燈設施。8、土質(zhì)為風化巖、巖石地段，采用爆破法開挖應由有資質(zhì)的專業(yè)施工單位進行施工。必須制定安全措施，專人指揮進行。9、直埋管道的土方開挖，管線位置、槽底高

6、程、坡度、平面拐點、坡度折點等應經(jīng)測量檢查合格。設計要求做墊層材料、厚度、密實度等應按設計的要求施工。10、直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250300。11、冬雨期開挖時，應按季節(jié)性施工技術措施執(zhí)行。12、溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1） 槽底不得受水浸泡或受凍；2） 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計的規(guī)定；3） 溝槽中心線每側的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半；4） 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20；開挖石方時應為20020.六、溝 底 鋪 砂1、溝內(nèi)無任何雜物后可鋪砂。2、砂為中砂

7、。3、砂層均勻平整其厚度為200七、夯 實1、用平板振動器進行夯實。2、最少三遍。八、管件吊運下溝1、溝槽經(jīng)監(jiān)理、甲方工地代驗收合格后。2、管材、管件必須經(jīng)甲方材料設備部驗收，并報驗給監(jiān)理確認“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、“合格證”是否合格。外觀檢驗、焊縫內(nèi)部檢驗確認合格，方可使用。3、吊裝運輸宜用寬度大于500的吊裝帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。4、吊點位置平衡選定穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。九、管道清掃1、直徑是600管徑逐根用麻袋制作的球團抽拉清除管內(nèi)雜物。2、直徑600管徑，人工鉆入管內(nèi)進行清掃。（在無損探傷合格后）3、工人離開現(xiàn)場時應將管端封口保護。4、清掃工序現(xiàn)場

8、查看、簽字。十、管 道 安 裝1、管道安裝應符合下列規(guī)定：在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝；安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施；地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道的中心線和管道坡度對接管口。2、管口對接應符合下列規(guī)定：對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200處測量，允許偏差為1，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應超過10；鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；焊口不得置于建筑

9、物、構筑物等的墻壁中。3、套管安裝應符合下列規(guī)定：管道穿過構筑物墻板處應按設計要求安裝套管，穿過結構的套管長度每側應大于墻厚2025；穿過樓板的套管應高出板面50； 套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；防水套管應按設計要求制造，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之間安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填；套管中心的允許偏差為10.4、對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應采取措施對保溫端頭進行密封。5、直埋保溫管道在固定點沒有達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。6、保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。7、預制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應符合下列規(guī)定：管道配管長度不宜小于2m；

10、在切割時應采取措施防止外護管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應清潔，不得有泡沫殘渣。8、直埋保溫管道安裝應按設計要求進行；管道安裝坡度應與設計一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必須經(jīng)設計確認。9、鋼管對口錯邊量允許偏差：壁?。ǎ?550610121415錯邊允許偏差（）0.51.01.52.010、直埋保溫管道預警系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：預警系統(tǒng)的安裝應按設計要求進行；管道安裝錢應對單件產(chǎn)品預警線進行斷路、短路檢測；在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、斷路檢測。在補償器、閥門、固定支架等管件部位

11、的現(xiàn)場保溫應在預警系統(tǒng)連接檢驗合格后進行。十一、補償器安裝1、補償器安裝前，應檢查下列內(nèi)容：使用的補償器應符合國家現(xiàn)行標準金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB/T12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T3016.2的有關規(guī)定；對補償器的外觀進行檢查；按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；檢查產(chǎn)品安裝長度，應符合管網(wǎng)設計要求；檢查接管尺寸，應符合管網(wǎng)設計要求校對產(chǎn)品合格證。2、需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量，記錄內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.6的規(guī)定。3、安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。4

12、、補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調(diào)整限位裝置。5、施工單位應有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.7的規(guī)定。6、補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。7、波紋管補償器安裝應符合下列規(guī)定：波紋管補償器應與管道保持同軸；有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向一致。8、焊制套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：焊制套筒補償器應與管道保持同軸；焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量；采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應符合設計規(guī)定，填

