中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練試卷及答案1-5

1、中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練試卷1班級(jí)_學(xué)號(hào)_姓名_計(jì)分_點(diǎn)擊進(jìn)入本試卷材料成形工藝部分一、 填空： (10分) 1、空氣錘的規(guī)格以落下部分的質(zhì)量來(lái)表示； 2、常用的手弧焊設(shè)備有兩類(lèi):交流弧焊變壓器與直流弧焊發(fā)電機(jī)； 3、焊縫的缺陷主要有裂紋 、未焊透、夾渣、氣孔 、咬邊和焊瘤等幾種； 4、常用的特種鑄造方法有金屬模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造與 熔模鑄造 等幾種； 5、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS,成形溫度為246,每層成形厚度為 約0.15mm 6、傳統(tǒng)制造采用去除法制造實(shí)體或零件,而快速成形制造技術(shù)采用添加法制造實(shí)體或零件； 7、在逆向工程系統(tǒng)中,測(cè)量點(diǎn)資料的設(shè)備按探頭不同可分

2、為接觸式和非接觸式兩種；二、 判斷下列敘述的正誤，正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”，不正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”：(10分) 1、透氣性太差的型砂易使鑄件形成氣孔； ( ) 2、型砂強(qiáng)度過(guò)高,阻礙鑄件收縮,而使鑄件產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力或裂紋； ( ) 3、起模時(shí)在模樣周?chē)⑺商岣咝蜕暗目伤苄裕? ) 4、將內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在鑄件的薄壁處,有利于鑄件同時(shí)凝固和收縮,防止鑄造應(yīng)力； ( ) 5、型芯的主要作用是獲得鑄件的內(nèi)腔； ( ) 6、面砂的強(qiáng)度,耐火性等性能要求較高； ( ) 7、鍛造時(shí),在允許溫度范圍內(nèi)，加熱溫度越高,鋼材的可鍛性越好； ( ) 8、真空注型快速制造所用的液體材料必須在真空條件下進(jìn)行脫泡處

3、理；( ) 9、氧氣切割簡(jiǎn)便易行,適合于所有的金屬； ( ) 10、焊接件產(chǎn)生應(yīng)力,是因?yàn)楣ぜ植渴?，熱溫度分布不均勻引起的?( )三、 下列各題均有三個(gè)可供選擇的答案，請(qǐng)你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi)：(10分) 1、 型砂的耐火性差,造成鑄件 ( B )； A、氣孔； B、粘砂； C、冷隔； 2、 型砂中加鋸木屑是為了改善型砂的 ( B )； A、耐火性； B、退讓性； C、強(qiáng)度； 3、 電火花線切割中工作液一般為 ( A )； A、皂化液； B、機(jī)油； C、冷卻水； 4、 在電火花成形加工有底模具時(shí)，一般應(yīng)制作( B )電極； A、1個(gè)； B、2個(gè)； C、4個(gè)； 5、 自由鍛造適宜于 (

4、B )； A、形狀復(fù)雜鍛件； B、形狀簡(jiǎn)單鍛件； C、異形鍛件； 6、 模鍛適宜于( A )生產(chǎn)； A、大批量； B、單件； C、小批量； 7、 交流弧焊變壓器的空載電壓是( A )； A、5090V； B、220V； C、380V； 8、 為了使厚板焊透,應(yīng)該使( A )； A、大于6mm的鋼板開(kāi)坡口； B、鋼板預(yù)熱； C、用直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接 9、 線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)脈沖,工作臺(tái)移動(dòng)( C )； A、 0.1mm； B、0.01mm C、0.001mm 10、某廠生產(chǎn)15件大型減速機(jī)殼體,從縮短工期盡快交貨和節(jié)約投資降低成本兩個(gè)方面分析,宜采用( B )方法生產(chǎn)毛坯； A、砂型

5、鑄造； B、低碳鋼板拼焊； C、金屬型鑄造；四、1.寫(xiě)出下圖各部分的名稱(chēng)：（6分） 1、 出氣口 2、 出氣口 3、 澆 口 4、 直澆道 5、 橫澆道 6、 內(nèi)澆道 7、 鑄 件 2.確定下圖鑄件的澆注位置與分型面：（4分）五、 回答下列問(wèn)題：(10分)什么叫鑄造？鑄造生產(chǎn)有何優(yōu)缺點(diǎn)？要點(diǎn)：將熔融金屬澆到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型中，經(jīng)過(guò)凝固冷卻后，獲得毛胚或零件的方法，稱(chēng)鑄造。優(yōu)點(diǎn)：1.可形成形狀復(fù)雜的鑄件； 2.適用范圍廣，一般不受尺寸、輪廓大小和重量的限制； 3.成本低； 4.形狀與零件相似。缺點(diǎn)：鑄件內(nèi)部有各種鑄造缺陷；力學(xué)性能較低，特別是沖擊韌性較低；鑄造工序多，質(zhì)量不穩(wěn)定等。機(jī)械

