加熱爐溫度控制畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、天津冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)加熱爐的溫度檢測(cè)與控制系 別： 電氣系專 業(yè)：應(yīng)用電子班 級(jí)：電子09-2學(xué)生姓名： 丁晨指導(dǎo)教師： 姜老師2012年4月15日摘 要 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，加熱爐的使用范圍越來(lái)越廣泛。而加熱爐溫度控制是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的過(guò)程控制，有些工藝過(guò)程對(duì)其溫度的控制效果直接影響這場(chǎng)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。以前加熱爐的控制系統(tǒng)大多數(shù)是采用模擬控制系統(tǒng)，且各種數(shù)據(jù)只在加熱爐系統(tǒng)中進(jìn)行單獨(dú)儲(chǔ)存和通過(guò)加熱爐自己的儀表進(jìn)行觀察、判斷故障。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和整個(gè)工廠完全實(shí)現(xiàn)兩級(jí)自動(dòng)化管理的尋妖，要求在過(guò)程級(jí)上通過(guò)相應(yīng)的終端了解任何一個(gè)設(shè)備或任何一個(gè)裝置的控制情況以及生產(chǎn)情況。因此

2、，過(guò)程控制系統(tǒng)在加熱爐系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，它是加熱爐控制系統(tǒng)的重要部分，是對(duì)以及控制系統(tǒng)的一個(gè)總領(lǐng)和擴(kuò)充?，F(xiàn)代加熱爐的生產(chǎn)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)高度的過(guò)程控制，以保證在加熱過(guò)程中溫度的準(zhǔn)確控制，這就為工業(yè)生產(chǎn)提供了有利條件。加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要裝置，它的任務(wù)是把原料加熱到一定溫度，以保證下道工序的順利進(jìn)行。因此加熱爐的溫度控制起著舉足輕重的作用，直接關(guān)系到產(chǎn)量能源污染工人勞動(dòng)強(qiáng)度等等。以前加熱爐的控制多數(shù)采用老式的人工控制 ，需要操作人員完全手動(dòng)控制燃料原料閥的開(kāi)度，進(jìn)行 燒爐。這樣一來(lái)，流量控制的精度極差，操作 的及時(shí)性也大大 降低。在引入了過(guò)程控制系統(tǒng)之后，這一情況得到了大大的改善。如何保

3、證原料出口處原料溫度是實(shí)現(xiàn)加熱爐溫度控制的基本前提。目 錄摘要i1 設(shè)計(jì)的目的及意義12 控制系統(tǒng)工藝流程及控制要求 2 2.1 生產(chǎn)工藝介紹2 2.2 控制要求 33 總體設(shè)計(jì)方案4 3.1 系統(tǒng)控制方案 4 3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制流程圖44 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)5 4.1 系統(tǒng)控制參數(shù)確定 55 控制儀表的選型和配置65.1一體化溫度變送器6 5.2 dx2000型無(wú)紙記錄儀65.3 調(diào)節(jié)器75.4 執(zhí)行器85.5 電/氣閥門(mén)定位器zpd-0 95.6 安全柵105.7 配電器10 5.8 薄膜氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥zmbs-16k116 聯(lián)鎖保護(hù)127 收獲和體會(huì)138 參考文獻(xiàn)141 設(shè)計(jì)的目的及意義 加

4、熱爐被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中。由于這類對(duì)象使用方便，可以通過(guò)調(diào)節(jié)輸出功率來(lái)控制溫度，進(jìn)而得到較好的控制性能，故在冶金、機(jī)械、化工等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。 在一些工業(yè)過(guò)程控制中,工業(yè)加熱爐是關(guān)鍵部件,爐溫控制精度及其工作穩(wěn)定性已成為產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素。對(duì)于工業(yè)控制過(guò)程,pid 調(diào)節(jié)器具有原理簡(jiǎn)單、使用方便、穩(wěn)定可靠、無(wú)靜差等優(yōu)點(diǎn),因此在控制理論和技術(shù)飛躍發(fā)展的今天,它在工業(yè)控制領(lǐng)域仍具有強(qiáng)大的生命力。在產(chǎn)品的工藝加工過(guò)程中，溫度有時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，溫度檢測(cè)和控制是十分重要的，這就需要對(duì)加熱介質(zhì)的溫度進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和控制。在冶金工業(yè)中，加熱爐內(nèi)的溫度控制直接關(guān)系到所冶煉金屬的產(chǎn)品

