漠大線儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案

1、漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 漠大線適應(yīng)性改造性工程 5 50 00 00 00 0m m3 3內(nèi)內(nèi)浮浮頂頂式式儲(chǔ)儲(chǔ)罐罐 施施工工技技術(shù)術(shù)方方案案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中油七建儲(chǔ)罐分公司漠河項(xiàng)目部 2012 年 6 月 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及適用范圍 .1 1.1 編制依據(jù) .1 1.2 適用范圍 .1 2 工程概況及特點(diǎn) .1 2.1 工程概況 .1 2.2 工程特點(diǎn) .2 3 施工程序及方法.2 3.1 施工程序 .2 3.2 施工方法 .4 3.3 施工準(zhǔn)備 .4 3.4 預(yù)制 .5 3

2、.5 儲(chǔ)罐安裝 .9 3.6 加強(qiáng)圈安裝 .23 3.7 罐體附件安裝 .23 3.8 加熱盤(pán)管的安裝 .23 4 質(zhì)量管理.24 4.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系 .24 4.2 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .24 4.3 質(zhì)量管理措施 .25 4.4 質(zhì)量控制點(diǎn) .26 5 HSE 管理措施.28 6 施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃.30 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 1 1 編制依據(jù)及適用范圍 1.1 編制依據(jù) 1.1.1 漠大線適應(yīng)性改造工程招標(biāo)文件及業(yè)主有關(guān)規(guī)定 1.1.2 中國(guó)石油天然氣管道工程有限公司設(shè)計(jì)的本工程的設(shè)計(jì)文件及施工圖 1.1.3 漠大線適應(yīng)性改造

3、工程 50000m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工組織設(shè)計(jì) 1.1.4 GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高束能焊的推薦坡口 1.1.5 GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口 1.1.6 GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 1.1.7 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.1.8 SH3046-1992 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 1.1.9 SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.1.10 GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工有驗(yàn)收規(guī)范 1.1.11 JB473

4、0-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) ； 1.1.12 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 1.1.13 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 1.1.14 SH3505-1999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定 1.2 適用范圍 本方案適用于漠大線適應(yīng)性改造工程兩臺(tái) 50000m3內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的安裝施工。 2 工程概況及特點(diǎn) 2.1 工程概況 漠大線適應(yīng)性改造工程共新建 4 座 50000m3浮頂儲(chǔ)罐，其中漠大線適應(yīng)性改造工程 的罐 T-1203、罐 T-1204 由我公司承擔(dān)建造任務(wù)。 我公司施工的 50000m3浮頂儲(chǔ)罐為單盤(pán)式內(nèi)浮頂油罐，主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：儲(chǔ)罐內(nèi) 徑為 60

5、 米，儲(chǔ)罐罐壁高度為 15.92 米，儲(chǔ)罐容積為 5 萬(wàn)立方米，儲(chǔ)罐板材材質(zhì)為 16MnDR、Q345R、Q235B；儲(chǔ)罐罐頂為雙向子午線蒙皮結(jié)構(gòu)；儲(chǔ)罐內(nèi)部浮頂為單盤(pán)邊艙 浮頂。 主要實(shí)物工程量見(jiàn)表 2.1-1。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 2 表 2.1-1 儲(chǔ)罐主要實(shí)物工程量表 序序 號(hào)號(hào) 名稱(chēng)名稱(chēng)位位 置置規(guī)規(guī) 格格材材 質(zhì)質(zhì) 數(shù)數(shù) 量量 （單（單 臺(tái)）臺(tái)） 總質(zhì)量總質(zhì)量 （單（單 臺(tái)）臺(tái)） 數(shù)數(shù) 量量 （2 2 臺(tái)）臺(tái)） 總質(zhì)量總質(zhì)量 （2 2臺(tái)）臺(tái)） 備注備注 中幅板 10240012000Q235B 93張186張 1 底板 邊緣板 1518001

6、060016MnDR 36張 250T 72張 500T 第一圈 3324501050016MnDR 18 張36 張 第二圈 27245010500Q345R 18 張36 張 第三圈 23245010500Q345R 18 張36 張 第四圈 19245010500Q345R 18 張36 張 第五圈345R 18 張36 張 第六圈 12245010500Q345R 18 張36 張 第七圈 10245010500Q345R 18 張36 張 第八圈 10240010500Q235B 18 張36 張 加強(qiáng)環(huán) 205301050016MnDR 18 張36 張

7、2 壁板 錐板 303501050016MnDR 18 張 570T 36 張 1140T 蒙皮 =6Q235-B/ 3 罐頂 雙向子午線 網(wǎng)殼 / 1 套 266T 2 套 532T 浮頂單盤(pán)板 =5Q235-B83T166T 浮頂加強(qiáng)筋 /11T22T 浮頂船艙 /96T192T 4 浮頂 浮頂泡沫板 /6T 196T 12T 392T 5 合計(jì)約 1286T約 2572T 2.2 工程特點(diǎn) 本工程位于黑龍江省大興安嶺地區(qū)漠河縣屬于中國(guó)版圖的最北端，是全中國(guó)氣溫 最低的縣份。平均溫度-30.9C，冬天最低氣溫僅-52.3C。七月份平均溫度為 18.4C，最高溫可達(dá) 35.3C；面臨著晝夜溫

8、差大、自然環(huán)境艱苦、社會(huì)依托差、交 通運(yùn)輸不便、森林防火要求高及施工工期短、施工任務(wù)重等諸多困難。 3 施工程序及方法 3.1 施工程序 儲(chǔ)罐施工工藝流程見(jiàn)圖 3.1。按具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 3 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn) 倒裝各圈壁板及加強(qiáng)圈 罐內(nèi)提升裝置拆除、倒 運(yùn) 罐內(nèi)提升裝置就位 對(duì)接焊縫外 300 射線檢 測(cè) 罐底、頂板、罐壁預(yù)制 罐基礎(chǔ)復(fù)檢 罐底安裝 頂圈壁板安裝 罐頂安裝 加強(qiáng)環(huán)、錐板安裝 檢查驗(yàn)收 竣工交付 盤(pán)梯安裝、配件安裝 內(nèi)浮盤(pán)安裝、加熱器安裝 防腐、保溫施工 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè) . 內(nèi)浮盤(pán)調(diào)試 大角縫、龜甲縫

