2713614334箱梁預(yù)制施工方案

1、中鐵大橋局集團(tuán)林州至長治（省界）高速公路第6合同段項目部標(biāo)準(zhǔn)no.6fa箱梁預(yù)制施工方案編 制： 復(fù) 核： 總工程師： 2010年5月發(fā)布 2010年5月實施 林州至長治（省界）高速公路第6合同段發(fā)布印號：目 錄一、工程簡介二、施工工藝三、箱梁預(yù)制場平面布置建設(shè)方案四、主要工序的施工步驟及方法五、預(yù)應(yīng)力施工六、施工要點(diǎn)七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)八、質(zhì)量保證體系及措施九、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施十、安全保證體系及措施一、工程簡介林長高速第六合同段起點(diǎn)樁號zk32+400,終點(diǎn)樁號zk35+268，全長2.868公里，全線位于太行山區(qū)。本標(biāo)段橋梁工程1056.0m/4座，其中尖莊2#大橋左右線均為156.0m

2、，露水河大橋左右線均為596.0m，左線白家莊中橋64.0m，白家莊大橋左線為189.0m，右線為303.0m。尖莊2#大橋設(shè)計概況尖莊2#大橋為雙線大橋，橋跨尖莊溝谷。設(shè)計橋跨布置方案為：一聯(lián)625m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩（柱徑為140cm）、樁基礎(chǔ)（樁徑為150cm、120cm），橋臺采用座板臺、樁基礎(chǔ)，u臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。露水河大橋設(shè)計概況露水河大橋為雙線大橋，橋跨磨石辿峽谷，兩岸地形主要為陡峭的懸崖峭壁。設(shè)計橋跨布置方案為：530m預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡支后連續(xù)小箱梁+（90+170+90）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁+330m預(yù)應(yīng)力砼（后張）先

3、簡支后連續(xù)小箱梁，橋梁全長590米。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用u型橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用圓柱墩、矩形薄壁墩(5#、8#)、空心薄壁墩（6#、7#墩）、樁基礎(chǔ)（主墩柱徑為240cm、其它為150cm）。白家莊中、大橋設(shè)計概況白家莊中、大橋橋跨摩寺迪山谷，左線為230m白家莊中橋+630m白家莊大橋組合，右線為1030m白家莊大橋，白家莊中橋上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)，白家莊大橋為現(xiàn)澆箱梁,下部結(jié)構(gòu)采用圓柱墩、薄壁墩、樁基礎(chǔ)（樁徑均為180cm），橋臺采用u臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。 二、施工工藝箱梁工藝流程圖制梁臺座施工及預(yù)壓驗收，涂脫模劑安裝一邊側(cè)模模板制造或修整綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力孔道檢查

4、、測量模板安裝其余模板澆筑砼，砼養(yǎng)護(hù)砼拌制，運(yùn)輸，檢驗拆除模板張拉預(yù)應(yīng)力束起吊放于存梁臺座壓試塊預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿張拉設(shè)備校驗壓漿不實、不飽滿三、箱梁預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案本合同全線共有25米預(yù)制箱梁48片，30米箱梁64片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。預(yù)制場平面布置及建設(shè)方案如下：1、預(yù)制場地布設(shè)預(yù)制梁場擬規(guī)劃在露水河大橋0#橋臺和k33+570涵洞之間，距離涵洞中心線16.7m，占地面積約7畝。根據(jù)施工計劃安排和運(yùn)輸架設(shè)的需要，場地內(nèi)規(guī)劃有預(yù)制場、存梁場、生產(chǎn)生活區(qū)和鋼筋加工存放場。場內(nèi)安裝一臺120t龍門吊機(jī)，滿足箱梁預(yù)制和轉(zhuǎn)運(yùn)存梁的需要。預(yù)制場內(nèi)共布置6條制梁臺座，平行于

