靖四聯(lián)污水處理系統(tǒng)應(yīng)用淺談

1、 桐寨作業(yè)區(qū) 年終論文SGOT污水處理設(shè)備在靖四聯(lián)合站的應(yīng)用靖四聯(lián)合站：程廣明2014年1月20日目錄第1章 前言3第2章 污水性質(zhì)及三相分離器運(yùn)行42.1污水的來源42.2污水的特點(diǎn)42.3污水雜質(zhì)引發(fā)的問題42.3.1結(jié)垢42.3.2腐蝕62.4三相分離器的合理運(yùn)行6第3章 污水系統(tǒng)7第4章 雙旋流除油器運(yùn)行94.1結(jié)構(gòu)與工作原理94.2設(shè)計參數(shù)114.3設(shè)備的日常操作114.4加藥濃度的可行性試驗144.5運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及解決方法15第5章 精細(xì)過濾器操作流程18 SGOT污水處理設(shè)備在靖四聯(lián)合站的應(yīng)用第1章 前言污水處理系統(tǒng)作為我們靖四聯(lián)合站的重要組成部分，為了保證污水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)

2、，污水的正常處理及回注、保證地層壓力等，因此設(shè)備的運(yùn)行管理顯得極為重要，我站污水處理主要采用SGOT污水處理設(shè)備，其中包括兩臺雙旋流除油器、一套精細(xì)過濾器、一套聯(lián)合加藥裝置和一臺臥螺離心脫水機(jī)，SGOT污水處理系統(tǒng)在試調(diào)正常的情況下，可完全實現(xiàn)全自動化操作，并且出水水質(zhì)達(dá)到回注水要求。關(guān)鍵詞：污水 沉降罐 三相分離器 除油器 精細(xì)過濾器 沉淀池 回注水 第2章 污水性質(zhì)及三相分離器運(yùn)行2.1污水的來源污水系統(tǒng)來水主要是6條來油干線輸過來的含水原油，經(jīng)過三相分離器或沉降罐的油水分離，成為含油污水。2.2污水的特點(diǎn)1、污水中含有一定數(shù)量的油。2、水溫較高，一般在4060之間。3、含有各種鹽類，含鹽

3、度差別很大，少的可低于5000mg/L,多的可高于22104mg/L。污水中還含有 固體懸浮物，俗稱機(jī)械雜質(zhì)或機(jī)雜。4、含有細(xì)菌，主要是硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌和粘液菌等，這些細(xì)菌會促進(jìn)金屬腐蝕。5、在密閉集輸系統(tǒng)中，污水內(nèi)基本不含溶解氧，含鐵量也很低，但一般含有H2S和CO2；在開式污水系統(tǒng)中，污水內(nèi)含有與大氣相平衡的溶解氧，這些溶解氣體也促進(jìn)金屬腐蝕。2.3污水雜質(zhì)引發(fā)的問題2.3.1結(jié)垢污水內(nèi)溶有許多礦物質(zhì)鹽類，各種鹽類在水中都有一定的平衡溶解度。各種鹽類的平衡溶解度隨壓力、溫度、水中其他離子和溶解氣濃度等因素的影響而變化，并且有很大的變化范圍。在油田生產(chǎn)中，最常遇到的水垢及典型溶解度范圍見

4、表1-1表1-1 油氣田常見水垢組分典型溶解度（mg/L）（1）硫酸鈣（2）15006000硫酸鍶300600碳酸鈣CaCO3（3）1080硫酸鋇3-60（1） 常溫常壓下；（2）有三種形式：CaSO42H2O, CaSO41/2H2O, CaSO4；(3) CaCO3溶解度正比于水中CO2的溶解濃度。由于環(huán)境的變化，某種鹽類在水內(nèi)的實際溶解度大于平衡溶解度（即處于過飽和狀態(tài)）時，將會析出固態(tài)鹽晶體，有的懸浮于水中，有的沉積于金屬表面上成為水垢。某種組分的實際溶解度于與平衡溶解度之差稱為結(jié)垢指數(shù)，結(jié)垢指數(shù)為正時表示處于過飽和狀態(tài)，能在金屬表面結(jié)垢，為負(fù)時不出現(xiàn)固體晶體和水垢。某種處于過飽和狀態(tài)