9、焊接 罐頂平臺(tái)、欄桿安裝 焊縫按規(guī)范要求射線檢測(cè) 盤(pán)梯現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 罐底焊縫真空試漏 壁板接管、保溫支撐安裝 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 4 圖 3.1 儲(chǔ)罐施工工藝流程圖 3.2 施工方法 工程中兩臺(tái) 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐均采用液壓頂升倒裝法施工。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn) 是有效地減少高空作業(yè)，施工比較安全，有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí) 易于保證施工質(zhì)量。 3.3 施工準(zhǔn)備 3.3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.3.1.1 對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安 全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。 3.3.1.2 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基

10、礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建中間交接 資料會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意方可進(jìn)行罐底的施工。 3.3.1.3 根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制排版圖。并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審核同意。 3.3.1.4 按 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 、GB50128-2005立式圓筒形鋼 制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行覆蓋全部鋼板厚度規(guī)格以及對(duì)接焊縫、大角焊 縫等焊縫、埋弧焊和氣電立焊等焊接方法的焊接工藝評(píng)定。 3.3.1.5 根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接。 3.3.1.6 做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)。 3.3.2 施工現(xiàn)

11、場(chǎng)準(zhǔn)備 3.3.2.1 預(yù)制場(chǎng)地的選擇 施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出， 保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)四周鋪設(shè)一條運(yùn)輸?shù)缆?，路面中間部分應(yīng)高出預(yù)制 場(chǎng)地堆料部分約 100mm，以滿足下雨后吊車(chē)、拖車(chē)的行走要求。 3.3.2.2 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的布置 預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)置原材料區(qū)、機(jī)具設(shè)備、預(yù)制平臺(tái)、作業(yè)區(qū)、成品及半 成品擺放區(qū)、邊角料堆放區(qū)等。 3.3.2.3 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化， 在有車(chē)輛經(jīng)過(guò)處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。 3.3.2.4 滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試

12、。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 5 3.3.2.5 環(huán)形背杠制作，在施工前根據(jù)施工圖紙中罐體內(nèi)徑的大小，用型號(hào)合適的槽 鋼單支滾壓或雙支滾壓后對(duì)扣焊接進(jìn)行預(yù)制。安裝中對(duì)罐壁起到支撐向上提起的作用。 3.3.2.6 罐外組裝操作平臺(tái)的制作，在罐外側(cè)組對(duì)焊接的操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式。用的 75 角鋼做三腳架，然后在罐外均勻布置，將鋼跳板并排布置綁扎在三腳架上，在立 柱上用安全繩依次連接作為護(hù)腰即可。 3.4 預(yù)制 3.4.1 預(yù)制布署 除了業(yè)主外委加工的 2 臺(tái)罐的第一圈開(kāi)孔壁板外，2 臺(tái)罐的其它預(yù)制工作全部在施 工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。首先進(jìn)行罐底板的預(yù)制，罐壁板及加強(qiáng)圈和浮頂附

13、件的預(yù)制工作根據(jù)施 工順序的先后及時(shí)展開(kāi)。底板、壁板等嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行下料。 3.4.2 檢驗(yàn)樣板 預(yù)制前準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用樣板?；⌒螛影宓南议L(zhǎng)不小于 2m。直線樣板的長(zhǎng)度不小于 lm。 3.4.3 號(hào)料 3.4.3.1 號(hào)料方法是根據(jù)排版圖的尺寸、型樣直接在材料上劃線號(hào)料 3.4.3.2 號(hào)料前技術(shù)員首先計(jì)算實(shí)際壁板下料尺寸，編制套料排版圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核后下發(fā)班組。班組按排板圖下料。每張板的誤差由班組記錄，專(zhuān)職質(zhì)檢員確認(rèn)， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定修正值。下料人員應(yīng)詳細(xì)檢查材質(zhì)、規(guī)格是否與圖紙要求相一致， 所有標(biāo)識(shí)(件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式)都必須清晰。 3.4.3.3 板材的號(hào)料先定出標(biāo)準(zhǔn)線，再根據(jù)排

14、版圖的尺寸、型樣展開(kāi)劃線。號(hào)料時(shí)， 先在板的一側(cè)定好基準(zhǔn)位置，再向板的另一側(cè)反向延長(zhǎng)出板寬。采用盤(pán)尺測(cè)量其幾何 尺寸，符合要求后進(jìn)行號(hào)線。 3.4.3.4 每個(gè)邊角點(diǎn)均打出樣沖眼，并用鉛油注明。 3.4.3.5 由于壁板長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，彈線時(shí)采取三點(diǎn)一線的方法，以保證線的直線度。 再次拉線檢查彈線的直線度。每一直線均需沿著平尺用磨尖的石筆畫(huà)線。 3.4.3.6 鋼板的四個(gè)角必須是 90 3.4.4 切割 3.4.4.1 鋼板的切割和坡口加工采用半自切割機(jī)火焰加工，切割后用砂輪機(jī)對(duì)坡口進(jìn) 行打磨。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 6 3.4.4.2 將鋼板擺放在切割平

15、臺(tái)上，保證平整度，板邊應(yīng)離開(kāi)平臺(tái) 150-200mm。 3.4.4.3 正式切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)切割，即在板邊需要切割的部分進(jìn)行長(zhǎng) 200mm 左右的坡 口切割，檢查其角度和光潔度，合格后再按所劃的切割線進(jìn)行正式切割。 3.4.4.4 切割過(guò)程中要注意觀察割嘴的情況，控制直線度和切割表面質(zhì)量。 3.4.4.5 鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生 的表面硬化層，應(yīng)去除。 3.4.4.6 邊緣板鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)按 GB50128 的規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢 測(cè)。 3.4.4.7 坡口及兩側(cè) 20mm 用砂輪打磨見(jiàn)光澤。用記號(hào)筆在壁 板的上下兩側(cè)均注明壁 板的序號(hào)、

16、材質(zhì)、爐號(hào)等內(nèi)容，以便組裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 3.4.5 底板預(yù)制要求 3.4.5.1 罐底板下料前應(yīng)考慮焊縫收縮，直徑應(yīng)適當(dāng)放大，具體下料尺寸依據(jù) 50000m3 罐底排板圖。與罐底邊緣板對(duì)接處的中幅板在徑向加大 100mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭宜 采用不等間隙接頭，內(nèi)側(cè)間隙為 12mm，外側(cè)間隙為 6mm。 3.4.5.2 中幅板與邊緣板間對(duì)接邊按計(jì)算焊縫收縮量預(yù)留，等焊接龜甲縫時(shí)再切割下 料。 3.4.5.3 罐底邊緣板應(yīng)在兩側(cè)（徑向）100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢查結(jié)果符合 JB/T4730-2005 中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格；并對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢查結(jié)果符合 JB/T4730-2005