5、橋梁中線布置。每條制梁臺座長30m，寬1m，臺座基礎(chǔ)為c30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺面底模采用拋光鋼模板。臺座連同底模在使用前應(yīng)模擬壓重以檢驗底模及臺面的強(qiáng)度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預(yù)制工作。臺座每次使用前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。（預(yù)制梁場場地規(guī)劃布置詳見：“梁場布置圖”。）2、臺座制作預(yù)制場場地范圍內(nèi)，土方填挖至設(shè)計地面標(biāo)高，在臺座范圍內(nèi)用c30砼做擴(kuò)大基礎(chǔ), 擴(kuò)大基礎(chǔ)深50cm,碎石20cm墊層,滿足承載力不小于300kpa用推土機(jī)平整后，用18噸振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實整平后，做20cm厚石灰土，用c25混凝土進(jìn)行硬化處理。在場地內(nèi)設(shè)置縱橫向排水系統(tǒng)，場

6、地硬化時,地面標(biāo)高及坡度設(shè)置因利于排水。場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝。在預(yù)制場場地整體硬化處理后，澆筑30厘米厚混凝土底座，施工完畢并達(dá)到90%強(qiáng)度后，臺座連同底模在使用前應(yīng)模擬壓重以檢驗底模及臺面的強(qiáng)度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預(yù)制工作。(見預(yù)制梁場生活區(qū)、鋼筋加工場區(qū)平面布置圖預(yù)制場排水系統(tǒng)施工圖)3、梁塊編號、吊運(yùn)及存放存梁臺座垂直于橋梁中線布置，可同時存放30片箱梁。存梁臺座總長51m，基礎(chǔ)為c30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。使用前應(yīng)模擬壓重以檢驗基礎(chǔ)有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可存梁。存梁區(qū)分為左右兩個場地，5m寬施工便道從中間穿過，以便

7、于箱梁裝運(yùn)，運(yùn)輸車輛可直達(dá)引橋架橋機(jī)下。吊運(yùn)過程中，要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保證起吊安全，緩慢進(jìn)行，輕起慢落，防止梁體碰撞受傷。存梁臺位上要鋪設(shè)枕木，保證梁體穩(wěn)定,按兩層在存放場進(jìn)行存放，存放時每片梁要進(jìn)行牢固支撐，另外當(dāng)每層存放2片或2片以上時，需將相鄰梁片間吊點(diǎn)鋼筋和端頭預(yù)埋槽鋼連在一起使多片梁連為整體，防止翻倒。 四、主要工序的施工步驟及方法1.制梁臺座制梁臺座長30米，寬1.0米，基礎(chǔ)為c30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下均填0.2米厚碎石墊層，共6條制梁臺座。臺座連同底模在使用前應(yīng)模擬壓重以檢驗底模及臺面的強(qiáng)度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預(yù)制工作。2.制梁模板梁塊模

8、板的側(cè)、端模均采用鋼模。制造完畢應(yīng)進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，才能投入使用。底模采用鋼板，使用前，底模及側(cè)端模應(yīng)涂刷同一品種的脫模劑，脫模劑不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。安裝模板時，先安裝一邊模板，吊點(diǎn)設(shè)在u形環(huán)上，平穩(wěn)吊裝，按相對位置綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，之后安裝其余模板。3.鋼筋在臺座上綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。鋼筋接頭需錯開，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋骨架采用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定，鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架各部分尺寸應(yīng)符合要求。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置不低于梁體混凝土標(biāo)號的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互

9、相錯開，排列整齊。4.箱梁預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力束布置概況：25米箱梁截面共計6束，30米箱梁截面共計8束。預(yù)應(yīng)力束制孔：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用波紋管制孔。波紋管的技術(shù)要求和成品檢查應(yīng)符合（jg/t301394）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的有關(guān)規(guī)定。波紋管下料宜用砂輪鋸或小鋼鋸切割，切割后波紋管端頭不得內(nèi)卷和脫扣。接長采用直徑比被接波紋管大一號的連接管旋入法連接，接長管的長度宜為管徑的57倍，接頭處必須用膠布或尼龍膠帶纏繞，防止砂漿滲入管內(nèi)。波紋管在鋼筋綁扎過程中適時安裝，管道應(yīng)保持順直、定位準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與梁內(nèi)鋼筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使波紋管上、下、左、右均不能移動。波紋管、錨