13、料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開；采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規(guī)定壓力依次均勻注壓。9、直埋補償器的安裝應符合下列規(guī)定：回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。帶有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統(tǒng)連線應做相應的處理。10、一次性補償器的安裝應符合下列規(guī)定：一次性補償?shù)念A熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預熱管道預熱升溫溫度應達到設計的指定溫度。預熱到要求溫度后，應與一次性補償器的活動端縫很接，焊縫外觀不得有缺陷。11、球形補償器的安裝應符合下列規(guī)定：與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求

14、，外伸部分應與管道坡度保持一致。試運行期間，應在工作壓力和工作溫度下進行觀察，應轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。12、方型補償器的安裝應符合下列規(guī)定：水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；方型補償器處滑托的預偏移量應符合設計要求；冷緊應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷緊值的允許誤差為10。13、自然補償管段的冷緊應符合下列規(guī)定：冷緊焊口位置應留在有利操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定冷緊段兩端的固定支架應安裝完畢，并應達到設計強度，管道與固定支架已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移量；管段上的其他焊口

15、已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；管段的傾斜方向及坡度應符合設計規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；冷緊焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；管道冷緊應填寫記錄。十二、法蘭和閥門安裝1、法蘭連接應符合下列規(guī)定：安裝前應對法蘭密封面劑密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，清除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭，法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得

16、直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；螺栓應涂防銹油脂保護；法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓是應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應采用一個墊圈；法蘭內(nèi)側應進行封底焊；軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的規(guī)定；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23。2、閥門安裝前的檢驗應符合下列規(guī)定：供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證；以及管網(wǎng)主干線所用閥門及與以及管網(wǎng)主

17、干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有自制的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.5的規(guī)定。3、閥門安裝應符合下列規(guī)定：按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操

18、作；閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活；焊接蝶閥應符合下列要求：1）閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，嚴禁垂直安裝；2）焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上；3）安裝在立管上是，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100以上的水；4）閥門焊接要求應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。焊接球閥應符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻；2）球閥安裝焊接時球閥應打開；3）閥門在

19、焊接完后應降溫后才能投入使用。十三、焊件試驗1、施焊者，必須持有地方質(zhì)量監(jiān)督局部門頒發(fā)的焊工資質(zhì)證。2、鋼的品牌、管徑變化，焊接方法改變均作試樣。3、DN500管做單面焊試樣。DN600管做雙面焊試樣。4、試件的加工與焊前準備：管狀時間可以用氧乙炔切割，鈍邊由焊工自行加工，時間選用長度300；裝配點固焊前，要認真清理坡口兩側邊緣20內(nèi)不得有油污等雜質(zhì)，點固焊所使用焊條要和正式焊接時選用一樣；水平固定焊試件的裝配尺寸。破口角度（）間隙（）鈍邊（）點焊長度（）303上2.5下211.25105、試樣焊接全過程由監(jiān)理監(jiān)督檢查。6、焊后外觀檢查由監(jiān)理負責合格后填寫無損探傷委托單給檢驗部門。7、試樣合格

20、級別為GB332387標準，級以上。8、無損探傷合格后可委托有資質(zhì)的實驗室做力學性能試驗。9、試件取樣加工尺寸、部位。 試件取樣尺寸標準10、試樣具有無損探傷報告、拉伸、彎曲合格報告，該焊工方可在管線上施焊。十四、焊接準備1、焊接材料應符合下列規(guī)定：母材（管材或板材）應有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復驗報告，復驗報告內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.1的規(guī)定；焊接材料應按設計規(guī)定選用；設計無規(guī)定是應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化學成分和機械性能應符合有關國家現(xiàn)行標準規(guī)定。2、焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，除應符合本規(guī)范外，尚應故和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工

21、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。3、焊接施工單位應符合下列規(guī)定：有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠；有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備；有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。4、焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證，應在合格證準予的范圍內(nèi)焊接。5、焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應在實施焊接前進行焊接工藝試驗。工藝試驗應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。6、在實施焊接前，應根據(jù)焊接