5、的鹽類一般不會從水中立即析出，特別是硫酸鹽常有一段較長的滯后時間。固體析出時常選擇表面粗糙或已有水垢的表面上沉積。沉積的固體還需經(jīng)歷脫水，固體密實過程才能形成堅硬的水垢。 流體流速對礦物鹽的結(jié)垢有重要影響，存在所謂“節(jié)流效應(yīng)”，即在節(jié)流件的下游容易結(jié)垢。礦物鹽的溶解度特別是硫酸鹽與壓力有關(guān)，壓力降低，溶解度下降，節(jié)流造成的壓力驟降，水溶液迅速過飽和并在節(jié)流件下游的某個區(qū)域內(nèi)形成水垢。2.3.2腐蝕與污水接觸的油田管線和設(shè)備常發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。根據(jù)電化學(xué)闡述，腐蝕電池由陽極、陰極、電解質(zhì)和外電路構(gòu)成。在陽極，鐵Fe被溶解，鐵離子進(jìn)入水溶液，在陽極留下兩個電子。喪失電子的反應(yīng)稱為氧化反應(yīng)，陽極

6、發(fā)生的氧化反應(yīng)為：FeFe污水中含有許多雜質(zhì)，最常見的有2、H2S、CO2等，他們可進(jìn)一步對Fe 進(jìn)行氧化，產(chǎn)生不能溶解的鐵銹、硫化鐵或碳酸鐵等，在水中沉淀，使陽極附近Fe 減少。氧化反應(yīng)：2Fe1.52 Fe23 2.4三相分離器的合理運(yùn)行結(jié)合我站運(yùn)行情況，三相分離器在運(yùn)行過程中壓力不超過0.3MPa，進(jìn)液溫度一般保持在50以上，否則影響脫水和拔氣效果。三相分離器容易出現(xiàn)的故障有：1、壓力過低影響設(shè)備正常運(yùn)行，產(chǎn)生的原因有來液原油伴生氣量較小，在此原因下可升高原有溫度，將自力式壓力調(diào)節(jié)閥的開啟壓力調(diào)高，防止氣管線竄油；流程可能存在泄漏點(diǎn)；自力式壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)；浮球閥關(guān)閉不嚴(yán)，可以將浮球閥

7、來回活動幾下，防止出現(xiàn)卡死情況。2、水室進(jìn)油，原因有可能是沉降室油水混層，氣壓太低，油從最頂部進(jìn)入，浮子閥卡死等。3、油室出口含水過高、水室出口含油過高，產(chǎn)生的原因可能有加藥量或加藥地點(diǎn)不合適；進(jìn)液溫度太低，油水分離不好；來液量不穩(wěn)定；油水界面調(diào)整不合適。4、磁翻板液位計顯示不正常，產(chǎn)生的原因有可能是液位計內(nèi)介質(zhì)凝固導(dǎo)致浮子卡住，我站現(xiàn)在已經(jīng)對液位計安裝了伴熱帶；浮子液位計卡住，打開檢修即可恢復(fù)正常。經(jīng)過不斷地摸索運(yùn)行，目前我站三相分離器運(yùn)行平穩(wěn)，油室出口含水一般保持在0.5%以下，水室出口污水含油一般保持在80mg/L.第3章 污水系統(tǒng)流污水系統(tǒng)主流程為： 加藥裝置助凝絮凝反洗水 回流水反洗

8、泵集輸系統(tǒng)來水除油罐凈化水罐沉淀池精細(xì)過濾器旋流反應(yīng)器回注水調(diào)節(jié)水罐提升泵提升泵凈化水罐底泥排污污泥泵底泥排污污水污泥池水 線污 泥 線反洗管線加 藥 線圖 例回收油水污油池離心機(jī)污泥泵泥泥餅外運(yùn)圖2-1由圖2-1可見，集輸系統(tǒng)來水，先經(jīng)過除油罐進(jìn)行初步分離，此過程為物理沉降，先將污水中的大顆粒油通過油水密度差分離出來，根據(jù)我站運(yùn)行經(jīng)驗，每五天探一次除油罐，根據(jù)情況對頂部原有進(jìn)行回收，除油罐初步分離后通過調(diào)節(jié)水箱自壓到調(diào)節(jié)水罐，然后用加壓泵到雙旋流除油器，經(jīng)過物理化學(xué)除油，處理后的污水到沉淀池，頂部污油回收到污油池，污泥排污到污泥池，污水到沉淀池后再進(jìn)行物理沉降及過濾，然后經(jīng)過提升泵到精細(xì)過濾

