預制T梁預應力施工作業(yè)指導

1、重慶*至*高速公路*合同段預制T梁預應力施工作業(yè)指導書編 制： 復 核： 審 核： *高速*合同段項目經理部二一一年*月預制T梁預應力施工作業(yè)指導書1、適用條件及范圍*高速公路*合同段*大橋、*大橋和*大橋，30m和40m裝配式預應力砼T形連續(xù)梁上部結構。2、編制依據1）、*裝配式預應力砼T形梁連續(xù)梁橋上部結構（圖號QT/FWTL30和40/LX(B21.5)，重慶*高速專用）2）、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000 3、施工方法3.1波紋管及錨墊板安裝預制主梁管道成孔采用塑料波紋管，主梁連續(xù)接頭管道成孔采用塑料扁波紋管。波紋管的位置按設計要求準確布設，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋

2、的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定采用A、B型定位鋼筋（具體見設計圖），間距為直線段80cm、曲線段40cm，定位鋼筋焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管接頭要平順，外用膠布纏牢。波紋管的連接采用大一號型的波紋管，接頭管的長度為200300mm，其兩端用密封膠帶封裹。波紋管安裝后，質檢人員嚴格檢查其位置、尺寸、曲線形狀是否符合設計要求，孔道應平順，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應及時用粘膠帶修補，端部預埋鋼板應垂直于孔道中心線。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否與錨具配套，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及

3、加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，嗽叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵并置于管道上側，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。3.2鋼絞線束的制作與穿束3.2.1預應力筋下料、編束鋼絞線下料場地應平坦并硬化，鋼絞線下每隔1米左右墊方木，嚴禁沾染油污,不得將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線下料前根據每束鋼絞線束的下料長度用鋼卷尺在下料場地內丈量并在場地兩端作上明顯標記，分別進行切割下料，鋼絞線下料采用砂輪切割機切割（禁止對鋼絞線加熱、焊接及電弧切割），砂輪切割機固定在靠近鋼絞線盤卷拉出端下料的長度標記處。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁

4、扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，建議事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線下料長度計算式：L=l+2（a+b+c+d+e）l兩錨頭內側距離；a工作錨厚度；b限位板厚度（包括加高裝置）；c張拉千斤頂高度；d工具錨厚度；e預留富余量。鋼絞線編束前按施工圖紙的要求分梁別孔道序號進行編號，鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，中間部分間距為11.5m，兩端各3m范圍內間距為0.5m。編束時先將鋼絞線用梳榴板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放在墊木上，且不能露天存放，并保持順直

5、不得扭轉。3.2.2預應力筋穿束預應力筋穿束采用先穿束法，即灌注混凝土前將鋼絞線穿入管道。鋼絞線采用整束穿，穿束工作由人力推送的方法進行。穿束時束的前端扎緊并焊一錐形牽引頭，以便順利通過孔道。3.2.3施工技術要求1）鋼絞線存放地點應干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并加以覆蓋防止雨水和油污侵蝕。鋼絞線展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。2）鋼絞線在出廠時就成盤包裝，且剛度大、彈性強。解盤時，用特制的放線架將鋼絞線盤解開，嚴禁人員正對鋼絞線盤卷的正前方，避免鋼絞線彈出傷人，用人工拖拉，用鋼尺進行丈量下料。下料采用砂輪機切割，嚴禁鋼絞線受拉部位受

6、到火花灼傷。3）每束鋼束，盡量采用同一批號、爐號的鋼絞線，以求力學性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產生應力不均的現象。4）每次下完料后，隨即用梳榴板將鋼絞線梳理順直，并用綁絲每間隔11.5m綁扎一道，使其編扎成束順直不扭轉，禁止在鋼絞線不順直的狀態(tài)下綁扎成束。編束后的鋼絞線束按編號分類存放。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。5）穿束時鋼束穿入方向盡量與錨具墊板外端面垂直，以便于穿束，且可減輕錨具墊板對鋼束擦傷。 3.3預應力鋼束張拉、錨固3.3.1準備工作1、張拉設備張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標定，并做好標識，建立油表壓力與千斤頂張拉力標定曲線，配套使用。