6、加工工藝部分四、填空： (10分)1在機(jī)械設(shè)備上，部件之間的運(yùn)動(dòng)可以采用鍵連接來(lái)進(jìn)行傳遞，需要在軸上和孔內(nèi)加工鍵槽，其中，軸上的鍵槽通常在 銑 床上加工，孔內(nèi)鍵槽通常 2對(duì)于精度要求不是很高，生產(chǎn)批量不是很大的內(nèi)螺紋和外螺紋，大直徑（16mm）的螺紋通常在 車(chē)床上加工，而小直徑（16mm）的內(nèi)螺紋通?？上炔捎?鉆 床在工件上加工出底孔，然后用某種刀具采用手工方法對(duì)其進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，該刀具的名稱(chēng)是絲錐； 3安裝鋸條時(shí)，鋸齒應(yīng)向前，鋸條松緊要合適，起鋸角度應(yīng)小于15。 4麻花鉆共有五個(gè)切削刃，包括兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、和一個(gè)橫刃； 5車(chē)刀的前角是在正交平面中測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角； 6

7、常用的刀具材料有四種，包括碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質(zhì)合金。 7齒輪的常規(guī)加工方法通常有銑齒、滾齒、插齒、剃齒、絎齒和磨齒等。二、選擇題，將備選答案中，正確的序號(hào)寫(xiě)在括號(hào)內(nèi)（10分） 1對(duì)于中等精度的平面，在成批生產(chǎn)中，通常采用（ B ）方法加工； A.磨削； B.銑削 C.刨削 D.插削；2在數(shù)控機(jī)床上欲使刀具加工出逆時(shí)針圓弧面，該插補(bǔ)指令為（ D ）； A.G00； B.G01； C.G02； D.G03；3粗加工的任務(wù)是快速切除工件大部分的加工余量，因此在選擇切削用量時(shí)候，應(yīng)該選用盡可能大的（ C）； A.切削速度； B.進(jìn)給量； C.背吃刀量； D.切削寬度。4車(chē)床型號(hào)C614

8、0A中的數(shù)字40表示（ B ）； A.最小車(chē)削工件的長(zhǎng)度的1/10； B.最大車(chē)削工件直徑的1/10； C.最大車(chē)削工件半徑的1/10； D.最大車(chē)削工件的長(zhǎng)度的1/10； 5銑削齒輪通常要采用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度，要銑削齒數(shù)Z=36的齒輪，每一次分齒時(shí)，分度手柄要轉(zhuǎn)過(guò)（ D）圈，分度盤(pán)的孔圈數(shù)可選擇（ D）； A. 10/9 ，42 ； B. 5/9 ，54； C. 5/9 ，42 ； D. 10/9 ，54； 6生產(chǎn)類(lèi)型不同，其工藝特點(diǎn)會(huì)有差別，下列說(shuō)法中，不恰當(dāng)?shù)氖牵?C ）； A在單件小批量生產(chǎn)中采用通用機(jī)床和標(biāo)準(zhǔn)附件，普通刀具和砂型鑄造毛坯； B在成批生產(chǎn)中采用金屬模鑄造毛坯和專(zhuān)用刀

9、具量具，分工段排列機(jī)床； C大量生產(chǎn)中將機(jī)床設(shè)備布置成流水線和采用專(zhuān)用機(jī)床，依靠試切法達(dá)到加工精度。 D不同的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)工人的技術(shù)要求不同。其中單件小批量生產(chǎn)對(duì)工人的技術(shù)要求最高； 7比較外圓車(chē)削與外圓磨削的工藝特點(diǎn)，以下說(shuō)法不正確的是( A )； A車(chē)削加工的工藝復(fù)雜，加工成本比磨削高；因此工件“能磨不車(chē)” B磨削加工的生產(chǎn)效率低，但精度高于車(chē)削加工，因此高精度的零件采用“先車(chē)后磨”； C車(chē)削加工適合于有色金屬的精加工；可達(dá)到很高的精度； D磨削加工可以加工高硬度的工件，但不適宜加工硬度很低的工件； 8切削脆性材料（如鑄鐵）的工件時(shí)，不經(jīng)歷的過(guò)程有（ B ）； A. 彈性變形 ； B. 塑性

10、變形 ； C. 擠裂 ； D. 切離； 9鉆孔時(shí)，有些因素導(dǎo)致發(fā)生孔軸線歪斜或孔徑擴(kuò)大，以下因素中，不正確的是（ D ）； A.工件的結(jié)構(gòu)工藝性不合理，比如在斜面上進(jìn)行鉆孔加工； B.鉆頭（麻花鉆）的導(dǎo)向性差； C.鉆頭的剛性差，切削刃不對(duì)稱(chēng)； D.鉆孔是在半封閉空間內(nèi)進(jìn)行，切屑在螺旋上升排出的過(guò)程中會(huì)刮傷已加工表面；10高精度的小孔的最終加工方法為（ D ）； A.磨孔 ； B. 擴(kuò)孔； C.鏜孔； D.鉸孔；三.指出下列各圖中的加工表面的加工方法（帶 表面），并從零件結(jié)構(gòu)工藝性的角度考慮，改進(jìn)其不合理的結(jié)構(gòu)（在原圖上改，請(qǐng)不要畫(huà)新圖，如有需要去掉的線條用標(biāo)記，注意視要表達(dá)正確，10分）。該

