等離子安裝指導(dǎo)書

1、機(jī)務(wù)部分 1燃燒器的安裝 11安裝之前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷等,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 12安裝時保證噴口標(biāo)高偏差、噴口間中心偏差、噴燃器伸入爐膛深度偏差、一二次風(fēng)筒同心度偏差等符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)保證燃燒器前后水平，一般不大于半度，如誤差較大必須調(diào)整至合格范圍。 13安裝時注意保持噴口離水冷壁的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適的位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量。 14不允許將一二次風(fēng)管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件膨脹，所有管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)漏粉。15傳動部分軸封嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動靈活無卡

2、澀，刻度指示準(zhǔn)確，與實(shí)際位置相符。16燃燒器與一次風(fēng)管道采用焊接，焊條選用異種鋼焊條金鋼，燃燒器后端為耐磨合金鋼，一次風(fēng)管為10#碳素鋼。 17豐收吊安裝過程中要注意保護(hù)燃燒器壁溫測點(diǎn)熱電偶，并對不同測點(diǎn)做出明顯標(biāo)識加以區(qū)分。 18安裝點(diǎn)火燃燒器時，水冷壁需“拉稀”(與主燃燒器共用或裝在二次風(fēng)口例外)，水冷壁的拉稀孔與點(diǎn)火燃燒器之間應(yīng)設(shè)置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出鉉口。19質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工 序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備檢查 -無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷2噴口標(biāo)高偏差 主要mm353噴口間中心偏差主要mm354噴燃器伸入爐膛深度偏差主要mm355一二次風(fēng)筒同心度偏差-mm36傳動部分主要

3、-軸封嚴(yán)密、轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，刻度指示準(zhǔn)確，與實(shí)際位置相符7密封結(jié)合面主要-加墊正確嚴(yán)密不漏8焊接-符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇9吊架安裝主要-符合圖紙要求2發(fā)生器的安裝 21等離子發(fā)生器的安裝應(yīng)在燃燒器及一二次風(fēng)管道安裝完畢后進(jìn)行。 22根據(jù)現(xiàn)場情況將發(fā)生器安裝板與燃燒器支承筒牢固焊接并用筋在適當(dāng)位置加強(qiáng)，保證安裝板與支承筒垂直，使發(fā)生器托架處于水平位置。 23發(fā)生器邊同小車一起安裝于托架上，前后推拉發(fā)生器，保證發(fā)生器陽極能夠輕松進(jìn)入支承筒內(nèi)，否則需通過托架調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)發(fā)生器位置，達(dá)到進(jìn)退自如的目的。 24調(diào)整陽極與燃燒器孔對中，陽極密封件與燃燒器相應(yīng)平面貼合。否則，應(yīng)調(diào)整托架高、低、左、右位置及上、下、左

4、、右翹起一合適的角度。 25按發(fā)生器接線板上電極極性標(biāo)識連接動力電纜，注意導(dǎo)電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。按接線圖連接發(fā)生器電器電機(jī)進(jìn)退控制電纜。 26冷卻水進(jìn)口：儀表箱現(xiàn)場定位后，在其底部有進(jìn)水口是45X3的不銹鋼管。再對焊“連管”(用戶自備)與母管相通。儀表箱的出水口與發(fā)生器主機(jī)用膠管連接。 27冷卻水出口：主機(jī)器水直接用膠管與回水母管連接(提供焊在母管的接頭)。 28安裝完畢后，將動力電纜連接牢固，進(jìn)水、回水管連接好，手動將陰極脫開電子槍驅(qū)動連板到中間位置，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，使用工作電壓500V的101兆歐表測量陰極對大地的絕緣電阻，應(yīng)滿足如下值：關(guān)掉水閥水加水時：5兆歐；打開水閥加水時；

5、2兆歐；測量電機(jī)連線是否對地短路。3載體冷卻風(fēng)系統(tǒng)的安裝3.1安裝前檢查：3.1.1風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向符合圖紙3.1.2機(jī)殼出風(fēng)口角度符合圖紙；3.1.3機(jī)殼、轉(zhuǎn)子外觀無裂紋、砂眼、漏焊；3.1.4入口調(diào)節(jié)擋板門動作靈活、同步、固定牢固3.2安裝時保證：3.2.1葉輪與軸裝配正確無松動；3.2.2軸承型號及間隙符合設(shè)計：3.2.3縱橫中心偏差、軸中心標(biāo)高偏差、軸水平度偏差符合要求3.2.4葉輪晃動符合要求；3.2.5進(jìn)風(fēng)口間隙、軸承間隙等符合要求；3.2.6聯(lián)軸器中心找正符合要求。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1墊鐵組面積-規(guī)范鍋爐篇附錄K2平墊鐵幾何

