鋼筋加工10.20

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱新世界家園三區(qū)7#、8#樓交底部位基礎(chǔ)、主體鋼筋工程工程編號(hào)日 期2013年10月20日交底內(nèi)容： 鋼筋工程一、施工依據(jù)：廊坊新世界家園三區(qū)7#、8#樓結(jié)構(gòu)和建筑施工圖紙，設(shè)計(jì)變更等文件。二、工程材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須先復(fù)檢，合格后方可使用；不合格的鋼筋堅(jiān)決清除退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼筋加工前，必須提供鋼筋下料單，經(jīng)項(xiàng)目部審核后，方可加工制作鋼筋。三、施工工藝、施工準(zhǔn)備1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。(1) 鋼筋綁扎用的鐵

2、絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。 墻體保護(hù)層用塑料卡、頂板鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊。墻體水平筋15mm，頂板上下筋15mm，箍筋15mm，梁主筋為25mm。柱子30mm。施工前按要求準(zhǔn)備塑料卡和墊塊。4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位

3、置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線。5綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。、鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表

4、1-2的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 表1-2鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB235級(jí)光圓鋼筋35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋45d35d30dHRB400級(jí)帶肋鋼筋55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。5在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。、施工工藝流程1.鋼筋加工1.1切

5、斷配料：嚴(yán)格按鋼筋配料表準(zhǔn)確下料，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸誤差要小于10mm對(duì)需焊接的鋼筋端頭應(yīng)切平齊，禁止出現(xiàn)馬蹄口、斜口或扁頭。1.2鋼筋彎曲加工：當(dāng)鋼筋彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑和鋼筋的形狀、尺寸要符合規(guī)范要求，符合主筋綁扎到位。I級(jí)鋼筋末端做成1800彎鉤。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，大于等于10d且尺寸統(tǒng)一，箍筋的內(nèi)凈尺寸應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層的厚度（參見(jiàn)03G329-1P18）。受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤，其彎折點(diǎn)位置角度和彎鉤尺寸、平整度等要符合要求。2.鋼筋連接2.1鋼筋的錨固長(zhǎng)度Lae和搭接長(zhǎng)度L縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度抗 震非 抗 震L LaeLLa 縱向受拉鋼

6、筋綁扎搭接長(zhǎng)度修正系數(shù) 搭接接頭面積%25 50 100 1.21.41.6備注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。2.鋼筋連接采用直螺紋連接16以上的鋼筋采用直螺紋鋼筋滾軋機(jī)械連接新工藝； 豎向1214以內(nèi)的鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平筋1214以內(nèi)的鋼筋采用單面搭接焊；12以下的鋼筋采用綁扎連接。1)現(xiàn)場(chǎng)及人員準(zhǔn)備由于滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)屬于“場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備擺放相對(duì)固定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為4KW/套，安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心線應(yīng)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配

7、置情況：正常情況下，每臺(tái)班應(yīng)配操作工人2人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)的操作，一人負(fù)責(zé)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，蓋保護(hù)帽并負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋。 2)施工工藝鋼筋下料：a.鋼筋下料必須用無(wú)齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切筋機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；b.鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時(shí)需調(diào)直后方可使用；c鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。鋼筋端部滾絲a.鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個(gè)工序，在同一臺(tái)設(shè)備上完成。普通工人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)實(shí)踐，半天即可成為熟練工；b.機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時(shí)檢查，不得有誤；c.應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾

8、軋螺紋直徑和滾軋長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：絲頭長(zhǎng)度和絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋目測(cè)牙型飽滿，牙項(xiàng)寬超過(guò)0.6mm的禿牙部分的長(zhǎng)度不超過(guò)1.5倍螺紋周長(zhǎng)。2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長(zhǎng)度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋環(huán)規(guī)能工巧匠環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺紋距）鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑 18202225剝肋直徑16.948.820.823.5剝肋長(zhǎng)度26263034螺紋公稱直徑M18.5M20.5M22.5M25.5螺 距2.53.0螺紋長(zhǎng)度2325

9、2731鋼筋端部絲頭的檢驗(yàn)每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個(gè)絲頭必須逐個(gè)用檢具檢驗(yàn)，穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)就要用檢具檢查一次，并作檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。套筒出廠有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。套筒在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。套筒表面無(wú)裂紋，兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。對(duì)直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對(duì)出現(xiàn)的完整絲扣外露應(yīng)采取補(bǔ)焊的措施予以加強(qiáng)，直螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩值并作合格標(biāo)記。此外還要檢查接頭錯(cuò)開(kāi)的情況，只有所有接頭驗(yàn)收通過(guò)后，才可以開(kāi)始綁扎。3