11、零件加工方法為 鉆 削（底孔應(yīng)該與刀具形狀一致） 該零件加工方法為車(chē)削（下圖為修改后的圖） 該零件加工方法鉆削（右圖為修改后的圖，不應(yīng)該斜面上鉆孔） 該零件加工方法為 銑削（上圖中銑刀無(wú)法下刀） 四.需要加工下圖所示的軸共5件，試簡(jiǎn)單編制其加工工藝文件，完成下表（8分）；工序號(hào)加工方法加工內(nèi)容刀具名稱(chēng)設(shè)備1下料鋸65X205長(zhǎng)的棒料鋸條鋸床2熱處理調(diào) 質(zhì)無(wú)電阻爐3車(chē)車(chē)端面、鉆中心孔，車(chē)外圓切槽、倒角車(chē)刀車(chē)床4銑銑鍵槽銑刀銑床5磨磨外圓砂輪磨床五、 程序填空（8分）設(shè)毛坯的圖形為a，刀具采用主偏角為90車(chē)刀，刀號(hào)為T(mén)1，在數(shù)控車(chē)床上將其加工為圖b的形狀，將一下程序段所缺的部分補(bǔ)上。N010 M3

12、 M41* N020 G04 X1*N030 G00 Z100*N050 T1* N060 G00 X40 Z2*N070 G01 X32 Z0 F50* N075 G01 X36 Z-30* N080 G00 X40 Z100*N090 M2*六.辨析題（判斷正誤、解釋概念和說(shuō)明理由，4分）欲使制造出的產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)計(jì)零件時(shí)，零件各個(gè)部位的精度等級(jí)越高越好。答：錯(cuò)誤。設(shè)計(jì)零件時(shí)，確定各個(gè)部位的精度等級(jí)要綜合考慮下面幾個(gè)因素： 1.滿足零件在部件或整機(jī)中的精度要求； 2.設(shè)備的加工精度； 3.降低加工成本。中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練試卷2班級(jí)_學(xué)號(hào)_姓名_計(jì)分_點(diǎn)擊進(jìn)入本試卷材料成形工藝部分 一

13、、 填空(10分) 1、MEM350熔融擠壓成形制造的成形材料為ABS,成形溫度為246,每層成形厚度為約0.15mm； 2、快速成形制造的基本工藝步驟為 構(gòu)建三維模型 、 近似處理 、 分層處理 、 截面加工 、 截面疊加 、 后處理 ； 3、起模斜度的作用是 使模樣從砂型中順利的起出 ； 4、鍛造時(shí)加熱金屬的目的是 提高塑性、降低變形抗力 ； 5、焊接工藝參數(shù)主要是指 焊條直徑 、 焊接電流 、 焊接速度 、電弧長(zhǎng)度 等； 6、交流電弧焊接的空載電壓是 5090 伏，工作電壓是 1535 伏； 7、合金的收縮包括 液態(tài) 收縮、 凝固 收縮、 固態(tài) 收縮； 8、鑄件壁厚太小，容易引起 冷隔、

14、澆不足 缺陷，壁厚太大，容易引起縮孔、縮松和晶粒粗大的缺陷，故設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)有合適的鑄件壁厚。二、 判斷(10分) 1、 為保證鑄件的質(zhì)量，在考慮鑄造工藝時(shí)，應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱；() 2、 同時(shí)凝固時(shí)澆注系統(tǒng)設(shè)在鑄件薄壁部位，順序凝固時(shí)澆注系統(tǒng)設(shè)在鑄件厚壁部位；() 3、鑄件、鍛件、焊件上所有需要加工的表面都必須有加工余量； ( ) 4、為了保證焊透，大于6mm的焊件都應(yīng)開(kāi)坡口； ( ) 5、用于鍛壓加工的材料，應(yīng)具有良好的塑性，以便在鍛壓時(shí)產(chǎn)生較大的塑性變形而不破壞；( ) 6、焊條不夠用時(shí)，可用普通鋼絲代替焊條進(jìn)行焊接； ( ) 7、真空注型快速制造中一般使用A、B、C三種真

15、空注型液體，并按 一定比例稱(chēng)量，在真空條件下脫泡、混合、澆注成形； ( ) 8、真空注型快速制造可以快速制造模具，也可以快速小批量生產(chǎn)塑料零件、工藝品和其他樣品；( ) 9、鍛造時(shí)，加熱溫度越高，塑性越好； ( ) 10、碳鋼中隨著含碳量的增加，可焊性下降； ( )三、 選擇題(10分) 1、形成鑄件氣孔的原因是( B )； A、型砂退讓性太差 B、型砂透氣性不良 C、澆注速度太慢 2、為了防止鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)該采用( B )； A、順序凝固原則 B、同時(shí)凝固原則 C、不必考慮凝固原則 3、降低澆注溫度，可以使鑄件( A )； A、防止縮孔 B、防止氣孔 C、防止冷隔 4、氣焊適宜焊接( A