17、中的級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。 3.4.5.4 罐底板下料切割后的局部凹凸度不能超過(guò)變形長(zhǎng)度的 1%。 3.4.5.5 中幅板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差如下： 測(cè)量部位板長(zhǎng)度 AB(CD) 寬度 AC,BD,EF 1.5mm AEB CFD 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 7 3.4.5.6 邊緣板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差如下： 3.4.6 壁板預(yù)制要求 3.4.6.1 第一圈罐壁開(kāi)孔板由業(yè)主供貨，除開(kāi)孔壁板外其他壁板全部在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 3.4.6.2 壁板預(yù)制應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 300mm。 底圈壁板的縱

18、向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 3.4.6.3 壁板下料時(shí)每圈預(yù)留一張壁板作為調(diào)整板，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)根據(jù)該層壁板的累計(jì) 誤差確定下料尺寸。其余板下凈料。 3.4.6.4 罐壁板的切割預(yù)制按壁板先后安裝順序進(jìn)行，切割完后要復(fù)查其幾何尺寸。 壁板尺寸允許偏差： 允許偏差（mm） 測(cè)量部位 板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m 長(zhǎng)度 AB,CD 2mm 對(duì)角線之差（AD-BC） 3mm 直線度 AC,BD 1mm 直線度 AB,CD 2mm 測(cè)量部位板長(zhǎng)度 AB(CD) 寬度 AC,BD,EF 2mm 長(zhǎng)度 AB,CD 2mm 對(duì)角線之差（AD-BC） 3mm 漠大線適應(yīng)性改造工程 500

19、00m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 8 寬度 AC、BD、EF 0.50.5 長(zhǎng)度 AB、CD 11.5 對(duì)角線之差 AD-BC22 AC、BD 0.50.5 直線度 AB、CD 11 壁板尺寸測(cè)量部位圖： AEB CFD 3.4.6.5 壁板滾弧 壁板下料后檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，如圖 6.6.5 所 示。 滾板時(shí)必須注意板材坡口方向，滾圓時(shí)板的兩端 200300mm 范圍內(nèi)必須預(yù)彎，滾 圓時(shí)，板材入滾板機(jī)時(shí)必須放正，防止板材滾扭，滾板時(shí)必須有平臺(tái)承托板材，板材 不得在地面直接托拉，劃傷板材，滾圓成形的板材必須放置于弧形胎具上存放，胎具 弧度近似于罐體半徑，以防止板材弧

20、度變化，同時(shí)可以減少胎具數(shù)量。 圖 6.6.5 壁板滾板示意圖 3.4.6.6 壁板卷制后，應(yīng)立制在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm.垂 直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm。 3.4.7 鋼板下料檢查合格后，用吊車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放時(shí)要按安裝先后順序， 分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi) 150mm。 3.4.8 浮頂預(yù)制 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 9 浮頂?shù)装?、船艙頂板、底板由于是搭接，不進(jìn)行單獨(dú)的切割工作。浮頂構(gòu)件和附 件以及罐體附件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，一般預(yù)制為成品或半成品，加深預(yù)制深度，以 便提高現(xiàn)場(chǎng)安裝效率。浮頂預(yù)制材料數(shù)量

21、多而繁雜，因而應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及排版圖及時(shí) 做好標(biāo)記，分類(lèi)存放。浮頂?shù)倪吘壈濉⒖蚣?、徑向隔板、環(huán)向隔板、連接板、附件的 預(yù)制在專(zhuān)屬預(yù)制區(qū)域進(jìn)行。其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切 割或采用小的切割規(guī)范。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。 3.4.8.1 船艙徑向隔板和環(huán)向隔板用半自動(dòng)切割機(jī)切成所需的寬度。 3.4.8.2 船艙框架下料、切割用無(wú)齒鋸成批進(jìn)行,上胎組對(duì)并焊接后進(jìn)行噴砂除銹和涂 漆。 3.4.8.3 桁架在平臺(tái)上組焊成半成品，型材焊接時(shí)，掌握好焊接順序，對(duì)接焊接，防 止變形。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進(jìn)行校正 達(dá)到合格。

22、3.4.8.4 浮頂支柱的預(yù)制尺寸，設(shè)計(jì)一般按充水試驗(yàn)后沉降穩(wěn)定后的坡度進(jìn)行計(jì)算， 與基礎(chǔ)交接時(shí)尺寸存在較大偏差，最大尺寸偏差可達(dá) 300mm。支柱預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基 礎(chǔ)不均勻沉降量的大小來(lái)確定浮頂支柱的凈空高度。 3.4.8.5 浮頂外邊緣環(huán)板是密封裝置及刮蠟機(jī)構(gòu)的連接板。密封裝置為螺栓連接，螺 栓孔的間距偏差要求較高，因此外邊緣環(huán)板預(yù)制尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求，避免 由于尺寸偏差造成的返修，減少焊接變形，有利于總體形狀控制 3.4.9 加強(qiáng)圈預(yù)制 加強(qiáng)圈的腹板根據(jù)施工圖下料后，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，在平臺(tái)上和槽鋼邊梁 組焊成型，合格后交付噴砂噴漆。 3.4.10 附件預(yù)制 3.4.10.

23、1 盤(pán)梯側(cè)板及盤(pán)梯、浮梯等制作所需的型鋼、扶手管、連接板等，先進(jìn)行噴砂 噴漆，然后在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體預(yù)制。 3.4.10.2 盤(pán)梯的支架，單個(gè)制作完畢，合格后交付噴砂噴漆。 3.4.10.3 加熱盤(pán)管、浮頂支柱、墊板、浮頂人孔等附件在平臺(tái)上預(yù)制成型，合格后交 付噴砂噴漆。 3.4.10.4 量油導(dǎo)向管、加熱盤(pán)管支架所用角鋼等，先進(jìn)行噴砂噴漆，然后在安裝現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行制作。 3.4.10.5 脹圈預(yù)制 每段脹圈由 2 根 25#槽鋼冷彎成所需曲率，對(duì)扣焊接而成，在罐 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 10 壁內(nèi)側(cè)沿圓周分為數(shù)段，各段脹圈相互間通過(guò)螺旋千斤頂相聯(lián)。 3.5