9、器入口，進(jìn)行精細(xì)過濾器，過濾后的水到凈化水罐后就可回注地下。污泥回收流程，各設(shè)備及罐排污到污泥池后，通過污泥提升泵輸送到離心脫泥機(jī)進(jìn)行脫泥，脫泥后的污水排到污油池回收到沉降罐。靖四聯(lián)污水系統(tǒng)中涉及到三具罐體，包括除油罐500m3、調(diào)節(jié)水罐200m3、凈化水罐200m3。應(yīng)定期（7-10次/天）打開各罐體底部排污閥進(jìn)行排污，除油罐應(yīng)進(jìn)行溢油。定期從取樣口取樣，檢查水質(zhì)變化，及時調(diào)整后續(xù)處理的參數(shù)。涉及到四座池體，沉淀池、污泥池、污油池、藥劑池，運(yùn)行過程中應(yīng)注意以下事項：沉淀池定期排泥，保證出水水質(zhì)，排泥周期基本保證10-30次/天,排泥時間根據(jù)排出的污泥狀態(tài)而定，排出物基本干凈為止；污油池液位高

10、時開啟提升泵回收至沉降罐；污泥池液位高時開啟提升泵，啟動污泥脫水系統(tǒng)。 第4章 雙旋流除油器運(yùn)行SGOT系列組合式雙旋流除油器是針對油田污水而研發(fā)的新型設(shè)備；從流程上分三個功能區(qū)塊：一級物理雙旋流除油，不添加藥劑，除油效率85%，集油可回收再利用；二級化學(xué)方法除油和除積雜，用藥量小；三級濾床過濾，保證出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求。該設(shè)備系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、污水停留時間短；處理油回收再利用率高，節(jié)約能源；帶壓全封閉，避免曝氧及其衍生腐蝕；用藥量小，運(yùn)行成本低，無易損件，占地面積小，能耗低，維護(hù)方便。該設(shè)備與中天油公司的相關(guān)配套藥劑進(jìn)行配套使用效果更加明顯。4.1結(jié)構(gòu)與工作原理1、雙旋流除油來液通過雙旋

11、流器，在離心力作用下，經(jīng)過雙向富集、收縮加速實現(xiàn)油上水下分布，集油從上匯集管中排出，集水進(jìn)入下一個單元流程；而雙選旋流器的整體結(jié)構(gòu)有效實現(xiàn)來液離心差速，確保低含水原油得到有效分離；2、床層過濾設(shè)備內(nèi)部布置環(huán)狀橫流濾床，選用親水疏油耐磨型介質(zhì)，形成一定厚度濾層，通過錯流濾清，增強(qiáng)固液分離，可自清洗，不板結(jié)，易更新；3、絮凝沉降設(shè)備集成安裝了混藥裝置、反應(yīng)裝置、沉淀區(qū)、排污系統(tǒng)，處理流程打破傳統(tǒng)的靜態(tài)固液分離，實現(xiàn)帶壓狀態(tài)的動態(tài)沉降，有效節(jié)約系統(tǒng)污水處理時間和設(shè)備占地空間。4、雙旋流除油器兩罐并聯(lián)配管圖5、雙旋流除油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖SGOT 雙旋流除油器三向視圖4.2設(shè)計參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)l 旋流器進(jìn)水

12、壓力0.4Mpa，工作壓降0.1Mpa；l 單臺尺寸：18006000mm；l 處理量：4550m3/h；l 來水指標(biāo)：含油1000ppm，ss500ppm，油水密度差：50Kg/m3；l 出水指標(biāo)：含油10100ppm，ss90；l 電機(jī)功率：1.5kW；l 整機(jī)荷重：約40000kg。4.3設(shè)備的日常操作運(yùn)行前準(zhǔn)備1）檢查設(shè)備閥門開關(guān)是否正常。2）檢查自控、配電系統(tǒng)供電是否正常；檢查空壓機(jī)是否工作正常，開啟空壓機(jī)，打開供氣閥，給系統(tǒng)提供壓縮空氣。3）檢查排污氣動閥是否運(yùn)行良好，壓縮空氣連接管是否接入氣動閥，通氣是否正常，閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)，通過程序設(shè)置自動排污周期和時間，系統(tǒng)停機(jī)時檢查氣動排