5、質(zhì)量的好壞，溫度控制不好，將給企業(yè)帶來(lái)不可彌補(bǔ)的損失。為此，可靠的溫度的監(jiān)控在工業(yè)中是十分必要的。2 控制系統(tǒng)工藝流程及控制要求 2.1 生產(chǎn)工藝介紹 加熱爐是石油化工、發(fā)電等工業(yè)過(guò)程必不可少的重要?jiǎng)恿υO(shè)備，它所產(chǎn)生的高壓蒸汽既可作為驅(qū)動(dòng)透平的動(dòng)力源，又可作為精餾、干燥、反應(yīng)、加熱等過(guò)程的熱源。隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，作為動(dòng)力和熱源的過(guò)濾，也向著大容量、高參數(shù)、高效率的方向發(fā)展。加熱爐設(shè)備根據(jù)用途、燃料性質(zhì)、壓力高低等有多種類型和稱呼，工藝流程多種多樣，常用的加熱爐設(shè)備的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)是由給水泵、給水控制閥、省煤器、汽包及循環(huán)管等組成。本加熱爐環(huán)節(jié)中，燃料與空氣按照一定比例送入加熱爐燃燒室燃

6、燒，生成的熱量傳遞給物料。物料被加熱后，溫度達(dá)到生產(chǎn)要求后，進(jìn)入下一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360 370 后，再送入常壓分餾塔中。經(jīng)分餾，在塔頂可得到低沸點(diǎn)汽油餾分，經(jīng)冷凝和冷卻到30 40 時(shí)，一部分作為塔頂回流液，另一部分作為汽油產(chǎn)品。此外，還設(shè)有12個(gè)中段回流。在常壓塔中一般有34個(gè)側(cè)線，分別流出煤油、輕柴油。側(cè)線產(chǎn)品是按人們的不同需要而取的不同沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品，在不同的流程中并不相同。有的側(cè)線產(chǎn)品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產(chǎn)品；有的側(cè)線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產(chǎn)品為常壓渣油。 初底油用泵加壓后與高溫位的中段回流、產(chǎn)品、減渣進(jìn)行換熱，一般換后溫

7、度能達(dá)到260c以上，如果換熱流程優(yōu)化的好，換熱溫度可達(dá)到310c左右。初底油在進(jìn)入常壓爐進(jìn)一步加熱至365c（ 各裝置設(shè)定的爐出口溫度隨所煉不同原油的組成性質(zhì)而差異，一般都在360c至370c之間）。最后初底油進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分離。 加熱爐設(shè)備主要工藝流程圖如圖2-1所示。圖2-1 加熱爐設(shè)備主要工藝流程圖 2.2 控制要求 加熱爐設(shè)備的控制任務(wù)是根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的需要，供應(yīng)熱量，同時(shí)要使加熱爐在安全、經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行。按照這些控制要求，加熱爐設(shè)備將有主要的控制要求：加熱爐燃燒系統(tǒng)的控制方案要滿足燃燒所產(chǎn)生的熱量，適應(yīng)物料負(fù)荷的需要，保證燃燒的經(jīng)濟(jì)型和加熱爐的安全運(yùn)行，使物料溫度與燃料流量相適應(yīng)，