24、儲(chǔ)罐安裝 3.5.1 安裝原則 儲(chǔ)罐安裝采用液壓頂升倒裝提升法施工，浮頂在臨時(shí)搭設(shè)的臺(tái)架上施工。壁板采 用凈料法組裝，壁板立縫采用 CO2氣體保護(hù)焊，橫縫采用埋弧自動(dòng)焊；罐底板采用 CO2 氣體保護(hù)焊封底、碎絲填充埋弧焊焊接；壁板與邊板的大角縫先用手工電弧焊封底， 再用埋弧自動(dòng)焊焊接；浮頂、罐頂全部采用手工焊焊接。 儲(chǔ)罐主體安裝程序見(jiàn)圖 7.1： 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn) 倒裝各圈壁板及加強(qiáng)圈 罐內(nèi)提升裝置拆除、倒 運(yùn) 罐內(nèi)提升裝置就位 對(duì)接焊縫外 300 射線檢 測(cè) 罐底、頂板、罐壁預(yù)制 罐基礎(chǔ)復(fù)檢 罐底安裝 頂圈壁板安裝 罐頂安裝 加強(qiáng)環(huán)、錐板安裝 檢查驗(yàn)收 竣工交付 盤(pán)梯安裝、配件安裝 內(nèi)浮

25、盤(pán)安裝、加熱器安裝 防腐、保溫施工 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè) . 內(nèi)浮盤(pán)調(diào)試 大角縫、龜甲縫焊接 罐頂平臺(tái)、欄桿安裝 焊縫按規(guī)范要求射線檢測(cè) 盤(pán)梯現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 罐底焊縫真空試漏 壁板接管、保溫支撐安裝 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 11 圖 7.1 儲(chǔ)罐主體安裝程序圖 3.5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收按 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及土建專(zhuān)業(yè) 施工圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。 檢查內(nèi)容及允許偏差如下： (1)基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm； (2)基礎(chǔ)環(huán)梁每 10 米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩 點(diǎn)的高差不得大于 12

26、mm。 (3)瀝青砂層表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋度。瀝青砂層表 面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分 成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差 不得大于 12mm，同心圓直徑及測(cè)點(diǎn)數(shù)見(jiàn)下表；環(huán)梁測(cè)點(diǎn)不少于 24 個(gè)。 圈 D/5圈 2D/5圈 3D/5圈 4D/5環(huán)梁 同心圓直徑 12m24m36m48m60m 測(cè)量點(diǎn)數(shù) 816243248 3.5.3 罐底組裝 本工程儲(chǔ)罐罐底由 36 塊弓形邊緣板和 118 塊中幅板(含 65 塊條形整板和 53 塊異 形板)組成。中幅板間接頭、邊緣板接頭之間中幅板和

27、邊緣板之間的接頭均采用帶墊板 的對(duì)接接頭型式。 3.5.3.1 底板的鋪設(shè) 底板的鋪設(shè)按先墊板，再鋪中幅板、邊緣板的順序進(jìn)行。鋪設(shè)順序：放線鋪設(shè) 吊車(chē)施工便道墊板鋪設(shè)走廊板鋪設(shè)中幅板大板邊緣板異形板。 首先對(duì)罐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)，合格后按照排板圖放線,以此為基準(zhǔn)鋪設(shè)墊板，可邊鋪墊板邊 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 12 進(jìn)行邊緣板和中幅板的鋪設(shè)。邊緣板全部鋪設(shè)完并調(diào)整定位后即進(jìn)行外端 300的焊接 及無(wú)損檢測(cè)工作。 中幅板鋪設(shè)時(shí)，利用基礎(chǔ)施工時(shí)修筑的坡道，在吊車(chē)行走通道處鋪設(shè)鋼板防止損 壞罐底瀝青面，將汽車(chē)吊開(kāi)到罐基礎(chǔ)上面，由罐中心依次向四周鋪設(shè)。 以罐基礎(chǔ)中心為圓心，以

28、 Rc 為半徑，劃出邊緣板外緣組裝線，以排板圖為依據(jù)， 以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出各墊板安裝位置線。 罐底板實(shí)際放線尺寸按下式計(jì)算： Rc=(R+3N/2)1/cosarctgA 式中 Rc實(shí)際放線半徑； R 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑； N邊緣板數(shù)量； A基礎(chǔ)坡度比值。 先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側(cè)安裝，墊板的 T 型焊縫下應(yīng)鋪設(shè)輔助墊 板，輔助墊板點(diǎn)固在較短的墊板上，以便及時(shí)調(diào)整焊接收縮量。 根據(jù)罐底排板圖按“+”字中心線方位，由中心向邊緣鋪設(shè)大板。鋪設(shè)中檢查配置、 組裝情況，并按焊接順序進(jìn)行定位焊。中幅板小板下料尺寸比實(shí)際量取數(shù)（或理論） 值放大 100mm，以彌補(bǔ)罐底焊接收縮量，同時(shí)要保證對(duì)接

29、間隙 36mm，見(jiàn)下圖，以有利 于打底焊時(shí)與墊板焊透。 中幅板墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平，無(wú)扭曲、無(wú)毛邊。龜甲縫 處的墊板，應(yīng)充分考慮收縮量，預(yù)留間隙為 30mm。墊板與墊板間間隙為 10-12mm，可 自由收縮。 中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板，再鋪邊緣異形板。 中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查中幅板外觀，凹凸變形過(guò)大鋼板應(yīng)調(diào)直后方可使用。處 理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。中幅板每?jī)蓧K為一單元，單元間坡口組對(duì) 6mm6mm 6mm 123 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 13 間隙應(yīng)調(diào)整至規(guī)范要求范圍內(nèi)，然后用連接板連接。如圖 7.3.

30、1.5 所示。 焊縫組對(duì)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對(duì)完畢后，使坡口間距均 勻統(tǒng)一，錯(cuò)邊量偏差在1mm 內(nèi)。 3.5.3.2 邊緣板組裝 1)確認(rèn)方位 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)罐底板排版圖，采用“+字交叉法”確認(rèn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)及 “+”字中心線方位。 2)放線 確定扇形邊緣板的鋪設(shè)半徑時(shí)，應(yīng)考慮邊緣板下料時(shí)放大后的實(shí)際半徑及基礎(chǔ)坡 度來(lái)確定放線半徑。計(jì)算公式如下： COSarctgA R RC 1 式中： Rc：實(shí)際放線半徑 R：邊緣板下料的實(shí)際半徑（按設(shè)計(jì)半徑放大 0.60.8） A：基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)測(cè)得的實(shí)際坡度值 根據(jù)實(shí)際放線半徑，在基礎(chǔ)上劃出扇形邊緣板鋪設(shè)外圓周，用經(jīng)緯儀劃出邊緣墊 板鋪