10、下支撐板應(yīng)保持同心，支撐板面應(yīng)垂直于管道軸線，管道中心在任何方向的偏差不得大于5毫米。為防止混凝土崩裂，彎曲段的定位網(wǎng)必須加設(shè)箍筋。施工過程中，防止波紋管被碰撞、擠壓變形和電弧燒壞，應(yīng)設(shè)專人檢查和維護(hù)。5.梁體混凝土梁體混凝土設(shè)計為50。砼由專門的砼工廠拌制，砼的配合比及生產(chǎn)質(zhì)量須滿足以下性能要求：初凝時間6h，三天強(qiáng)度達(dá)到90%以上，粗骨料最大粒徑滿足最小結(jié)構(gòu)尺寸80cm、最小鋼筋凈距4.7cm的要求。砼的運(yùn)輸方式為裝罐后用平板車運(yùn)至梁場龍門吊機(jī)處再用天車起吊灌注。大罐要求嚴(yán)密不漏漿，并在使用前清除殘渣和雜物，灑水潤濕?；炷凉嘧⑶?，應(yīng)檢查梁體線型是否正確，預(yù)應(yīng)力管道、錨板、各種預(yù)埋件及預(yù)留

11、孔洞有無遺漏，其位置是否準(zhǔn)確，模板尺寸是否符合要求。經(jīng)檢查合格并辦理簽證后方可澆注混凝土。澆注過程中，從一端向另一端交替進(jìn)行，各層混凝土灌注后在初凝前必須灌注上層混凝土，整個梁塊應(yīng)一次澆注完成，并在混凝土初凝前澆注完畢?；炷寥肽?yīng)緩慢、均勻攤開，不得一次猛烈傾倒，避免堆積過厚。灌入的混凝土應(yīng)及時振搗，振搗宜采用50mm及30mm的插入式振動器。振動器移動距離不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，且振動器應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。振搗時不得碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，防止漏振、欠振，也要避免過振，每個振搗部位以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦泛漿為度。施工時應(yīng)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼在灌

12、注過程中，檢測站要隨機(jī)抽樣試件?；炷脸跄?，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到3mpa后，可拆除側(cè)、端模。拆模時要注意防止碰掉梁體邊角砼。五、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用100噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位6mm。張拉油泵：采用zf60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備ycw270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用

13、。錨具：質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為hrc28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為hrc59-64yac。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實驗機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。千斤頂一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，設(shè)計張拉強(qiáng)度為設(shè)計混凝土強(qiáng)度的90%，即45mpa。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除

14、夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5.2.3計算延伸量與設(shè)計延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。鋼束張拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相

15、對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂

16、、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：010%k（測延伸量）100%k（測延伸量并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%k）記錄行程并作計算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再

17、進(jìn)行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用ycw270千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞

18、線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后分析原因根據(jù)實際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主

19、要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：采用河南同力廠產(chǎn)水泥。水：采用經(jīng)化驗合格的飲用水。外加劑： jm-hf高性能壓漿外加劑。強(qiáng)度等級：c50水灰比:0.3-0.35。稠 度：18s（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸

20、回。漿體初凝時間：6h5.5.3用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空

21、泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到-0.08mpa以上，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7-0.8mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿

22、端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn)），及時拆除并進(jìn)行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿注意事項：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10mpa時，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時，則應(yīng)兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)

23、的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35mpa，28天強(qiáng)度不小于50 mpa。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施六、施工要點(diǎn)1.制梁臺座底模水磨石砼施工完畢并達(dá)到90%強(qiáng)度后，臺座連同底模在使用

24、前應(yīng)模擬壓重以檢驗底模及臺面的強(qiáng)度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預(yù)制工作。2.制梁模板鋼模板制造的允許偏差應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）中9.3.1的要求。制造完畢應(yīng)進(jìn)行整體組裝，經(jīng)檢查合格，才能投入使用。底模采用水磨石砼，使用前，底模及側(cè)端模應(yīng)涂刷同一品種的脫模劑，脫模劑不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。安裝模板時，吊點(diǎn)設(shè)在u形環(huán)上，平穩(wěn)吊裝。3.鋼筋鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行驗收和材質(zhì)抽檢。鋼筋的加工、接頭、安裝必須符合設(shè)計要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）第10章的有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工偏差（mm）應(yīng)不大于：受力鋼