16、 )； A、薄鋼板 B、厚鋼板 C、厚鋁板 5、下列三種零件須用鍛造方法制造毛坯的是( A )； A、火車(chē)頭發(fā)動(dòng)機(jī)連桿 B、減速箱箱體 C、機(jī)床床身 6、同一鑄型中各處型砂的緊實(shí)度( B )； A、相同 B、不同 C、可同可不同 7、型砂的耐火性差，容易造成鑄件( B )； A、氣孔； B、粘砂 C、裂紋 8、同一零件分別用鑄造、鍛造兩種方法制造出毛坯，則鑄件的力學(xué)性能( A )鍛件； A、低于 B、高于 C、等于 9、下列材料中不能鍛造的材料是( A )； A、灰口鑄鐵 B、鋼材 C、銅合金 10、線切割機(jī)床上的四軸聯(lián)動(dòng)是指( C )四軸； A、XYZW B、XYZU C、XYUV四、 工藝

17、分析與問(wèn)答：(10分)1、 下圖所示零件擬采用鑄造方法生產(chǎn)，請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫(huà)出分型面，并確定澆注位置(4分)2、 下列兩圖所示零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，為什么？如不合理，請(qǐng)予改正。(在原圖上修改) (共6分)砂型鑄造件不便于起模（下圖為修改后的圖形）自由鍛件自由鍛件不能鍛出筋條五、 問(wèn)答：(5分)焊接應(yīng)力是怎樣產(chǎn)生的？減少焊接應(yīng)力的措施有哪些？要點(diǎn)：應(yīng)力產(chǎn)生的原因，焊件各部分溫度不同，冷卻也不同，各部分熱脹冷縮及塑性變形不均勻。措施：合理設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)； 采用合理的焊接工藝，合理選擇焊接順序，對(duì)稱(chēng)焊接，反變形等。六、 請(qǐng)將下列線切割程序反譯成圖形(5分)G92 X-10000 Y-10000 G01

18、X0 Y40000 G02 X20000 Y0 I10000 J0 G01 X0 Y-20000 G01 X20000 Y0 G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 G01 X-40000 Y0 M00 M02機(jī)械加工工藝部分一、 填空： (10分) 1、主偏角是 在基面中測(cè)量的主切削刃投影與進(jìn)給方向間 的夾角，車(chē)削剛度小的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)采用 較大（93）的主偏角； 2、C6140的含義是C 車(chē)床類(lèi) 6 臥式 1 普通 40 工件最大車(chē)削直徑的十分之一，即在車(chē)床最大車(chē)削直徑為400 ； 3、粗齒鋸條適用于鋸割 銅、鋁等軟金屬 材料或斷面 大 的工件。鋸割管子和薄板，應(yīng)選用 細(xì)齒 鋸條

19、； 4、 圓錐面的磨削方法通常有 縱磨法 與 橫磨法 兩種。錐度較小，錐面較長(zhǎng)的工件通常采用 縱磨法 ； 5、銑刀按裝夾方式不同分為 帶孔銑刀 、 帶柄 兩大類(lèi)。 帶孔 銑刀多用在臥式銑床上； 6、鉆孔尺寸公差等級(jí)一般為 IT13IT11 級(jí)，表面粗糙度Ra值一般為 5012.5m； 7、封閉式鍵槽一般在 立式 銑床上用 鍵槽 銑刀進(jìn)行加工； 8、數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償分為 形狀 補(bǔ)償與 磨損 補(bǔ)償；二、 判斷正誤，正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”，不正確者標(biāo)記“”：(10分) 1、 鉆床上可以加工高尺寸精度的孔； ( ) 2、 銑螺旋槽時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)； ( ) 3、 車(chē)螺紋時(shí)，只能用絲杠

20、傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)刀架移動(dòng)，不能用光杠傳動(dòng)；( ) 4、 機(jī)加工常用的刀具材料是碳素工具鋼和合金工具鋼； ( ) 5、 萬(wàn)能臥式銑床上，可以銑低精度（9級(jí)以下）的斜齒輪； ( ) 6、 磨削硬材料時(shí)，應(yīng)選用硬砂輪； ( ) 7、 銑斜面的方法，只能使用傾斜墊鐵銑削法； ( ) 8、 劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批和大量生產(chǎn)； ( ) 9、 為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命并提高螺孔的質(zhì)量，攻絲中應(yīng)使用冷卻潤(rùn)液；( ) 10、 在數(shù)控機(jī)床上可以準(zhǔn)確地加工出曲線、曲面、弧線等形狀非常復(fù)雜的零件；( )三、 選擇題，請(qǐng)你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi)：(10分) 1、 數(shù)控加工順時(shí)鐘圓弧時(shí)，運(yùn)動(dòng)指令應(yīng)選( B