31、設(shè)位置（即邊緣板對(duì)接焊縫中心線） 。 首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎(chǔ)上放線位置，確定邊緣板組裝起點(diǎn)， 依次組裝，其焊道根部間隙：外側(cè)為 6mm,內(nèi)側(cè)為 12mm。每鋪設(shè)完 90范圍進(jìn)行一次排 列檢查和調(diào)整；鋪設(shè)過(guò)程中，邊緣板與墊板一側(cè)點(diǎn)焊，一側(cè)處于自由狀態(tài)；邊緣板鋪 設(shè)完成后，進(jìn)行整體間隙檢查調(diào)整。 3.5.3.3 邊緣板的鋪設(shè)，先鋪設(shè) 90270處的邊緣板，再以這兩處邊緣板為起點(diǎn)， 向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板也可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊板的一側(cè)。 3.5.3.4 邊緣板的組對(duì)間隙,按外側(cè)間隙 67mm，內(nèi)側(cè)間隙 812mm 計(jì)算。 中心 圖 7.3.1.5 中幅板鋪設(shè)連接板工藝示意圖 漠大線適

32、應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 14 3.5.3.5 收縮縫、龜甲縫組對(duì) 當(dāng)罐壁大角縫全部焊接完（不包括留出排水口） ，即可組對(duì)全部的 36 條收縮縫，收縮 縫焊接完后，首先劃線用半自動(dòng)切割機(jī)將中幅板多余的部分切除（同時(shí)切出坡口） ，再 將異型中幅板端部預(yù)留的焊縫及中幅板與邊緣板間的焊縫（龜甲縫）一起組對(duì)完，至 此即完成了罐底板的全部組裝工作。 3.5.3.6 墊板必須與底板貼緊，按焊接順序點(diǎn)焊固定，墊板與底板間隙不得大于 1mm。 3.5.4 罐壁組裝 本工程儲(chǔ)罐罐壁為 8 圈壁板（最小板厚為 10mm、最大板厚為 33mm） ，一圈加強(qiáng)環(huán) （板厚為 20mm） ，每圈

33、罐壁為 18 張，接頭均采用對(duì)接接頭型式。 3.5.4.1 組裝方法 罐壁板的安裝采用液壓頂升倒裝提升法施工，在罐外測(cè)設(shè)置一層腳手架平臺(tái)，罐 壁板外側(cè)的作業(yè)(加強(qiáng)圈組焊等)均在腳手架平臺(tái)上進(jìn)行。 罐壁板用汽車(chē)吊使用平衡梁吊裝就位。罐壁板安裝就位以后，使用液壓頂升提升 罐壁板，單臺(tái)液壓頂升額定起重量為 20T。 每次液壓頂升起重量如下表： 壁板圈數(shù)規(guī)格實(shí)際重量 液壓頂升 設(shè)置數(shù)量 液壓頂升提 升總重量 單臺(tái)液壓頂 升提升重量 備注 子午線網(wǎng)殼1 套115.2T40 蒙皮 =6 151.2T40 錐板 3035010500 15.5T40 加強(qiáng)環(huán) 2053010500 15.7T40 297.6T

34、7.4T第一次提升 第八圈 10240010500 35.2T40332.8T8.4T第二次提升 第七圈 10245010500 36.0T40368.8T9.2T第三次提升 第六圈 12245010500 43.2T40412T10.3T第四次提升 第五圈53.9T40465.9T11.6T第五次提升 第四圈 19245010500 68.3T40534.2T13.4T第六次提升 第三圈 23245010500 82.7T40616.9T15.4T第七次提升 第二圈 27245010500 97.1T40714T17.9T第八次提升 注：最后一圈罐壁（厚度為 33m

35、m） ，重量為 118.7T 不需要進(jìn)行液壓頂升進(jìn)行提升，只需要提升到 第二圈罐壁板即可滿足安裝要求。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 15 3.5.4.2 罐壁安裝時(shí)機(jī) 1)罐底板組裝完； 2)罐底邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè) 300mm 全部焊接完，并探傷合格； 3)組裝立壁板位置的邊緣板焊縫余高磨平。 3.5.4.3 每圈壁板安裝前，先將壁板沿罐周邊散開(kāi)，使用支架將壁板按滾制的弧度墊 好，嚴(yán)禁車(chē)輛碰軋和放置重物。 3.5.4.4 壁板安裝前，準(zhǔn)備好罐壁組對(duì)所需的弧板、加減絲、脹圈等工裝，工裝的焊 接由正式焊工進(jìn)行，焊接完后要檢查確認(rèn)，焊縫飽滿無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。 3.

36、5.4.5 罐壁板安裝位置及相關(guān)尺寸的確定 頂圈壁板安裝時(shí)，首先從進(jìn)出油管口板開(kāi)始定位，安裝罐壁板焊縫排板圖確定頂 圈罐壁板安裝位置，以控制方位偏差。 首先確定壁板的安裝半徑，壁板的安裝半徑應(yīng)按如下公式進(jìn)行。 Rb=(R+3n/2)/cosarctgA 式中 Rb壁板的安裝半徑； R 設(shè)計(jì)安裝半徑； n底圈壁板焊縫數(shù)量； A基礎(chǔ)坡度。 按照壁板的安裝半徑劃出圓周線及第一帶壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為 準(zhǔn)距離 100mm 內(nèi)側(cè)劃出檢查基準(zhǔn)圓，并打上樣沖眼，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。頂圈壁板圍板 前，邊緣板對(duì)接焊縫外端 300mm 應(yīng)打磨至與邊緣板表面齊平，并檢查第一圈壁板上的 開(kāi)孔位置是否符合設(shè)

37、計(jì)圖紙及規(guī)范要求。 在邊板上劃出安裝半徑后，同時(shí)劃出輔助檢查圓。確定每張壁板的安裝位置（即 頂圈壁板的立縫位置） 。 3.5.4.6 罐壁的組裝 1) 頂圈壁板組裝 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 16 壁板墊塊 擋板 加減絲 斜撐 罐壁板 罐底板 壁板組裝前，在底板上放出罐體內(nèi)圓周線，并沿圓周線點(diǎn)焊內(nèi)擋板，安裝壁板斜 撐及壁板墊塊及 40 個(gè)液壓頂升裝置均勻分布罐內(nèi)一周。在罐底及罐壁之間每隔 1.5m 墊一個(gè) 40#工字鋼（長(zhǎng)度為 400mm）墊塊，以便于下口水平的控制及電焊把線、施工人 員的進(jìn)出、焊接時(shí)煙氣的排放。 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁

38、板 斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才 可進(jìn)行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。 2) 罐頂安裝 在頂圈壁板及罐頂錐板安裝完畢后，進(jìn)行雙向子午線安裝；雙向子午線安裝完畢 后，進(jìn)行罐頂蒙皮施工。具體施工方案見(jiàn)雙向子午線網(wǎng)殼安裝施工方案 3) 其它各圈罐壁安裝 儲(chǔ)罐罐壁板提升使用液壓頂升裝置提升，提升方法及原理如下： 液壓頂升的設(shè)計(jì) 按 ZSQ193-20-PD 型液壓升降起重設(shè)備一臺(tái)泵站配置升降器為 40 臺(tái)計(jì)算，每臺(tái)升 降器額定提升重量為 20t，合計(jì)提升重量為 800t，單臺(tái)五萬(wàn)立儲(chǔ)罐除去罐底及底圈重 量后合計(jì)重量約為

39、 714 噸，能夠滿足施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置時(shí)以相鄰提升位置距離不超 過(guò) 5m 為宜，選然后選擇合適數(shù)量的油缸。為保證液壓缸的穩(wěn)定性，將其底座固定于罐 底板上后，設(shè) 2 根角鋼對(duì)缸套進(jìn)行斜支撐，液壓缸在罐壁內(nèi)側(cè)沿同一圓周均勻布置。 頂升臂采用 =25mm 鋼板制作，每條液壓缸設(shè) 2 只頂升臂，靠金屬軸懸掛在液壓缸兩 側(cè)。為防止頂升過(guò)程中液壓缸前傾，在罐壁與液壓缸之間設(shè)支撐板，支撐板是由鋼板 切成的矩形板，一側(cè)頂在罐壁上，另一側(cè)用兩根型鋼與頂升臂相接，見(jiàn)下圖。液壓泵 站主要由 2 臺(tái)高壓柱塞泵、油箱及管路、閥件等組成，油箱內(nèi)裝機(jī)械油。起升時(shí)，高 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技

40、術(shù)方案 17 壓柱塞泵驅(qū)動(dòng)機(jī)械油將帶有頂升臂的液壓缸柱塞桿頂?shù)筋A(yù)定高度，然后停泵或泵打回 流，整個(gè)頂升過(guò)程由控制臺(tái)控制。 液壓頂升裝置安裝圖 液壓頂升倒裝法施工布置圖 提升裝置 爬桿 下圈罐壁板 罐壁板 連接板 脹圈 罐底板 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 18 液壓頂升裝置提升原理 液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺(tái)等組成。成套設(shè)備 開(kāi)始工作，提升載荷時(shí)，操作電控中心，使液力通過(guò)下卡頭將爬桿卡緊，上卡頭處于 松弛狀態(tài)，主缸活塞與相連接的上卡頭上行一個(gè)行程；之后，上卡頭卡緊爬桿，下卡 頭松開(kāi)，主缸活塞帶重物及下卡頭提升。到達(dá)預(yù)定位置后，下卡頭再

41、次卡緊爬桿，上 卡頭松開(kāi)，主缸活塞與相連接的上卡頭又向上行，如此反復(fù)，完成整個(gè)提升過(guò)程。反 之，則可負(fù)載或空載回降。 液壓頂升裝置提升方法 利用均布在儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時(shí)用緊固定的脹圈， 使安裝完的罐頂和第一圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將 脹圈松開(kāi)，降至第二圈壁板下部并脹緊、固定，頂升至預(yù)定位置。提升前應(yīng)對(duì)背杠及 罐壁擋板等焊接進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背 杠時(shí)要嚴(yán)格的控制每節(jié)背杠之間的間距。利用液壓提升柱使罐體提升到位，逐漸將活 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 19 口收緊，使上圈

42、板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板， 局部不到位的地方用刀形板和方銷(xiāo)子調(diào)整。按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板 之間的立縫調(diào)整好后，留二道活口，其余立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用二臺(tái) 5t 手動(dòng) 倒鏈封口。立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)定位擋板，作為組對(duì) 環(huán)縫用。橫縫間隙通過(guò)加減絲調(diào)整，合格后進(jìn)行定位焊。橫縫組對(duì)后，活口處割去多 余的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的 設(shè)置 45 塊弧板，以控制焊接變形。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時(shí) 需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對(duì)后，在此開(kāi)大門(mén)，以便于撤出罐內(nèi)倒裝

43、機(jī)具。最 后封閉大門(mén)并焊接。 4) 附件安裝 罐體上的附件應(yīng)隨每層壁板的安裝而進(jìn)行安裝，既方便了施工又減少了高空作業(yè)。 在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝全天候呼 吸閥、透光孔等。 在起罐過(guò)程中，適時(shí)的安裝每一個(gè)盤(pán)梯三角架，最后整體吊裝盤(pán)梯就位，安裝扶 手、圍欄。 起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、直式溫度計(jì)管接頭、進(jìn)出油口、量油孔及帶放水管清掃孔 的安裝。 3.5.5 大角縫、收縮縫及龜甲縫組對(duì) 當(dāng)最后一圈環(huán)縫內(nèi)、外焊接結(jié)束后，進(jìn)行大角縫組焊工作。為了防止大角縫全部 焊接完后，需在罐的四周選擇壁板與邊緣板之間的間隙較大的部位，留出 4 處（每段 約 2 米長(zhǎng)）排水口暫時(shí)不焊接，

44、便于雨水及時(shí)排出，待儲(chǔ)罐附件全部安裝完畢后再進(jìn) 行焊接。 大角縫組對(duì)，主要采用方銷(xiāo)局部墊起邊緣板，消除壁板與邊緣板的間隙，組對(duì)時(shí)在外 側(cè)點(diǎn)焊，內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)防焊接變形的支撐。 大角焊縫焊接前安裝防變形卡具，如圖 7.5 所示。 罐壁內(nèi)側(cè) 斜支撐 罐底邊緣板 大角縫 圖 7.5 防變形卡具示意圖 在大角縫焊接完畢后，進(jìn)行收縮縫及龜甲縫的組對(duì)，組對(duì)要求同罐底板組對(duì)要求 一致。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 20 3.5.6 浮頂安裝 單盤(pán)浮頂由浮頂?shù)装?、船艙底板、船艙頂板、環(huán)向隔板、徑向隔板、船艙框架、 內(nèi)環(huán)板，外環(huán)板等組成，附件主要包括量油管、導(dǎo)向管、泡沫擋板、自動(dòng)通