25、筋成型長度+5，-10；彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+20，-20，彎起高度+0，-10；箍筋尺寸+0，-5。鋼筋成型與安裝偏差（mm）應(yīng)不大于：受力鋼筋間距+10，-10；箍筋及構(gòu)造筋間距+20，-20；保護(hù)層厚度+5，-5。4.箱梁預(yù)應(yīng)力體系材料：預(yù)應(yīng)力束采j15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860mpa。鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗收，驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污，并按（gb/t52241995）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能復(fù)驗。錨具、夾具、連接器：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器應(yīng)是正規(guī)專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。進(jìn)場后應(yīng)及時分批驗收，除核查質(zhì)量

26、證明書、標(biāo)志、包裝外，還應(yīng)檢驗其外觀、硬度和靜載試驗。預(yù)應(yīng)力束制孔：波紋管的技術(shù)要求和成品檢查應(yīng)符合（jg/t301394）的有關(guān)規(guī)定。波紋管下料宜用砂輪鋸或小鋼鋸切割，切割后波紋管端頭不得內(nèi)卷和脫扣。接長采用直徑比被接波紋管大一號的連接管旋入法連接，接長管的長度宜為管徑的57倍，接頭處必須用膠布或尼龍膠帶纏繞，防止砂漿滲入管內(nèi)。波紋管在鋼筋綁扎過程中適時安裝，管道應(yīng)保持順直、定位準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與梁內(nèi)鋼筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使波紋管上、下、左、右均不能移動。波紋管、錨下支撐板應(yīng)保持同心，支撐板面應(yīng)垂直于管道軸線，管道中心在任何方向的偏差不得大于5毫米。為防止混凝土崩

27、裂，彎曲段的定位網(wǎng)必須加設(shè)箍筋。施工過程中，防止波紋管被碰撞、擠壓變形和電弧燒壞，應(yīng)設(shè)專人檢查和維護(hù)。5.梁體混凝土混凝土灌注前，應(yīng)檢查梁體線型是否正確，預(yù)應(yīng)力管道、錨板、各種預(yù)埋件及預(yù)留孔洞有無遺漏，其位置是否準(zhǔn)確，模板尺寸是否符合要求。經(jīng)檢查合格并辦理簽證后方可澆注混凝土。振搗時不得碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，防止漏振、欠振，也要避免過振，每個振搗部位以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面平坦泛漿為度。施工時應(yīng)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。砼在灌注過程中，檢測站要隨機(jī)抽樣試件。混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到3mpa后，可拆除側(cè)、端模。拆模時要注意防止碰掉

28、梁體邊角砼。6.預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿張拉設(shè)備：校驗有效期為6個月，不得超過200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗。當(dāng)磨阻系數(shù)大于.時不得使用。張拉技術(shù)要求：預(yù)應(yīng)力束張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)90%以上進(jìn)行。安裝錨夾具、千斤頂時應(yīng)使其軸線與孔道一致。安裝前應(yīng)逐個檢查錨夾具有無裂紋或變形、錨下混凝土是否密實，并清除支撐面的雜物。張拉以應(yīng)力控制為主，以伸長量校核進(jìn)行雙控。實際伸長量與理論伸長量之差不得大于6%。質(zhì)量控制：張拉力和伸長量均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)實際伸長量與理論伸長量的偏差大于6%時，應(yīng)查明原因并處理。鋼絞線每束內(nèi)斷絲、滑絲不得超過1絲，且每個斷面斷絲之和不得超

29、過該斷面鋼絲的1%。錨具夾片外露量不小于5毫米。錨固階段，鋼絞線每端回縮值之和不大于6毫米。壓漿嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）第12章執(zhí)行。七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 工程施工過程中嚴(yán)格按照（jtb f80/1-2004）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1、鋼筋安裝實測項目：項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距+5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板+10基礎(chǔ)、墩臺、柱+20灌注樁+202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長+10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑+54彎起鋼筋