7、油壓表在下列情況重新進行標定：油壓表校正有效期超過一周；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。超過200次張拉作業(yè)或經過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。2、混凝土強度檢驗預應力鋼束張拉前，應提供構件混凝土的強度試壓報告。根據設計圖要求，砼強度達到設計強度的90%且養(yǎng)護時間不短于7天，方可張拉預應力鋼束，預應力鋼束采用張拉力及引伸量雙控。3、對設計圖張拉力及伸長量復核.T梁張拉力復核：40mT梁錨下控制應力設計為con=0.75fpk=1860*0.75=1395Mpa張拉力為：7股：1395*0.14*7=1367.1(KN)8股：1395*0

8、.14*8=1562.4(KN)9股：1395*0.14*9=1757.7(KN)30mT梁錨下控制應力設計為con=0.73fpk=1860*0.73=1357.8Mpa張拉力為：7股：1357.8*0.14*7=1330.6(KN)8股：1357.8*0.14*8=1520.7(KN)9股：1357.8*0.14*9=1710.8(KN)(2).張拉伸長值計算L =PpL/ApEp式中: Pp 為預應力筋的平均張拉力,即張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值;L為從張拉端至計算截面孔道長度（mm）。AP 為預應力筋的截面面積(mm2);Ep 為鋼絞線的彈性模量（N/mm）

9、;Pp= P 1-e-(Kx+U)/kx+UAP=根據每孔的鋼絞線束確定,ES=2.0105Nmm2,K=0.0015,孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數,U=0.25,值測量或計算。經復核計算，40米T梁的伸長值與設計給定的伸長值相差甚微，按設計使用。計算見表。經復核計算*大橋梁長變化最大值Li=0.23m和最小值 Li=-0.39m，計算N5鋼絞線的伸長量變化值在04mm之間變化，可不考慮梁長變化對伸長量的影響。計算見表。40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N1）E=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸

10、長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N1115.442 0.00000 0.023 1378.968 10.647011 13.6 22.618 0.08727 0.026 1345.663 1.761473 31.772 0.00000 0.003 1326.652 1.175413 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N1116.556 0.00000 0.025 1377.821 11.405600 13.6 22.623 0.08742 0.026

11、 1343.386 1.761851 30.688 0.00000 0.001 1325.454 0.455956 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N1115.442 0.00000 0.023 1378.968 10.647011 13.60 22.618 0.08727 0.026 1345.663 1.761473 31.802 0.00000 0.003 1326.622 1.195286 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中

12、支點側N1116.556 0.00000 0.025 1377.821 11.405600 13.60 22.623 0.08742 0.026 1343.386 1.761851 30.658 0.00000 0.001 1325.484 0.436084 40.000 0.00056 0.000 1324.737 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N2）E=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)

13、端支點側N2112.044 0.00000 0.018 1382.475 8.325261 13.54 24.364 0.08727 0.028 1350.777 2.947396 33.414 0.00000 0.005 1328.307 2.267421 鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N2114.231 0.00000 0.021 1380.216 9.820928 13.60 24.253 0.08507 0.028 1346.833 2.864041 31.372 0.00000 0.002 1326.935 0.9102

14、78 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N2112.044 0.00000 0.018 1382.475 8.325261 13.43 24.363 0.08727 0.028 1350.778 2.946723 33.248 0.00000 0.005 1328.475 2.157443 鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N2114.231 0.00000 0.021 1380.216 9.820928 13.71 24.253 0.08507

15、0.028 1346.833 2.864041 31.538 0.00000 0.002 1326.770 1.020286 40.000 0.00056 0.000 1325.148 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N3）E=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N319.521 0.00000 0.014 1385.086 6.593701 13.5 24.364 0.08727 0.