13、污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。4）檢查除油器罐體上四個濾料壓緊盤是否壓緊（順時鐘方向為旋松，逆時針方向為壓緊）。5）檢查加藥系統(tǒng)是否正常，藥罐內(nèi)藥液是否充足，加藥泵是否打開，供藥管路是否暢通；反應(yīng)器運(yùn)行前，提前5分鐘啟動加藥系統(tǒng)，保證藥劑充分進(jìn)入反應(yīng)器。啟動運(yùn)行1、首次運(yùn)行（或罐體放空后重新啟動運(yùn)行時）打開反洗進(jìn)水閥或酸洗進(jìn)水閥、出水排污旁通閥、底排污閥、排氣閥，通過酸洗泵或反洗泵從罐底部排污閥給反應(yīng)器內(nèi)充入干凈的水，通過反應(yīng)器左右兩個玻璃管液位計觀察液位充滿液位計上閥門處為止，然后按日常運(yùn)行程序操作。2、日常運(yùn)行檢查檢查設(shè)備管路閥門開閉是否到位，閥門開閉狀態(tài)如下：操作平臺上，閥門開：進(jìn)水閥、出油閥，液位

14、計上下閥；閥門關(guān)：頂排污閥。操作平臺下，閥門開：進(jìn)水總閥、出水總閥，排污總閥，出水閥，出水匯閥，底排污閥，排污匯閥，加藥閥，進(jìn)水出油旁通閥；閥門關(guān)：反洗總閥，酸洗總閥，出油總閥、出水排污旁通閥，進(jìn)水出水旁通閥，取樣閥，其他功能閥。 3、啟動操作啟動自控系統(tǒng)，設(shè)置排污閥正常工作周期和頻率；打開排氣閥，啟動提升泵，此時排氣閥上有空氣排出，等空氣全部排完時（會有少量的水出來）關(guān)閉排氣閥，慢慢打開出水閥實現(xiàn)過濾，調(diào)整出水閥門開度保證出水壓力維持在0.10.2Mpa之間，調(diào)整進(jìn)水閥門開度保證進(jìn)水壓力維持在0.3-0.4Mpa左右。觀察加藥流量計，微調(diào)手動隔膜閥到合適開度，保證除油器正常的加藥量。4、系統(tǒng)

15、正常運(yùn)行。每次設(shè)備啟動時手動排頂污一次（在設(shè)備工作的時候進(jìn)行）：首先關(guān)閉底排污閥，然后切換自控程序到手動操作模式，手動開啟氣動排污閥，再打開反應(yīng)器的頂排污閥進(jìn)行排頂污；排完頂污后，先關(guān)閉頂排污閥門，切換自控程序到自控模式，選擇合適的氣動閥開閉周期，然后打開底排污閥，進(jìn)入正常自動作業(yè)；（注意：手動排污時可間斷開閉排污閥，即開閥1-5秒，然后關(guān)閉5-10秒，然后再開閥1-5秒，如此間斷排污可達(dá)到最佳排污效果）。每半小時巡檢一次系統(tǒng)，觀察設(shè)備出水壓力、進(jìn)水壓力是否在工作范圍內(nèi)；如出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理或停機(jī)檢查，排除問題再重新啟用系統(tǒng)；5、系統(tǒng)日常停機(jī)除油器日常停機(jī)時，可在停泵后，直接關(guān)閉反應(yīng)器的進(jìn)水總

16、閥、出水總閥和排污總閥，當(dāng)再開啟系統(tǒng)進(jìn)入下一次操作時，可直接打開系統(tǒng)的進(jìn)水總閥、出水總閥和排污總閥，（起動前檢查系統(tǒng)閥門開閉狀態(tài)，保證閥門開閉滿足設(shè)備工作要求，防止誤操作）6、系統(tǒng)長時間停機(jī)系統(tǒng)長時間停運(yùn)前，為防止設(shè)備結(jié)垢、腐蝕，應(yīng)排空罐內(nèi)污水，旋松除油器罐體上四個濾料壓緊盤（順時鐘方向為旋松），然后通過反洗或酸洗管路從設(shè)備出水口反向注入潔凈水到反應(yīng)器內(nèi)，沖洗設(shè)備1030分鐘，然后停機(jī)。操作過程中間斷打開底排污閥進(jìn)行排污。7、系統(tǒng)日常維護(hù)定期檢查設(shè)備閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，氣動閥工作是否正常；除油器工作一段時間后（1-2周），為防止設(shè)備結(jié)垢，濾床板結(jié)，在當(dāng)天停機(jī)后旋松除油器罐體上四個濾料壓緊盤（