30、位置（mm）+20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm） 柱、梁+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺+10板+32、預(yù)制箱梁實測項目：項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm) 干接縫+10尺量：檢查三處濕接縫+20箱梁頂寬+30底寬+204高度（mm）梁、板+5尺量：檢查兩個斷面箱梁+0，-55斷面 尺寸（mm）+5，-0尺量：檢查兩個斷面 6平整度（mm）52m直尺：每測面每10m梁長測一處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件八、質(zhì)量保證體系及措施為了使箱梁質(zhì)量內(nèi)實外光，施工過程

31、中，在確保砼內(nèi)在質(zhì)量的前提下，采取各種措施提高砼外觀質(zhì)量。影響箱梁外觀質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)包括以下幾個方面：、原材料選用及砼配合比設(shè)計；、鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)埋件的埋設(shè)定位；、模板的設(shè)計、加工、清潔、安裝及拆除，脫模劑的選用；、砼的拌制、輸送、澆注和養(yǎng)護(hù)；、施工縫的處理；、預(yù)埋件處理、螺栓孔及缺陷修補(bǔ)；、成品保護(hù)。1、鋼筋及預(yù)埋件、鋼筋下料及綁扎箱梁施工中，鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確保混凝土的保護(hù)層厚度，避免砼表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。、預(yù)埋件的埋設(shè)定位箱梁設(shè)計中有通氣孔及泄水管等預(yù)埋件，這些預(yù)埋件埋設(shè)的好壞將影響箱梁的整體外觀質(zhì)量。工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施

32、工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入砼內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。2、模板及脫模劑、模板選擇為了提高混凝土外觀質(zhì)量，保證面平，線條順直流暢，輪廓分明，采用鋼模板。、模板的設(shè)計及加工制作模板設(shè)計時，應(yīng)充分考慮到模板的重復(fù)使用次數(shù)，適宜增大模板的剛度，確保模板在使用期間的變形不影響混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行，加工的模板板面應(yīng)平整，板間的接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面光潔，線條流暢。、模板安裝、模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。、模板的安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，對安裝到位的模板固定應(yīng)牢靠，避免混凝土澆注過程中模板移位。、盡可能避免在模

33、板附近進(jìn)行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護(hù)，確保焊渣不濺落到模板上。、模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接縫嚴(yán)密、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗收。、模板拆除保養(yǎng)、 模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時進(jìn)行拆除(拆除前先對試件作抗壓試驗)。、 對拆下的模板及時檢查、修復(fù)，清理模板表面，并刷脫模劑，以備下一次使用。、模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻模面表面。、脫模劑的選用根據(jù)施工經(jīng)驗，擬采用im-90 建筑模板長效脫模劑，以保證箱梁脫模和混凝土外觀質(zhì)量。3、混凝土配合比設(shè)計及施工、箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計要求的水

34、泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、拌和用水、粉煤灰、礦粉等原材料。、混凝土的配合比設(shè)計箱梁混凝土為泵送混凝土，混凝土配和比的優(yōu)化設(shè)計及在實際施工中的均勻一致性是確保其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是能從根本上控制混凝土表面的色差。在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時，為提高混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土配合比設(shè)計時采取以下幾項主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不離析。、混凝土的配合比通過設(shè)計和試配選定，試配時使用施工實際采用的材料，在具體施工中還根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。、砼在滿足泵送混凝土要求的前提下盡量減少粉煤灰的用量，以減輕粉煤灰對混凝土外觀質(zhì)量的影響。、混凝土施工質(zhì)量

35、檢測與控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。、混凝土拌制配料時，應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行適時檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜捅鹊囊恢滦?。外加劑由專人負(fù)責(zé)計量，精度控制在1%以內(nèi)。、混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定，操作時嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進(jìn)行。、砼拌制必須逐盤計量，其計量結(jié)果偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。每次砼生產(chǎn)前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。、混凝土拌和時，試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(gb9142)的規(guī)定進(jìn)行檢測，保證混凝