8、保持物料出口溫度在一定范圍內(nèi)。3 總體設(shè)計(jì)方案 3.1 系統(tǒng)控制方案隨著控制理論的發(fā)展，越來(lái)越多的智能控制技術(shù)，如自適應(yīng)控制、模型預(yù)測(cè)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等，被引入到加熱爐溫度控制中，改善和提高控制系統(tǒng)的控制品質(zhì)。 本加熱爐溫度控制系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，故采用數(shù)字pid算法作為系統(tǒng)的控制算法。采用pid調(diào)節(jié)器組成的pid自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)爐溫。pid調(diào)節(jié)器的比例調(diào)節(jié), 可產(chǎn)生強(qiáng)大的穩(wěn)定作用; 積分調(diào)節(jié)可消除靜差; 微分調(diào)節(jié)可加速過(guò)濾過(guò)程, 克服因積分作用而引起的滯后。控制系統(tǒng)通過(guò)溫度檢測(cè)元件不斷的讀取物料出口溫度，經(jīng)過(guò)溫度變送器轉(zhuǎn)換后接入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器將給定溫度與測(cè)得的溫度進(jìn)行比較得出偏差值，然后經(jīng)

9、pid算法給出輸出信號(hào)，執(zhí)行器接收調(diào)節(jié)器發(fā)來(lái)的信號(hào)后，根據(jù)信號(hào)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，進(jìn)而控制燃料流量，改變物料出口溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料出口溫度的控制。 本加熱爐溫度控制系統(tǒng)采用單回路控制方案，即可實(shí)現(xiàn)控制要求。在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)物料出口溫度受干擾影響改變時(shí)，溫度檢測(cè)元件測(cè)得的模擬信號(hào)也會(huì)發(fā)生對(duì)應(yīng)的改變，該信號(hào)經(jīng)過(guò)變送器轉(zhuǎn)換后變成調(diào)節(jié)器可分析的數(shù)字信號(hào)，進(jìn)入調(diào)節(jié)器，將變動(dòng)后的信號(hào)再與給定相比較，得出對(duì)應(yīng)偏差信號(hào)，經(jīng)pid算法計(jì)算后輸出，通過(guò)執(zhí)行器調(diào)節(jié)燃料流量，不斷重復(fù)以上過(guò)程，直至物料出口溫度接近給定，處于允許范圍內(nèi)，且達(dá)到穩(wěn)定。由此消除干擾的影響，實(shí)現(xiàn)溫度的控制要求。 3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制流程圖根據(jù)控制要

10、求和控制方案設(shè)計(jì)的加熱爐溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3-1所示, 該系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對(duì)象(加熱爐)、檢測(cè)元件(測(cè)溫儀表)、變送器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器等5個(gè)部分組成, 構(gòu)成單回路負(fù)反饋溫度系統(tǒng)。其中顯示器是可選接次要器件，故用虛線表示；為物料出口溫度，qg為燃料流量。箭頭方向?yàn)樾盘?hào)流動(dòng)方向，溫度信號(hào)由檢測(cè)元件進(jìn)入控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一系列器件和運(yùn)算后，由執(zhí)行器改變?nèi)剂狭髁浚M(jìn)而實(shí)現(xiàn)溫度控制。圖3-1 加熱爐溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 圖3-2 加熱爐溫度控制系統(tǒng)整體控制流程圖qg為燃料流量，為物料出口溫度，加熱爐作為控制對(duì)象。4 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4.1 系統(tǒng)控制參數(shù)確定 4.1.1 被控參數(shù)選擇單回路控制系統(tǒng)選擇被控參數(shù)時(shí)要遵

11、循以下原則：在條件許可的情況下，首先應(yīng)盡量選擇能直接反應(yīng)控制目的的參數(shù)為被控參數(shù)；其次要選擇與控制目的有某種單值對(duì)應(yīng)關(guān)系的間接單數(shù)作為被控參數(shù)；所選的被控參數(shù)必須有足夠的變化靈敏度。綜合以上原則，在本系統(tǒng)中選擇物料的出口溫度作為被控參數(shù)。該參數(shù)可直接反應(yīng)控制目的。4.1.2 控制參數(shù)選擇工業(yè)過(guò)程的輸入變量有兩類：控制變量和擾動(dòng)變量。其中，干擾時(shí)客觀存在的，它是影響系統(tǒng)平穩(wěn)操作的因素，而操縱變量是克服干擾的影響，使控制系統(tǒng)重新穩(wěn)定運(yùn)行的因素。而控制參數(shù)選擇的基本原則為： 選擇對(duì)所選定的被控變量影響較大的輸入變量作為控制參數(shù)； 在以上前提下，選擇變化范圍較大的輸入變量作為控制參數(shù)，以便易于控制；