21、 )； A、G01； B、G02； C、G03； 2、 粗車(chē)鋼件時(shí)，刀具材料應(yīng)選( C )； A、YG8； B、YT30； C、YT5； 3、 鉗工手鋸鋸工件時(shí)，起鋸角應(yīng)( A )； A、小于15度； B、大于15度； C、大于30度； 4、 數(shù)控程序換行符為( B )，顯示時(shí)用*代替； A、LN； B、LF； C、LE； 5、 在普通銑床上銑齒輪，一般用于( A )； A、單件生產(chǎn)低精度齒輪； B、單件生產(chǎn)高精度齒輪； C、大批量生產(chǎn)低精度齒輪； 6、數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是( B )； A、步距角； B、脈沖當(dāng)量； C、脈沖移動(dòng)單位； 7、 數(shù)控加工程序的第一行是( A

22、)； A、程序名； B、程序字； C、子程序； 8、 初學(xué)者在操作車(chē)床時(shí)，宜采用( B )； A、中速； B、低速； C、高速； 9、 主軸正轉(zhuǎn)的代碼是( A )； A、M03； B、M04； C、M00； 10、M06是( A ) A、換刀代碼； B、主軸高速代碼； C、程序結(jié)束代碼；四、指出下列各圖加工表面（帶 表面）的加工方法，并從切削加工考慮，改進(jìn)其不合理的結(jié)構(gòu)（在圖上直接修改）。（8分）（a）車(chē)削（螺紋加工處要退刀槽） （b）鉆削（底孔應(yīng)與刀具形狀一致）（c）插削（不開(kāi)槽無(wú)法插削） 五、 請(qǐng)將以下數(shù)控車(chē)削程序所缺的部分補(bǔ)上：(6分)今有直徑65圓鋼毛坯一根，采用90車(chē)刀(刀號(hào)為T(mén)1)

23、完成整個(gè)加工過(guò)程，圖中毛坯為細(xì)實(shí)線輪廓，加工后的形狀為粗實(shí)線輪廓。請(qǐng)將程序所缺的部分補(bǔ)上。N010 M3 M41*N020 G4 X1*N030 G0 X8 Z100* N040 T1*N040 G0 X60 Z2*N050 G01 Z-4 F50* N060 G3 X60 Z-26 R30* N070 G01 Z-30*N080 G0 X66*N090 G0 Z100*N100 M2* 六、 工藝分析：(6分) 分別分析普通機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，一個(gè)現(xiàn)代化的大型機(jī)械制造企業(yè)，其自動(dòng)生產(chǎn)線和機(jī)修車(chē)間應(yīng)分別配備哪類(lèi)機(jī)床？為什么？答：（1）首先分析普通機(jī)床加工，數(shù)控加工的優(yōu)、缺點(diǎn)數(shù)控

24、機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1 生產(chǎn)率高，由于加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，且機(jī)床能自動(dòng)換刀、自動(dòng)停車(chē)變速和快速空行程等功能，使加工時(shí)間大大減少；2 能穩(wěn)定的獲得高精度，數(shù)控加工時(shí)人工干預(yù)減少，可以避免人為誤差，且機(jī)床重復(fù)精度高；3 由于機(jī)床自動(dòng)化程度大大提高，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件；4 加工能力提高，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床可以很準(zhǔn)確的加工出曲線、曲面、圓弧等形狀非常復(fù)雜的零件，因此，可以通過(guò)編寫(xiě)復(fù)雜的程序來(lái)實(shí)現(xiàn)加工常規(guī)方法難以加工的零件。（2）分析自動(dòng)生產(chǎn)線，機(jī)修車(chē)間對(duì)機(jī)床的要求 1 現(xiàn)代大型機(jī)械制造企業(yè)要求機(jī)床生產(chǎn)效率高、加工精度高、自動(dòng)化程度高、加工能力提高，因此，現(xiàn)代化的大型機(jī)械

25、制造企業(yè)其自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)配備數(shù)控機(jī)床； 2 機(jī)修車(chē)間以滿足企業(yè)內(nèi)部其它設(shè)備維修的零散加工，單件或小批量，精度要求不高。因此，機(jī)修車(chē)間應(yīng)配備普通機(jī)床。中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練試卷3班級(jí)_學(xué)號(hào)_姓名_計(jì)分_點(diǎn)擊進(jìn)入本試卷材料成形工藝部分一、 填空： (10分) 1、常用的型砂由 石英砂 、 粘接劑 、 水 和 附加物 等組成； 2、繪制鑄造工藝圖，要考慮的內(nèi)容包括 澆注位置 、 分型面 、 機(jī)械加工余量 、 收縮量 、 起模斜度 、 型芯頭 和 最小鑄孔 等； 3、進(jìn)行氧氣切割時(shí)，被割金屬應(yīng)具備下列條件： A、 金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn) B、 生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn) C、 燃燒時(shí)放出足夠熱量

26、 4、實(shí)習(xí)使用的空氣錘75kg,指的是該空氣錘 落下部分 為75kg； 5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡膠 ； 6、電火花成型加工中，在MD21NC系統(tǒng)編程時(shí)，常用的指令有 G 、 C 和 M 、 LN 、H ；二、 判斷下列敘述的正誤，正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”，不正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”：(10分) 1、濕型型砂在外力作用下，不變形不破壞的能力稱(chēng)為濕壓強(qiáng)度； ( ) 2、型砂通過(guò)氣體的能力稱(chēng)為透氣性； ( ) 3、在型砂中加入鋸木屑可增加退讓性； () 4、起模時(shí)在模樣周?chē)⑺商岣咝蜕暗目伤苄裕?( ) 5、內(nèi)澆口應(yīng)開(kāi)在鑄件的重要部位； ( ) 6、順序凝固時(shí)內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)在