17、順時鐘方向為旋松），然后通過反洗或酸洗管路從設(shè)備出水口反向注入潔凈水到反應(yīng)器內(nèi)，沖洗設(shè)備5分鐘，然后停機(jī)，反沖洗時，打開手動排污閥進(jìn)行排污。4.4加藥濃度的可行性試驗根據(jù)來水水質(zhì)情況，選擇合適的藥劑種類和加藥量，配套使用SOGT聯(lián)合加藥裝置，選用精密隔膜計量泵，有效添加藥劑。經(jīng)過不斷的具體水質(zhì)分析和現(xiàn)場試運(yùn)情況，目前加藥濃度可總結(jié)為以下幾點(diǎn)：1、雙旋流除油器進(jìn)水機(jī)雜在20mg/l以下，含油在30mg/l以下，加藥濃度為，絮凝劑100ppm，助凝劑2ppm；2、進(jìn)水機(jī)雜在20-30mg/l之間，含油在30-40mg/l之間時，絮凝劑150ppm，助凝劑3ppm；3、進(jìn)水機(jī)雜在30-50mg/l之

18、間，含油在40-60mg/l之間時，絮凝劑300ppm，助凝劑6ppm；4、進(jìn)水水質(zhì)波動較大的情況下，必須通過小試驗重新確定加藥量；4.5 運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題及解決方法4.5.1過濾填料流失嚴(yán)重 經(jīng)過運(yùn)行，在使用過程中我們發(fā)現(xiàn)出水中含有大量填料，嚴(yán)重影響了污水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。解決方法：經(jīng)過與廠家溝通，最后將填料全部取出，進(jìn)行清理后用網(wǎng)狀小袋裝好再放到填料層，這樣就防止了填料顆粒隨水大量流出了。4.5.2設(shè)備進(jìn)出口壓差大，處理量小在設(shè)備運(yùn)行后，突然發(fā)現(xiàn)除油器進(jìn)口壓力逐漸增大，但出口壓力卻在逐漸減小，處理量變小，我們經(jīng)過對管線和流程等各方面的檢查，最終確認(rèn)可能是除油器內(nèi)部管道混合器堵塞，造成的處

19、理量急劇減小。把管道混合器打開后首先發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部有大量的膠狀物體堵塞了管道混合器，其次在管道混合器進(jìn)口，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，DN50的管線內(nèi)徑變?yōu)?0的內(nèi)徑。解決方法：首先將管道混合器拆下來，對內(nèi)部膠狀物進(jìn)行清理，然后用算進(jìn)行浸泡12小時以上，進(jìn)行除垢；2、改變以往的加藥方式，每次在啟動設(shè)備后再打開加藥閘門，這樣絮凝劑和助凝劑就不容易在管道混合器內(nèi)聚集。3、除油器每工作1-3月，根據(jù)具體情況判斷，當(dāng)出水量減少時，通過預(yù)留加藥管線先將管道混合器內(nèi)的膠狀物和雜物排除，然后通過酸洗管路從設(shè)備出水口反向注入酸洗液到除油器內(nèi)，浸泡設(shè)備12小時以上進(jìn)行酸洗；（注意：藥洗時，要先排空罐內(nèi)液體，藥液從藥洗口經(jīng)藥洗泵提