6、尺寸-mm60-1003墊鐵表面質(zhì)量-平整無毛刺4放置順序-放置穩(wěn)固5層間接觸-接觸嚴(yán)實(shí)6灌漿前各墊鐵點(diǎn)焊-點(diǎn)焊牢固不松動7地腳螺栓垂直偏差-mmL /1008鉤頭離孔壁距離-底部不碰孔壁9地腳螺栓、螺母、墊鐵安裝-接觸平整良好10緊地腳螺栓時的混合凝土強(qiáng)主度-70%設(shè)計混合凝土強(qiáng)度 3.3.2風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備檢查-符合圖紙規(guī)范2葉輪與軸裝配-裝配不松動3軸承型號及間隙-符合設(shè)計4縱橫中心偏差-mm105軸中心標(biāo)高偏差-mm106葉輪晃動主要mm0.17進(jìn)風(fēng)口間隙-mm符合規(guī)定8軸承間隙-mm符合規(guī)定9聯(lián)軸節(jié)中心找正-mm符合規(guī)定10分步試運(yùn)主要mm符合驗(yàn)標(biāo)爐3-10

7、11主要-符合規(guī)范鍋爐篇第7.4.1.4條4冷卻水系統(tǒng)安裝 4.11冷卻水采用除鹽水，接至除鹽水箱。在安裝前首先應(yīng)根據(jù)冷卻水系統(tǒng)示意圖以及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定設(shè)備的安裝位置，以及各管路的實(shí)際走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。 4.2安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向符合圖紙；殼體、轉(zhuǎn)子外觀無裂紋、砂眼、漏焊。 4.3安裝時保證葉輪與軸裝配正確無松動；軸承型號及間隙符合設(shè)計；縱橫中心偏差、軸中心標(biāo)高偏差、軸水平度偏差符合要求；葉輪晃動符合要求；軸承間隙等符合要求；聯(lián)軸器中心找正符合要求。 4.4水泵、換熱器等安裝于鍋爐零米泵房內(nèi)，安裝時保證地基水平、牢固，確保設(shè)備振動不得超標(biāo)。 4.5

8、安裝時注意：管道的切割應(yīng)采用機(jī)械切割；有條件的情況應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊封面，以減少焊渣；焊接閥門附近的焊口時，應(yīng)用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件，同時注意閥門的安裝方向；各管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌惭b坡度，并在合適的位置安裝疏水閥；儀表組件的安裝位置要選擇合理，要方便檢修調(diào)試。 4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.6.1水泵基礎(chǔ) 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1墊鐵組面積-規(guī)范鍋爐篇附錄K2平墊鐵幾何尺寸-mm60-1003墊鐵表面質(zhì)量-平整無毛刺4放置順序-放置穩(wěn)固5層間接觸-接觸嚴(yán)實(shí)6灌漿前各墊鐵點(diǎn)焊 -點(diǎn)焊牢固不松動7地腳螺栓垂直偏差-mmL /1008鉤頭離孔壁距離-底部不碰孔壁9地腳螺栓、螺母、墊

9、鐵安裝-接觸平整良好10緊地腳螺栓時的混合凝土強(qiáng)度-70%設(shè)計混合凝土強(qiáng)度4.6.2水泵安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備檢查-符合圖紙規(guī)范2葉輪與軸裝配-裝配不松動3軸承型號及間隙-符合設(shè)計4縱橫中心偏差-mm105軸中心標(biāo)高偏差-mm106葉輪晃動主要mm0.17進(jìn)風(fēng)口間隙-mm符合規(guī)定8軸承間隙-mm符合規(guī)定9聯(lián)軸節(jié)中心找正-mm符合規(guī)定10分步試運(yùn)主要mm符合規(guī)定11主要-符合規(guī)范5 暖風(fēng)器的安裝5.1安裝前檢查材料符合設(shè)計院要求，零部件數(shù)量和外形尺寸符合圖紙要求，鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。5.2安裝時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證水平度。5.3疏水管道的

10、布置要合理，便于疏放水。電氣部分1、 整流柜安裝注意 整流柜安裝平臺，與發(fā)生器的電纜連接距離不能超過100米。 隔離變壓器上方需另加防護(hù)罩。 安裝蔑流柜及隔離變壓器的房間要有通風(fēng)裝置。 2整流柜安裝規(guī)則 2.1柜內(nèi)所有的金屬構(gòu)件之間通過平面和良好的導(dǎo)電連接，需要的地方必須使用爪墊或接觸墊圈。柜門應(yīng)該通過盡可能最短的接地電纜帶接到柜體上。 2.2信號電纜應(yīng)只在一個平面進(jìn)入柜子。 2.3避免不必要的電纜長度，以減少耦合電容和電感。 2.4信號電纜和動力電纜必須相互分開布線(避免由于耦合而引入干擾)，至少應(yīng)保持200mm的空間。 2.5柜體保持垂直，偏心度不超過5度。 3整流柜連接 31三相動力電直