22、工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容：母材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接結構形式及外形尺寸；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接電流的選擇；檢驗方法及合格標準。7、各種焊縫應符合下列規(guī)定：鋼管、容器上焊縫的位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應力集中的區(qū)域；有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100以上；容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300；管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應大于鋼管外徑，且不得小于150；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，

23、分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70。8、焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工，當設計無規(guī)定是，應符合表4.2.2的規(guī)定。9、在管道或容器上開孔焊接時，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結構等應按設計要求執(zhí)行。10、外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，應外壁平齊。11、對用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱焊縫錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于3。環(huán)焊縫的錯邊量：1）壁厚小于或等于6時，不得超過壁厚的25%；2）壁厚大于6且小于或等于10時，不得超過壁厚的20%；3）壁厚大于10時，不得超過壁厚的10%加1，且不得大于4；4）單面焊接的小

24、口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī)定。12、壁厚不等的管口對接，應符合下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4且厚度大于3，以及薄件厚度大于4，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5時，應按圖4.2.6將厚件削薄。內(nèi)徑外徑均不等，單側厚度差超過本條1款所列數(shù)值時，應按圖4.2.6將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。13、嚴禁采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。14、對口焊接前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。對口焊接時

25、應有合理間隙，其對口間隙應按本規(guī)范表執(zhí)行。15、潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。16、公稱直徑大于或等于400的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應進行封底焊接。封底焊接宜采用氧氣保護焊。17、鋼焊件坡口形式和尺寸：序號厚度T（）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度23-9V形坡口0-20-265-75單面焊9-260-30-355-65雙面焊十五、焊 接1、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。2、在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可焊接。3、焊縫長度及點數(shù)可按下表的規(guī)定執(zhí)行。公稱管徑（）點焊長度（）點數(shù)50-1505-10均布2-3點200-3

26、0010-204350-50015-305600-70040-606800-100050-707100080-100一般間距300左右采用氧乙炔焊時，應先按焊件周長等距離適當點焊，電焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3。每道焊縫應一次焊完，根部應焊透，中斷焊接時，火焰應緩慢離去。重新焊接前，應檢查已焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。4、點焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。在壁厚為3-6，且不加工坡口時，應采用雙面焊。接口的焊接順序和方法，不應產(chǎn)生附加應力。5、多層焊接時，第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍不得在焊件的非焊接

27、表面引弧。6、每層焊完后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應鏟除重焊。7、在零度以下的氣溫中焊接，應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風、防雪措施；預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側50范圍內(nèi)對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。8、在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。9、不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。十六、焊縫外觀檢驗焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1、檢查前，應將焊縫表面清理干凈；2、焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于

28、母材表面，并與母材圓滑過渡；3、不得有表面裂紋、氣孔、夾渣狂毆熔合性飛濺物等缺陷；4、咬邊深度應小于0.5，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；5、表面加強高度不得大于該焊管道壁厚的30%，且小于或等于5，焊縫寬度應焊出坡口邊緣23；6、表面凹陷深度不得大于0.5，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；7、焊縫表面的檢查完畢應填寫檢測報告，檢測報告內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.2的規(guī)定。8、外觀合格后的焊口，由監(jiān)理填寫無損檢測委托單給無損檢測單位下指令探傷。十七、無 損 探 傷1、無損檢測單位必須是國家技術質(zhì)量監(jiān)督局認可的第三方有資質(zhì)單位。2、無損探傷單位給監(jiān)理、甲方提供

29、“無損探傷工藝”及評級人員資質(zhì)復印件，及滿足工程檢測的設備工具、交通工具報驗單。3、焊縫內(nèi)部質(zhì)量評級執(zhí)行GB3323-87鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級級以上合格。4、無損檢驗比例數(shù)量規(guī)定應執(zhí)行GJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。5、焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定：管道的無算檢驗標準應符合設計或表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗的主要項目。焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。應對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該寒冬焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應