36、土拌和均勻性。、應(yīng)隨時檢測砼拌和物的坍落度，以判別拌和物的配合比是否與要求有較大差異。檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有較大差異時，應(yīng)立即查明原因，并處理解決后方可投入使用。、混凝土30cm 厚度分層以設(shè)計的順序和方向澆筑。縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土?xí)r振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。、混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離，振搗時間一般控制在30s 左右，振搗棒快插慢拔，保證混凝土振搗密實，不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。、振搗模板和預(yù)應(yīng)力鋼束附近的混凝土?xí)r，既要保證振搗

37、到位，又不得碰撞模板、鋼束和預(yù)埋件、綁扎好的鋼筋。、特殊天氣情況下的混凝土施工箱梁混凝土的施工經(jīng)過冬期及雨期，為確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量，在施工時，根據(jù)各個時期的特殊天氣情況采取相應(yīng)的控制措施。、冬期施工期間，混凝土拌制時，嚴(yán)格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，然后加入骨料、水進(jìn)行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實際情況延長攪拌時間。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，對拌和用水進(jìn)行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直到滿足抗凍要求。、雨期混凝土施工時，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時調(diào)整砂石

38、和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時防雨設(shè)施。、混凝土養(yǎng)護(hù)、一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護(hù)用水采用自來水不間斷灑水，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時間不能少于7 天，同時也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。、冬期施工時，對混凝土外露面進(jìn)行覆蓋保溫，當(dāng)模板未拆除而大氣溫度過低、單靠模板不能正常養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，模板外周用彩條布包裹蓄熱；當(dāng)模板拆除混凝土須繼續(xù)養(yǎng)護(hù)時，混凝土外露面用土工布覆蓋，并在土工布外部包裹一層彩條布，必要時在迎風(fēng)面搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施。4、預(yù)埋件、螺栓孔的修飾處理、修補(bǔ)修飾材料選用為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試

39、驗室嚴(yán)格試配，試配結(jié)合實際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。、修補(bǔ)處理模板拆除后，及時檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，遇到錯臺，用打磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。對于即將投入使用的外露預(yù)埋鐵件，先清理其表面，當(dāng)在其面上焊接構(gòu)件完成后，與構(gòu)件一起進(jìn)行防銹處理；對于以后使用的外露預(yù)埋鐵件，在清除其表面的浮渣后，立即對預(yù)埋前未進(jìn)行防銹處理的鐵件進(jìn)行防銹處理。5、成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會大、破壞的因素多，為了確?；炷恋耐庥^完好如初，在施工期間，特別加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。、禁止用重物隨

40、便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。、拆模時，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿中，余漿采用管道外接或利用桶接住，不能亂流在箱梁頂面，然后用水沖洗，造成對箱梁腹板等的污染；灰漿機(jī)及壓漿機(jī)處必須采取措施，防止水泥漿污染。、已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。6、箱梁鋼筋質(zhì)量的技術(shù)措施、制

41、作前檢查原材料的外觀及有關(guān)質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽檢原材料，合格后方可使用。、鋼筋加工、制作的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。、鋼筋安裝、綁扎按規(guī)范進(jìn)行，誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。、鋼筋主筋采用閃光接頭進(jìn)行連接，確保每一個接頭符合規(guī)范要求。九、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。、錨具、夾具、連接器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范中的規(guī)定，現(xiàn)場按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。、施工中使用的張拉機(jī)具必須經(jīng)過計量認(rèn)證單位的檢定，合格后方可使用。、波紋管應(yīng)做外力作用下的變形試驗和防滲試驗。波紋管鋪設(shè)應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計要求。、錨具安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計要求，確保錨具面與預(yù)應(yīng)筋垂直。