11、接接入熔斷器，連接牢靠地線連接好。為了測量整流柜電源電路絕緣體的電阻，必須完成以下操作。把進(jìn)線開關(guān)和控制電路的自動開關(guān)放置“斷開”位置。斷開電源母線帶電的指示燈。斷開連接防干擾電容器殼體的導(dǎo)線。測量供電母線之間和每根母線之間與控制盤外殼之間絕緣電阻必須大于2兆歐。端子出線測量是否對地短路。4變壓器安裝參照干式變壓器生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝 變壓器安裝時并排放置，與整流柜位置一一對應(yīng)，距離整流柜的距離不超過10米。變壓器進(jìn)線側(cè)加裝隔離開關(guān)。 5變壓器連接 變壓器進(jìn)線側(cè)通過開關(guān)接入電廠動力電回路，變壓器出線側(cè)接入整流柜的熔斷器。用兆歐表測量變壓器相間、單相對外殼是否符合其銘牌上標(biāo)明的參數(shù)。熱控部分1

12、 PLO柜、風(fēng)粉在線控制柜安裝11基礎(chǔ)槽鋼制作安裝111按設(shè)計圖用機(jī)械切割法下料、拼裝、打磨焊疤。112防腐：除銹、涂防銹漆。113人工搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)。114定位。用水平管找平，槽鋼頂面高出永久地坪020mm，同一房間高出地平的尺寸一致。電焊固定。12控制盤安裝121機(jī)械或人力運(yùn)輸盤至吊裝場地。122開箱。清理包裝物。123固定盤1231攻絲固定。盤就位，劃好螺栓，將盤推向一側(cè)，在基礎(chǔ)槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側(cè)，工作同上。將盤復(fù)原，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)旋緊固定螺栓，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。1232絕緣固定?？刂蒲b置廠家要求盤臺對地絕緣時執(zhí)行本條。12321制作壓板，壓板絕緣板，絕緣橡

13、皮條。將盤就位，模擬安裝固定壓板，劃好下壓板的位置。挪開盤，用電焊將下壓板按劃好的位置固定在盤基礎(chǔ)上，焊接部位補(bǔ)充防腐。12322將盤復(fù)原，盤下墊上絕緣橡皮條，將高強(qiáng)雙頭螺栓擰入下壓板上的螺孔依次套裝壓板絕緣板和上壓板至雙頭螺栓上，調(diào)整各類參數(shù)達(dá)標(biāo)，旋緊固定螺母，復(fù)測安裝參數(shù)，若超標(biāo)則重新調(diào)整。a)按接地措施要求施工接地。b)進(jìn)行H點(diǎn)檢查。c)封閉盤孔。用塑料薄膜和透明膠帶臨時封閉盤臺上的所有孔洞，鎖好盤門。2控制電纜安裝21保護(hù)管安裝211原則上一根保護(hù)管穿一根電纜。212保護(hù)管安裝完應(yīng)用堵頭臨時封堵。213兩根或兩根以上保護(hù)管并排安裝時管與管之間要留出足夠的間隙，以便安裝軟管接頭。214預(yù)

14、埋保護(hù)管時，固定應(yīng)牢固，管口用鋼板點(diǎn)焊封口。215電動門、電動執(zhí)行器的動力電纜(380VC)與控制電纜、信號電纜不得共用根保護(hù)管。22電纜敷設(shè)21準(zhǔn)備2.2.1.1組織作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。2.2.1.2核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量與電纜清單相符。2.2.1.3沿敷設(shè)路徑所需的腳手架已搭設(shè)好，并經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格。2.2.2.4電纜敷設(shè)所需的橋架、保護(hù)管安裝完畢，敷設(shè)路徑暢通。2.2.1.5敷設(shè)電纜所需的指揮人員已確定，作業(yè)人員已配齊，。2.2.1.6敷設(shè)電纜所需的工器具及材料已配齊(如對講機(jī)、安全帶、電纜剪刀、電纜扎帶、電纜銘牌、電纜臨時標(biāo)牌、棕繩等)。2.2.1.7電纜盤架設(shè)完畢。

