鮑店涵洞治理方案

1、 3#機循環(huán)水進水涵洞治理施工措施及方案山東華聚能源股份有限公司鮑店礦電廠3#機循環(huán)水進水涵洞治理施工措施及方案鄒城礦區(qū)華明電力工貿(mào)有限公司2010年5月24日目錄一、 工程概況二、 整體施工順序三、 主要分項工程的施工方法1、 原混凝土地面拆除及水泥管涵洞拆除2、 在水池端和涵洞進水口端制作澆筑預埋件3、 碳鋼板卷管除銹防腐4、 碳鋼板卷管的安裝、焊接及兩端對接5、 恢復原混凝土路面四、 工程所需要的主要材料器具1、 主要機具計劃投入表：2、 主要材料計劃投入表：五、 質量安全文明保證措施1、 質量保證措施2、 安全保證措施3、 電焊施工安全保證措施4、 自行式起重機施工安全保證措施5、 現(xiàn)

2、場文明保證措施一、 工程概況3#循環(huán)水進水涵洞為長約35米的水泥涵洞，經(jīng)多年運行后，存在著漏水現(xiàn)象，且由于管壁腐蝕嚴重，每次檢查凝汽器進水口時，總會發(fā)現(xiàn)很多小石子堵在凝汽器銅管，且凝汽器銅管附著細砂粒，使凝汽器結垢周期縮短，使3#機組凝汽器真空下降，嚴重影響了3#機組的安全運行及經(jīng)濟運行,現(xiàn)將原水泥涵洞拆除后更換為1000*12碳鋼卷板管涵洞，然后恢復混凝土路面。二、 整體施工順序1、 將原混凝土路面扒開拆除掉，然后拆除原水泥涵洞管，施工過程中注意不得破壞原三水分離管道，原皮帶機道、污水泵及水池。2、 拆除原水泥涵洞管的同時進行排水及清淤工作，然后進行回填沙石基底墊層。3、 在水池端和涵洞進水

3、口端制作預埋件固定涵管。4、 對鋼板卷管進行除銹防腐，采取石油瀝青防腐措施。5、 1000*12碳鋼板卷管的吊裝、焊接及兩端對接。6、 在水池入口處制作不銹鋼過濾網(wǎng)。7、 回填沙石墊層及恢復原水泥混凝土地面。三、 主要分項工程的施工方法1、 原混凝土地面拆除及水泥管涵洞拆除原混凝土路面拆除主要采用液壓分裂機進行破碎拆除，液壓分裂施工時，由路面的井面向水池面進行施工，拆除工程中我們采用風槍、液壓劈裂槍、風鎬配套流水線式的作業(yè)方案，首先根據(jù)拆除路面的厚度，確定鑿孔深度，然后采用風槍鉆孔，孔距4060cm 、孔深1535cm左右，孔徑采用42mm的鉆頭，打完孔后，插入劈裂槍，分裂混凝土路面，破壞路面

4、混凝土結構后依斷裂層拆除，混凝土路面拆除下來后，采用挖機裝渣，用10t自卸車拉運至監(jiān)理指定的棄渣場廢棄，在個別石塊經(jīng)分裂機分裂后仍很緊，再風鎬進行敲擊。原水泥管涵洞與混凝土地面采用同樣破碎拆除方式，拆除時應要求操作人員特別注意拆除的方式和方法。裝渣完畢后，在基坑一角設505050集水井，配備一臺抽水泵，及時將水抽走以保證基坑不受水浸泡。然后進行清淤工作。2、 在水池端和涵洞進水口端制作澆筑預埋件a)、 預埋件施工前的準備1)、 預埋件施工工藝流程為：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋

5、件施工質量(8)修補處理。2)、 預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。b)、 預埋件的焊接方法:預埋件的焊接采用埋弧壓力焊，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。c)、 預埋件澆筑：測量預埋件安裝位置的縱橫軸線，確定預埋件的安放位置，澆筑之前，鐵板兩端用一小段鋼筋支在兩邊的模板上，然后可以澆筑混凝土，待混凝土初凝之前，拿掉支撐鐵板的鋼筋，用鐵錘輕輕敲至設計標高。應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3

6、mm，水平標高偏差不大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。d)、 預埋件的位置設置在涵管進水口的一端，和入水池的一端，用700*500*12mm鋼板和20鋼筋制作，分別在涵管距接口500mm處安裝澆筑。3、 碳鋼板卷管除銹防腐a)、 對碳鋼板卷管防腐前必須進行表面處理，采用工具除銹時,其質量標準應達到st3級的要求，采用噴砂（丸)除銹時，其質量標準應達到Sa2級的要求。b)、 石油瀝青選材的要求：1)、 石油瀝青不應夾有泥土、雜草、碎石及其雜物。2)、 瀝青防腐層采用的中堿玻璃布(以下簡稱玻璃布）應符合下列要求量含堿量不超過12%,單纖維公稱直徑為7.5m，厚度為0.1000.