45、氣閥、邊 緣呼吸閥、人孔、支柱等。浮頂?shù)装濉⒋摰装?、船艙頂板接頭采用搭接型式。 安裝方法：浮船的組裝在臨時(shí)胎架上進(jìn)行，底板頂板嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)。 3.5.6.1 浮頂安裝時(shí)機(jī) 罐底中幅板焊接完，真空試漏結(jié)束；儲(chǔ)罐最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊 接，待橫縫組對(duì)后，在此開(kāi)大門(mén)，以便于浮頂進(jìn)行施工。待浮頂施工結(jié)束后，封閉大 門(mén)并焊接。同時(shí)要保證罐內(nèi)加熱器盤(pán)管放線結(jié)束，并有明顯標(biāo)志。 3.5.6.2 浮頂安裝前，首先要搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架。臨時(shí)臺(tái)架由多根可任意調(diào)節(jié)高度的支柱 和等長(zhǎng)的橫梁組成，搭設(shè)快捷、穩(wěn)定性強(qiáng)。臨時(shí)臺(tái)架比浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度高出 50mm，以 便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。 臨時(shí)臺(tái)架搭設(shè)要求：

46、臨時(shí)臺(tái)架高度比正式支柱高 50mm，以便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。 臨時(shí)臺(tái)架的施工原則是橫梁、支柱搭設(shè)后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱 成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。如圖 7.6.2 。80*43*5 。 。17 。38858mm。 。1069 。3084。 。80*50*5。 。 。 。 。 。 。 。M60*6 。14*100 。 圖 7.6.2 臨時(shí)臺(tái)架安裝示意圖 3.5.6.3 臨時(shí)臺(tái)架的搭設(shè)步驟：上下支柱通過(guò)螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進(jìn) 行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點(diǎn)焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)

47、罐施工技術(shù)方案 21 完后就已成六個(gè)三角形相互連接的穩(wěn)定性布置，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。 整個(gè)罐底最大半徑為 30m，安裝時(shí)只需安裝到罐底半徑的 28m 處即可。 搭設(shè)中對(duì)支柱高度進(jìn)行粗調(diào)，全部搭設(shè)完畢后再對(duì)支柱高度進(jìn)行微調(diào)，使安裝后 的支柱上表面在同一水平面上，最外環(huán)的支柱采用 100mm 寬 10mm 厚的扁鋼與罐壁連接。 臺(tái)架搭設(shè)后，用水準(zhǔn)儀檢查水平度，將整體平整度調(diào)整至10的偏差內(nèi)，方可 進(jìn)行浮頂?shù)陌惭b，浮頂正式支柱安裝后拆除臨時(shí)臺(tái)架。 3.5.6.4 浮頂安裝 浮頂?shù)装宓陌惭b使用“人”形排板方式，板與板之間為搭接焊，搭接寬度為 40mm。 浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置

48、在臺(tái)架上劃出鋪設(shè)十字中心線(采用方位 對(duì)拉法確定中心)，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將罐中心點(diǎn)返到該板表面， 以此為中心由里向外鋪設(shè)。為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，預(yù)留焊接變形量，中幅板安裝直 徑放大 60mm。 浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車(chē)把浮頂板分若干堆，均勻的吊放在浮頂胎架的不同部 位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過(guò) 2t，吊車(chē)落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂胎架上安 裝橡膠墊板，用滑車(chē)配合拖板到位進(jìn)行安裝。 鋪板時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上，造成臨時(shí)胎架的標(biāo)高變化。 浮頂?shù)装灏惭b后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn) 行壓縫點(diǎn)焊，焊后需進(jìn)行真空試漏檢查。 3.5.6.5 浮

49、頂附件的安裝 所有附件先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂附件具備安裝條件后，先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位 置進(jìn)行測(cè)量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，把船艙人孔開(kāi)孔，然后到各個(gè)區(qū)域 對(duì)照浮頂?shù)装迳蟿澗€位置，準(zhǔn)確確定支柱套管、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸 閥等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開(kāi)孔、安裝和焊接。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查， 合格后再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接。 浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴暮附樱е坠艿酌嫜a(bǔ)強(qiáng)板 和其他附件底面補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，浮頂?shù)装逑录訌?qiáng)筋的安裝和焊接，量油管下支撐固定 裝置和安裝和焊接。 3.5.6.6 浮頂組裝技術(shù)要求 漠大線適應(yīng)性改造

50、工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 22 浮頂板搭接寬度允許偏差為5mm。 船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離允許偏差為15mm。 船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1.0mm 。 船艙內(nèi)外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。 用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于 5mm。 3.5.6.7 浮頂附件安裝技術(shù)要求 (1) 浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 0.1%，且不得 大于 10mm。 (2) 浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開(kāi)，與焊縫 邊緣距離不應(yīng)小于 50mm；若與加強(qiáng)筋相碰，亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。

51、(3) 一次密封安裝時(shí)不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封，密封安裝完畢不得再火， 注意防火。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢后，由廠家檢查并確認(rèn)合格。 3.5.6.8 浮頂焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn) (1) 浮頂?shù)装?、船艙底板搭接焊縫應(yīng)進(jìn)行 53Kpa 的真空試漏； (2) 浮艙的內(nèi)外邊緣板的對(duì)接焊縫、浮艙隔板的角焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏； (3) 浮頂浮艙應(yīng)逐一進(jìn)行 120mm 水柱的壓縮空氣嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙氣密的方法： 浮艙人孔上，臨時(shí)安裝帶有雙接管的平鋼板。A 接管與空壓機(jī)相連，以測(cè)定艙內(nèi)的氣壓。 平鋼板、墊片與人孔用螺栓緊密連接。 （4） 浮頂?shù)呐浼?，在穿過(guò)浮頂處的連接焊縫，應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 罐底焊縫、

52、浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低 于 53kPa。浮船內(nèi)外邊緣及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮船頂 板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無(wú)滲漏為合格。 3.6 加強(qiáng)圈安裝 為了保證上部幾圈壁板的剛性，加強(qiáng)圈在不影響壁板自動(dòng)焊接的情況下應(yīng)及時(shí)安 裝。安裝時(shí)，充分檢查壁板與加強(qiáng)圈的曲率后，邊調(diào)整邊進(jìn)行組裝，組裝完后進(jìn)行徑 向焊縫焊接，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。 3.6.1 加強(qiáng)圈 在第七圈壁板組裝后安裝第一道加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈可以調(diào)整罐壁的圓度，利用加強(qiáng) 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 23 圈剛