16、028 1355.899 2.958572 35.928 0.00000 0.009 1330.835 3.944596 鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N3112.793 0.00000 0.019 1381.701 8.838047 13.6 24.112 0.08224 0.027 1350.359 2.776339 32.943 0.00000 0.004 1329.457 1.956296 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N319.5

17、21 0.00000 0.014 1385.086 6.593701 13.23 24.364 0.08727 0.028 1355.899 2.958572 35.526 0.00000 0.008 1331.236 3.678205 鋼束分段L(鋼絞線長m)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N3112.793 0.00000 0.019 1381.701 8.838047 13.84 24.112 0.08224 0.027 1350.359 2.776339 33.345 0.00000 0.005 1329.056 2.222847 40.000 0

18、.02677 0.007 1321.299 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N4）E=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N417.977 0.00000 0.012 1386.687 5.530802 13.5 26.981 0.06981 0.028 1359.340 4.744775 34.837 0.00000 0.007 1335.597 3.230142 鋼束分段L

19、(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N4111.370 0.00000 0.017 1383.171 7.863330 13.5 23.939 0.07878 0.026 1354.002 2.666708 34.529 0.00000 0.007 1332.212 3.016795 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N417.977 0.00000 0.012 1386.687 5.530802 14.02 26.981 0.06981

20、0.028 1359.340 4.744775 35.606 0.00000 0.008 1334.828 3.741523 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N4111.370 0.00000 0.017 1383.171 7.863330 13.04 23.939 0.07878 0.026 1354.002 2.666708 33.760 0.00000 0.006 1332.980 2.506003 40.000 0.00056 0.000 1329.132 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N5）

21、E=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 13.6 26.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 310.558 0.00000 0.016 1340.978 7.079024 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N51

22、10.960 0.00000 0.016 1383.596 7.582104 13.6 21.694 0.03388 0.011 1364.726 1.155923 37.153 0.00000 0.011 1349.971 4.828173 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 11.51 26.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 37.477 0.00000 0.011 1344.

23、073 5.024819 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N5110.960 0.00000 0.016 1383.596 7.582104 15.63 21.694 0.03388 0.011 1364.726 1.155923 310.234 0.00000 0.015 1346.862 6.891895 40.000 0.00000 0.000 0.000 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N5，Li=0.23m）Li=0.23mE=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平

24、均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 13.726.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 310.788 0.00000 0.016 1340.748 7.231992 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N5110.960 0.00000 0.016 1383.596 7.5821

25、04 13.721.694 0.03388 0.011 1364.726 1.155923 37.383 0.00000 0.011 1349.739 4.982562 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 11.6626.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 37.707 0.00000 0.012 1343.842 5.178495 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1

26、-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N5110.960 0.00000 0.016 1383.596 7.582104 15.7821.694 0.03388 0.011 1364.726 1.155923 310.464 0.00000 0.016 1346.631 7.045572 40.000 0.00000 0.000 0.000 0.000000 40mT形連續(xù)梁伸長量計算表（邊跨N5，Li=-0.39m）Li=-0.39mE=200000MPa=1395.0MPak=0.0015=0.25平均應力(MPa)分段伸長量cm總伸長量cm先按梁中部平分計算伸長量鋼束分段

27、L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 13.326.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 310.168 0.00000 0.015 1341.370 6.819523 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N5110.960 0.00000 0.016 1383.596 7.582104 13.321.694 0.03388 0.011 1364.726

28、1.155923 36.763 0.00000 0.010 1350.366 4.566262 根據應力相等點重新計算伸長量鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)端支點側N512.442 0.00000 0.004 1392.448 1.700179 11.2526.981 0.06981 0.028 1370.673 4.784334 37.087 0.00000 0.011 1344.466 4.764115 鋼束分段L(鋼絞線長m)(rad)kx+p=*(1-e-(kx+)/(kx+)L=p*L/(E)中支點側N5110.960