7、010mm，組織為網(wǎng)狀的無捻平紋布，經(jīng)緯密度應均勻,寬度應一致,不應有局部斷裂和破洞。經(jīng)緯密度應根據(jù)施工氣溫,參照表1選取。各種管徑采用的玻璃布寬度參考表2。不同氣溫條件下的玻璃布規(guī)格表1施工氣溫（）玻璃布規(guī)格（根根/cm2）358810101212各種管徑采用的玻璃布寬度表2管外徑（mm）玻璃布寬度（mm）720630720426529245377219600500600400500300400200300 c)、 熬制瀝青的要求：熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100200mm均塊狀,并清紙屑、泥土及其它雜物。熬制開始時應緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230左右，最高不超過250。熬制中應經(jīng)常攪拌

8、，并清除熔化瀝青表面上的飄浮物。每鍋瀝青的熬制時間宜控制在45小時左右。每口鍋熬制57鍋后，應進行一次清鍋，將沉法及結焦清除干凈。d)、 涂底漆的主要求 1)、 底漆用的瀝青應與面漆用的瀝青標號相同，嚴禁用含鉛汽油調制底漆，調制底漆用的汽油應沉淀脫水，底漆配制時瀝青與汽油的體積比（汽油相對密度為0.80.82)應為 瀝青：汽油=l：232)、 涂漆與管道的質量要求，涂底漆必須涂在經(jīng)檢驗合格達到表面處理要求等級的鋼管表面上，表面應干燥無塵土。底漆應涂刷均勻，不得漏刷，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應為0.10.2mm、管兩端150200mm范圍內不得涂底漆。e)、 澆涂瀝青和包覆玻璃布應符合下列要

9、求1)、 底漆與澆涂瀝青的間隔，底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫情況下,涂底漆與澆涂瀝青的時間間隔不應超過24小時。2)、 瀝青澆涂的溫度，瀝青澆涂溫度以200220為宜，但不得低于180，每層瀝青澆涂厚度應為l.5mm。3)、 纏繞玻璃布的要求，澆涂瀝青后，應立即纏繞玻璃布，玻璃布必須干燥清潔。纏繞時應緊密無皺槽，壓邊應均勻，壓邊寬度為3040mm，玻璃布接頭的搭接長度為100150mm。玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm 50mm的空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青，預留頭的長度應為200250mm。鋼管兩端各層防腐層，應做成階形接茬，階梯寬度應為50

10、mm。f)、 防腐層結構為三油三布：底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層4、 碳鋼板卷管的安裝、焊接及兩端對接a)、 本工程所需圓管涵全部采用成品1000*12碳鋼板卷管 ，均采用焊接方式連接。管涵在運輸、裝卸過程中，采取墊加橫木固定，防止碰撞。管涵裝卸采用汽車吊車進行。b)、 鋼板卷管吊裝前應用砂礫墊層分層攤鋪，每層厚30cm，壓實度達95%以上。c)、 基底墊層后方可安裝鋼材卷管，每節(jié)涵管應緊貼于墊層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度安裝。當圖紙示明或工程師有指示時，管涵應建成為具有適量的預留拱度，滿足填方時的沉降要求。d)、 鋼材

11、卷板焊接。經(jīng)加工后的坡口，焊接前必須除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對時應墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加力和變形。管子或管件對接焊縫組對時，對口間隙3-4mm，鋼管對口錯邊量0-1.5mm。焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內外壁溫度應均勻。所有管道、管件均采用焊接，通常焊縫，焊縫余高不大于3mm。采用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。對于電焊焊接有坡口的鋼管、管件，焊接層數(shù)不得少于兩層。e)、 碳鋼板卷管涵兩端對接，分

12、別為進水口處對接和入水池端對接，對接的方式采用直接插入式對接（插入水池端，和插入進水口端），然后把管涵焊接到預埋件上，使其穩(wěn)固牢靠。最后在兩端對接處碳鋼板卷管四周支上模板，進行混凝土澆筑密封，澆筑的尺寸設計為1200*1200*120mm。5、 恢復原混凝土路面。a)、 施工前必須對砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。b)、 施工前必須對砼路面基層進行復查，各項技術指標均應合符國家標準、規(guī)范的規(guī)定。c)、 材料要求1)、 水泥：水泥進場必須有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標號、

13、包裝、出石日期進行檢查，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥須經(jīng)試驗確定標號。2)、 砂：應采用潔凈、堅硬、符合級配要求，細度模數(shù)在2.5能上能下的中、粗砂；條件限制時可采用含泥量不于2%的細砂。3)、 碎（礫）石：質地堅硬無風化，符合級配要求，最大粒徑不超過40mm，其余指標均應符合有關的規(guī)定。4)、 混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求之水源。5)、 外加劑：應按規(guī)定選用，并應經(jīng)配合比試驗符合要求后方可使用。d)、 混凝土的配合比應通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50，單位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度