30、取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。焊縫返修后應進行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢

31、驗標準。焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方可認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20%。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按附錄A中表A.0.3-1填寫檢驗報告。焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合附錄A中表A.0.3-2和表A.0.3-3的規(guī)定。在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷

32、合格等級應按設計要求執(zhí)行。6、供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導向支架、滑動支吊架等焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應做檢查記錄。十八、強度氣密試驗1、強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的設計施工段。2、供熱管網(wǎng)工程應采用水為介質(zhì)做試驗。3、嚴密性試驗前應具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定，具有關材料、設備資料齊全；應編制試驗方案，并應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位和設計單位審查同意試驗前應對有關操作人員進行技術、安全交底；管道各種支架已安裝調(diào)試完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求；焊接質(zhì)量外

33、觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；安全閥爆破片及儀表組建等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標注并做記錄，安全閥全開、填料密室；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成；經(jīng)設計核算與檢查確認安全可靠，試驗管道與無關系應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全；試驗用的壓力表已核驗，精度不宜低于1.5級，表的滿量程應達到試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；進行壓力試驗前應劃定工作區(qū)，并設標志無關人員不得進入；檢查室、管溝級直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)；試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。4、水壓試驗應符合下列規(guī)定：管道水壓試驗應以潔

34、凈水作為試驗介質(zhì)；充水時，應排盡管道級設備中的空氣；試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應有防凍措施；當運行管道與試壓管道之間的溫度大于100時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全；對離差較大的管道應將試驗介質(zhì)的靜壓計入與試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力中應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。5、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理，消除缺陷后應重新進行試驗。6、試驗結束后應及時拆除試驗用臨時固裝置，排盡管內(nèi)積水，排水時應防止形成負壓嚴禁隨地排放；7、水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法應符合表的規(guī)定。序號項目試驗方法及質(zhì)量標準檢驗范圍1強度試驗升壓到試驗壓

35、力穩(wěn)壓10每個試驗階段2嚴密性試驗升壓至試驗壓力，并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊縫，管路附件及設備等全段8、試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內(nèi)容應符合附錄A中表A.0.10的規(guī)定。十九、接報警線、縮口保溫（一）直埋保溫管接頭的保溫和密封應符合下列規(guī)定：1、接頭施工采取的工藝，應有合格的形式檢驗報告；2、接頭的保溫和密封應在接頭焊口檢驗合格后進行；3、接頭處鋼管表面應干凈、干燥；4、黨周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝施工溫度時，應采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5、接頭外觀不應出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6、一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行100%的氣密性檢驗。

36、二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行不少于20%的氣密性檢驗。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。7、監(jiān)理、甲方代表可在保監(jiān)后隨機抽檢取樣進行質(zhì)量認定。（二）直埋保溫管道預警系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1、預警系統(tǒng)的安裝應按設計要求進行；2、管道安裝前應對單件產(chǎn)品預警線進行斷路、短路檢測；3、在管道接頭安裝過程中，應首先連接預警線，并在每個接頭安裝完畢后進行預警線斷路、短路檢測；4、在補償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場保溫應在預警系統(tǒng)連接檢驗合格后進行。5、直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法應符合下表：直埋保溫管道安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法序號項 目質(zhì)量標

37、準檢驗頻率檢驗方法1連接預警系統(tǒng)滿足產(chǎn)品預警系統(tǒng)的技術要求100%用儀表檢查整體線路2節(jié)點的保溫和密封外觀檢查無缺陷100%目 測氣密性試驗一級管網(wǎng)無氣泡100%氣密性試驗二級管網(wǎng)無氣泡20%注：為主控項目，其余為一般項目。二十、預 熱1、直埋供熱管道敞開預熱應分段進行宜采取1km為一段。2、預熱介質(zhì)易采用熱水；3、預熱溫度應按設計要求確定；4、以等距離尺寸，50m做好固定樁及標尺線，用來測量位移狀態(tài)；5、隨時觀察升溫后鋼管位移量變化并繪制預熱圖；6、補償器在預熱到設計數(shù)值可施焊接。二十一、管 腔 鋪 砂1、清除槽底雜物及積水；2、分層鋪砂中，不得含有碎磚、石塊；3、用專用小型夯實工具將管底、