29、0.00000 0.016 1383.596 7.582104 15.3721.694 0.03388 0.011 1364.726 1.155923 39.844 0.00000 0.015 1347.255 6.631191 40.000 0.00000 0.000 0.000 0.000000 4、清除錨墊板喇叭口孔道及外露鋼絞線表面的灰漿、浮銹等。5、檢查錨墊板與孔道是否垂直，不垂直度不大于1度，若有偏差應進行校正。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。3.3.2張拉步驟1、錨具及張拉設備的安裝順序及方法工作錨的安裝：先清除鋼絞線外露段沙塵、浮銹等，將編好號的鋼絞線束順位

30、穿進工作錨的錨板孔內，錨板與錨墊板要注意同軸，并將錨板固定在錨墊板的凹槽內，清理錨板錐孔后將干凈的工作夾片涂少量退錨靈，夾片裝上后用工具輕輕敲緊、打平，外露部分盡量一致，不同錨固體系的錨板、夾片不能混用，以免發(fā)生滑絲、斷絲事故或應力損失太大等現象。限位板的安裝：在安裝限位板時特別要注意限位板的正反面方向，防止安放不當抵壞工作夾片。如張拉15.24的鋼絞線，應將限位板刻有“152”的一面扣裝在工作錨錨板上。千斤頂：張拉前千斤頂與壓力表配套標定，千斤頂與限位板應匹配，否則應使用墊環(huán)。鋼絞線束從千斤頂中心穿過后，應使千斤頂前端與限位板緊密接觸。工具錨的安裝：將工具錨板錐孔擦干凈，涂上退錨靈等潤滑劑，

31、將錨板裝到千斤頂上，鋼絞線不得交叉、打絞。將工具夾片的牙槽、外錐擦干凈，在外錐涂上退錨靈等潤滑劑后裝到工具錨板上，用工具輕輕打緊。工具夾片禁止與工作夾片混用，防止發(fā)生意外。安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。2、張拉操作程序1）本項目錨具采用YM系列錨具，張拉千斤頂采用YCQ400型千斤頂。鋼絞線張拉采用張拉應力和伸長值雙控制，以油表壓力控制為主，鋼絞線伸長值校核為輔進行張拉，符合設計及規(guī)范要求。張拉速度以應力增加100MPa/min為宜。根據設計圖及規(guī)范要求，主梁鋼束張拉順序：為防止主梁側彎，主梁鋼

32、束每束分34次張拉，鋼束初始張拉力為控制張拉力的10%，先張拉N4到30%，再張拉N5到60%，再張拉N4到70%，張拉N5到100%，張拉N4到100%，然后依次張拉N2、N3、N1，均采用兩端張拉。頂板負彎矩鋼束張拉順序：先張拉邊-中跨鋼束，然后張拉中-中跨支點鋼束，每處支點鋼束張拉順序為N8、N7、N6，均采用兩端張拉。除N4、N5外其余鋼束張拉應力控制：錨固100con（持荷2min） 20%con0con終張拉控制應力每次張拉均應量測伸長值。2）張拉伸長值校核預應力筋張拉前，應先調整到初應力0（一般可取控制應力的10%15%），伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長

33、值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值L的計算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應力下的千斤頂的實際引伸量B 10%k20%k 應力下的千斤頂的實際引伸量C 20%k100%k 應力下的千斤頂的實際引伸量實際伸長值和理論伸長值相比誤差應控制在6%以內。預應力鋼束張拉后，應測定預應力鋼束的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。3）滑絲、斷絲的防治及處理滑絲的處理：張拉完成后應及時在鋼絞線上做好醒目的標記，如發(fā)現滑絲，采取以下措施解決：采用YCJ26千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YCJ26千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。斷絲的處理：一束內斷絲不得超過一絲，超過一絲時，應換束重新張拉錨固；不超過一絲時，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但不得超過其最大張拉力；卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值。3.4、管道壓漿1）壓漿管的布置，縱向預應力管道，每一段設壓漿嘴、排氣孔各一個。2）壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試