12、在的基礎(chǔ)上選擇對(duì)被控變量作用效應(yīng)較快的輸入變量作為控制參數(shù)，使控制系統(tǒng)響應(yīng)較快；綜合以上原則，選擇燃料的流量qg量作為控制參數(shù)。5 控制儀表的選型5.1 測(cè)溫元件本控制系統(tǒng)的測(cè)溫元件采用pt100熱電阻，工業(yè)用鉑電阻作為溫度測(cè)量變送器，通常用來(lái)和顯示、記錄、調(diào)節(jié)儀表配套，直接測(cè)量各種生產(chǎn)過(guò)程中從0 500 范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體等表面溫度。5.2度變送器型號(hào)：dbw-4230，環(huán)境溫度:050,環(huán)境濕度:90%rh,供電電源:220ac、220vac(開(kāi)關(guān)電源)功耗:6w,分度號(hào)：熱電阻pt100，測(cè)量范圍：0500，輸入信號(hào)：1-5v，輸出信號(hào)：4-20ma，精度等級(jí)：0.5級(jí)

13、 5.2 dx2000型無(wú)紙記錄儀:dx2000系列新型無(wú)紙記錄儀,為dx200系列無(wú)紙記錄儀的升級(jí)產(chǎn)品,dx2000最多可達(dá)48通道.可以廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境中。額定電源電壓：220vac +10-15 ，使用電源電壓范圍：90 260 vac，額定電源頻率：50 60 hz，功耗： 15w環(huán)境溫度 0 50 環(huán)境濕度： 20 80% rh （ 5 40 ）5.3 調(diào)節(jié)器 ddz-iii型pid調(diào)節(jié)器tdm-400性能指標(biāo)如下表所示： 表5.2 ddz-iii型pid調(diào)節(jié)器性能指標(biāo)名稱性能輸入信號(hào)15v直流電壓外給定信號(hào)420ma直流電流（輸入電阻250）輸出信號(hào)420ma直流電流負(fù)載電阻25

14、0750輸入與給定指示0100%，指示誤差為1.0%輸出信號(hào)指示0100%，指示誤差為2.5%整定參數(shù)（f=1情況下）比例帶xp=2500%連續(xù)可調(diào)，最大值刻度誤差2.5%；積分時(shí)間ti有兩檔0.012.5分與0.125分。分別連續(xù)可調(diào)，最大值與最小值刻度誤差為%；微分時(shí)間td=0.0410分，連續(xù)可調(diào)，最大刻度誤差為%干擾系數(shù)f積分增益kdkd10閉環(huán)跟蹤誤差 2.ddz-iii型調(diào)節(jié)器接線端子如下圖所示：圖5-6 ddz-iii型調(diào)節(jié)器接線端子 5.4 執(zhí)行器 5.4.1 執(zhí)行器選型本系統(tǒng)中，執(zhí)行器是系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，是按照調(diào)節(jié)器所給定的信號(hào)大小和方向，改變閥的開(kāi)度，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)燃料流量的裝置