53、度較大，形狀穩(wěn)定，組裝壁板時(shí)應(yīng)利用調(diào)整夾具盡量緊靠加強(qiáng)圈。加強(qiáng)圈定位焊 應(yīng)隨著壁板環(huán)縫定位焊同時(shí)進(jìn)行。待壁板環(huán)縫焊完后，再焊加強(qiáng)圈與壁板的角縫。 第六圈壁板組裝完成后，組裝第二道加強(qiáng)圈，組裝及焊接要求與第一道加強(qiáng)圈相 同。 3.7 罐體附件安裝 3.7.1 盤(pán)梯在儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)整體預(yù)制，整體吊裝。 3.7.2 量油管、導(dǎo)向管在罐內(nèi)浮頂上組焊，其支架和浮頂上的開(kāi)孔套管預(yù)先分別組焊， 組焊好的量油管、導(dǎo)向管整體吊裝后，與支架連接固定，調(diào)整垂直度符合要求后，最 后組裝頂部平臺(tái)上的量油管、導(dǎo)向管固定支座。 3.7.3 密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)按照供貨商的技術(shù)要求在充水試驗(yàn)前安裝完。浮頂升降過(guò) 程中要求刮蠟密封裝置

54、運(yùn)行順暢無(wú)卡澀現(xiàn)象。 3.8 加熱盤(pán)管的安裝 3.8.1 加熱盤(pán)管應(yīng)在浮頂臨時(shí)臺(tái)架拆除后按圖紙要求進(jìn)行組裝焊接，加熱盤(pán)管的焊接 采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。 4 質(zhì)量管理 4.1 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系 4.1.1 質(zhì)量方針 全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。 4.1.2 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) (1) 工程質(zhì)量達(dá)到行業(yè)部級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。 (2) 單位工程合格率達(dá)到 100。 (3) 質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到 100%。 (4) 焊接一次合格率96%。 (5) 罐體充水試驗(yàn)無(wú)滲漏，一次成功。 (6) 不違反、不錯(cuò)用一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率 100%。 (7) 不錯(cuò)用一件器材和設(shè)備，不使

55、用一種不合格的器材和設(shè)備。 (8) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備周檢率及在用合格率 100%。 4.1.3 質(zhì)量保證體系及組織結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì) 量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 24 質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工 過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。（質(zhì)量保證體系及組織結(jié)構(gòu)附圖） 項(xiàng)目經(jīng)理 夏吉龍 項(xiàng)目副經(jīng)理 郭萬(wàn)征 預(yù)制安裝隊(duì)鉚工班 工 程 科 莊 金 濤 技 術(shù) 質(zhì) 量 科 孫 德 厚 H S

56、 E 科 王 成 泉 供 應(yīng) 科 雷 聲 財(cái) 務(wù) 科 邱 仕 威 綜 合 辦 公 室 杜 經(jīng) 緯 質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖 焊工班防腐隊(duì)打磨隊(duì) 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 25 項(xiàng)目經(jīng)理 夏吉龍 項(xiàng)目副經(jīng)理 郭萬(wàn)征 工程科 莊金濤 安全科 王成全 工 藝 負(fù) 責(zé) 人 陳 一 鳴 材 料 負(fù) 責(zé) 人 雷 聲 檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn) 負(fù) 責(zé) 人 孫 德 厚 標(biāo) 準(zhǔn) 化 計(jì) 量 負(fù) 責(zé) 人 陳 一 鳴 設(shè) 備 負(fù) 責(zé) 人 莊 金 濤 焊 接 負(fù) 責(zé) 人 孫 德 厚 班組長(zhǎng)兼職質(zhì)檢員 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)圖 技術(shù)質(zhì)量科 孫德厚 綜合辦 杜經(jīng)緯 供應(yīng)科 雷 聲 4.2 質(zhì)量控制標(biāo)

57、準(zhǔn) 4.2.1 罐底板、壁板及加強(qiáng)圈、桁架預(yù)制幾何尺寸要求見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目測(cè) 量 部 位允 許 偏 差（） 寬度方向 1.5 長(zhǎng)度方向 1.5 對(duì)角線方向 3.0 罐底邊緣板尺寸 坡口角度 2.5 寬度方向 1.0 長(zhǎng)度方向 1.5 對(duì)角線差 3.0 寬度方向 1.0 直線度 長(zhǎng)度方向 2.0 曲率（2m 弧形樣板）與樣板間隙3.0 罐壁板、中幅板幾何尺寸 坡口角度 2.5 加強(qiáng)圈幾何尺寸曲率（用弧形樣板） 2 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 26 翹曲度構(gòu)件長(zhǎng)度 0.1%,且不大于 4 平面翹曲度10 船艙桁架制作 長(zhǎng)度、高度偏差 2 4.2.2 罐體幾何形狀和

58、尺寸 罐壁組裝焊接后，兒何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表規(guī)定: 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注 罐壁高度 5%H 罐壁垂直度4h，且50 底圈壁板內(nèi)表面半徑（m） 32 2513 罐壁的局部凹凸變形（mm） 25 10 罐底的局部凹凸變形2%L，且50 浮頂頂板局部凹凸變形 15 4.3 質(zhì)量管理措施 4.3.1 施工工序控制 1） 工程開(kāi)工前編制質(zhì)量計(jì)劃，單項(xiàng)工程編制質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。 2） 每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。 3） 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下 一道工序施工。 4.3.2. 材料控制 1） 建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作

59、和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu) 料的檢驗(yàn)工作。 2） 抓好材料管理，制定物資供應(yīng)臺(tái)帳文件。 4.3.3 加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制 4.3.3.1 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡 檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問(wèn)題。 4.3.3.2 堅(jiān)持“三定一高” ，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.3.3 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做 到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。 漠大線適應(yīng)性改造工程 50000m3內(nèi)浮頂式儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 27 4.3.3.4 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確

60、保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊 接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。 4.3.3.5 質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問(wèn)題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn) 工程質(zhì)量不斷提高。 4.3.3.6 堅(jiān)持以樣板引路的有效作法，優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目及時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，通過(guò)不同的載體進(jìn) 行大力宣傳，形成一種人人創(chuàng)優(yōu)、個(gè)個(gè)爭(zhēng)優(yōu)的良好氛圍，把工程建成精品工程。 4.3.4 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展 QC 活動(dòng) 4.3.4.1 推行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，為搞好施工質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)、 獻(xiàn)策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高的水平。 4.3.4.2 開(kāi)展 QC 小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，解決質(zhì)量課