42、、張拉預(yù)應(yīng)力時，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，施加的張拉力必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。、張拉工作由專業(yè)隊進(jìn)行施工，操作人員先培訓(xùn)合格后方可上崗工作。、張拉采用專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。嚴(yán)格按張拉工藝施工。、灌漿作業(yè)時，灰漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，灰漿灌注時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌漿后確保養(yǎng)護(hù)到位。2.后張法制孔常見質(zhì)量通病2.1 現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，預(yù)應(yīng)力束不能或不易穿過。2.2 原因分析（1） 波紋管剛度不夠，受壓變形。（2） 波紋管接口處未貼密封膠條或中間段破損產(chǎn)生漏漿。（3） 壓漿孔或排氣孔與波紋管連接處漏漿。（4） 振搗混凝土?xí)r振動棒碰撞波紋管，導(dǎo)致波紋管移位。2.3

43、 防治措施（1） 使用優(yōu)質(zhì)、合格的波紋管。（2） 用波紋管套管對接波紋管，在對接處貼密封膠條。（3） 確保壓漿孔、排氣孔與波紋管連接處牢固不漏漿。（4） 振搗混凝土?xí)r不得碰撞波紋管。（5） 砼澆注前對波紋管進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞或連接不牢處及時處理。（6） 個別堵塞嚴(yán)重，鋼絞線無法穿過處，鑿除部分混凝土，穿過鋼絞線后及時用等強(qiáng)混凝土封堵。3.后張法孔道壓漿質(zhì)量通病3.1 現(xiàn)象孔道壓漿不通暢或壓漿不實、不飽滿。3.2 原因分析（1） 孔道壓漿不通暢的原因有：使用的水泥中有硬塊，或壓漿設(shè)備沒有沖洗干凈，留有水泥漿硬結(jié)的殘渣或雜物。（2） 壓漿不實、不飽滿的原因有：材料選用、水泥漿配比或操作工藝不當(dāng)

44、。3.3防治措施（1） 壓漿用水泥使用前必須篩濾。（2） 壓漿前將壓漿設(shè)備沖洗、清理干凈。（3） 材料選用、水泥漿配比或操作工藝嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）第12章執(zhí)行。十、安全保證體系及措施1、安全管理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn)本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明達(dá)標(biāo)工地。2、組織機(jī)構(gòu)框架圖中鐵大橋局集團(tuán)林州至長治（省界）高速公路第6合段項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：申長國項目總工：徐丙義 綜 合 辦 財 務(wù) 部試 驗 室工 程 部機(jī) 料 部安全部質(zhì) 檢部預(yù)

45、制 梁 施 工 處橋 梁 施 工隊拌 和 站 隊、施工機(jī)械配置箱梁現(xiàn)澆施工機(jī)械配置表項次 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 汽車吊25t臺1模板安裝拆除等2 挖掘機(jī)臺1基礎(chǔ)處理3 裝載機(jī)50臺1場地平整砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)等4 載重汽車8t輛1鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)等5混凝土運(yùn)輸車8m3輛4混凝土運(yùn)輸6 電焊機(jī)交流臺8模板加固、鋼筋焊接7 割 具套6鋼結(jié)構(gòu)加工等8鋼筋截斷機(jī)臺1鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工10千斤頂ydc250臺2預(yù)應(yīng)力張拉11 灰漿機(jī)臺1道壓漿12 壓漿機(jī)臺1管道壓漿13 砼攪拌站120m3/h臺2砼拌制14 碾壓機(jī)臺1地基處理15 壓路機(jī)臺1地基處理3、主要施工安全技術(shù)措施結(jié)合工程實際，制定施工現(xiàn)場

46、、施工機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)加工、連續(xù)箱梁施工支架架設(shè)預(yù)應(yīng)力工程施工等安全技術(shù)措施。、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、加工場等按施組中的總平面布置圖布置。、現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材有專人管理,不得亂拿亂支。組成一個由1520 人的義務(wù)消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。、各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的

47、規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃雜物。、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj6-88 的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4 歐，變壓器設(shè)護(hù)欄 ，設(shè)門加鎖，

48、專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤安裝漏電保護(hù)裝置，各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護(hù)。d、各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。e、配電箱能防火、防雨，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。f、移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。g、檢修電氣設(shè)備的須停電作業(yè)，電源箱式開的握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。h、現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設(shè)絕緣支承物。i、施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用36v 的安全電