15、。 1.執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)形式： 執(zhí)行器在結(jié)構(gòu)上分為執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。其中執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)三大類，而液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用甚少，同時(shí)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中使用最廣泛的是氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇主要是指對(duì)氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇，由于氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作溫度范圍較大，防爆性能較好，故本系統(tǒng)選擇氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)并配上電/氣閥門(mén)定位器。調(diào)節(jié)閥的開(kāi)、關(guān)形式需要考慮到以下幾種因素： 生產(chǎn)安全角度：當(dāng)氣源供氣中斷，或調(diào)節(jié)閥出故障而無(wú)輸出等情況下，應(yīng)該確保生產(chǎn)工藝設(shè)備的安全，不至發(fā)生事故； 保證產(chǎn)品質(zhì)量：當(dāng)發(fā)生控制閥處于無(wú)源狀態(tài)而恢復(fù)到初始位置時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量不應(yīng)降低； 盡可能的降低原料、產(chǎn)品

16、、動(dòng)力損耗； 從介質(zhì)的特點(diǎn)考慮。 綜合以上各種因素，在加熱爐溫度控制系統(tǒng)中，執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥選擇氣開(kāi)閥：執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用正作用方式，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)正裝以實(shí)現(xiàn)氣開(kāi)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)蝶閥。1. 調(diào)節(jié)閥的流量特性： 調(diào)節(jié)閥的流量特性的選擇，在實(shí)際生產(chǎn)中常用的調(diào)節(jié)閥有線性特性、對(duì)數(shù)特性、拋物線特性和快開(kāi)特性四種，在本系統(tǒng)中執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥的流量特性選擇等百分比特性。2.調(diào)節(jié)閥的口徑：調(diào)節(jié)閥的口徑的大小，直接決定著控制介質(zhì)流過(guò)它的能力。為了保證系統(tǒng)有較好的流通能力，需要使控制閥兩端的壓降在整個(gè)管線的總壓降中占有較大的比例。5.5 電/氣閥門(mén)定位器zpd-01表5.3 zpd-01參數(shù)表名稱性能輸入信號(hào)4-20madc輸出

17、信號(hào)0-0.14mpa圖5-8 zpd-01端子圖5.6 安全柵型號(hào)：dfa-3100，防爆等級(jí)：ia ii ct6 ，最大允許電壓vm：（防爆額定值）ac/dc、220v，額定工作電壓vd：dc 24（+10-5）%v，額定工作電流id：dc420ma，內(nèi)阻：（dc 20ma）dfa-3100190，dfa-3300150精度： 0.2% 可行性：安全柵是本質(zhì)安全防爆型儀表的關(guān)鍵設(shè)備。在正常狀態(tài)時(shí)，安全柵不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)（危險(xiǎn)場(chǎng)所的連線短路或接地 ，非危險(xiǎn)場(chǎng)異常電壓混觸）安全柵具有限壓限流和斷電等功能可以將危險(xiǎn)場(chǎng)的電能量限制在點(diǎn)火界限以內(nèi)，確?，F(xiàn)場(chǎng)的安全。它廣泛用于石油、化工

18、、輕工等易爆易燃的場(chǎng)所。它具有：防爆等級(jí)高、精度高、體積小、價(jià)格便宜安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。采用雙重化元件電路，可靠性高。5.7 配電器型號(hào)：dfp-2100 ，通道數(shù):2，重量:1.5kg，功耗：2.4w dfp-2100配電器屬于控制室內(nèi)儀表它通過(guò)dc-dc轉(zhuǎn)換器向現(xiàn)場(chǎng)二線制變送器提供隔離24vdc電源同時(shí)把從變送器來(lái)420madc信號(hào)轉(zhuǎn)換成隔離的15vdc或420madc輸出.5.7.1 功能與特征向現(xiàn)場(chǎng)二線制變送器提供隔離24vdc電源，本安防爆型儀表.其標(biāo)志為(ib)ct，實(shí)行電源-輸入-輸出之間三隔離將變送器來(lái)420madc信號(hào)轉(zhuǎn)換成隔離的15vdc或420madc輸出，采用高性能固定模塊