20、升通過出水管路進(jìn)入罐內(nèi)對除油器進(jìn)行藥洗，酸洗液濃度按照經(jīng)驗1：1配比即可。）4.5.3除油器與加藥管線連接處鐵短節(jié)出現(xiàn)沙眼由于絮凝劑有較強(qiáng)的酸性，長時間使用，鐵短節(jié)處內(nèi)防腐層脫落，使得絮凝劑對管壁腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)沙眼。解決方法：首先我們對沙眼處打卡子，進(jìn)行堵漏，然后聯(lián)系廠家送來防腐涂料，對所有連接處鐵管線進(jìn)行內(nèi)防腐處理。第5章 精細(xì)過濾器操作流程運(yùn)行前準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備閥門開關(guān)是否正常。2、檢查自控、配電系統(tǒng)供電是否正常；3、向右旋轉(zhuǎn)配電柜啟動旋鈕，配電柜通電待機(jī)；4、旋轉(zhuǎn)超聲波開關(guān)到自動控制位置，按下超聲波總電源啟動按鈕，超聲波處于待機(jī)狀態(tài)；5、點(diǎn)動空壓機(jī)啟動按鈕，空壓機(jī)工作指示燈點(diǎn)亮，空壓機(jī)啟

21、動；6、檢查空壓機(jī)是否工作正常，打開供氣閥，給系統(tǒng)提供壓縮空氣。7、檢查氣動閥是否運(yùn)行良好，壓縮空氣連接管是否接入氣動閥，通氣是否正常，通過程序設(shè)置系統(tǒng)自動運(yùn)行。啟動運(yùn)行啟動運(yùn)行檢查檢查設(shè)備管路手動閥門開閉是否到位，手動閥門開閉狀態(tài)如下：1、手動閥門開：單體罐上的進(jìn)水閥（16個）、出水（反洗）閥（16個）、排污（回流）閥（16個）；進(jìn)水總閥（1個）、出水總閥（1個）、排污總閥（1個）、回流總閥（1個）（回流總閥門開啟15）、手動進(jìn)出水旁通閥（1個）、進(jìn)水匯閥（2個）、出水匯閥（2個）、排污匯閥（2個）、回流匯閥（2個）、反洗匯閥（2個）。2、手動閥門關(guān)：反洗總閥（1個）、酸洗系統(tǒng)閥門檢查設(shè)備管

22、路氣動閥門開閉是否到位，自控程序啟動前氣動閥門開閉狀態(tài)如下：氣動閥開：氣動旁通閥（1個）。氣動閥關(guān)：氣動進(jìn)水閥（2個）關(guān)、氣動出水閥（2個）關(guān)、氣動排污閥（2個）關(guān)、氣動回流閥（2個）關(guān)、氣動反洗閥（1個）。啟動操作確定閥門開關(guān)狀態(tài)無誤后，然后啟動系統(tǒng)配電柜和PLC控制柜；系統(tǒng)上電后，首先啟動空氣壓縮機(jī)，當(dāng)氣壓大于0.3Mpa時，再進(jìn)行氣動閥門的正常的切換。啟動提升泵；通過PLC控制柜觸摸屏選擇自動運(yùn)行操作模式和清洗方式。打開各罐體排氣閥，進(jìn)行過濾單元的排氣操作，此時排氣閥上有空氣排出，等空氣全部排完時（會有少量的水出來）關(guān)閉排氣閥；注意：如果沒有排氣或排氣不徹底，過濾單元內(nèi)的水位沒有完全浸沒

23、超聲波頂部，這時啟動超聲波，其工作電流會偏大，會燒毀超聲波。排完氣后啟動超聲波，觀察超聲波的電流值，正常工作電流在2A左右，如果電流很小說明沒有水或水很少，如果電流超過4A則容易損壞超聲波發(fā)生器。觀察進(jìn)出水壓差，壓差計數(shù)值0.3MPa。啟動自動過濾模式，系統(tǒng)進(jìn)入正常處理污水的工作過程中，根據(jù)壓差上升的速度，及時調(diào)整清洗周期，選擇清洗和反洗方式，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，注意觀察壓差值和壓差趨勢圖等參數(shù)，調(diào)整控制模式和相關(guān)參數(shù)，達(dá)到最佳的運(yùn)行工況。 3、系統(tǒng)正常運(yùn)行。每半小時巡檢一次系統(tǒng)，觀察設(shè)備出水壓力、進(jìn)水壓力、壓差計數(shù)值、回流量是否在工作范圍內(nèi)；如出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理或停機(jī)檢查，排除問題再重新啟用系統(tǒng)；巡檢空壓機(jī)是否正常，是否正常儲氣，是否正常供氣；巡檢配電柜上16臺超聲波電流表是否工作