27、鑄件厚壁處，以利于補(bǔ)縮，防止鑄件產(chǎn)生收縮；( ) 7、用CAD完成的圖形，應(yīng)先產(chǎn)生dxf文件，再送入線切割機(jī)床； ( ) 8、真空注型可以快速制造模具，也可以快速小批量生產(chǎn)塑料制品；( ) 9、電火花成型加工中，要提高加工速度，可選用較大的脈沖量； ( ) 10、為了使焊件接頭焊透，所有焊件都要在接頭處開(kāi)坡口。 （ ）三、 下列各題均有三個(gè)可供選擇的答案，請(qǐng)你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi)：(10分) 1、 鑄造生產(chǎn)中，普通車(chē)床床身確定澆注位置時(shí)，導(dǎo)軌面應(yīng)該 ( A )； A、朝下； B、朝上； C、側(cè)立 ； 2、 電火花成型加工中，工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高于工作頂部 ( B )； A、1

28、0mm； B、50 mm； C、20 mm； 3、 鑄件產(chǎn)生縮孔，原因之一是 ( A )； A、澆注溫度太高； B、砂型退讓性不足； C、澆注溫度太低； 4、 在電火花機(jī)床上加工有底模具時(shí)，一般應(yīng)制作( B )電極； A、1個(gè)； B、2個(gè)； C、5個(gè)； 5、 普通炭鋼件鍛造后，通常進(jìn)行 ( A )； A、空冷； B、坑冷； C、爐冷； 6、 下列材料適宜于氣割的是( B )； A、不銹鋼； B、低碳鋼； C、灰口鑄鐵； 7、 焊接厚度為1mm的低碳鋼,應(yīng)選擇( A )； A、氧乙炔焊； B、埋弧自動(dòng)焊； C、纖焊； 8、 減速機(jī)殼體材料為灰口鑄鐵,采用( C )方法產(chǎn)生毛坯； A、離心鑄造；

29、B、壓力鑄造； C、砂型鑄造； 9、 銑刀材料為高速鋼,毛坯采用 ( B )方法制造； A、砂型鑄造； B、自由鍛造； C、冷沖壓； 10、金屬型鑄造適宜于( B )生產(chǎn)； A、單件； B、大批量； C、小批量；四、 將下列線切割程序反譯成圖形：(10分) G92 X-10000 Y10000 G02 X20000 Y0 I10000 J0 G01 X0 Y-20000 G02 X-20000 Y0 I-10000 J0 G01 X0 Y20000 M00M20 五、 回答下述問(wèn)題：(10分)制造車(chē)床上的絲桿,采用鑄造方法還是軋制方法生產(chǎn)毛坯?說(shuō)明理由。答：采用軋制方法。因?yàn)殍T件內(nèi)部存在鑄造缺

30、陷，力學(xué)性能低，特別是沖擊韌性低。軋件（鍛件）通過(guò)塑性變形、缺陷消除，力學(xué)性能提高。絲桿在車(chē)床上受力復(fù)雜受沖擊，要求力學(xué)性能較高，所以宜采用軋制件。機(jī)械加工工藝部分一、 填空： (10分) 1鉆削加工的主運(yùn)動(dòng)是 鉆頭旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 鉆頭軸向移動(dòng) 。鉆床上可完成 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 等的加工。 2常用磨料有 剛玉類(lèi) 、 碳化硅 兩類(lèi)，其中 剛玉類(lèi) 類(lèi)適用于磨削鋼料及一般刀具。 3敞開(kāi)式鍵槽一般采用 帶孔 銑刀在 臥式 銑床上銑削。 4平面的加工方法有 車(chē)削、銑削、刨削和磨削 ，箱體類(lèi)零件上的平面一般采用 刨削。 5成形法加工齒輪，主要在 臥式萬(wàn)能銑 床上進(jìn)行，齒坯安裝在銑床的分度頭上，采用 成

31、形 銑刀。 6磨削加工的尺寸公差等級(jí)一般為 IT6IT5 級(jí)，表面粗糙度Ra值一般為0.80.2m。 7.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能夠完成加工信息的 輸入 、 存儲(chǔ) 、 變換 、 插補(bǔ)運(yùn)算 以及實(shí)現(xiàn)各種功能 。二、判斷題，下述概念，凡正確的，在括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)的打：（10分） 1麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的后角大小相等。 ( ) 2劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批和大量生產(chǎn)。 ( ) 3車(chē)床上鉆孔的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的移動(dòng)。 ( ) 4降低切削溫度的有效方法是使用冷卻液。 ( ) 5鋸割厚工件要選擇細(xì)齒鋸條。 ( ) 6分度頭分度手柄轉(zhuǎn)一周，主軸即轉(zhuǎn)動(dòng)40周。 ( ) 7粗加工的主要任務(wù)是切除大部分加工余量，因此