15、2.2.2敷設(shè)2.2.2.1將臨時電纜標(biāo)牌用透明膠帶裹扎在電纜前部。敷出三米后再裹扎一只臨時標(biāo)牌。2.2.2.2在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉電纜。2.2.2.3電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時標(biāo)牌，用電纜剪剪斷電纜。2.2.2.4按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。2.2.2.5注意事項(xiàng)：電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、間隔應(yīng)均勻，槽架內(nèi)電纜用鍍塑金屬線固定，拐彎處不得有交叉和重迭；電纜應(yīng)單根敷設(shè)，以免絞扭；電纜不宜有對接頭；電纜敷設(shè)時信號電纜在下層，強(qiáng)電在上層，間隔附合電力行業(yè)相關(guān)規(guī)定。2.3接線2.3.1每一批電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即安排作業(yè)人員接線。2.3.2接線順序：先接盤內(nèi)

16、后接就地。2.3.3電纜頭制作材料采用熱縮管。2.3.4電纜標(biāo)牌采用軟塑料材質(zhì)，由電纜號牌機(jī)打印，保證其正確清晰、不褪色。2.3.5電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎。2.3.6電纜的每根導(dǎo)線要留出足夠的裕量，且彎曲度一致。2.3.7芯線應(yīng)套有由電纜號牌機(jī)打印標(biāo)號的線芯套管，要求正確、清晰、不褪色、長度一致，軟芯導(dǎo)線應(yīng)壓接合適的接線端頭。2.3.8就地電纜在接線前應(yīng)配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。2.3.9注意事項(xiàng)：在剝?nèi)ル娎|護(hù)套層時必須保證其內(nèi)部電線的絕緣層不被破壞；電纜兩端的布線應(yīng)美觀整齊，各點(diǎn)的接線應(yīng)牢固不松動；各控制柜子、現(xiàn)場柜等底部的電纜布置應(yīng)排列整齊，

17、電纜標(biāo)示牌的固定應(yīng)便于對電纜的查找。3儀表管路安裝方案3.1研究圖紙資料，會同機(jī)務(wù)專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，進(jìn)行儀表管走向的二次設(shè)計。3.2導(dǎo)管支架采用鍍鋅角鐵安裝。用手動彎管器冷彎制作導(dǎo)管彎頭。儀表安裝工拼裝并校正，電焊工氬弧焊焊接。采用歐姆形管卡將導(dǎo)管臨時固定在支架上。3.3儀表管及橋架(支架)，走向合理、堅固、美觀。儀表管布放整齊，平直、間隔均勻，拐彎處彎度一致，盡量避免交叉，重迭4儀控測點(diǎn)及其它安裝方案4.1測點(diǎn)開孔使用機(jī)械方法，主要管道開孔，在機(jī)務(wù)管道配管階段同步實(shí)施。4.2壁溫?zé)犭娕急砻嫣捉^緣物保護(hù)，防止電弧拉傷。4.3花角鋼和管卡均采用標(biāo)準(zhǔn)件。4.4電纜通道原則上采用橋架分支橋架硬保護(hù)管

18、軟保護(hù)管相結(jié)合的方式。分支橋架采用鋼制組合式鍍鋅橋架，硬保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，軟保護(hù)采用阻燃包塑金屬軟管。5 常規(guī)顯示及變送儀表安裝調(diào)校5.1儀表校驗(yàn)5.1.1普通壓力表校驗(yàn)5.1.1.1校驗(yàn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，應(yīng)包括常用點(diǎn)。5.1.1.2儀表的基本誤差不得超過儀表的最大基本誤差。5.1.1.3儀表的回程差不得超過最大允許誤差的絕對值。5.1.1.4儀表的輕敲位移不得超過儀表最大允許基本誤差的絕對值的12。儀表指針移動在全刻度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡澀現(xiàn)象。5.1.1.5儀表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進(jìn)行，包括零點(diǎn)。檢定時應(yīng)逐漸升壓(或疏空)，當(dāng)示值達(dá)到測量上限后，耐壓3分鐘，然后按檢定點(diǎn)降壓回檢。5.1.1.6填寫檢驗(yàn)記錄，并得出已檢合格或已檢不合格的結(jié)論。5.1.2壓力、差壓變送器校驗(yàn)5.1.2.1零點(diǎn)和量程調(diào)整。輸入壓力信號為零時，調(diào)整調(diào)零部件使輸出電流量為4mA(OmA)，正壓側(cè)加壓至額定差壓值時，調(diào)整量程調(diào)整部件使變送器輸出為20mA(或lOmA)。零位和滿量程均應(yīng)反復(fù)調(diào)整，直至兩者均達(dá)到精度要求。5.1.2.2線性和阻尼特性調(diào)整如變送器線性不滿足精度要求，可調(diào)整線性電位器，阻尼特性可