49、壓，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其他電器。j、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔斷絲。、施工前，了解周圍環(huán)境的情況，熟悉施工范圍內(nèi)的電力、電信、通訊、給排水和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防護(hù)措施，做到不明情況，不施工，以免造成重大事故。施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下管線、地面建筑物或有危險品、文物時，立即停止施工，待處理完畢后方可施工。、加強(qiáng)現(xiàn)場治安工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按要求穿戴防護(hù)用具，起重作業(yè)必須帶安全帽與安全帶。、施工機(jī)械安全技術(shù)措施、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對

50、機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。、操作人員按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。、駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。、用手柄起動的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時嚴(yán)禁煙火。、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械

51、使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。、高處施工安全技術(shù)措施、高處施工必須設(shè)有安全防護(hù)措施，上下需設(shè)置人行斜道、爬梯，并一律加設(shè)護(hù)身攔（護(hù)身攔應(yīng)為雙桿，高度不得底于1.2 米）。、從事高處施工人員要定期進(jìn)行體檢,發(fā)現(xiàn)有不適宜者,要立即調(diào)換工作崗位,不得從事高處施工。、嚴(yán)禁酒后從事高處施工,嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣下從事高處施工。、模板施工安全技術(shù)措施、模板制作時應(yīng)細(xì)致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重等材料，木模不得使用扭裂、大

52、橫節(jié)疤等木料。、支立和拆除模板要按工序進(jìn)行，應(yīng)有專人指揮，起吊設(shè)備應(yīng)有足夠的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人和通行。模板下放距地面1 米時，作業(yè)人員方可靠近操作。、拆除模板時，應(yīng)按順序分節(jié)段進(jìn)行，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。、預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。、張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。、作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴(yán)禁摸踩或及碰撞力筋，在測量伸長及擰

53、螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。、張拉時，夾具應(yīng)有足夠的加緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。、管道壓漿時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和其它防護(hù)用品。（6）環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法制定工程項目環(huán)境保護(hù)計劃，并貫徹到整個施工活動中，保證滿足河南省有關(guān)的環(huán)保規(guī)定。2 、施工前對全體員工進(jìn)行環(huán)境

54、保護(hù)法規(guī)教育和學(xué)習(xí)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組專人負(fù)責(zé)環(huán)境計劃的落實。施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，每個責(zé)任區(qū)掛責(zé)任人的姓名，以明確責(zé)任區(qū)的管理責(zé)任。3 、施工及生活污水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。-下面是贈送的excel操作練習(xí) 不需要的下載后可以編輯刪除（excel 2003部分）1. 公式和函數(shù)1. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-10.xls；（2）利用函數(shù)計算每個人各階段總成績，并利用函數(shù)計算各階段的平均成績；（3）“平均成績”行數(shù)字格式都為帶一位小數(shù)（例如0.0）格式；（4）同名存盤。步驟：a) 文件在各階段總成績單

55、元格內(nèi)，點(diǎn)插入，點(diǎn)函數(shù)，在對話框中選擇求和函數(shù)“sum”，在對話中number1內(nèi)點(diǎn)右側(cè)的按鈕，將出現(xiàn)另外一個對話框，在文件中選擇需要求和的單元格，然后點(diǎn)該對話框的右側(cè)按鈕，點(diǎn)確定（完成一個總成績求和后，利用填充柄完成其他的總成績求和，或者重復(fù)上面的順序）在平均成績單元格內(nèi)，點(diǎn)插入，點(diǎn)函數(shù)，選擇算術(shù)平均值函數(shù)average，出現(xiàn)對話框后，采用求和時的相同方法，完成操作選中平均成績行，點(diǎn)右鍵點(diǎn)設(shè)置單元格，點(diǎn)數(shù)字，在分類項下點(diǎn)數(shù)值，設(shè)小數(shù)位為1，b) 確定保存2. （1）打開當(dāng)前試題目錄下文件excel-13.xls；（2）根據(jù)工作表中給定數(shù)據(jù)，按“合計=交通費(fèi)+住宿費(fèi)+補(bǔ)助”公式計算“合計”數(shù)，并計算交通