32、采用盡可能大的切削深度。 ( ) 8周磨平面，砂輪與工件接觸面小，排屑和冷卻條件好，砂輪圓周上的磨損基本一致，所以能獲得較好的加工質(zhì)量。 ( ) 9.G 指令是數(shù)控加工程序中的準(zhǔn)備功能指令。 ( ) 10. 利用數(shù)控加工批量生產(chǎn)零件可以穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)高精度加工。 ( )三、選擇題，請(qǐng)你選擇正確的答案填在題后的括號(hào)內(nèi)：(10分) 1.車(chē)螺紋時(shí)用( B )帶動(dòng)刀架； A、光桿； B、絲桿； C、前兩者均可； 2.加工工件的表面粗糙度低時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選( A )； A、較??； B、較大； C、前兩者均可； 3.車(chē)刀的前角是前刀面與( A )的夾角； A、基面； B、主剖面； C、切削平面； 4.鉸孔的尺寸

33、精度一般為( C )； A、IT12IT11； B、IT10IT9； C、IT8IT6； 5.在操作機(jī)床時(shí)，不能戴( C )； A、帽子； B、眼鏡； C、手套； 6. 數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)電脈沖使刀具移動(dòng)的距離是( B )； A、步距角； B、脈沖當(dāng)量； C、脈沖移動(dòng)單位 7.數(shù)控加工中，換刀代碼是（ A ）； A、M06； B、M03； C、M30； 8.G01是（ A ）指令； A、直線插補(bǔ)； B、順圓弧插補(bǔ)； C、逆圓弧插補(bǔ)； 9.普通車(chē)床C6132中數(shù)字32表示( A )； A、最大車(chē)削直徑的1/10； B、最大車(chē)削半徑的1/10；C、最大車(chē)削長(zhǎng)度的1/10； 10.數(shù)控加工程序中，T

34、指令用于指定（ A ）； A、所選用的刀具； B、主軸的旋轉(zhuǎn)速度； C、插補(bǔ)進(jìn)給速度；三、 請(qǐng)將以下數(shù)控車(chē)削程序所缺的部分補(bǔ)上：(6分)設(shè)毛坯40的長(zhǎng)棒料，采用90車(chē)刀(刀號(hào)為T(mén)1)完成整個(gè)加工過(guò)程，圖中細(xì)實(shí)線為毛坯輪廓，粗實(shí)線為零件輪廓。請(qǐng)將程序所缺的部分補(bǔ)上。N010 M3 M41* N020 G04 X1*N030 G0 X40 Z100 *N040 T1*N050 G0 X36 Z2*N060 G01 Z-40 F50* N070 G0 X40 Z2*N080 G0 X32*N090 G01 Z-15* N100 G01 X36 Z-40* N110 G0 X40 Z100*N120

35、M2*五、工藝分析：（9分）從切削加工結(jié)構(gòu)工藝性的角度來(lái)分析圖示零件結(jié)構(gòu)上的不合理之處，并加以改進(jìn)。 1. 修改前要兩次加工，修改后的形狀一次即可加工出來(lái)，有利于保證位置的精度要求。2. 加工表面形狀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)刀具一致，功絲不能到孔底。3. 須留有退刀槽。六、問(wèn)答題：（5分） 磨削加工工藝有何特點(diǎn)？適用于那些加工范圍？ 答：1加工精度高IT6IT5，表面粗糙度低0.80.2m 2切削速度高，可達(dá)3035m/s。 3切削溫度高，局部溫度可達(dá)10001400。 4可以加工一些難以加工的材料，如淬火綱、高速鋼以及毛坯的清理。 5砂輪有自銳作用，這是其它刀具所不具備的。即磨粒不斷脫落，新的磨粒有是鋒利的

36、。 6磨削力的徑向分力較大，因此，在達(dá)到尺寸后，還要進(jìn)行多次無(wú)進(jìn)給磨削。范圍：磨外圓、內(nèi)圓、內(nèi)外錐面 端面 平面等。中南大學(xué)機(jī)械制造工程訓(xùn)練試卷4班級(jí)_學(xué)號(hào)_姓名_計(jì)分_點(diǎn)擊進(jìn)入本試卷材料成形工藝部分一、填空： (10分) 1、線切割加工中，四軸聯(lián)動(dòng)是指 X 軸、 Y 軸、 U 軸與 V 軸； 2、快速成形制造的基本工藝步驟為 構(gòu)建三維模型 、 近似處理 、 分層處理 、 截面加工 、 截面疊加 、 后處理 ； 3、型(芯)砂應(yīng)該具備 強(qiáng)度 、 透氣性 、 退讓性 、 耐火度 與可塑性 等性能； 4、冒口的作用是 補(bǔ)縮 、 集渣 、 出氣 與 觀察 ； 5、接頭開(kāi)坡口的作用是 保證焊件焊透 。