10、.鋼筋綁扎工藝1. 墻柱鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門(mén)窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋連接自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎墻水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢1.1柱鋼筋綁扎1柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與

11、縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6.搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架，操作面四周鋪跳板并掛安全網(wǎng)。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上（柱箍筋加密及圓柱螺旋箍筋構(gòu)造參見(jiàn)03G101有關(guān)規(guī)定施工，然后綁扎定位鋼筋，立柱子筋。柱筋插入底板部分要綁扎三道箍筋。畫(huà)箍筋間距線：在

12、立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。柱箍筋綁扎連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱子截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱主筋封頭參見(jiàn)11G101有關(guān)規(guī)定施工。1.2墻鋼筋綁扎、墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610

13、mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距（圖1-4），間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。圖1-4 墻鋼筋的撐鐵、為了保證豎向受力筋鋼筋間距，制定定型鋼筋梯子(如圖1-5）。、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已經(jīng)畫(huà)好線的兩側(cè)各擺放并固定好腳手架，腳手架欄桿上滿掛安全網(wǎng)。、綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。第一排橫筋距地50 mm。、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。、綁扎橫向鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎定向定位鋼筋，綁扎橫豎墻筋。墻筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)面站立綁扎另一側(cè)鋼筋。、墻體鋼筋（除地下外墻）均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外

14、。墻體暗柱、連梁筋放置在墻體主筋內(nèi)。暗柱箍筋與墻體水平筋要留有不小于石子粒徑的間隔。、因墻筋為雙向雙排受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎絲頭一律朝內(nèi)，墻體拉結(jié)筋梅花布置，應(yīng)綁扎牢固，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻端或中間位置放置控制墻體水平筋的梯子筋，豎向垂直放置，標(biāo)高一致，間距1m且每段墻不少于2個(gè)，并在齊胸處綁兩根水平筋定位，并綁好豎向定位的梯子筋，豎向梯子筋上、中、下部位共放3根比墻寬小2mm的模板頂筋，先綁豎筋后綁水平筋，水平筋、豎筋的間距要符合設(shè)計(jì)要求。在墻筋外側(cè)放置保護(hù)層塑料墊塊，塑料墊塊應(yīng)封口，間距為600600mm梅花形布置。梁墊塊貼主筋，墻墊塊貼水平筋上。剪力墻墻體豎筋

15、、水平筋及各樓層鋼筋14均采用搭接連接。搭接范圍要綁扎三點(diǎn)。墻體豎筋接頭要50%錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于相鄰接頭中到中1.2Lae+500；墻體水平筋要求相鄰綁扎接頭中到中錯(cuò)開(kāi)不小于1.4 Lae+500倍搭接長(zhǎng)度。墻體豎筋搭接綁扎墻體水平筋時(shí)用工具豎向梯子筋做控制，間距1m每段墻至少兩個(gè)或兩個(gè)以上，墻體第一根水平筋距板面5cm，靠暗柱邊一根豎筋距柱筋為5cm，中間均開(kāi)。綁豎筋和澆筑墻體混凝土前要用水平梯子筋來(lái)控制豎筋的位置。合模后，應(yīng)對(duì)高出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁設(shè)一道臨時(shí)水平梯子筋固定高出模板鋼筋的間距，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，在澆筑過(guò)程中對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行整理。連梁、墻體鋼筋保護(hù)層混

16、凝土墊塊間距均為500梅花型布置，板筋保護(hù)層混凝土墊塊間距為1000梅花型布置。墻體鋼筋綁扎不丟扣，不松扣、綁扎要牢固。剪力墻筋封頭參見(jiàn)11G101有關(guān)規(guī)定施工。2、梁板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：頂板清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線梁鋼筋綁扎擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具安裝剪力墻鋼筋定位卡套鋪設(shè)馬道自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。2.1樓板上層鋼筋彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、梁交叉處，板筋在上，梁筋在下。梁的下部鋼筋在支座1/3范圍連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁50mm開(kāi)始配置（