14、宜為10-25mm。施工中應測定現(xiàn)場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。e)、 混凝土拌和物必須采用機械攪拌（攪拌站或攪拌機），砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂水泥碎（礫）石或碎（礫）石水泥砂，進料后邊攪拌邊加水，攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。f)、 混凝土地面的澆筑1)、 混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪時應用反鍬反扣，嚴禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。2)、 混凝土的振搗必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動梁振搗相結合的方式進行。振搗順序為先插后平，最后振動梁拖振。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣

15、泡冒出為止，不宜過振。在振動梁拖振整平后，在用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。g)、 混凝土板養(yǎng)護采用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法進行，使板面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般為14-21天，養(yǎng)護過程中禁止車輛通行，砼板達到設計強度時可允許開放交通。四、 工程所需的主要材料工具1、 主要機具計劃投入表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機PC200, 0.8m3臺12吊車LT25T 臺13電弧焊機BX1-400， 400A臺14水泵4臺15張拉千斤頂YCW250-B臺26附著式震動器22Kw臺37沖擊鉆機CZ-30,2m1.8m臺28搗固器插入式臺59電動壓風機L-6/7，6m3/min臺110風鎬把2

16、11風槍把212砼攪拌機臺113雙輪轎車輛114液壓分裂機臺115液壓分裂槍臺116打磨機臺317自卸車8T輛118自動埋弧焊機1200A臺12、主要材料計劃投入表：序號名稱規(guī)格型號單位備注1碳鋼板卷管1000*12米2電焊條J4223.2包3鋼筋10千克4石油瀝青千克5玻璃布米6紅丹防銹漆桶7沙立方8石20-40立方9硅酸鹽水泥32.5MPa袋10鋼板千克五、 質量安全文明保證措施1、 質量保證措施a）、 選派有經(jīng)驗的經(jīng)驗的工程技術人員對施工現(xiàn)場的各個施工環(huán)節(jié)和工程質量進行檢查。按照有關質量管理規(guī)定，落實施工企業(yè)對工程質量的三級質檢制“自檢、復檢、終檢”，并認真做到對重大質量事故“三不放過”

17、，即事故原因不查清不放過，主要事故責任人和職工未受到教育不放過；補救和防范措施不落實不放過的原則。b）、 工程開工前，稱設計一套工程質量檢測原始記錄表，上有三級質檢人員的簽字處。在施工中認真做好質量檢查工作并做好記錄。c）、 在本工程施工中，項目部設質檢科，施工隊配備現(xiàn)場兼職質檢員，班組長兼職質檢員，建立質檢體系，在每一單元工程完成后，由班組長自檢，質檢員復檢、質檢科終檢，三檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理抽檢。在整個施工過程中自覺接受駐地監(jiān)理、水利工程質量監(jiān)督機構的檢查和監(jiān)督。項目部質檢負責人經(jīng)常進行巡回監(jiān)督，定期召開磁頭會，及時處理和解決檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題。2、 安全保證措施a）、 建立以項目經(jīng)理為組

18、長的安全領導小組，制定安全責任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設專職安全員，負責檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預防為主”的方針。b）、 各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應的安全規(guī)則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。c）、 開工前，組織施工人員學習安全防護規(guī)程，并進行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進入工作面工作。d）、 執(zhí)行項目經(jīng)理負責制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設專職安全員，全面負責現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊設兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關崗位的安全操作堆積和崗位責任制。e）、 開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置和安全目標落實情

19、況，以安全作業(yè)情況進行檢查和總結，教育施工人員增強自我安全保護意識。f）、 所有進入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。g）、 對易發(fā)生安全事故部位要重點防范，重點檢查。3、 電焊施工安全保證措施a)、 作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗。（在有效期內）b)、 電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護，保護用品，安全用具。要求上衣不準扎在褲子里，褲腳不準塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。c)、 進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁

20、止酒后作業(yè)，禁止追逐打鬧，禁止竄崗，禁止操作與自己無關的機械設備，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。d)、 電焊機及金屬防護籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護e)、 電焊機必須使用防觸電保護器。并須用開關箱控制f)、 一、二次導線絕緣必須完好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。一、二次接線處防護罩齊全。焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米并且雙線到達施焊部位g)、 嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊h)、 嚴禁露天冒雨進行作業(yè)4、 自行式起重機施工安全保證措施a)、 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。b)、 起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)是，坡度不得大于3，并應與溝渠、基坑保持安全距離。c)、 起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好；2）鋼絲繩及連接部分符合規(guī)定；3）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足；4）各連接件無松動。d)、 起重機啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并應按照JGJ33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。e)、 內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