38、管測進行夯實。二十二、放 置 電 纜1、在管頂上，砂層中鋪設電纜，并用整磚橫壓平放；2、測量、鋪設電纜長度并做好記錄；3、電纜導電，絕緣性能必須良好，填寫隱蔽工程報表內(nèi)。二十三、管頂鋪砂1、砂中不得有碎石塊；2、鋪砂距管頂200。二十四、夯 實1、用平板震動器進行夯實2、最少三遍二十五、回填土1、溝槽、檢查室的主題結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。2、回填時應確保構筑物的安全，并應檢查墻體將夠強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。3、回填前應先將槽底雜物清除干凈，如有積水應先排除。4、回填土應分層夯實?；靥钔林胁坏煤兴榇u、

39、石塊、大于100的凍土塊及其他雜物。5、直埋保溫管道溝槽回填時還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外保護層破損外；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。6、回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜符合表的規(guī)定?；靥钔撂撲伜穸群粚嵒驂簩崣C具虛鋪厚度（）夯實或壓實機具虛鋪厚度（）搬動壓路機400動力夯實機250壓路機300木夯2007、供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構）筑物較近部位，其回填施工方

40、案應征得有關單位同意。8、回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100的凍土塊及其他雜物。二十六、夯 實1、管頂或結構頂以上500范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應確保管道或結構的安全。2、回填土的密度應逐層進行測定，設計無規(guī)定時，宜按回填土部分劃分。回填土的密實度應符合下列要求：1）胸腔部位 區(qū)95%；2）管頂或結構頂上500范圍內(nèi) 區(qū)85%；3）其余部位 區(qū)按原狀回填。3、監(jiān)理、甲方代表要旁站監(jiān)督二十七、竣工測量1、供熱管線工程竣工后，應全部進行平面位

41、置和高程測量，并應符合當?shù)赜嘘P部門的規(guī)定。2、測量的精度應符合下列規(guī)定：測解析坐標的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于5；管線點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程控制點）應為3；管線就鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中誤差，用解析法測繪1：5001：2000圖時，不應大于圈上0.5.用圖解法測繪1：5001：1000圖時，不應大于圈上0.7；3、供熱管線竣工數(shù)據(jù)應包括下列各項：地面建筑物的坐標和高程；管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；管溝敷設的管線固

42、定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；檢查室、人孔中心坐標和檢查室內(nèi)底。頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距；其他構筑物的位置、尺寸和上頂高程；管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管表面高程；管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；地上敷設的管線所有地面支架處中心坐標和支架支承表面處的上表面高程；直埋保溫管管路附件、設備、交叉管線的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置；交叉點的外護層上表面高程和直管段每隔50m的外護層上表面高程；穿越道路處道路兩側管道中心坐標和保溫管外護層上表面高

43、程。4、在管網(wǎng)施工中已露出的其他地下管線、構筑物，應測中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角，構筑物的外形尺寸應進行丈量，并做記錄。5、竣工測量資料應按下列要求繪制在竣工圖上：竣工測量選用的測量標志，應標注在管網(wǎng)總平面圖上；各測點的坐標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上；各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。6、竣工測量應編寫工作說明，其內(nèi)容應包括概況、實測情況和其他需說明的問題。測量允許偏差L1、水準點閉合差應為12（）（L為水準點之間的水平距離，以km計）。n2、導線方位角閉誤差應為40N(n為測站數(shù))。3、直接丈量測距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距離（m）允許偏差（）1L200L/50002200L500L/100003L500L/20000二十八、試 運 行1、試運行應在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行。2、試運行前，應編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5進行試運行時，應指定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意并進行交底。3、試運行應符合下列要求：供熱管線工程宜與熱力站工程聯(lián)合進行試運行；供熱管線的試運行應有