19、結(jié)構(gòu)緊湊體積小重量輕，儀表系列化有架裝和短架裝二種結(jié)構(gòu)形式.5.7.2 主要技術(shù)指標(biāo)輸入信號(hào):420madc溫度漂移:0.1基本誤差1輸出信號(hào):輸出電流:420madc 輸出電壓:15vdc配電電壓:18.528.5vdc配電回路:15個(gè)基本誤差:0.2%絕緣電阻:電源 輸入與輸出端子間100m絕緣強(qiáng)度:電源/輸入/輸出端子間1500vac/1分鐘工作條件:環(huán)境溫度:050 相對(duì)濕度90%(rh)電源電壓:24vdc(可訂制220vac)功耗:2w防爆等級(jí):(ib)ct6重量:2kg外型尺寸:44(寬)175(高)360(深)或44(寬)175(高)2000(深)5.8 薄膜氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥zmbs

20、-16k表5.4 zmbs-16k參數(shù)表名稱性能輸入信號(hào)0.02-0.1mpa輸出信號(hào)開(kāi)度（%）圖5-9 執(zhí)行器接線端子圖6 聯(lián)鎖保護(hù)一、原料介質(zhì)流量過(guò)低或中斷導(dǎo)致加熱爐被燒壞。二、燃料壓力過(guò)低將造成回火現(xiàn)象。三、燃料壓力過(guò)高將造成噴嘴脫火現(xiàn)象。基于安全因素考慮設(shè)置了流量低值連鎖報(bào)警fsal1、fsal2和火焰檢測(cè)器bs動(dòng)作。在加熱爐控制系統(tǒng)中，采用加熱爐出口溫度與燃料控制閥閥后壓力的選擇性控制方案來(lái)保證原料出口溫度符合控制要求。其中，燃料控制閥采用氣開(kāi)式，選擇器采用ls低選器，溫度控制器tc和壓力控制器pc均采用反作用。正常生產(chǎn)時(shí)，溫度控制器輸出信號(hào)通過(guò)ls低選器調(diào)節(jié)燃料控制閥。當(dāng)出現(xiàn)異常擾

21、動(dòng)使燃料控制閥閥后壓力過(guò)高，達(dá)到安全極限時(shí)，壓力控制器輸出信號(hào)通過(guò)低選擇器取代溫度控制器工作，關(guān)小燃料控制閥，以防止脫火。恢復(fù)正常后，壓力控制器退出工作轉(zhuǎn)為后備，轉(zhuǎn)為溫度控制器重新調(diào)節(jié)燃料控制閥。當(dāng)燃料氣流量過(guò)低時(shí)，流量檢測(cè)裝置fsal1觸點(diǎn)動(dòng)作；當(dāng)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí)，火焰檢測(cè)器bs動(dòng)作；而當(dāng)原料流量過(guò)低時(shí)，流量檢測(cè)裝置fsal2動(dòng)作。當(dāng)以上三個(gè)檢測(cè)裝置的一個(gè)或幾個(gè)動(dòng)作時(shí)，使接在氣源上的三通電磁閥失電，來(lái)自起源的壓縮空氣放縮空，溫度控制器或壓力控制器的信號(hào)失效。由于控制閥是氣開(kāi)式控制閥，失去信號(hào)后將自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，切斷燃料。電電磁閥上需要設(shè)置人工復(fù)位開(kāi)關(guān)，連鎖動(dòng)作以后，不能自動(dòng)復(fù)位，必須確認(rèn)危險(xiǎn)已經(jīng)解除后，通過(guò)手動(dòng)復(fù)位使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)運(yùn)行。7 總結(jié)本控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)綜合運(yùn)用了自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)控制理論以及過(guò)程控制理論。為了更好的完成設(shè)計(jì)，我將以前的一些教科書(shū)籍重新找出，認(rèn)真閱讀，從中不僅查找到了設(shè)計(jì)中需要的知識(shí)點(diǎn)，還發(fā)現(xiàn)了一些以前學(xué)習(xí)中忽略了的知識(shí)，在完成設(shè)計(jì)的同時(shí)得到了額外的收獲。在做這個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)之前，我一直以為自己的理論知識(shí)學(xué)的還是蠻可以的。但當(dāng)我拿到設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的時(shí)候