37、二、 判斷下列敘述的正誤，正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”，不正確者在題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)記“”：(10分) 1、鑄型型腔刷上涂料，目的是提高鑄件表面質(zhì)量和防止粘砂； ( ) 2、液態(tài)金屬澆注溫度過(guò)低容易產(chǎn)生冷隔； ( ) 3、金屬型鑄造適宜于單件生產(chǎn)； ( ) 4、型芯應(yīng)該烘干再使用； ( ) 5、鑄鐵只能用鑄造的方法產(chǎn)生毛坯； ( ) 6、在型(芯)砂中加入鋸木屑，可增加退讓性； ( ) 7、液體金屬流入型腔的通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)； ( ) 8、為了防止鑄件厚壁產(chǎn)生縮孔，應(yīng)將內(nèi)澆口開(kāi)在薄壁處，以便鑄件同時(shí)凝固；() 9、手工弧焊接電弧長(zhǎng)度不宜大于焊條直徑； ( ) 10、快速成形制造技術(shù)是采用離散堆積的方法

38、將三維CAD模型轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w物質(zhì)構(gòu)成的三維實(shí)體。( )三、 下列各題均有三個(gè)可供選擇的答案，請(qǐng)你選擇正確的答案填在括號(hào)內(nèi)：(10分) 1、 型砂中含水分過(guò)多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生( a )； a、氣孔； b、砂眼； c、熱裂； 2、 型砂的耐火性差，造成鑄件( b )； a、冷隔； b、粘砂； c、裂紋； 3、 同一砂型中各處型砂緊實(shí)度( b )； a、沒(méi)有差別； b、不同； c、可相同可不同； 4.交流弧焊機(jī)的工作電壓是（c ）。 a 220V； b 380V; c 1535V。 5電火花成形加工中，工作電流小于50A時(shí)，工作液面應(yīng)高于工件頂部( b )； a、10mm； b、50mm； c、80mm

39、； 6、氣焊焊補(bǔ)鑄鐵件時(shí)，采用( c )； a、氧化焰； b、中性焰； c、碳化焰； 7、 鑄件的機(jī)械性能比鍛件性能( a )； a、低； b、高； c、相等； 8、將硬質(zhì)合金刀片連接在45鋼刀桿上，采用( b )； a、手工電弧焊； b、釬焊； c、鍛接； 9、分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的( b )； a、最小截面處； b、最大截面處； c、任意截面處 10、用三種方法制造某一尺寸的齒輪毛坯，性能最可靠的是( a )； a、鍛造； b、砂型鑄造； c、用一件大小與齒輪尺寸相同的圓鋼料四、 確定下列鑄件的澆注位置與分型面：(10分 五、回答下述問(wèn)題：(10分)傳統(tǒng)的制造方法是“去除法”加工，而快速

40、成形是“添加法”加工，根據(jù)你在制造工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)中的體會(huì)，分析這兩種制造方法的優(yōu)缺點(diǎn)。 答題要點(diǎn)：去除法加工生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工序多。添加法加工生產(chǎn)周期短，工序少，但添加過(guò)程長(zhǎng)。機(jī)械加工工藝部分一、填空： (10分) 1外圓磨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是 砂輪旋轉(zhuǎn) ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 工件旋轉(zhuǎn)和砂輪的 軸向移動(dòng) 。一般尺寸公差等級(jí)為 IT6IT5 級(jí)，表面粗糙度RA值為 0.80.2 。 2主偏角是指 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向 的夾角。主偏角小時(shí)， 徑向 分力大，因此，剛度差的細(xì)長(zhǎng)軸，宜選用 較大 主偏角。 3粗加工的主要任務(wù)是 在較短的時(shí)間內(nèi)盡量多的去除加工余量 。因此粗加工時(shí)，應(yīng)選用盡可能大的 背吃刀量

41、。 4普通螺紋的加工方法有 車(chē)削、攻絲、套扣、擠壓 。外徑較小的螺紋通常采用攻絲、套扣 ；外徑較大的螺紋，通常采用 車(chē)削 。 5在臥式銑床上銑齒輪屬 成形 法，齒輪銑刀應(yīng)按銑齒輪的模數(shù)和齒數(shù) 選取。每銑完一齒后用 分度頭 進(jìn)行分度。如被銑齒數(shù)為60，則分度時(shí)，分度手柄應(yīng)轉(zhuǎn) 2/3 轉(zhuǎn)。 6砂輪的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脫落的難易程度 。通常磨硬材料時(shí)應(yīng)選 較軟 的砂輪；磨軟材料時(shí)，應(yīng)選 較硬 的砂輪。二、判斷題，下述概念，凡正確的，在括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)的打（10分） 1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速加快，刀具進(jìn)給量不變。 ( ) 2外圓加工時(shí)，分別采用45偏刀和90偏刀，當(dāng)切削深度一定時(shí)，切削寬度也相同。( ) 3粗齒鋸條適用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚的工件。 ( ) 4小錐度的內(nèi)錐面，應(yīng)采用偏移尾座法車(chē)削。 ( ) 5一般起鋸角應(yīng)大于15。 ( ) 6有色金