17、見(jiàn)下圖）扣鐵馬凳筋:標(biāo)準(zhǔn)層按1m采間距50cm用梅花布置不少于3個(gè).2.2板的下部鋼筋在支座1/3范圍連接，上部鋼筋在跨中1/3范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊50mm 開(kāi)始配置，間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙 箍筋加密參見(jiàn)03G101-1P63。梁受力鋼筋縱向連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；鋼筋綁扎時(shí)還應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求。2.3綁扎框架梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直靠緊綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。為了保證門(mén)窗洞口位置正確，在洞口兩邊豎筋上以抄好的50線為準(zhǔn)劃出標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)洞口進(jìn)行綁扎梁筋（留好保護(hù)層）錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求（45d）。2.4樓板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗口

18、位置線，調(diào)理預(yù)埋插筋。墻體留洞加筋圖：2.5樓梯筋應(yīng)先綁梁筋再綁扎板主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，休息平臺(tái)板筋下要放墊塊和馬凳。2.6梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖1-6）；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上（圖1-7）。圖1-6板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼

19、筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋圖1-7主梁與墊梁交叉處鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。四.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距53保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻34梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、

20、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固52質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量，在鋼筋工程施工過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持樣板先行制度。在底板地梁節(jié)點(diǎn)、框架梁柱節(jié)點(diǎn)、墻體、核心筒等復(fù)雜部位先做出樣板，自檢合格后通知監(jiān)理共同檢查合格后再進(jìn)行大面積施工。2.1為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，需要從管理和操作上下工夫，嚴(yán)上加細(xì)，用工具梯子筋控制墻體橫豎方向受力筋，且用梅花形布置的拉鉤來(lái)控制排距。2.2樓板內(nèi)的上下層鋼筋之間，用工字馬凳隔開(kāi)。工具筋做的要精確，誤差控制在2mm以內(nèi)。2.3保護(hù)層：梯子筋上、中、下的頂棍支撐模板，拉鉤鉤住鋼筋網(wǎng)片、用保護(hù)層塑料墊塊、馬凳等控制梁、柱、墻、板的鋼筋位置，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看筋。2.4加強(qiáng)過(guò)程控制,施工前進(jìn)行技術(shù)

21、交底，施工中鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員要加強(qiáng)關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。2.5嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。2.6落實(shí)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。2.7澆筑墻體混凝土?xí)r高出模板的豎筋用梯架水平固定，以保證豎筋的正確位置。2.8防止墻、暗柱筋位移，增加措施，綁過(guò)不可踩踏。墻、暗柱豎筋在距混凝土澆筑面上150-200mm處綁扎固定支架，同墻體豎筋間距相等的梯子筋水平放置與豎筋綁牢，控制墻體豎筋位置。2.9防止露筋：根據(jù)保護(hù)層厚度合理選擇墊塊，綁在鋼筋骨架受力鋼筋的外側(cè)，綁扎板梁墻柱應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外型尺寸，綁扎完后用盒尺按50線復(fù)測(cè)一遍板頂及梁頂鋼筋標(biāo)高，不得超過(guò)允許偏差。2.10認(rèn)真核對(duì)鋼筋下料單，

22、嚴(yán)格按料單下料，防止同截面接頭過(guò)多，配料時(shí)，應(yīng)按下料單鋼筋編號(hào)，并劃出鋼筋綁扎成型示意圖。2.11防止搭接長(zhǎng)度不夠，綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查是否達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度。2.12防止梁鋼筋位置不正，用尺量檢查。綁板筋時(shí)合理布置馬凳，嚴(yán)禁在負(fù)筋上集中存放材料。在人員經(jīng)常通過(guò)處，應(yīng)鋪腳手板，腳手板應(yīng)支承在馬凳上。2.13鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)切斷或矯正，端部扭曲的鋼筋不得焊接。下料后用砂輪將柱筋端頭磨平齊。2.14兩鋼筋?yuàn)A在夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中，鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。接頭處軸線偏移不超0.1d，同時(shí)不大于2mm。2.15夾具的骨桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用。五.安全、文明、環(huán)保措施1.1使用各種鋼筋機(jī)械都要專人按操作規(guī)程去施工，嚴(yán)禁違章操作。1.2塔吊吊運(yùn)鋼筋要成捆束牢，有專業(yè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮吊運(yùn)。1.3綁扎鋼筋時(shí)地下部分外墻搭設(shè)雙排腳手架鋪設(shè)木板，并把木板用螺紋鋼固定在腳手架上，腳手架與基坑邊坡之間加設(shè)斜撐以免傾倒傷人。1.4下料時(shí)剩的鋼筋下腳料應(yīng)及時(shí)整齊地碼放到指定地點(diǎn)。1.5